自動化設(shè)備的稼動率與可動率

1、自動化設(shè)備的稼動率和可動率在考慮提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)性時，必須要涉及到稼動率和可動率。下記內(nèi)容則是關(guān)于稼動率和可動率的解釋說明。另外，掌握自動化設(shè)備的實力的途徑是靠計算可動率而不是靠計算稼動率。接來下，就兩者之間的區(qū)別進行說明。1、稼動率稼動率是指一定時間內(nèi)可生產(chǎn)數(shù)與訂單數(shù)的比率。以下是稼動率的計算公式 公式1稼動率=（要求數(shù)（訂單數(shù)）÷一定時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量）×100%但是，這個公式體現(xiàn)的是現(xiàn)在的繁忙程度，而不是現(xiàn)在的設(shè)備的實力。2、可動率可動率是指設(shè)備本來的實力（能力100%）與為了制作后工程的要求數(shù)量的實實際所需要的時間的比率。為了區(qū)別于稼動率，在日語叫法中發(fā)音不同。公

2、式2可動率=（1個所需要的時間×要求數(shù)（訂單數(shù)）÷實際所需要的時間）×100%此處，1個所需要的時間是指在能力100%發(fā)揮前提下的理想值（理論C/T:規(guī)格要求值）。通過此公式可以得知現(xiàn)在設(shè)備的實際能力。正因為這是能力100%發(fā)揮時的理想值，所以可動率公式得出的結(jié)果是不會超過100%。3、稼動率與可動率例如，1天（8小時）的稼動時間，要求數(shù)（訂單數(shù)）是10個，一定時間（8小時）內(nèi)可生產(chǎn)數(shù)是7個，此設(shè)備生產(chǎn)1個的所需時間（理論C/T）是1小時。公式3稼動率=（10/7）×100%=143%此公式得出的數(shù)據(jù)表明：如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話

3、，是無法制作出要求數(shù)量，這表示的是設(shè)備的繁忙程度。也就是說，要想制作出要求數(shù)量，則需要8小時*143%=11.4小時。但這并不表示設(shè)備的實力。換句話說，此公式計算的是為了制作出要求數(shù)（訂單數(shù)）所需的時間（一定時間*百分之幾）（ 能夠得知一定時間內(nèi)能完成，還是不加班則完成不了）。公式4可動率=（1×10÷11.4）×100%=88%1個所需要時間是1小時，要求數(shù)（訂單數(shù)）是10個，生產(chǎn)10個所需要的實際時間是稼動率計算出的結(jié)的11.4小時，而設(shè)備的實力就是公式4算出的88%，所以12%是設(shè)備故障等的原因造成的損耗，導(dǎo)致能力沒有得到全部發(fā)揮。而當設(shè)備因素變成必要的時候

4、，則要計算設(shè)備是如何有效的運作并對12%的原因進行調(diào)查并采取對策，如此才能讓設(shè)備的生產(chǎn)性提高。4、影響生產(chǎn)效率的7大Loss此處，考慮的是影響生產(chǎn)效率的主要因素。可將1天的作業(yè)時間分類成分為下面幾種模式。公式5作業(yè)時間=負荷時間+休止時間公式6負荷時間=稼動時間+停止時間（停止Loss）公式7稼動時間=實際稼動時間+性能Loss公式8實際稼動時間=價值稼動時間+不良Loss公式9作業(yè)時間=價值稼動時間+不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）+休止時間價值稼動時間是指設(shè)備實際用于生產(chǎn)的時間。休止時間是指午休、休憩時間。（不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）則是影響生產(chǎn)效率的主要因素。請看下記圖表。另外，（不良Loss+性能Loss+停止時間（停止Loss）又可以進行以下幾種分類。公式10停止Loss=故障Loss+生產(chǎn)準備調(diào)整Loss+刀具Loss+開線Loss公式11性能Loss=設(shè)備短暫停止空轉(zhuǎn)Loss+低速運行Loss公式12不良Loss=不良返工Loss7大Loss的內(nèi)容及對策方法就是影響生產(chǎn)效率的主要因素。例如上記的12%，不知是這7大Loss中的哪一種造成的，但各有各的對策。其中，最棘手的是短暫停止。短暫停止是指，暫時停止很快就能修復(fù)的故障。然而正是由于這些小故障停止的不斷累積，嚴重的影響了自動化設(shè)備的生產(chǎn)性提高。所謂的自動化設(shè)備，就