HH3C-00006-2010產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V30

1、產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)HH3C-00006-2010HH3C杭州華三通信技術(shù)有限公司技術(shù)規(guī)范HH3C-00006-2010代替HH3C-00006-2009產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V3.0 2010-06-08發(fā)布2010-06-08實施杭州華三通信技術(shù)有限公司Hangzhou H3C Technologies Co., Ltd版權(quán)所有 侵權(quán)必究 All rights reserved2010-03-15版權(quán)所有，侵權(quán)必究All rights reserved 第3頁,共23頁Page 3 , Total23 目 錄Table of Contents 1 范圍:12 規(guī)范性引用文件：13 定義和縮略語：14

2、 檢驗條件24.1 光源要求24.2 檢驗員的要求34.3 檢驗時間、距離和是否旋轉(zhuǎn)的要求35 判定總則46 塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn)56.1 塑膠件缺陷定義56.2 塑膠件缺陷允收表67 噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標(biāo)準(zhǔn)87.1 噴涂件缺陷定義87.2 噴涂件缺陷允收表88 鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)108.1 鈑金件缺陷定義108.2 鈑金件缺陷允收表108.2.1 鈑金件切邊生銹缺陷允收表108.2.2 鈑金件其他缺陷允收表109 壓鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)129.1 壓鑄件噴涂缺陷允收表129.2 壓鑄件產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表1210 產(chǎn)品標(biāo)識外觀標(biāo)準(zhǔn)1210.1 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義1210.2 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表1311 結(jié)構(gòu)

3、件裝配外觀要求1411.1 結(jié)構(gòu)件裝配缺陷定義1411.2 結(jié)構(gòu)件裝配缺陷允收表1511.3 面膜要求1611.4 螺釘類物料要求16附錄A 檢驗輔助工具17表目錄 List of Tables表1表面等級定義1表2不同表面等級的檢驗條件要求3表3產(chǎn)品共性缺陷定義表4表4塑膠件缺陷定義表5表5塑膠件缺陷允收表6表6噴涂件缺陷定義表8表7噴涂件缺陷允收表8表8鈑金件缺陷定義表10表9鈑金件切邊生銹缺陷允收表10表10鈑金件其他缺陷允收表10表11產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義表12表12產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表13表13結(jié)構(gòu)件裝配缺陷定義表14表14裝配整機缺陷允收表15表15檢驗輔助工具17圖目錄 List of

4、 Figures圖1機箱表面等級的區(qū)分示意圖2圖2光源要求示意圖3圖3被檢查表面與人眼視線的關(guān)系3圖4缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋5圖5用拉絲等修補的良品與不良品舉例12前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)H3C產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求制定，同時兼顧已形成慣例的一些共識。在本規(guī)范生效之日起，廢止HH3C-00006-2009產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V2.2及其以前的各個版本和相關(guān)的規(guī)定。本規(guī)范解釋部門： 產(chǎn)品工程部結(jié)構(gòu)整機部本標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 產(chǎn)品工程部結(jié)構(gòu)整機部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 王建衛(wèi)本標(biāo)準(zhǔn)主要評審人： 李柏根本規(guī)范歷次修訂情況：標(biāo)準(zhǔn)號Doc No.版本發(fā)布時間/修訂日期更改內(nèi)容主要起草人/修訂人主要評審專家/V1.0200

5、4-05-30初始建立盧先海/V1.12004-07-151）增加表面等級定義說明；2）修訂適用范圍。3）放寬淺劃痕、凸起外觀標(biāo)準(zhǔn)；4）補充塑膠件標(biāo)準(zhǔn)判定說明；5）部分缺陷大小由直徑D改為更方便用外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)對照表檢驗面積表示。盧先海/V1.22005-05-241）增加裝配要求；2）修訂鈑金件深淺劃痕，增加鍍前劃痕；3）增加噴涂件，鈑金件異物中異色點定義，并規(guī)定A級面上量的標(biāo)準(zhǔn)柯宏兵，馬金東，盧先海，高運海、薛鵬舉/V1.32005-08-161）修訂切邊生銹的要求；2）增加網(wǎng)口連接器及網(wǎng)口連接器針的凹陷/凸起的具體要求。3）增加拉手條面膜安裝后外觀要求謝堅HH3C-0006-2006V1.

6、42006-06-15更換公司標(biāo)準(zhǔn)模板，并根據(jù)模板將文字表述內(nèi)容稍做調(diào)整。董學(xué)珍高強、謝堅、王宏勤HH3C-0006-2007V2.02007-08-251）更換公司名稱。2）根據(jù)外觀標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，優(yōu)化全文。董學(xué)珍、謝堅HH3C-00006-2008V2.12008-07-011）優(yōu)化相關(guān)缺陷的要求2）增加壓鑄類產(chǎn)品外觀檢驗要求王建衛(wèi)盧先海、馬金東、李柏根、李凱、謝堅、董學(xué)珍、彭維平HH3C-00006-2009V2.22009-07-011、 增加IP PHONE終端類電話設(shè)備缺陷要求；2、 優(yōu)化等級面劃分補充說明；3、 優(yōu)化判斷總則說明第2）、5）、7）條，并增加缺陷“色點”說明及要求。

7、4、 優(yōu)化6.2節(jié)塑膠件缺陷要求中可通過模具控制缺陷要求；5、 9.1節(jié)中增加壓鑄噴涂件“色差”缺陷要求；6、 刪除整機裝聯(lián)引入的缺陷要求，增加到整機裝聯(lián)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中并將其做為整機裝聯(lián)缺陷的檢驗依據(jù)；王建衛(wèi)李柏根HH3C-00006-2010V3.02010-03-151、 添加針對IP電話的噴涂缺陷要求；2、 優(yōu)化IP 電話部分缺陷要求；3、 添加面板上扳手對應(yīng)處淺劃痕要求；王建衛(wèi)李柏根2010-03-15版權(quán)所有，侵權(quán)必究All rights reserved 第18頁,共23頁Page 18 , Total23 產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)V3.01 范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了H3C公司無客戶特殊要求的非機柜

8、類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如盒式產(chǎn)品、一體化機箱和拉手條等。H3C公司機柜類產(chǎn)品外觀檢驗按照HH3C-02106執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于H3C公司無客戶特殊要求的非機柜類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計、生產(chǎn)、和外觀檢驗。整機裝聯(lián)引入的裝配類缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)按照整機裝聯(lián)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。如果某個產(chǎn)品客戶對外觀有特殊要求，則該產(chǎn)品以客戶提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收，如NEC產(chǎn)品以 HH3C-02016進行檢驗。2 規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

9、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title等效標(biāo)準(zhǔn)equivalent1HH3C-02016產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（for NEC）2HH3C-02106機柜類產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3HH3C-0245未注形位公差技術(shù)規(guī)范3 定義和縮略語：產(chǎn)品表面等級根據(jù)重要程度，可劃分為A級面、B級面和C級面，具體定義如下：表1 表面等級定義產(chǎn)品表面等級定義A級表面在最終使用狀態(tài)下，客戶經(jīng)常能夠看到的表面為A級面。舉例：1）機箱的前面和高度5U機箱的頂面；2）拉手條裝配在機箱前面也是A級表面。B級表面在不移動產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看

10、到的表面為B級面。舉例：1）機箱側(cè)面和后面；2）裝配在機箱后面的拉手條表面。3）高度5U機箱的頂面C級表面客戶在移動或打開產(chǎn)品后，才可以看到的面為C級面。舉例：1）機箱底面；2）裝配在機箱內(nèi)部的拉手條表面；3）貼面膜等裝飾性處理前的拉手條表面一般是C級面。4）不作處理的表面通常是C級面。機箱的A級面、B級面和C級面的區(qū)分如圖 1 所示：圖1 機箱表面等級的區(qū)分示意圖表面等級的劃分是針對產(chǎn)品的外觀表面。 1）如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。例如：1U機箱裝

11、掛耳處定義為B級面。2）單獨發(fā)貨的可插拔模塊類物料，以裝配到整機中在客戶處使用時處于整機相應(yīng)外觀等級面的標(biāo)準(zhǔn)允收，裝配到整機中以后，模塊上客戶看不到的表面，全部以C級面允收。例如：6502的風(fēng)扇框。3）對于IP PHONE等終端電話設(shè)備，等級面的劃分如下：A級面包括：話機正表面、手柄(除話筒聲音孔凹面)外表面、支架正表面；B級面包括：話機側(cè)面、底面、支架側(cè)面；C級面包括：支架內(nèi)表面、話筒聲音孔凹面。4 檢驗條件4.1 光源要求要求在自然光或光照度為500LX 的近似自然光下檢驗，如40W的日光燈。要求光源位于被檢查表面正上方45范圍內(nèi)，且距離被檢查表面的直線距離為500mm（圖2）。圖2 光源

12、要求示意圖4.2 檢驗員的要求檢驗員位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈4590角進行檢驗（圖3），要求檢驗員的視力或矯正視力應(yīng)不低于1.0。檢驗時不能使用放大鏡。圖3 被檢查表面與人眼視線的關(guān)系4.3 檢驗時間、距離和是否旋轉(zhuǎn)的要求表2 不同表面等級的檢驗條件要求檢驗條件A級表面B級表面C級表面檢查時間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉(zhuǎn)高度 3U的產(chǎn)品，設(shè)備可以順時針旋轉(zhuǎn)45度。高度3U的產(chǎn)品，不旋轉(zhuǎn)。不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)5 判定總則1）可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及由于加工導(dǎo)致的變形等技術(shù)缺陷要求，如“翹曲、變形等技術(shù)指標(biāo)按照未注

13、行位公差技術(shù)規(guī)范等其他要求管控。2）610節(jié)各類缺陷允收表中規(guī)定了在產(chǎn)品表面直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)，如果某一缺陷特征超出此規(guī)定面積，則不合格；如果同一個表面的缺陷間距大于100mm，則按另一個區(qū)域計算。3）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多，即在直徑100mm的圓內(nèi)，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量 N 。4）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即實際測量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比

14、較。5）如果設(shè)計造成了外觀標(biāo)準(zhǔn)允收表中某一項目數(shù)值，則：a、圖紙標(biāo)注有公差要求的，以圖紙公差允收。b、圖紙未標(biāo)注公差要求的，在本標(biāo)準(zhǔn)缺陷允收值基礎(chǔ)上增加設(shè)計基準(zhǔn)尺寸值作為最終管控的界線允收。6）由本標(biāo)準(zhǔn)延伸出來的用于指導(dǎo)檢驗的操作指導(dǎo)書等是對本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化和補充，不能違背本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。7）對某一缺陷判定有歧異或出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未定義的缺陷種類時，由H3C結(jié)構(gòu)工藝人員進行仲裁判定或按照前端入庫質(zhì)量要求進行管控，器件類的缺陷有單板工藝人員仲裁判定。8）產(chǎn)品一些共性的缺陷定義見表3：表3 產(chǎn)品共性缺陷定義表缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體的傷痕都屬于淺劃痕。 深劃痕目測明顯或

15、手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。凹陷由于基體材料缺陷或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蛟诹慵砻嫘纬傻木植堪枷莠F(xiàn)象，手摸時有不平感覺。 凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺，凸起材料與零件表面材料相同。顆粒也屬于凸起的一種。異物由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響，而在零件加工過程中形成的與零件表面不同材質(zhì)的不可去除的物質(zhì)，如砂粒、毛發(fā)、鐵屑等。污跡在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污，如灰塵、油污等。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。色點與零件外表顏色不同的點狀雜色模具印在用模具加工零件的過程中，在零件表面形成的與模具位置和大

16、小相類似的痕跡。9）本文中涉及到的長度，寬度、粗細(xì)、高度、直徑等的單位都是mm，面積的單位是mm2。10）缺陷允收表中的符號，如果沒有特指，其含義如下：N：代表缺陷數(shù)量；L：代表缺陷長度；W：代表缺陷寬度；H：代表缺陷高度或深度；D：代表缺陷直徑；S：代表缺陷面積。缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如圖 4 所示：圖4 缺陷允收表中關(guān)于缺陷的記錄解釋6 塑膠件外觀標(biāo)準(zhǔn)6.1 塑膠件缺陷定義表4 塑膠件缺陷定義表缺陷類型缺陷定義水紋塑膠成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋?？s水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。 氣泡指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、

17、不光亮的現(xiàn)象。融接痕材料流動融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。6.2 塑膠件缺陷允收表表5 塑膠件缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面淺劃痕L 3，W 0.2，N 2L10，W0.5，N2 不限制深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S 2，H 0.4，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 2S 10，H 0.8，N不限制異物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2不限制水紋不允許L 6，N 2不限制縮水不允許H

18、 0.1，N 2不限制氣泡不允許D 0.3，N 2D 1.0，N 4霧狀不允許S 6，N 2不限制融接痕L 2，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制分模線 H0.08兩個面段差不超過0.2兩個面段差不超過0.2披鋒H0.05不刮手不刮手色差色差1.0不限制不限制刀刮痕H0.1深度小于0.5且均勻不限制模具印不允許不限制不限制對于IP PHONE等終端電話設(shè)備，塑膠件缺陷允收條件如下：缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面淺劃痕L 2，W 0.2，N 2L 5，W0.3，N2不限制深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S 2，H 0.25，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起

19、S 0.2，H0.2，N 1S 1.5，H 0.25，N 2S 10，H 0.5，N不限制。異物S 0.25，N 1S 1.0，H 0.4，N 2。不限制。水紋L 2，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制.縮水不允許.H 0.15，N 2.不限制.氣泡不允許.D 0.3，N 3.D 1.0，N 4.霧狀不允許.不允許.不限制.融接痕L 6，W 0.2，N不限。L 10，W 0.2, N不限不限制.分模線 H0.08兩個面段差不超過0.15。兩個面段差不超過0.2。披鋒H0.05不刮手。不刮手色差色差1.0色差2.0色差3.0刀刮痕H0.1深度小于0.5且均勻。不限制。說明：

20、1）本允收表主要適用于塑膠零件在搬運、操作等過程中造成的缺陷損傷的允收。2）當(dāng)有塑膠件簽樣時，水紋、縮水、融接痕、應(yīng)力痕、分模線、模具印、脫模刮花可通過模具控制的缺陷，具體以實際塑膠簽樣件允收。3）塑膠零件如果做了噴涂處理，則按照噴涂件檢驗標(biāo)準(zhǔn)允收。7 噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標(biāo)準(zhǔn)7.1 噴涂件缺陷定義表6 噴涂件缺陷定義表缺陷類型缺陷定義流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。桔皮噴涂表面因基材表面質(zhì)量，噴涂粉末沉降等導(dǎo)致漆膜起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。露底/針孔/掉漆露出噴涂層下面基體材料顏色的缺陷。掛具印噴涂過程中采用工裝定位而遺

21、留的局部表面沒有噴涂層的現(xiàn)象。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護膠紙等撕掉后留下的毛刺。修補因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。7.2 噴涂件缺陷允收表表7 噴涂件缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2不限制深劃痕不允許不允許允許,但不傷及基材且L10mm,w 0.2,N 2凹陷S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2S 10，H 0.5，N不限制凸起S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 1S 10，H 0.5，N不限制異物S 0.2，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2不限制污跡

22、不允許不允許不允許流痕不允許不允許不限制桔皮不允許允許邊角處S50不限制起泡不允許不允許不允許露底/針孔/掉漆不允許不允許掉漆：w小于板厚；露底、針孔不限制掛具印不允許不允許S5毛刺/邊不允許不刮手不刮手色差不允許不限制不限制修補塑膠噴涂件上不允許。其他的允許拐角或邊緣處的線狀補漆，且L 2，W0.2，N 2，修補不允許引入色差缺陷。L 10，W 0.5，N 2或 S 3，N 2，修補不允許引入色差缺陷。L 50，W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修補后不能有明顯色差。模具印不限制不限制不限制溢漆不允許不允許不限制對于IP PHONE等終端電話設(shè)備，噴涂件缺陷允收條件如下：缺陷類型A 級

23、表面B 級表面C 級表面模具痕不允許不限制不限制色差色差1.0色差2.0色差3.0色點D 0.25，N 2D 0.25，N 2D 0.6，N 2分色噴涂美工縫區(qū)域溢漆：1面區(qū)不管控；2面區(qū)允許限度溢漆，具體限度參照簽樣件；3面區(qū)不允許有溢漆。美工縫區(qū)域示意圖：說明：1、掛具吊掛位置應(yīng)按照C、B、A級面的優(yōu)先順序選擇，最好吊掛在C級表面。如果零件只有A級表面，則應(yīng)盡量把掛具印留在邊角位置，并控制其大小。對于處于A級面和B級面的掛具印必須進行修補處理，并按照其所在等級面的修補要求管控。2、未列出的IP電話等終端類的噴涂缺陷種類，參照本標(biāo)準(zhǔn)中的通用噴涂件缺陷要求管控。8 鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)8.1 鈑金件

24、缺陷定義表8 鈑金件缺陷定義表缺陷類型缺陷定義鍍前劃痕指電鍍之前有劃痕，這些劃痕在電鍍完后會被電鍍層覆蓋，因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色都是一致的。鍍后劃痕指電鍍后有劃痕，這些劃痕往往會破壞電鍍層而露出底材的顏色，因此鍍后劃痕區(qū)的顏色與其他區(qū)域的顏色通常是不一致的。流痕由于鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。起泡鍍層起泡、剝落，露出金屬底色。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會刮手。修補因表面損壞而用涂防銹漆拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。說明：1）此處鈑金件指非噴涂金屬件，如電鍍金屬零件、氧

25、化處理金屬零件、無表面處理的金屬零件。2）常用的電鍍包括鍍彩/藍/白鋅、鍍鎳、鍍鉻等。8.2 鈑金件缺陷允收表8.2.1 鈑金件切邊生銹缺陷允收表表9 鈑金件切邊生銹缺陷允收表切邊位置無導(dǎo)電要求的有導(dǎo)電要求的外觀面一般不允許生銹，如所選材料是H3C認(rèn)可板材，則允許有輕微的點狀銹蝕，不允許有連續(xù)塊狀銹蝕，且銹蝕切斷面面積的25，銹蝕不能延伸到材料非切斷面表面。不允許生銹非外觀面銹蝕切斷面面積的25，且不能延伸到材料非切斷面表面。說明：鈑金件切邊是否位于外觀面上，以H3C及其各外協(xié)整機廠裝配后發(fā)貨到最終用戶前的狀態(tài)為依據(jù)，而非最終客戶使用時的狀態(tài)。8.2.2 鈑金件其他缺陷允收表表10 鈑金件其他

26、缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面鍍前淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2 不限制鍍前深劃痕不允許L 10，W 0.5，N 2不限制鍍后淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2不限制鍍后深劃痕不允許不允許不限制，但是不能傷及基材凹陷S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 2不限制鋁零件表面凹陷不允許不限制不限制凸起S 0.5，H 0.5，N 1S 1.5，H 0.5，N 1不限制異物S 0.2，H 0.5，N1不限制不限制污跡不允許不允許不允許流痕不允許L 10，W 1.5，N 2不限制起泡不允許不允許不允許色差不允許

27、（不包括鍍彩鋅）不限制不限制生銹不允許不允許(不含切邊)不允許(不含切邊)手指印不允許不允許不允許焊點/痕不允許不限制不限制模具印不允許不限制不限制毛刺、毛邊不允許不刮手不刮手修補不允許用涂防銹漆修補（除切邊外），允許用整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補允許用涂防銹漆、整面拉絲、打磨、噴砂等方法修補顏色、光澤與原涂層相比，目視允許有輕微差異，且S 20.0，N 3色點不允許不允許S2,N2說明：1）鈑金件缺陷允收表中未定義的缺陷類別參照本表中相近的缺陷類別判定執(zhí)行。2）無色氧化處理的鋁零件表面劃痕，按照“鍍前劃痕”允收。3）數(shù)控沖床加工零件時，由于機床臺面對板材摩擦作用造成的一些輕微的摩擦痕，較寬

28、且無凸凹感，A級表面不允許出現(xiàn)，其他等級表面以“鍍前淺劃痕”的允收條件允收。4）材料基材（本體）：由于板材上有兩層噴涂（耐指紋膜以及鋅層），耐指紋膜劃傷后會露出鍍鋅層，表像為發(fā)亮，只要手指甲觸摸沒有明顯的凸凹感，則表明沒有傷到鈑金基材本體5）修補：a、為避免切邊、點焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆（有導(dǎo)電要求的地方用）進行修補；切邊處防銹漆涂抹范圍超過切邊的寬度應(yīng)1mm，且要求涂抹均勻。b、為消除表面劃痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉絲、打磨、噴砂等方法對表面進行整面的水平或垂直處理，但是不允許只對表面進行部分處理或非水平或垂直的處理（圖5）。圖5 用拉絲等修補的良品與不良品舉例9 壓鑄件

29、外觀標(biāo)準(zhǔn)9.1 壓鑄件噴涂缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面淺劃痕L 10，W 0.4，N 2不限制不限制深劃痕(噴涂前)L 10，W 0.2，N 2不限制不限制深劃痕（噴涂后）不允許不漏基材不漏基材凹陷S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制凸起S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制異物S 1.0，H 0.5，N 2不限制不限制色差色差1.0色差2.0不限制備注：缺陷定義同本標(biāo)準(zhǔn)中噴涂件缺陷定義，未列出壓鑄件噴涂缺陷以本標(biāo)準(zhǔn)中噴涂件缺陷要求管控。9.2 壓鑄件產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級表面線細(xì)/粗允許10線寬的變化允許20線寬的變化不限制殘缺允許

30、L T允許L 1.2T不限制斷線允許L T允許L 1.2T不限制毛邊允許10線寬的變化允許20線寬的變化不限制滲墨允許10線寬的變化允許20線寬的變化不限制備注：缺陷定義同本標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義。10 產(chǎn)品標(biāo)識外觀標(biāo)準(zhǔn)10.1 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義產(chǎn)品標(biāo)識包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標(biāo)簽（含條碼）等。表11 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷定義表缺陷類型缺陷定義線細(xì)、線粗線條局部未印刷充滿而寬度變細(xì)或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖，L 指每個字符殘缺的長度，T指線條粗細(xì)。對于殘缺，允許（L1+L2）=L

31、 T。斷線線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個字符斷線的長度，T指字體線條粗細(xì)。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量，H指字符高度。字符歪斜字符在水平或垂直方向上發(fā)生歪斜。如下圖，S指歪斜量。字符間距不當(dāng)字符間距通過壓縮、放大等方式，而改變了標(biāo)準(zhǔn)字體的間距。如下圖所示：網(wǎng)痕因油墨流動性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。毛邊在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象。重影即兩個字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動而產(chǎn)生。標(biāo)簽貼歪標(biāo)簽、銘牌和條碼粘貼不水平或者不垂直。如下圖：10.2 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表表12 產(chǎn)品標(biāo)識缺陷允收表缺陷類型A 級表面B 級表面C 級

32、表面顏色不對符合色板符合色板符合色板紋理不對符合樣板符合樣板符合樣板字型不對符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)文字難辨識不允許不允許不允許線細(xì)/粗允許5線寬的變化允許10線寬的變化不限制殘缺不允許允許L T允許L T 斷線不允許允許L T允許L T 網(wǎng)痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許10線寬不限制滲墨不允許允許10線寬不限制重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許不限制字符間距不當(dāng)不允許允許10正常間距允許10正常間距字符偏移不允許允許10字符高度允許10字符高度字符歪斜允許1允許 2允許 2標(biāo)簽漏貼不允許不允許不允許標(biāo)簽貼錯位置不允許不允許不允許標(biāo)簽貼歪允許0.5mm允許1mm允許1mm標(biāo)簽起泡不允許

33、不允許不脫落即可標(biāo)簽起皺/折痕不允許不允許不脫落即可標(biāo)簽翹角不允許不允許不脫落即可標(biāo)簽破損不允許不允許內(nèi)容齊全即可（條碼不允許）說明：1）所有商標(biāo)文字、圖案都必須以A級表面的標(biāo)準(zhǔn)來控制（不論其在產(chǎn)品A級表面、B級表面還是C級表面）。例如：“HUAWEI”、“華為”、“QUIDWAY”、“”、“H3C”、“”、 “”、“”等。2）供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)粘貼在產(chǎn)品C級表面或內(nèi)部，且不能影響產(chǎn)品裝配。3）產(chǎn)品標(biāo)識周圍5mm范圍內(nèi)不允許有任何非絲印缺陷。11 結(jié)構(gòu)件裝配外觀要求11.1 結(jié)構(gòu)件裝配缺陷定義表13 結(jié)構(gòu)件裝配缺陷定義表缺陷類型缺陷定義面膜粘貼懸空面膜粘貼在零件上時，面膜外形尺寸大于被粘貼面的缺陷。面膜透光孔不屬于面膜粘貼懸空。面膜粘貼露白面膜粘貼在零件上時，面膜外形尺寸小于被粘貼面，而使得底面露出的缺陷。面膜透光孔貼偏面膜上的透光孔中心與燈孔中心由于面膜粘貼造成的貼偏。裝配段差裝配在一起的兩個零件間表面由于不