蒸汽蒸汽凝液儀表風(fēng)工廠風(fēng)系統(tǒng)吹掃方案方案

1、表B31施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目 全廠工藝及供熱外管安裝工程 編號：W/ZHEJ-5300003-B3-1-PI-023致：武漢天元工程有限責(zé)任公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目 全廠工藝及供熱外管安裝工程蒸汽、蒸汽凝液、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)系統(tǒng)吹掃方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：蒸汽、蒸汽凝液、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)系統(tǒng)吹掃方案 總承包單位（章）_ 承包單位（章）_ 項目經(jīng)理/負(fù)責(zé)人_ 項目經(jīng)理_ 日 期_ 日 期_專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師

2、_日 期_總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）_總監(jiān)理工程師_ 日 期_表C2-1施工組織設(shè)計（方案）審批表 編號：W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-023工程名稱山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目全廠工藝外管安裝工程結(jié)構(gòu)型式建設(shè)單位山西潞安礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司施工單位中化二建集團有限公司建筑面積層數(shù)編制部門中化二建集團有限公司潞安煤制油項目部編制人審核部門中化二建集團有限公司潞安煤制油項目部審核人審批部門中化二建集團有限公司潞安煤制油項目部審批人報審時間審批時間審批意見：審批部門（公章）日期 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目全廠工藝及供熱外管安裝工程

3、蒸汽、蒸汽凝液、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)系統(tǒng)吹掃方案 編 制： 審 核： 審 批：日 期：中化二建集團有限公司地址： 聯(lián)系電話：目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 吹掃程序14.蒸汽吹掃明確工作內(nèi)容15.吹掃條件的確認(rèn)26.吹掃、沖洗管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。27.安全與技術(shù)措施38.環(huán)境保護措施39.吹掃機具、吹掃用料計劃410勞動力組織411.吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組：512.吹掃施工小組513.安全保障體系614.質(zhì)量保障體系615.事故應(yīng)急措施616.JHA分析7附件一.管道吹掃/清洗檢驗記錄9附件二.吹掃流程圖101. 工程概況本工程為山西省襄垣縣王橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)山西潞安礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司高硫煤清潔利用油

4、化電熱一體化示范項目全廠工藝及供熱外管蒸汽、蒸汽凝液、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)系統(tǒng)吹掃的工作。為統(tǒng)一考慮并合理劃分試壓系統(tǒng)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，減少吹掃次數(shù)，減少資源和材料的浪費，防止漏檢，保證試壓工作順利進行，特編制此方案。 參與吹掃的管道介質(zhì)有0.5MPa飽和蒸汽、1.0MPa蒸汽（LS）、5.0MPa過熱蒸汽（LHS）、9.8MPa高壓蒸汽（HS）、5.0MPa透平凝液（LHC）、工廠風(fēng)（PA）、儀表空氣（IA）。2. 編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20112.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 -20112.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

5、范 GB50235-20102.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-2011。2.5石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-20102.6工業(yè)管道壓力管道規(guī)范 GB/T20801-2006。2.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011。2.8工藝管道 ASME B31.32.9壓力管道安全技術(shù)監(jiān)理規(guī)程工藝管道 TSGD0001-20092.10中科合成油工程有限公司設(shè)計的工藝管道施工說明、技術(shù)文件。3. 吹掃程序吹掃、沖洗前的檢驗工作試壓、吹掃前的準(zhǔn)備工作嚴(yán)密性試驗及中間檢查清洗系統(tǒng)吹掃拆除盲板、臨時管道并將管道復(fù)位填寫清洗、吹掃記錄。 4.蒸

6、汽吹掃明確工作內(nèi)容4.1 1.0MPa蒸汽6月20日具備吹掃條件；4.2 5.0MPa過熱蒸汽6月30日具備吹掃條件；4.3 0.5MPa蒸汽需業(yè)主單位商議后再做吹掃安排，原則是與各裝置直接碰頭，由裝置區(qū)考慮吹掃措施；4.4 9.8MPa高壓蒸汽需要確認(rèn)熱電裝置管線吹掃合格，并有吹掃記錄簽字版，需業(yè)主協(xié)調(diào)碰頭時間，蒸汽吹掃驗收標(biāo)準(zhǔn)由空分裝置商定，外管負(fù)責(zé)做配合工作，其中包括本區(qū)域內(nèi)蒸汽疏水及觀察吹掃時管道偏裝位移是否滿足設(shè)計要求；5.吹掃條件的確認(rèn)5.1 1.0MPa蒸汽在6號路硫回收單元東側(cè)，外管接臨時管線、吹掃閥門以及消音器；外管至液體罐區(qū)在DN300*DN250變徑后加設(shè)吹掃措施；凈化單

7、元除氧水站、低溫甲醇洗1、低溫甲醇洗2、壓縮單元、變換1、變換2由裝置區(qū)負(fù)責(zé)做吹掃措施，并負(fù)責(zé)驗收；加氫精制至中間罐區(qū)200-LS-00101管線由中間罐區(qū)負(fù)責(zé)接吹掃措施、驗收，外管負(fù)責(zé)碰頭接通。 5.2 5.0MPa過熱蒸汽吹掃條件確認(rèn)，根據(jù)各管道已施工進度安排，外管負(fù)責(zé)與各裝置區(qū)碰頭聯(lián)通，其中氣化裝置界區(qū)已裝設(shè)盲板，其他由各裝置接臨時吹掃措施，準(zhǔn)備系統(tǒng)聯(lián)合吹掃，并由各裝置區(qū)負(fù)責(zé)驗收；5.3 透平凝液采用水沖洗方式，由外管碰頭聯(lián)通，業(yè)主整體考慮系統(tǒng)沖洗工作，由各裝置接臨時沖洗措施；5.4 儀表風(fēng)、工廠空氣系統(tǒng)計劃外管6月20日具備吹掃條件，外管與各裝置區(qū)碰頭，其中硫回收單元中化二建負(fù)責(zé)接吹掃

8、措施，裝設(shè)閥門；管網(wǎng)至液體罐區(qū)中化二建負(fù)責(zé)裝設(shè)吹掃閥門；6.吹掃、沖洗管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1對以水沖洗的吹掃要求標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.1管道要求進行水沖洗的應(yīng)使用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。 6.1.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 6.1.3排放水應(yīng)就近排入可靠的排水井或排水溝中，排放管的截面積不小于被沖洗截面積的60%，排水時注意不得開減負(fù)壓，當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后。 6.2對以空氣進行吹掃的要求標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1對以空氣吹掃的管道，吹掃過程中應(yīng)以間斷性吹掃為主，吹掃壓力不超過管道的設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。

9、6.2.2空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼自布或白漆的制靶標(biāo)板檢驗5min內(nèi)靶標(biāo)上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 6.3對吹蒸汽進行吹掃的要求標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s，吹掃前應(yīng)先進行暖管并及時排水。 6.3.2對設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后檢驗靶片，設(shè)計文件無規(guī)定時，質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小6.0mm以下痕 深<0.5mm粒 數(shù)1個/cm2時 間15min(兩次皆合格)6.3.3除按上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹、臟物為合格。6.4對經(jīng)吹掃合格后的管道

10、，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)合格后，施工方按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄” （見附表）及“隱蔽工程”記錄。7.安全與技術(shù)措施7.1 嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加強現(xiàn)場安全施工管理。7.2參加試驗的所有施工人員都必須已經(jīng)過安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。7.3 參加施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。8.4管道吹掃時，試壓區(qū)域設(shè)置警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吹掃口100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專職安全人員臨護現(xiàn)場，避免無關(guān)人員進入。7.5吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設(shè)臨時固定支架，支架必須焊接牢固。7.6安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關(guān)閉，沒有余氣后方可進行工作。7.7

11、吹掃過程中用對講機進行信息傳遞，確保信息及時、準(zhǔn)確。7.8蒸汽吹掃的汽源閥必須經(jīng)試壓負(fù)責(zé)人同意后方可進行開關(guān)操作。8.環(huán)境保護措施8.1所有施工人員，都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。8.2 施工期間不得調(diào)笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù)。8.3 現(xiàn)場材料、機具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。8.4 每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔，試驗用水不得隨意排放。9.吹掃機具、吹掃用料計劃序號機 械 名 稱規(guī) 格單 位需求量庫房剩余量1、無縫鋼管273 T=9.5mm 20# GB3087米20122、無縫鋼管114 T=5mm 20# GB8

12、163米12503、無縫鋼管60 T=4mm GB8163米12364、無縫鍍鋅鋼管60 T=4mm GB8163米1205、無縫鍍鋅鋼管46 T=4mm GB8163米1206、90度彎頭273 T=9.5mm 20#個427、90度彎頭114 T=5mm 20#個408、90度彎頭60 T=4mm 20#個309、90度鍍鋅彎頭60 T=4mm 20#個3010、90度鍍鋅彎頭46 T=4mm 20#個3011、閘閥（配套法蘭）DN250 Z41H-16C RF臺1012、閘閥（配套法蘭）DN50 Z41H-16C RF臺2013、閘閥（配套法蘭）DN40 Z41H-16C RF臺1014

13、、閘閥（配套法蘭）DN100 Z41H-16C RF臺1015、消音器臺1016、壓力表（帶表彎）03MPa塊4417、壓力表（帶表彎）06 MPa塊4418、槽鋼10am40019、安全用品、警戒用品套4020、鋁板=2mm1010勞動力組織序號工 種數(shù)量（人）備 注1管 工22電 焊23氣 焊14電 工15力 工56隊 長17技 術(shù) 員28安 全 員111.吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：田俊恩 副組長：韓春光質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張華魁現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉云強技術(shù)員：趙天星、程文博、陸遙 安全員：曹海峰 材料員：張揚各施工班組12.吹掃施工小組 組長：劉云強質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張華魁2、3區(qū)吹掃組長：程文博5區(qū)吹掃組長：

14、趙天星6區(qū)吹掃組長：陸遙施工隊：安裝一隊施工隊：安裝三隊施工隊：安裝五隊施工隊：安裝一隊施工隊：安裝二隊施工隊：安裝五隊施工隊：安裝四隊13.安全保障體系項目總工：韓春光項目副經(jīng)理：燕瑞峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓春光供應(yīng)負(fù)責(zé)人：王再福安全負(fù)責(zé)人：燕瑞峰施工負(fù)責(zé)人：劉云強項目經(jīng)理：田俊恩14.質(zhì)量保障體系項目總工：韓春光項目副經(jīng)理：燕瑞峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓春光供應(yīng)負(fù)責(zé)人：王再福質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張華魁施工負(fù)責(zé)人：劉云強項目經(jīng)理：田俊恩 15.事故應(yīng)急措施15.1吹掃時設(shè)備、管道系統(tǒng)發(fā)生泄漏、環(huán)境突發(fā)情況的應(yīng)急響應(yīng)措施15.1.1 管道系統(tǒng)吹掃時應(yīng)編制詳細(xì)的方案，明確水、汽的排放方法，避免吹掃揚塵影響相關(guān)方、污水流溢

15、排放超標(biāo)、蒸汽泄漏、清洗用水泄漏污染環(huán)境、清洗用水排放無目標(biāo)等事件。15.1.2 各種管道系統(tǒng)水沖洗發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉上水總閥，打開排水閥門，按照批準(zhǔn)的吹掃方案泄掉系統(tǒng)壓力，匯通排泄渠道，以免浸泡基礎(chǔ)與周圍其它建筑物。放水過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有抽癟現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉排泄閥，打開最高點的排空閥。然后，認(rèn)真檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)發(fā)生泄漏的原因并處置。事故原因消除后方可繼續(xù)吹掃。15.1.3 各類壓力管道系統(tǒng)吹掃發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉總閥，泄掉系統(tǒng)壓力，疏散泄漏周圍人群，以免受傷害。吹掃待泄掉系統(tǒng)壓力后，對漏點進行處置；對污染區(qū)域做出標(biāo)識、圍護，及時清理受污染區(qū)，且檢測分析，保證該區(qū)域不會引起火災(zāi)

16、、污染等事故。15.2 蒸汽管線泄漏、燙傷的應(yīng)急響應(yīng)措施吹掃過程中，一旦發(fā)生人員燙傷、摔傷事故，應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)立即做出反應(yīng)，駐現(xiàn)場的醫(yī)務(wù)人員立即對傷員作包扎、止血、上藥等處置，若人員傷亡重大，應(yīng)立即向120急救中心求援，要說明出事地點，并說明路口等待人員的特征、聯(lián)系電話、位置等。 15.3 突發(fā)機械傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌事故的應(yīng)急響應(yīng)措施。15.3.1 吹掃時臨時吊運設(shè)備、調(diào)節(jié)閥等作業(yè)、高處臨邊洞口、臨時管線、支架固定不牢等傷害、臨時腳手架坍塌、作業(yè)平臺坍塌、試壓泵故障、空壓機故障等傷害發(fā)生時，應(yīng)啟動分公司、項目部相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。 16.JHA分析工作步驟危害或潛在事件可能造成的危害安全控制措施風(fēng)險評估值SLR作業(yè)前準(zhǔn)備準(zhǔn)備不到位 砸傷、擦傷 有合乎要求的勞保護品224導(dǎo)壓管吹掃未設(shè)警戒線，誤入造成人員傷害管道試壓時,應(yīng)拉警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進入326導(dǎo)壓管吹掃觸電危害引起疼痛發(fā)麻,肌肉抽搐,嚴(yán)重的會引起強烈痙攣.心定顫動或呼吸停止, 造成死亡每臺設(shè)備必須實行一機一閘制，露天配電箱必須有防雨措施，采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。224導(dǎo)壓管吹掃流程不通、泄漏蹩壓泄漏、人員窒息、污染環(huán)境執(zhí)行吹掃方案224注： S ：后果嚴(yán)重性 L：可能性 R：風(fēng)險度 R=L