連續(xù)梁鋼筋加工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱(chēng)新建鐵路龍口至煙臺(tái)段第 1 頁(yè)共 6 頁(yè)交底編號(hào)20150810-01工程名稱(chēng)中鐵十局龍煙鐵路三分部設(shè)計(jì)文件圖號(hào) 施工部位跨206國(guó)道及夾河特大橋交底人審核人接收單位接收人/日期技術(shù)交底內(nèi)容：跨206國(guó)道（48+80+48）m連續(xù)梁鋼筋加工技術(shù)交底一、交底范圍:  本交底適用于新建德龍煙鐵路龍口至煙臺(tái)段站前III標(biāo)段跨206國(guó)道及夾河特大橋跨206國(guó)道（48+80+48）m連續(xù)梁鋼筋制作及安裝施工。二、施工技術(shù)要求1 鋼筋加工 1.1 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：  (1)鋼

2、筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 (2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。 (3)加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 1.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤內(nèi)側(cè)半徑不得小于2.5d（HRB335）和3.5d（HRB400），彎鉤應(yīng)留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直線段（圖g.01.2）。1.3 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次

3、彎成。 1.4 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表g.01的規(guī)定。注：L為鋼筋長(zhǎng)度(mm)。2 鋼筋接頭 2.1 熱軋鋼筋的接頭應(yīng)采用電弧焊連接。 2.2 對(duì)于鋼筋焊接接頭的焊接操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗。 2.3 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)采用雙面搭接焊時(shí)，搭接接頭長(zhǎng)度不得小于5d（HRB335或HRB400）；采用單面搭接焊時(shí)，搭接接頭長(zhǎng)度不得小于10d（HRB335或HRB400）。 (2)搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)

4、預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 (3)焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，焊縫寬度b應(yīng)不小于0.8d。(4)電弧焊接用的焊條應(yīng)采用502焊條。(5)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 2.4 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 (2)電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。2.5 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 “同一連接區(qū)段”內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，

5、應(yīng)符合焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。同一連接區(qū)段長(zhǎng)度：焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。2.6 當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。3 鋼筋安裝 3.1鋼筋施工，按下料單加工鋼筋對(duì)加工成型鋼筋進(jìn)行編號(hào)按編號(hào)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)吊裝鋼筋按編號(hào)綁扎個(gè)個(gè)塊底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝內(nèi)模、頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道。 3.2鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝流程：梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，底板縱向波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁

6、扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋骨架相碰時(shí)將鋼筋移動(dòng)，禁止截?cái)唷Ｓ捎阡摻罟艿烂芗?，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋后精軋螺紋鋼筋然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不變。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，安裝時(shí)要求準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連

7、接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁體鋼筋保護(hù)層不得小于35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋鋼筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。施工中確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋的數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，且保證梁體內(nèi)的耐久性。 鋼筋安裝中注意事項(xiàng)： a.底板上、下層的定位鋼筋下端必須與最下面的鋼筋焊接聯(lián)牢。 b.鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切斷鋼筋。 

8、;c.若安放下限位器、下錨帶、斜拉帶等部件位置影響下一步操作必須割斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完成后，將割斷鋼筋聯(lián)結(jié)好再補(bǔ)孔。 d.縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土前，波紋管管道內(nèi)插入硬質(zhì)塑料內(nèi)襯管（混凝土完成后拔出）。 3.4應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉而截?cái)嗟匿摻?，?yīng)在鋼束張拉完成后焊接恢復(fù)原狀。3.5各梁段縱向鋼筋采用焊接接長(zhǎng)，預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度按照60cm和110cm錯(cuò)開(kāi)預(yù)留。 三、 安全注意事項(xiàng) 1、施工過(guò)程中應(yīng)注意用電安全，不得有漏電超載現(xiàn)象，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 2、施工人員應(yīng)配帶相關(guān)的勞保用品，操作機(jī)具者應(yīng)時(shí)刻注意人身及設(shè)備安全，倒運(yùn)鋼筋互相呼應(yīng)，以免傷人。 3、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。 4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)或良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢拉閘上鎖，遇雨雪天應(yīng)停止露天使用。 5、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)備