鋼拱架指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司型鋼（格柵）鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：SYC/ZXSGFA/20 擬制：（項(xiàng)目經(jīng)理部人員） 日期： 年 月 日校對(duì)：（項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師） 日期： 年 月 日初審：（公司工程部工程師） 日期： 年 月 日審核：（公司工程部部長(zhǎng)） 日期： 年 月 日批準(zhǔn)：（公司總工程師） 日期： 年 月 日項(xiàng)目名稱：目 錄1、編制目的12、編制依據(jù)13、適用范圍14、施工工藝流程15、施工方法及要求25.1施工準(zhǔn)備2內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備25.2施工方法及要求3施工程序3鋼架制作3鋼架運(yùn)輸4鋼架安裝4注意事項(xiàng)56、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法66.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66.2質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7質(zhì)量控制76.

2、2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)77、勞動(dòng)力組織88、設(shè)備配置89、安全環(huán)保注意事項(xiàng)99.1安全注意事項(xiàng)99.2環(huán)保注意事項(xiàng)10型鋼（格柵）鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制目的明確隧道型鋼（格柵）鋼架施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道鋼架施工作業(yè)，充分發(fā)揮鋼架在初期支護(hù)中的作用。2、編制依據(jù)（1）公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)及配套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)、施工技術(shù)（3）公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D70-2004)（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（5）關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知（

3、鐵建設(shè)2010120 號(hào)文）（6）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、適用范圍適用于隧道加強(qiáng)支護(hù)型鋼（格柵）鋼架的施工。4、施工工藝流程施工工藝流程圖見(jiàn)下圖： 5、施工方法及要求5.1施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。 （3）鋼拱架大樣尺寸交底時(shí),應(yīng)考慮隧道開(kāi)挖斷面預(yù)留沉降量引起 的斷面尺寸變化。 （4）開(kāi)挖凈空斷面的測(cè)量檢查超欠挖情況，欠挖部分應(yīng)予以鑿除處理。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）型鋼（格柵）拱架應(yīng)按分部開(kāi)挖情況分

4、段、分節(jié)制作加工，在加工場(chǎng)地按 1：1放樣，型鋼鋼架宜采用冷彎成型。型鋼（格柵）鋼架不得在拱頂?shù)燃魬?yīng)力較大或彎矩最大的地方分段、分節(jié)，型鋼（格柵）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷。 （2）鋼架加工場(chǎng)地的布置及地面硬化。加工場(chǎng)內(nèi)分區(qū)明顯、（原合理材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、廢料堆放區(qū)）。（3）原材料取樣送檢，合格后方可使用。 （4）場(chǎng)地內(nèi)各種標(biāo)識(shí)醒目、齊全，機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。5.2施工方法及要求施工程序 施工準(zhǔn)備型鋼（格柵）鋼架加工型鋼（格柵）鋼架運(yùn)輸初噴混凝土掛設(shè)鋼筋網(wǎng)型鋼（格柵）鋼架安裝型鋼（格柵）鋼架中線水平檢查型鋼（格柵）鋼架聯(lián)結(jié)加固復(fù)噴混凝土。鋼架制

5、作鋼架按設(shè)計(jì)要求在機(jī)械加工廠加工成型，將加工場(chǎng)地用砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣，型鋼、鋼筋根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量。 （1）型鋼鋼架 工字鋼必須符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)度，鋼架彎曲采用冷彎?rùn)C(jī)彎制，加工誤差±2cm，鋼架彎曲時(shí)平翹誤差不大于 2cm，保證鋼架架立的垂度，對(duì)不符合要求的鋼架不得用于正洞施工。各分節(jié)連接板按設(shè)計(jì)圖紙采用，連接板與型鋼焊成一體，要求雙面焊，焊縫飽滿，保證焊接質(zhì)量。鋼架加工完成后分類編號(hào)存放，下墊上蓋嚴(yán)實(shí)。（2）格柵鋼架 格柵鋼架制作根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況分二臺(tái)階或三臺(tái)階加工。格柵鋼架加 工要先放大樣，做樣架，嚴(yán)格按圖紙交底尺寸加工，主筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，加工

6、誤差尺寸誤差±3cm；平翹誤差±2cm。格柵鋼架各焊接點(diǎn)要焊接牢固，不得出現(xiàn)脫焊、點(diǎn)焊、漏焊現(xiàn)象。要求各分節(jié)格柵尺寸嚴(yán)格控制，能通用，各節(jié)鋼架應(yīng)編號(hào)，以方便使用。鋼架運(yùn)輸根據(jù)隧道掌子面每循環(huán)安裝型鋼（格柵）鋼架榀數(shù)，人工在型鋼（格柵）鋼架加工場(chǎng)選型、配號(hào)，裝載機(jī)或汽車運(yùn)輸型鋼（格柵）鋼架至洞內(nèi)，再由人工抬運(yùn)型鋼（格柵）鋼架至掌子面設(shè)計(jì)位置安裝就位。鋼架安裝（1）首先檢查鋼架是否合格，進(jìn)行試拼，檢查尺寸是否正確，各部位焊接是否牢固，有無(wú)漏焊現(xiàn)象。（2）檢查開(kāi)挖斷面，是否開(kāi)挖到位，有無(wú)欠挖現(xiàn)象，若有欠挖，要提前處理，以保證鋼架一次架立合格。（3）保證鋼架置于穩(wěn)固的基底上，施工時(shí)

7、在鋼架基腳部位預(yù)留10-15cm原巖，待架立鋼架時(shí)挖槽就位，當(dāng)圍巖軟弱且富水時(shí)，在鋼架基腳處增設(shè)縱向槽鋼地梁或鋪工字鋼，以增加基底承載力，底部虛碴或積水必須清除干凈。（4）鋼架架立時(shí)首先檢查鋼架各部結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，應(yīng)對(duì)每榀鋼架檢查一次。要求鋼架平面垂直于隧道中線，任何部位偏離鉛垂面不大于±20mm，其安裝標(biāo)高允許偏差±20mm、其間距允許偏差±100mm、其90度方向允許偏差±50mm，其保護(hù)層厚度允許偏差-5mm。 （5）待鋼架各部尺寸均符合要求后，對(duì)所有連接板螺栓重新緊一遍， 保證連接牢固，使用格柵鋼架時(shí)，分節(jié)格柵夾板處主筋采用 20cm 長(zhǎng)22

8、鋼筋幫焊，使上下主筋連成一體。 （6）為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，待鋼架架立到標(biāo)準(zhǔn)后，立即用縱向連接筋將鋼架與已施作鋼架焊成一體。鋼架立畢后，用虛碴將鋼架連接板埋住，以便與下單元鋼架連接。 （7）所有鋼架必須栓接，當(dāng)特殊情況螺栓無(wú)法連接時(shí)，采用22 鋼筋穿入，彎成環(huán)、焊接牢固，不得使用幫焊。 （8）鋼架立畢后，為保證鋼架的整體穩(wěn)定性，按設(shè)計(jì)布置縱向連接筋與已施作完畢鋼架焊成一體，同時(shí)將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊成一體，使鋼架與錨桿共同受力。 （9）鋼架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施作，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)砼墊塊。（10）鋼架架立時(shí)要留有足夠的保護(hù)層，鋼架距圍巖的距離不小于 4cm。 （11）仰拱鋼架利

9、用移動(dòng)式防干擾棧橋一次開(kāi)挖到位，清除底部虛碴，將墻腳處預(yù)留連接板處噴射砼鑿除，用螺栓將仰拱鋼架與邊墻鋼架連成整體。 注意事項(xiàng) （1）鋼架立畢后，要對(duì)各部尺寸仔細(xì)檢查、復(fù)核，避免結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)生偏差。 （2）要根據(jù)圍巖量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)、預(yù)留變形量。 （3）冬季施工時(shí)，鋼架要在洞內(nèi)存放，避免洞內(nèi)外溫差太大對(duì)結(jié)構(gòu)造成影響。 （4）鋼架架立后盡快噴射砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力；噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度 6-8cm，從拱腳或墻腳處由下向上噴射，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱（墻）腳失穩(wěn)。（5）鋼架加工時(shí)特別加強(qiáng)對(duì)型鋼（或鋼筋）與連接鋼板之間的焊接質(zhì)量。

10、 （6）鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限。 （7）鋼架安裝好后，用錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。（8）在開(kāi)挖及初噴砼后及時(shí)安裝。鋼架與圍巖之間的間隙用墊塊或噴砼噴密實(shí)。（9）鋼架要全部被噴射砼覆蓋，保護(hù)層不厚度小于4cm。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表6.1、6.2所示表6.1拱架加工允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1周邊允許偏差±30尺量2平面翹曲±20尺量表6.2 鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查32保護(hù)層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3

11、m檢查一點(diǎn)23傾斜度（°）±2測(cè)量?jī)x器檢查每榀傾斜度14安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查1豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查16.2質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制 （1）開(kāi)挖輪廊線的測(cè)量控制。 （2）鋼架要根據(jù)計(jì)算尺寸要求加工。 （3）焊接質(zhì)量控制。 （4）螺栓連接質(zhì)量控制。 質(zhì)量檢驗(yàn) （1）制作型鋼鋼架所用型鋼的品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 （2）型鋼（格柵）鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺

12、量。 （3）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，相鄰型鋼鋼架及各節(jié)型鋼鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于 4cm。表面覆蓋層厚度不得小于 3cm。檢驗(yàn)數(shù)量： 每榀檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。 （4）型鋼、鋼筋等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、 顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 （5）鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開(kāi)挖方法確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于 4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于 4cm，且對(duì)稱焊接。 3）鋼架周邊拼裝允許偏差為±3c

13、m，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。檢驗(yàn) 數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 7、勞動(dòng)力組織表7.1 鋼拱架施工人員配備表序號(hào)職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目及工作內(nèi)容1管理人員1負(fù)責(zé)隧道鋼拱架施工及相關(guān)各部門(mén)之間的協(xié)調(diào)工作。2現(xiàn)場(chǎng)工程師3現(xiàn)場(chǎng)旁站員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼拱架施工的技術(shù)指導(dǎo)工作；試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)鋼拱架施工相關(guān)原材料的檢測(cè)工作；機(jī)械工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常工作以及電力保障工作；3熟練工人12專業(yè)焊工3人，安裝作業(yè)人員9人。4質(zhì)量控制及相關(guān)資料填寫(xiě)4質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)鋼拱架安裝質(zhì)量有效性監(jiān)控；實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)相關(guān)資料填寫(xiě)；現(xiàn)場(chǎng)旁站員負(fù)責(zé)鋼拱架施工質(zhì)量控制和資料表格填寫(xiě)；資料員負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的收集、歸檔。8、設(shè)備配置表8

14、.1 主要設(shè)備、機(jī)械表序號(hào)名稱狀態(tài)數(shù)量（臺(tái)）1作業(yè)臺(tái)架良好1臺(tái)2冷彎?rùn)C(jī)良好1臺(tái)3電焊機(jī)良好3臺(tái)4鉆機(jī)良好1臺(tái)5切割機(jī)良好1臺(tái)9、安全環(huán)保注意事項(xiàng)9.1安全注意事項(xiàng)對(duì)從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得國(guó)家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。從事電焊作業(yè)的人員，必須按照 GB94481999焊接與切割安全的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門(mén)檢查合格，方能投入使用。施工作業(yè)人員必須進(jìn)洞前要佩戴好安全防護(hù)用品。嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。要保證工作區(qū)的照明亮度滿足施工規(guī)范要求。施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。 在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固；當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。型鋼鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作。在本排型鋼鋼架未安裝完畢，并與相鄰