70D鉆機的安裝與調試

1、 70D鉆機的安裝與調試 WORD文檔使用說明：70D鉆機的安裝與調試 來源于PDFWORD2.本W(wǎng)OED文件是采用在線轉換功能下載而來，因此在排版和顯示效果方面可能不能滿足您的應用需求。如果需要查看原版WOED文件，請訪問這里70D鉆機的安裝與調試 文件原版地址:pdfword2./ab99ae25e056e1eb14a4cb32.pdf70D鉆機的安裝與調試|PDF轉換成WROD_PDF閱讀器下載鉆井工程公司 操作與保養(yǎng)規(guī)程ZJ70D 型 鉆 機 西南石油局鉆井工程公司裝備科編制 二三年一月 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 目 錄第一章

2、 鉆機的安裝與調試 第一節(jié) 鉆機的安裝 第二節(jié) 鉆機的調試 第三節(jié) 鉆機的起升 第二章 鉆機的使用與維護保養(yǎng) 第一節(jié) 警示 第二節(jié) 鉆機使用注意事項 第三節(jié) 操作與維護保養(yǎng)規(guī)程 第三章 鉆機的拆卸與運輸 第一節(jié) 鉆機的下放 第二節(jié) 鉆機的拆卸 第三節(jié) 鉆機的運輸 ZJ70D 型鉆機操作與保養(yǎng)規(guī)程第一章 鉆機的安裝與調試 第一節(jié) 鉆機的安裝 一 機安裝與操作人員應先熟悉鉆機總體、配套與各部件結構特性、重 量尺寸等， 仔細閱讀使用說明書，明確要求和規(guī)定，作好各項前期準備工作。 二 安裝工具 安裝鉆機時需準備的測量工具：剛卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛垂。 鉆機隨機攜帶有一套鉆機安裝和調試

3、用的工具，如撬杠、搬手、管鉗、大錘、 手錘、干油站等與吊裝用繩索。 三 鉆機基礎 按鉆機說明書附圖 31 基礎圖要求建造鋼精混凝土基礎梁。鉆機主要設4-1 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 備的基礎坑應設置在挖方上，若設置在填方上要進行技術處理，基坑耐壓強 度應不小于 2MPa，基礎平面度誤差不大于 3mm。 四 機的安裝 鉆機主要部件之間的安裝順序應基本符合下述方框圖的規(guī)定：井架 天車 游車 大鉤 穿大繩 底座 絞車 轉盤驅動裝置 發(fā)電房 氣源房 電控房 鉆井泵 起升井架 起升底座 滑道 提升機 坡道 貓道 校正井口 在保證安全、場地允許的情況下，方

4、框圖以外的輔助設備可以交叉安裝。 （一） 鉆臺區(qū)部分 1、底座的安裝（詳見 DZ450/10. 5S1 底座使用說明書 ） 注意：出后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道與上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。 2、絞車傳動的安裝（詳見 JC70D5 絞車使用手冊： ） 絞車已在出廠前進行了試組裝，并在鉆機底座相應位置配焊有定位塊， 安裝絞車時分三步完成： （1） 將絞車主體安裝在鉆機底座絞車前梁上， 按定位塊位置就位后， 緊 固與絞車前梁連接的 8 條螺栓。 （2） 將絞車動力機組安裝在鉆機底座絞車后梁上， 將公母錐與絞車主體 定位后，緊固與絞車主體方法蘭連接螺栓和與絞車后梁連接的 8 條螺

5、栓。 （3） 將轉盤驅動箱接焊好的定位裝置就位后，用螺栓將方法蘭聯(lián)接緊 固。至此，絞車安裝已基本完畢，最后掛好輸入鏈條和帶轉盤驅動項鏈條，應 保證兩條鏈輪共面度誤差2mm。 3、 井架的安裝（參照圖 22、23 和 24） （1） 安裝前需要對井架結構件進行外觀檢查，有損壞的應修復或更換， 各導繩滑輪應能用手轉動。4-2 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 （2） 擺好井架安裝底支架，將井架下段聯(lián)接好并裝在底座上。 （3） 安裝人字架：人字架可采用地面組裝，整體起吊就位或先將人字架 臥裝爬放在裝好的井架下段上，再整體后翻就位兩種方法。 （4） 井架安裝遵循先下后上

6、，先主體后附件的順序。 （5） 交替移動低支架，裝好井架主體與附件后，再利用高支架將井架支 起安裝二層平臺。 （6） 連接銷穿入后應穿上別針，螺栓連接處是單螺母的應有彈簧墊 圈。 4、 天車的安裝 天車與井架采用螺栓連接，天車附件，如輔助滑輪、懸臂掉應安裝齊全。 5、 安裝游車、大鉤，穿好起升大繩，天車與游車的鉆井繩，并掛好平衡 滑輪。 6、 司鉆偏房的安裝 （1） 將液壓站吊裝到底坐右側支架上。 （2） 鉆桿動力鉗固定在井架下方圖示意位置。 （3） 分別將上、卸口液壓貓頭與底座的支架連接好。 （4） 按圖連接液壓管線，應保證緊固、牢靠。 8、安裝司鉆防護欄，鉆臺上 5t 風動小絞車。 9、安

7、裝鉆井儀表系統(tǒng)，其流程原理見“鉆井儀表使用說明書” 。 10、空氣系統(tǒng)的安裝：按圖 32、圖 33 所示，連接好各處管線。 11、鋼絲繩倒繩機：按圖 12 所示位置擺放。 （二）動力與控制區(qū)部分 擺放步驟： （參照圖 12） 1、 按圖擺放 1 號柴油發(fā)電機房。 2、 依次擺放 2 號、3 號、4 號柴油機發(fā)電房，并連接機組之間柴油機進、 回油管線供氣管線和氣源凈化設備之間的連接管線。4-3 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 3、 安裝柴油機消音器，將房子之間的防雨板搭接好。 4、 將 SCR 房與 1 號柴油機房對齊垂直擺放。 5、 將折疊式管線槽一端與 SC

8、R 房擺好，另一端與鉆機底座連接好。 （三）泵房區(qū)部份 1、 按圖 12 所示位置，將泥漿泵組就位。 2、 按“高壓管匯說明書”與安裝圖要求安裝高壓管匯。 （四）固控區(qū)部分 參照圖 12，按固空系統(tǒng)安裝圖將固控管就位。 1、 按圖先擺放好 1 號罐，依次擺放其它各罐。 2、 按圖擺放絞車冷卻水罐箱，工業(yè)用水箱。 （五）油罐區(qū)部分 按圖 12 所示位置，將柴油罐就位。 （六）井場油、水、電的連接 1、油、水管線的連接參照圖 34。 2、井場交流供電系統(tǒng)參照其安裝圖。 3、電器傳動控制系統(tǒng)參照其安裝圖。 五、井架、底座起升后安裝的部分 1、排繩器，按圖 35 所示安裝。 2、井控裝置。 3、緊急滑

9、梯。 4、液壓提升機。 5、坡道梯子。 6、貓道與鉆桿排放架。 7、泥漿導管。 8、上固控梯子。4-4 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 9、水龍頭，水龍帶。 六、鉆機安裝后的檢查。 1、應嚴格按照鉆機井場布置要求位置尺寸擺放組裝。 2、四臺柴油發(fā)電機就位后應形成一個整體機房，機房之間搭接嚴密、整 齊。油、水、氣、電連接管線排列整齊，固定牢靠。 3、SCR（MCC）房就位后，進管線槽的電纜與連接發(fā)電機組的電纜應整 齊美觀，牢固可靠。 4、所有管線應排列整齊，連接正確。 5、電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對線路應進行全面檢查，應安全、美觀、 整齊。電線、開關和燈具應固定

10、牢靠。 6、供油、供水、供氣管線應走向合理、整齊。 7、井架、底座銷字和別針應齊全，欄桿與插銷應安裝可靠。 第二節(jié) 鉆機的調試 一、 調試前的準備工作 1 潤滑點按規(guī)定加注足夠的潤滑油脂。 2 各設備按規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油幾冷卻液。 3 清理設備附近的雜物，檢查管線連接、電纜密封等是否正確可靠。 4 按各設備使用說明書要求進行運轉前的檢查。 二、 柴油發(fā)電機組的調試 1、 檢查柴油機供氣管線與發(fā)電機組與 SCR（MCC）房動力、控制電纜 連接，正確無誤后方可啟動氣源凈化裝置冷啟動空壓機組，儲氣罐壓力應達 到 08MPa。 2、 啟動 1 號柴油發(fā)電機組， 檢查柴油發(fā)電機組運轉

11、情況并調試到工作狀 態(tài)（50HZ） 。4-5 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 3、 待電動螺桿壓縮機組調試運行正常后，分別啟動、號柴油發(fā) 電機組并調試到工作狀態(tài)。 4、 機組并網(wǎng)調試。 三、 SCR（MCC）的調試 1、 檢查 SCR（MCC）房與直流電動機、司鉆電控箱、腳踏開關、照明 系統(tǒng)、固控系統(tǒng)等用電設備動力、控制電纜直接、各開關均應處在斷開位置。 2、 柴油發(fā)電機組向 SCR（MCC）房送電，按其說明書要 功能開關、顯示表，確保指示、顯示正確，參數(shù)符合要求。 3、 分區(qū)供電： （1） 向司鉆電控臺與絞車直流電動機送電。檢查各指示燈、 分別啟動絞車直流電

12、動機風機與直流電機，檢查轉向與運轉情況。 （2） 向泥漿泵直流電動機送電，按上述要求逐項檢查。 （3） 向氣源凈化裝置電動螺桿壓縮機組送電，檢查個指示燈、開關情 況。 （4） 向各照明點供電，檢查照明燈具工作情況。 （5） 向井口機械壓工具液化站送電并啟動電動機，檢查轉向與運轉情 況。 （6） 向固控系統(tǒng)送電，檢查轉向與運轉情況。 （7） 向油、水罐送電，檢查轉向與運轉情況。 （8） 向其它各用電設備送電，檢查工作情況。 （9） 向盤剎液壓源送電并啟動電動機，檢查轉向與運轉情況。 四、 氣源凈化設備的調試 1、 分別啟動、號電動螺桿壓縮機組并按其說明書要求調試到工作 狀態(tài)。 2、 檢查氣源凈化

13、設備工作情況，不得有漏油，漏氣現(xiàn)象。4-6 求，調試各 開關， 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 五、 液壓盤式剎車的調試 1、 檢查并卻保管線、電纜連接正確、牢固。 2、 按“液控盤式剎車裝置說明書”要求調試到工作狀態(tài)。 六、 盤式輔助剎車的調試 1、 檢查并確保水管線、氣管線連接正確、可靠。 2、 按“盤式輔助剎車使用說明書”要求調試到規(guī)定的工作狀態(tài)。 七、絞車的調試 1、檢查并確保護罩裝備齊全、管線連接正確、牢固各潤滑點應加注足量 的潤滑油脂。 2、打開底座儲氣罐上的球閥給絞車供氣。 3、分別操作司鉆臺上的各控制閥件 510 次，檢查閥

14、件邏輯關系是否正 確，各動作是否準確，剎車是否靈活可靠。 重點檢查： （1） 換檔的靈活性。 （2） 慣性剎車的進氣、排氣情況。 （3） 各離合器的進氣、排氣情況。 （4） 防碰過卷閥動作的準確性。 （5） 鎖檔的可靠性。 （6） 剎車的靈活性可靠性。 4、檔位為空檔 （1）啟動 A 電機（低速） ，檢查運轉方向。 （2）啟動 B 電機（低速） ，檢查運轉方向。 （3）啟動 A 電機，速度調到 970rMmin，調整機油潤滑壓力到 。檢查各供油點情況，調整各供油點節(jié)流閥，保證潤滑充分，油量合 適。4-7 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 （4） A、B 電機同時

15、運轉，分別用手輪和腳踏控制器進行電機加、減速 調節(jié)，檢查供油、運行情況。A、B 電機斷電、檢查慣剎效果。 5、檔位為檔，啟動電機，速度調到 970rMmin。 （1）絞車運轉無磨、碰、蹭干涉等現(xiàn)象。 （2）機油壓力應穩(wěn)定，潤滑應良好。 （3）分別掛合滾筒高、低速，轉盤離合器，檢查運轉與剎車情況。 6、檔位為檔，重復上述容。 7、絞車調整要求： （1）各操作準確、靈活。 （2）各部位密封良好，不得有滲、漏油現(xiàn)象。 （3）潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點油量適宜。 （4）運轉平穩(wěn)，無異常震動和響聲。 （5）各部位軸承溫升正常。 八、泥漿泵組的調試 1、啟動直流電動機。 2、按“泥漿泵說明書”要求調試到工作狀態(tài)

16、。 九、井口機械化工具的調試 1、 檢查并確保管線連接正確、牢固。 2、 分別按液壓貓頭、鉆桿鉗、套管鉗說明書的要求進行調試，確保動 作準確靈活。 十、鉆井儀表的調試 1、檢查傳感器安裝是否合適，電纜、管線連接是否正確。 2、按說明書要求和規(guī)定對各顯示器、指示表進行調校。 第三節(jié) 鉆機的起升4-8 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 一、 井架起升 1、 按圖 36 要求支起游車大鉤與平衡滑輪并穿好起升大繩。 2、 起升井架時最大風速不得大于 8. 3mMs. 3、 起升井架采用絞車最低檔，當井架離開高支架約為 200mm 時剎車 3 5min，并檢查。

17、 （1）起升起大繩有無異常。 （2）死繩固定端是否牢固。 （3）井架立柱與斜橫拉筋有無變形，喊風有無開裂。 （4）當井架離開高支架升至地面 600 左右夾角時，啟用緩沖裝置，緩沖 裝置管線連接方式應按其操縱箱面板所示規(guī)定。 （5）井架立直后安裝連接人字架與井架間的 U 性螺栓。 4、井架調試找正： （1）井架左右方向調校通過井架支腳處千斤頂與墊板來進行。 （2）井架前后方向調校通過人字架上端頂絲來進行。 （3） 校正后的井架正面和側面均應保證天車中心對轉盤中心偏差 20mm. 二、底座起升（詳見 S底座使用說明書 ） 注意：底座起升時要求速度緩慢平穩(wěn)，并應隨時注意指重表的變化。如果在

18、起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構件間出現(xiàn)干涉等異?，F(xiàn)象，應停 止起升，將底座下放，仔細檢查，排除故障后方可再次起升。 第二章 鉆機的使用與維護保養(yǎng) 第一節(jié) 警 示 一、 鉆臺液壓提升機僅供運送工具、重物等，只能載貨，嚴禁載人。 二、 當游車下放至轉盤面時，絞車滾筒上第一層纏繩應不少于滾筒長度4-9 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 的 2M3，以免繩卡受力過大而滑脫。 三、 嚴禁未切斷鉆機控制源檢修設備。 四、 鉆機工作時，在泥漿泵安全閥、管匯附近不允許任何人逗留。 五、 鉆機絞車換檔為齒式離合器掛合， 需將電動機轉速降為最的時才能 進行換

19、檔。高速時換檔將灰造成重大機械事故。 六、 鉆機傳動潤滑油泵為單向油泵，若使用倒檔，每運轉 5 分鐘后需正 轉 5 分鐘以免軸承潤滑不良引起事故。 七、 氣動盤剎只能作為輔助剎車使用，嚴禁急剎。 第二節(jié) 鉆機使用注意事項 1、 鉆井時，絞車兩臺直流電機并車使用，再最大井深時，當一臺電機 出故障時使用一檔鉤速小于 1. 25mMs，可起升最大井深的鉆柱重量。 2、 在鉆井作業(yè)中，應根據(jù)負荷調整速度，充分提高功率因數(shù)，可參考 鉆機提升曲線（圖 41）進行。 3、 在下鉆作業(yè)時，應首先給剎車盤通冷卻水，使用的冷卻水必須是經 過處理的軟化水。 4、 向絞車、泥漿泵補充潤滑

20、油時，應采用密閉輸送的方式，確保 油質干凈、清潔。 第三節(jié) 操作與維護保養(yǎng)規(guī)程 一、 鉆井隊應配備或指定機械、電氣、儀表專業(yè)人員，指導鉆機的常規(guī) 使用與維護。 二、 鉆機出現(xiàn)不正常情況時應停止使用并與時處理。 三、 嚴禁鉆機超速，超溫、超壓運轉和違反規(guī)程操作。 四、 根據(jù)鉆機的技術狀況，應進行周期性的維護管理。周期性維護分4-10 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 班維護、周圍護、月維護。 1、班維護作業(yè)項目包括調試潤滑、緊固、清潔、防腐等常規(guī)作業(yè)容和 本節(jié)規(guī)定的班維護作業(yè)項目。 2、周圍護項目應包括班維護作業(yè)項目。 3、月維護作業(yè)

21、項目包括周維護作業(yè)項目。 五 周期性維護規(guī)定 1、 井架和底座 （1） 常規(guī)檢查維護項目： 1） 起升構件有無裂縫與變形。 2） 繩環(huán)、繩套是否銹蝕，靠近端部地方有 3） 起升鋼絲繩是否完好無損。 4） 滑輪系的潤滑情況。 5） 各銷子是否到位，別針齊全。 6） 全部螺栓連接處是否緊固。 7） 全負荷下，定期測量井架離柱在全長圍直線度誤差和井架正側面 與水平的垂直誤差。 8） 起放前。檢查緩沖裝置。 （2） 在任何情況下，不允許拆除井架上的橫、斜拉筋和其它構件。 （3） 鋼結構上的各構件不允許鉆孔和割孔，或進行任何焊接。 （4） 應在每月或在下套管等受特殊負荷之前檢查井架和底座。 2、 提升系

22、統(tǒng) （1） 班維護檢查作業(yè)項目 1） 剎車閥、連桿、鉗缸、防碰天車的聯(lián)結、工作性能和制動性能。 2） 司鉆臺電、氣、液元件的密封性能與操作的可靠性。 3） 死繩與快繩端的緊固。4-11 無腐蝕痕跡。 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 4） 機架軸承座與防護裝置的固定。 5） 各部軸承的潤滑與密封性能。 6） 大鉤耳環(huán)螺栓與止動銷的固定，鉤身應轉動靈活，彈簧伸縮自如。 7） 水龍頭轉盤絞車各密封部位應密封良好，油池油量、油溫符合要求。 8） 轉盤止動銷是否靈活可靠。 （2）周維護檢查作業(yè)項目 1）剎車片與剎車盤的磨損與間隙。 2）絞車潤滑油泵供油情況，潤

23、滑油是否清潔，是否應更換濾清器芯。 3）水龍頭提環(huán)和銷軸是否靈活。 4）游車軸的固定情況。 5）天車游車滑輪槽的磨損情況。 6）水龍頭沖管盤根的密封情況。 7）轉盤萬向軸法蘭緊固情況。 （3）月維護檢查作業(yè)項目 1）剎車盤龜裂情況。 2）離合器、萬向軸十字節(jié)的連接與磨損情況。 3）提環(huán)與銷滑輪是否有裂紋。 3、傳動系統(tǒng) （1）班維護檢查作業(yè)項目。 1）調整鏈條和膠帶的緊度與傳動部位的溫度。 2）檢查傳動潤滑油的品質、油量、油壓、油溫。 3）出現(xiàn)噪音過大、鏈條或連輪磨損等應與時處理。 （2）周維護檢查作業(yè)項目。 1）潤滑油泵運行情況，清洗過濾器。 2）檢查離合器的磨損情況。4-12 操

24、作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 （3）月維護檢查作業(yè)項目 1）全面檢查鏈條與鏈輪的磨損。 2）測定油池油品質量。 4、循環(huán)系統(tǒng) （1）班維護檢查作業(yè)項目 1）鉆井泵動力端的工作情況。 2）鉆井泵液力端吸入性能與活塞、缸套、拉桿等的密封、冷卻與潤滑情 況。 3）灌注泵、噴淋泵的工作情況。 4）空氣包沖氣壓力和安全閥是否符合規(guī)定要求。 5）高壓管匯的固定、高壓閥門開關靈活等情況。 6）固控設備的工作情況、電機的溫升和絕緣性能。 7）鉆井泵缸蓋閥蓋壓緊可靠性。 （2）周維護檢查作業(yè)項目 1）檢查并清洗潤滑油過濾器。 2）十字頭、導板潤滑情況。 3）安全閥動作靈活情況。 4）電路

25、絕緣情況。 5）泥漿槍轉動、噴嘴通暢情況。 （3）月維護檢查作業(yè)項目 1）鉆井泵動力端齒輪、十字頭間隙。 2）按規(guī)定對高壓管匯進行無損檢查。 3）緊固鉆井泵聯(lián)接閥栓，清洗油槽。 5、氣控系統(tǒng) （1）班維護檢查作業(yè)項目4-13 操作與保養(yǎng)規(guī)程 ZJ70D 型鉆機 1）空壓機啟動和停車無異常，油質、油量、油溫符合規(guī)定。 2）檢查自動調壓裝置和安全閥。 3）檢查貯氣瓶的工作壓力，并放水排污。 4）管路是否暢通，密封是否良好。 5）導氣龍頭溫升情況。 （2）周維護檢查作業(yè)項目： 1）檢查安全閥和順序閥。 2）檢查氣胎離合器與快速放氣閥是否可靠， （3）月維護檢查作業(yè)項目： 1）清洗過濾器、除水器和儲氣瓶安全閥。 2）檢查壓風機控制閥件。 第三章 鉆機的拆卸與運輸 第一節(jié) 鉆機下放 鉆機的下放與鉆機的起升順序相反，即先放底座，后放井架。 一 底座的下