注塑相關(guān)參數(shù)的含義

1、注塑相關(guān)參數(shù)的含義注塑相關(guān)參數(shù)的含義一、塑料性能參數(shù)含義1、拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力。其結(jié)果以公斤力 /厘米2帕表示，計(jì)算時(shí)采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。2、揚(yáng)氏模量：在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內(nèi)，拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。3、彈性極限：在應(yīng)力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示（注：在實(shí)際測(cè)量應(yīng)變時(shí)，往往采用小負(fù)荷而不用零負(fù)荷作為最終或最初的參考負(fù)荷。）4、彈性模量：在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用公斤/厘米2帕表示5、沖擊強(qiáng)

2、度 impact strength：（1） 材料承受沖擊負(fù)荷的最大能力。（2） 在沖擊負(fù)荷下，材料破壞時(shí)所消耗的功與試樣的橫截面積之比，用公斤力厘米/厘米2（牛頓米/米2）表示。6、彎曲強(qiáng)度：材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)能承受的最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示7、維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)：評(píng)價(jià)熱塑性塑料高溫變形趨勢(shì)的一種試驗(yàn)方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負(fù)荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當(dāng)平頂針刺入試樣1毫米時(shí)的溫度即為該度樣所測(cè)的維卡軟卡軟化溫度。8、硬度：塑料材料對(duì)壓印，刮痕的抵抗能力。 注：根據(jù)試驗(yàn)方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛

3、氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。9、屈服應(yīng)力：在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力。10、應(yīng)力：作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2帕表示。注：若單位面積按原始截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力；若單位面積按變形瞬間的截面積計(jì)算，則所得的應(yīng)力為真應(yīng)力。應(yīng)力有剪應(yīng)力，拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。 應(yīng)力開裂長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力，應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。 內(nèi)應(yīng)力在沒有外

4、力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。 .應(yīng)力應(yīng)變曲線在材料試驗(yàn)中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線屈服點(diǎn)在應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力不隨應(yīng)變?cè)黾拥牡谝粋€(gè)點(diǎn)。在屈服點(diǎn)處，受力的試樣開始產(chǎn)生永久形變。試樣所受應(yīng)力可為拉伸，壓縮或剪切應(yīng)力中任何一種。 蠕變?cè)诤愣☉?yīng)力下，材料應(yīng)變隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。注：不包括瞬間應(yīng)變。蠕變復(fù)原試樣除去負(fù)荷后，其變形隨時(shí)間而減少的部分。疲勞極限在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次而試樣仍不破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。注：許多塑料事實(shí)上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數(shù)達(dá)到107至108次而試樣尚有

5、50%不破壞情況下的應(yīng)力表示疲勞極限。 疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。霧度透明或半透明塑料的內(nèi)部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。透光率透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。 透明性物體透過可見光并散射較少的性質(zhì)。溫度每變化1度材料長(zhǎng)度變化的百分率。11模具相關(guān)參數(shù)含義注射量一個(gè)注射成型周期中注入模具中的塑料重量。 注射模具 注塑模具用作注射成型的模具。在注射成型和傳遞模塑中，模塑料注入模腔時(shí)加在柱塞作用面的壓力，用公斤力/厘米2帕表示。開模力為了脫出制品，成型機(jī)在.停壓壓制過程中為了

6、使模塑料中的氣體逸出，在模具行將完全閉合之前暫停對(duì)模具加壓的操作。模塑料供模塑用的樹脂或混合料模型時(shí)間（1） 熱固性塑料成型時(shí)，解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時(shí)間。有時(shí)也指材料熟化所需的時(shí)間；（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時(shí)間。模塑溫度成型時(shí)，使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料熟化所規(guī)定的溫度。. 模塑壓力 迫使模塑料完全充滿模腔所施塑）或料筒內(nèi)（注射）的模塑料單位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于壓力方向的單位截面（壓制）上所受的力用（公斤力/厘米2帕表示。模塑周期完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）。有時(shí)也指這些操作所需時(shí)間的總和。12塑料部分缺陷含

7、義銀紋由于材料本身強(qiáng)度承物體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的尺寸變化與原始尺寸之比，是無(wú)因次量。麻點(diǎn)塑料制品表面上出現(xiàn)的小陷坑，其深度與寬度通常大致相同。 魚眼透明或半透明薄膜或片材中明顯可見的魚眼狀缺陷，即樹脂在成型過程中沒有得到充分塑化的粒點(diǎn)。軋花在塑料薄膜或片材的成型過程中，使其趁熱通過刻花輥筒而在其表面形成壓紋的過程。起堊 （氣）候（老）化：塑料在戶外暴露中，性能隨時(shí)間變壞的現(xiàn)象。注塑相關(guān)參數(shù)的含義一、塑料性能參數(shù)含義1、拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力。其結(jié)果以公斤力 /厘米2帕表示，計(jì)算時(shí)采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。2、揚(yáng)氏模量：在拉力作用下的彈性模量，即在比便

8、極限內(nèi)，拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。3、彈性極限：在應(yīng)力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示（注：在實(shí)際測(cè)量應(yīng)變時(shí)，往往采用小負(fù)荷而不用零負(fù)荷作為最終或最初的參考負(fù)荷。）4、彈性模量：在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用公斤/厘米2帕表示5、沖擊強(qiáng)度 impact strength：（1） 材料承受沖擊負(fù)荷的最大能力。（2） 在沖擊負(fù)荷下，材料破壞時(shí)所消耗的功與試樣的橫截面積之比，用公斤力厘米/厘米2（牛頓米/米2）表示。6、彎曲強(qiáng)度：材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)能承受的

9、最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示7、維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)：評(píng)價(jià)熱塑性塑料高溫變形趨勢(shì)的一種試驗(yàn)方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負(fù)荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當(dāng)平頂針刺入試樣1毫米時(shí)的溫度即為該度樣所測(cè)的維卡軟卡軟化溫度。8、硬度：塑料材料對(duì)壓印，刮痕的抵抗能力。 注：根據(jù)試驗(yàn)方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。9、屈服應(yīng)力：在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力。10、應(yīng)力：作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2帕

10、表示。注：若單位面積按原始截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力；若單位面積按變形瞬間的截面積計(jì)算，則所得的應(yīng)力為真應(yīng)力。應(yīng)力有剪應(yīng)力，拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。 應(yīng)力開裂長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力，應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。 內(nèi)應(yīng)力在沒有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。 .應(yīng)力應(yīng)變曲線在材料試驗(yàn)中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線屈服點(diǎn)在應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力不隨應(yīng)變?cè)黾拥牡谝粋€(gè)點(diǎn)。在屈服點(diǎn)處，

11、受力的試樣開始產(chǎn)生永久形變。試樣所受應(yīng)力可為拉伸，壓縮或剪切應(yīng)力中任何一種。 蠕變?cè)诤愣☉?yīng)力下，材料應(yīng)變隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。注：不包括瞬間應(yīng)變。蠕變復(fù)原試樣除去負(fù)荷后，其變形隨時(shí)間而減少的部分。疲勞極限在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次而試樣仍不破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。注：許多塑料事實(shí)上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數(shù)達(dá)到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應(yīng)力表示疲勞極限。 疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。霧度透明或半透明塑料的內(nèi)部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量的百分率表示。透光率透過透

12、明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。 透明性物體透過可見光并散射較少的性質(zhì)。溫度每變化1度材料長(zhǎng)度變化的百分率。11模具相關(guān)參數(shù)含義注射量一個(gè)注射成型周期中注入模具中的塑料重量。 注射模具 注塑模具用作注射成型的模具。在注射成型和傳遞模塑中，模塑料注入模腔時(shí)加在柱塞作用面的壓力，用公斤力/厘米2帕表示。開模力為了脫出制品，成型機(jī)在.停壓壓制過程中為了使模塑料中的氣體逸出，在模具行將完全閉合之前暫停對(duì)模具加壓的操作。模塑料供模塑用的樹脂或混合料模型時(shí)間（1） 熱固性塑料成型時(shí)，解除壓力的瞬間所經(jīng)過的時(shí)間。有時(shí)也指材料熟化所需的時(shí)間；（2） 在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時(shí)間。模塑溫度成型時(shí)，使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料熟化所規(guī)定的溫度。. 模塑壓力 迫使模塑料完全充滿模腔所施塑）或料筒內(nèi)（注射）的模塑料單位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于壓力方向的單位截面（壓制）上所受的力用（公斤力/厘米2帕表示。模塑周期完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）。有時(shí)也指這些操作所需時(shí)間的總和。