頂管井沉井法技術交底

1、市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號：市政施管-10工程名稱石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工圖優(yōu)化設計采購施工總承包（EPC）項目部位名稱承包單位廣州市市政集團有限公司分包單位交底單位交底日期年 月 日交底范圍頂管井沉井法施工交底人交底內(nèi)容： 一、工程概況1、 本工程頂管井大部分采用沉井法施工，具體情況如下：施工方法井號施工深度工作井接收井沉井法BDW01FDW07HDW26HDW12FDW04HDW09HDW157-14mCDW01HDW02IDW02HDW14FDW06HDW11HDW17EDW01HDW04IDW04HDW16FDW08HDW13HDW

2、21FDW02HDW06IDW08HDW18HDW03IDW03HDW23FDW03HDW08IDW10HDW22HDW05IDW05HDW25FDW05HDW10IDW12HDW24HDW07IDW09IDW01 2、沉井井身混凝土強度等級為C30，鋼筋HPB300級，fy270N/mm2，HRB400級，fy360N/mm2；鋼筋保護層厚：井壁，35mm、底板40mm。沉井法工作井D=10m，壁厚600mm或650mm,接收井D=8m，壁厚450mm或500mm。采用不排水下沉，水下混凝土封底，分兩節(jié)澆筑下沉，接收井第一節(jié)高度為7.7m或7.9m，工作井第一節(jié)澆筑高度為8.0m或8.2m，

3、第二節(jié)澆筑為剩余高度。二、施工工藝流程 1、沉井施工工藝流程圖3、施工前的準備工作（1）清理場地，在施工前應對沉井砂墊層施工前，應對場地內(nèi)的及其它雜物予以清除，并整平場地。（2）根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際，測量放樣提供的各井位位置。并對沉井位置及頂管施工段進行地下障礙物探測及現(xiàn)場軌跡放線。在沉井施工位置，沿管道中線挖一個0.7（寬）×1.5m（深）的探坑，對施工場地進行地下障礙物及管線探測；同時項目部還應通過附近居民或相關管線單位以充分掌握場地范圍內(nèi)的地下管線情況；對地下管線不明管段應采用物探，保證現(xiàn)場施工安全。（3）起重設備：為了不致干擾沉井施工作業(yè)，將起重設備放置在沉井旁較為方便。吊

4、機離沉井外壁，應有一定距離，其值視土質(zhì)和吊機重量而定，至少應離開23米，應以沉井在下沉中，因其周圍土體受破壞而不致危及吊機安全為度。4、沉井建造施工（1）、基坑測量放線根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。（2）、沉井制作 a、制作場地清表開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。場地表面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。b、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯

5、實工具為平板式振搗器。c、鋪設墊木 鋪設墊木基本要求：、墊木材料應用質(zhì)量良好的普通枕木及短方木；、墊木鋪設方向：刃腳的直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設；、鋪墊次序：應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；、支撐排架下的墊木應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；、鋪墊頂平面最大高差應不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5cm；、調(diào)整墊木高度：不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；、墊木間空隙應填砂搗實，墊木埋入砂墊層面深度應為墊木高度的一半；、刃腳下和隔墻下墊木應基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。d、墊木安排 采用0.2*0.2*2m的墊木，每延米三根，下沉時對稱抽除。圓弧部

6、分徑向鋪設。刃腳下底模應按分段拆除的次序布置，預先斷開。圓釘和扒釘不要釘死，以免拆除困難。隔墻壁下的墊木不宜單獨直接墊于島面上，應設排架或木垛支撐使其兩端與刃腳的墊木連成一體，以免在灌注時沉落不勻而發(fā)生裂紋。e、立井筒內(nèi)模和支架、測量放樣：應準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，若是就地下沉的沉井應特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。、模板制作：沉井外側(cè)應盡量平滑，以利下沉。外側(cè)模板（面向砼）的板面應刨光，拼裝要平順，并應具較好的剛性。、安裝與支撐：由于頂管沉井高度達14米左右，因此，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分兩節(jié)安裝。第一節(jié)模板安裝高度為8米左右（不同井的施工縫位置不一致，具體

7、高度見施工圖），第二節(jié)為剩余高度。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。鋼模板安裝就位后，在模板外側(cè)安裝縱橫龍骨，同時沿承臺模板四周設置鋼管斜撐，斜撐采用481000的鋼管，與水平面夾角為45°，長度為3米；縱龍骨采用10cm*10cm*4m的木方，縱間距均為50cm。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。用48鋼管在井四周搭設1.5m寬的工作平臺，供操作人員澆筑、振搗混泥土使用。沉井井壁外側(cè)的模板必須順直立方向裝設。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應復核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁、垂直程度或斜度的

8、錐度。下節(jié)位置若有傾斜時，應禁止向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)模板時，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動下沉，造成新灌砼發(fā)生裂紋。應采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。模板安裝順序：刃腳斜面模板 、井壁模板、 安扎鋼筋 、調(diào)整各部尺寸、 全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板安扎鋼筋 調(diào)整各部尺寸全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。f、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)

9、定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。g、立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。第一節(jié)與第二節(jié)沉井模板制作相同，第一節(jié)沉井井壁達到一定強度后開始下沉，第一節(jié)沉井沉至8米左右時，停止下沉，開始安裝第二節(jié)模板。井壁模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模用對拉螺桿固定，鋼模板安裝就位后，在模板外側(cè)安

10、裝縱橫龍骨，同時沿承臺模板四周設置鋼管斜撐和對拉桿，斜撐采用481000的鋼管，與水平面夾角為45°，長度為3米；對拉螺桿采用16800的圓鋼，長度=井壁厚+500mm，兩端設置鐵片控制井壁厚度，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水?？v龍骨采用10cm*10cm*4m的木方，橫龍骨采用10cm*10cm*2m的木方，縱橫間距均為50cm。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。h、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應嚴

11、格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并配置625的環(huán)筋，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。施工縫施工圖i、養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然

12、養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。j、封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內(nèi)不滲水。三、沉井下沉1、拆除墊木拆除墊木必須在沉井砼已達到設計強度后，方可進行，抽墊前應作好技術交底

13、工作。其順序方法及要求如下：（1）、抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步進行。墊木應按設計擬定的次序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木。并應規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。（2）、抽墊前應將井孔內(nèi)的所有雜物清除干凈，檢查其準備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號，開始抽墊。（3）、抽墊時，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內(nèi)外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。2、回填：開始幾組可不回填，當抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應回填，以后每抽出一組即應進行回填?；靥畈牧峡捎蒙?、砂塊、碎石?；靥顣r應分層灑水夯實，每層厚2030cm。

14、回填如下示意圖。2、 回填：開始幾組可不回填，當抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即應回填，以后每抽出一組即應進行回填。回填材料可用砂、砂塊、碎石?；靥顣r應分層灑水夯實，每層厚2030cm。回填如下示意圖?；靥罡叨菻的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應力為準，必要時可加高回填高度H。3、抽墊過程與操作要點一般來說，當抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時，開始階段宜綬慢進行，留出足夠的時間進行充分回填夯實。抽墊至最后階段時，應全力以

15、赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。4、不排水開挖下沉 （1）、抓土下沉抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內(nèi)自由開合與升降。抓斗容量和重量的關系應視土質(zhì)而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質(zhì)應選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應使用帶掘齒的，四瓣式抓斗適用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊機或雙筒卷楊機操作。用卷楊機時，應在井頂裝設臨時抓土吊架。（2）、下沉輔助措施高壓射水：在較堅硬的土層中利用抓土斗或吸泥機在水下除土時，一般需輔以高壓射水松動及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土

16、層，也可在井壁及隔墻適當?shù)奈恢妙A設孔道（此孔可兼作探測孔道，從孔道內(nèi)插入射水管射水）。為減少沉井外壁側(cè)面摩阻力，亦可沿井壁四周對稱布置射水管路及裝設射水嘴。射水管應預埋在沉井砼周圍橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對稱，布設成各自單獨的管組和水泵。壓重下沉：根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內(nèi)的除土等方法。5、沉井清基 當巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內(nèi)）可用水泥砂漿封堵刃腳，后排水清基，清基時，應將風化巖層全部鑿除，沉井封底底面進入新鮮巖層的深度應滿足設計要求。當新鮮巖面高度不平時，可根據(jù)其實地標高變化情況，將基底鑿成凹

17、凸不平或臺階形狀。但當采用水下砼封底時，基底不應有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質(zhì)量。四、沉井封底在灌注封底砼時，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結(jié)合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。1、垂直導管法灌注水下封底砼：即在各井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200300mm的鋼制導管，管底距基底面3040cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的砼，當用砍球法灌注時則割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入砼，此時導管內(nèi)之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內(nèi)管排出，瞬間，砼在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導管下端埋入砼內(nèi)至少10cm以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再

18、灌注的砼在無水的導管內(nèi)源源不斷地灌入砼堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動，攤開及升高。2、施工布置：導管平面布置導管數(shù)量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭設，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動度而定，一般為35m。流動坡度不宜陡于1：5。立面布置用48鋼管在井四周搭設1.5m寬的工作平臺，以懸掛串筒、漏斗及導管，平臺上搭設有儲存砼的料槽。五、下沉技術措施1、下沉注意事項無論采取何種下沉方式，其井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分屋取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。下沉過程中，應經(jīng)常做好泥面標高，下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取措施，確保沉井附近的設施及其它建筑物的安全。在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉時，應特別注意盡量使井內(nèi)水位高于井外，防止大量翻砂。當每節(jié)沉井接近下至預定標高時，應注意調(diào)平沉井，準備接高。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高的困難。沉井下至設計標高以上2米前，應控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。2、難以下沉時的輔助措施高壓射水在土層中用抓土斗除土時，當抓土至2米以上的深坑，其周圍土層仍不坍塌，采用水平射水彎頭或高低射水彎頭沖射，將坑周邊土體沖坍塌后，