乙烯廠聚乙烯鋁料倉制做安裝施工方案

1、 方案編號：苯胺設(shè)備01施工技術(shù)方案吉化石化分公司新建5萬噸/年苯胺裝置硝酸罐制做類 審批單位： 編制單位：安裝二公司 審 批： 審 核： 技 術(shù) 處： 編 制： 安 全 處：吉 化 建 設(shè) 設(shè)備安裝二 公 司年 月 日目 錄 1、編制說明 2、編制依據(jù) 3、工程概況 4、施工準(zhǔn)備 5、施工方法 6、焊接及焊后檢驗 7、質(zhì)量檢驗計劃 8、安全注意事項 、勞動力計劃 10、機(jī)具計劃 11、臨時供水電氣用量 12、施工措施用料及消耗材料吉化 13、施工網(wǎng)絡(luò)計劃1、編制說明吉化石化分工司新建5 萬噸/年苯胺裝置適應(yīng)市場需求和創(chuàng)造更好的效益，新建年產(chǎn)5萬噸苯胺裝置 ，是公司2003年重點工程。為此我

2、公司領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備的制造安裝質(zhì)量十分重視,要求所有施工人員和管理人員認(rèn)真審圖和熟悉設(shè)備的制造安裝程序，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行本方案中所規(guī)定的各項要求，設(shè)備內(nèi)部安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按生產(chǎn)廠家圖紙要求施工。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本項工程的任務(wù)。2、編制依據(jù)21 施工圖紙1055A0016EDO102。 22 JB1580-75鋁制焊接容器技術(shù)條件部標(biāo)準(zhǔn)。 23 HGJ222-92鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程。 24 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件，（JB2880-81）。 25 安全技術(shù)操作規(guī)程，（JH121.1104-92）。 26 有關(guān)技術(shù)文件規(guī)范和技術(shù)要求及吉化建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、工程概況 31設(shè)備特性參數(shù)名 稱硝酸罐

3、材 質(zhì)壁 厚 （mm）1024 mm尺 寸V801 600×6150 V204A/B D5550×5400重 量（kg）V801 重10900 V204重8600內(nèi) 徑 (mm)V801中內(nèi)6000 mm V204 中內(nèi)5400 mm設(shè) 計 壓 力400 mmH2o柱設(shè) 計 溫 度50度形 式立式 32結(jié)構(gòu)示意圖： 4、施工準(zhǔn)備 41施工前主要工種應(yīng)配備齊全,且焊工要經(jīng)過焊接培訓(xùn)要持證上崗。 42施工過程所用的各種機(jī)具，卡具應(yīng)落實到位，運至現(xiàn)場。 43施工場地應(yīng)平整，無障礙物，鋼平臺鋪設(shè)好，氧氣、乙炔棚子、 電焊機(jī)棚子，焊接大棚搭設(shè)完畢。 44防變形內(nèi)支撐架預(yù)制。見下圖：

4、45另需做固定胎具架、龍門板。見下圖： 46檢測用圓弧型樣板，用=0.751.0mm鐵皮按料倉內(nèi)徑制作。見下圖： 47放置滾制壁板胎具見下圖。 48料倉排版見下圖：49材料驗收491對到貨的鋁鎂合金板材、部件，要有合格證及材質(zhì)證明書。 對無合格證或材質(zhì)證明書或內(nèi)容不全的，應(yīng)進(jìn)行必要的分析鑒 定，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。492安裝前應(yīng)檢查鋁鎂合金表面不可有銹蝕、油脂、粉塵及機(jī)械損壞，杜絕在拆包、運輸安裝中對材料本身產(chǎn)生損傷。493合理選擇焊料，應(yīng)確保焊料有合格證及材質(zhì)證明書，對無合格證或材質(zhì)證明書或內(nèi)容不全的，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)檢鑒定，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后方可使用。5、施工方案51施工程序圖施 工設(shè)

5、備滾 床 剪床 設(shè) 置卡 具 胎具 預(yù) 制材 料檢 驗按 圖下 料平 臺鋪 設(shè)搭 大 棚架 子零部件入 庫 錐 體預(yù) 制料倉壁板滾制 磨 坡 口錐體組合焊 接錐 體 透油 % %錐 體探 傷附 件下 料筒 體 組 對 幾何 尺 寸 檢 測裙 座制 作筒 體 焊接 透 油筒 體探 傷裙 座安 裝透 油探 傷整體組對幾何尺檢測基 礎(chǔ)復(fù) 檢吊 裝就 位附 件 安裝 收 尾交 工52 施工方法521料在卷制前，應(yīng)預(yù)先按排版圖標(biāo)注尺寸，并編號順序號碼、按組裝順序進(jìn)行滾板，卷制前鋁板帶弧邊緣須代邊。522 鋁板切割及焊縫坡口加工，均采用機(jī)械加工法（等離子、電鋸及坡口機(jī)）， 要求邊緣平滑，不得有裂紋等缺陷。

6、523所有預(yù)制件在堆放吊運時，應(yīng)架設(shè)臨時支撐，防止變形，吊組裝時要用不銹鋼板墊夾在卡具和鋁板之間，避免鐵制工具與鋁板接觸。524壁板焊縫可采用丁字縫對接，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫弧長距離或?qū)︻^焊縫的端點和相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的弧長距離應(yīng)大于100mm。525同一筒節(jié)兩相鄰焊縫間弧長距離應(yīng)大于200mm，最短的筒節(jié)長度應(yīng)大于200 mm。526內(nèi)外件和殼體焊縫邊緣及殼體的縱環(huán)縫邊緣的距離，應(yīng)大于等于殼體厚度。527滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板變形。528避免在焊縫及其邊緣開孔，若必須開孔，則被開孔的兩側(cè)焊縫應(yīng)經(jīng)探傷檢驗合格，探傷長度應(yīng)為焊縫被去除的長度，且不小于100 mm。529對接不等厚

7、板，當(dāng)兩板厚度差超過3 mm時，應(yīng)按下圖規(guī)定切削。5210環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)執(zhí)行下述規(guī)定當(dāng)兩板厚度相同時，錯邊 量b0.2且b<5 mm；當(dāng)兩板厚度不相同時，錯邊量b1或b22/5+（1+2）/2且b1或b2 <5 mm。見下圖：5211縱焊縫的對口錯邊量應(yīng)執(zhí)行下述規(guī)定：當(dāng)板厚s10 mm時， 錯邊量b0.15且b1mm；s >10mm時，錯邊量b0.1 且b2mm；如下圖所示：5211筒體的外圓周長在滿足焊縫對口錯邊量，其最大偏差符合下面規(guī)定：筒體公稱直徑Dg外圓周長偏差5212筒體任何一橫面上最大直徑之差78mm（當(dāng)筒體有直徑400mm以上開孔時，一般可離開開孔補(bǔ)強(qiáng)圈邊

8、緣100mm以上或以外測量，離開焊縫50mm以外測量）見下圖：5213對焊縫形成的棱角E應(yīng)按一下規(guī)定實施：（檢驗時用樣板）縱焊縫12mm；E0.1+2mm；12mm；E0.1+3mm；環(huán)焊縫E0.2+3mm，（檢驗時用>300 mm直尺）5214筒體不直度L=2L/1000（E筒體長度）且L30mm。5215錐形封頭成型后，應(yīng)大于圖樣規(guī)定厚度的85%，且最小壁厚和圖樣規(guī)定厚度差不大于4mm，封頭的直邊部分，縱向被折深度小于等于2mm。5216接管法蘭螺栓孔不應(yīng)和設(shè)備主軸中心線相重合，應(yīng)對稱的分布在他們兩側(cè)或按設(shè)計圖紙要求。5217容器的筒體法蘭面和接管法蘭面應(yīng)分別垂直于筒體或接管的中 心

9、線，安裝法蘭時，嚴(yán)格按照圖紙管口方位施工。5218機(jī)械加工件加工表面的自由尺寸公差為8級精度，非加工面為10級精度。5219施工圖中未標(biāo)注的角焊縫高度應(yīng)按較薄焊件厚度，筒體及錐體內(nèi)所有的焊縫應(yīng)在其內(nèi)表面磨平，保證內(nèi)表面的光滑。5220料倉組含完畢后，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗，即將焊縫能夠檢驗的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，過半小時以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。5221應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過程中如有機(jī)械損傷，其深度接觸腐蝕介質(zhì)面不大于8%，且不大于2mm。若超過上述規(guī)定應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5222A、筒體不直度 L=2L/1000（L筒體長度）且L30

10、mm。B、筒體任何一個橫截面上最大直徑和最小直徑之差L1.5%Dg（78mm）C、筒體外圓周長在滿足焊縫對口錯邊量規(guī)定條件下其最大偏差A(yù)19mm。D、壁板環(huán)縫錯邊量當(dāng)板厚b0.2且b<¢5 mm 。E、壁板縱縫錯邊量當(dāng)板厚10 mm時，b0.1且b1 mm；當(dāng)板厚10 mm 時, b0.1且b2 mm。F、料倉安裝允許偏差 中心線位置允許偏差±10 mm。 標(biāo)高允許偏差±5 mm 鉛垂度H/1000不超過30 mm。方位（沿底座圓周測量<15mm）。 5223預(yù)制筒節(jié)吊運簡圖： 5224預(yù)制組焊罐頂施工措施簡圖：5225預(yù)制組焊筒節(jié)施工措施簡圖：522

11、6預(yù)制組焊筒節(jié)與筒節(jié)施工措施簡圖：5227施工平面簡圖 休 息 室辦 公 室電 焊 機(jī) 棚庫 房下 料 平 臺焊 接 預(yù) 制 平 臺6、焊接及焊后檢驗61焊接方法設(shè)備焊工 罐體的對接焊縫均采用手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接，角焊縫采用熔化極半自動氬弧焊焊接。焊接設(shè)備手工鎢極氬弧焊使用交流電源，交源氬弧焊機(jī)（額定電源500A），熔化及半自動氬弧焊使用直流電源，焊絲接正極，直流半自動焊機(jī)（額定電源500A）。LF2作為重要的鋁鎂合金，熱導(dǎo)率和比熱都特別大；由固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時，沒有顯著的顏色變化，焊工焊接時不易掌握焊接時加熱溫度；另外焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均大。為

12、保證工期、提高速度及焊接質(zhì)量、使料倉能按期、安全、穩(wěn)定的運行，特對14名焊工進(jìn)行LF2鋁鎂合金焊前集中培訓(xùn)，按規(guī)定HGJ222-92第6章規(guī)定，統(tǒng)一考試持證上崗，為了使培訓(xùn)考試按時、有效進(jìn)行、特提出一下消耗材料及機(jī)具：序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1焊絲6.0mmKg2焊絲2.0mmKg3LF2板=10mmm 24角鋼40×40×4m56槽鋼12m7半自動氬弧焊機(jī)500A臺8半自動焊送絲機(jī)構(gòu)及焊把500A套9交流焊機(jī)500A臺62焊接材料手工鎢極氬弧焊焊絲使用SAIMg5，規(guī)格46 mm，鎢極使用46 mm，熔化極半自動氬弧焊絲使用2.0 mm，焊絲使用前應(yīng)按7.4.2條認(rèn)

13、真清理，氬氣純度不應(yīng)底于99.96%，且含水量不應(yīng)大于每立方米50毫克。63焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ222-95第5章中規(guī)定對使用的手工鎢極氬弧焊及熔化及半自動氬弧焊焊接工藝進(jìn)行評定，如公司已有適合的合格焊接工藝評定則可使用已有的焊接工藝評定。64焊前準(zhǔn)備 641鋁可采用機(jī)械或等離子弧等方法切割下料。坡口加工宜采用機(jī)械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊，坡口型式詳見焊接過程卡。642坡口及焊絲表面清理要求6421焊絲表面坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面用丙酮或絲氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污。6422清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削，刮削或用不銹鋼絲

14、刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。6423焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?%的NaOH溶液，在溫度為700C下浸泡3060秒，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈后烘干，使其干燥。清理好的焊件和焊絲不得有水跡，堿跡或被玷污，清洗后的焊絲應(yīng)放在1502000C烘干箱中，隨用隨取。6424清洗好的焊件及焊絲在焊接前應(yīng)防止玷污，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)在8小時內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理，清洗后焊件做不到立即焊接時，臨焊前用刮刀刮削坡口端面。643罐體組對時其錯邊量b應(yīng)符和下列規(guī)定：縱焊縫：b0.1s且b2mm環(huán)焊縫：b0.2s且b5m

15、m644不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。645焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查其接地是否良好，冷卻水路和氣路是否通暢其各項功能是否能正常工作。65焊接技術(shù)要求651焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，點固焊時，焊點長70-80mm，間隔150-200mm，點固焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除重焊，對作為正式焊縫一部分的根部定位焊縫還應(yīng)將其表面的黑粉，氧化膜清除，并將兩端修整成緩坡形。652為減少焊接變形，應(yīng)先焊縱焊縫后焊環(huán)縫，且焊接位置為橫焊，立焊時可采用手工鎢極雙面同步氬弧焊進(jìn)行底層焊接。653正式施焊前可在試板上進(jìn)行堆焊試驗，調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊

16、接。654在保證焊縫熔透或熔合良好的條件下應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不超過其直徑的三倍，為了提高環(huán)焊縫焊時的速度，板材可預(yù)熱500C左右。655多層焊時、層間溫度應(yīng)盡可能低，宜不高于1000C。層間存在的氧化鋁高焊肉及其它焊接缺陷，應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干凈。656對需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機(jī)械方法清理焊根。657鎢極氬弧焊時，焊接過程中焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲送進(jìn)時與焊縫表面的的夾角在150左右，焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80-900之間。658縱焊縫兩端應(yīng)裝上同母材相同的引弧板或引出板?？v環(huán)焊縫清理弧坑后，繼續(xù)焊時

17、也宜在引弧板上引燃電弧，待電弧燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行焊接。659當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺著時，必須將飛濺物清除或更換噴嘴。6510焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用表一：手工鎢極雙人雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度假（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量（mm）焊接電流（A）46534121410126011081053412141214130180121453412141216180210 注；1、焊接電流系指底焊層時每臺焊機(jī)的電流值。表二：熔化及半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度假（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量（mm）焊接電流（A）8101.6

18、2.5202530140280203012/112141.62.520253026030025302/1266焊接試板661對每臺設(shè)備各作一焊接接頭試板，試板尺寸500×300×12。662試板由檢驗員指定技術(shù)一般的焊工焊接，試板做為縱縫的延伸與縱縫同時同工藝焊接。663焊后按9.7.1條進(jìn)行外觀檢查。664外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行抗拉、冷彎試驗，試件數(shù)量、尺寸和試驗方法按HGJ222-9中第五章的規(guī)定。67外觀檢查6711焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛濺物清除，并表上焊工代號。6712焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1） 焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過度，其表

19、面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、 夾渣及過燒等缺陷。2）焊縫余高：當(dāng)母材厚度S10時，不得超過1/3S且不大于5mm。3）焊縫咬邊深度：當(dāng)母材厚度S10時，不得超過0.5mm，當(dāng)母材厚S10時，不得超過0.8mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長度的10%。4）焊縫表面不應(yīng)低于基本金屬的表面凹陷。5）角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%，且不應(yīng)小于3mm.672射線探傷6721罐壁的縱焊縫射線探傷長度15%進(jìn)行射線探傷檢驗，其中包括T縫，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94級合格，環(huán)焊縫射線探傷長度10%進(jìn)行射線探傷檢驗，探傷結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94級合格。

20、6722射線探傷要求執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。6723對局部要求探傷的焊縫，如被查焊工在一臺設(shè)備上所焊焊縫按規(guī)定比例抽查探傷后，探傷底片有80%以上合格（按底片張數(shù)計）且不合格片中沒有裂紋缺陷存在時，只需將不合格部位焊縫返修合格，若合格率底于80%，或出現(xiàn)裂紋缺陷時，除將不合格部分返修合格外，還應(yīng)將該焊工所焊焊縫的剩余部分按規(guī)定比例10%抽查探傷。6724凡經(jīng)射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料中表明焊縫的位置，編號和焊工代號。68罐底邊緣處于壁板焊接處內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗檢查。69焊縫返修691焊縫返修應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行，返修前應(yīng)了解缺陷種類，分析缺陷產(chǎn)生原 因。692焊縫返修由合格焊

21、工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。610焊接環(huán)境焊接場所保持清潔，并應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，氬弧焊時的相對濕度一般不應(yīng)大于80%，環(huán)境溫度不低于5攝氏度。611其它6111焊工應(yīng)認(rèn)真熟悉本方案及焊接過程卡的要求。6112應(yīng)認(rèn)真做好焊接施工同步記錄。6113焊接要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。8安全注意事項81施工后每周一必須開班組安全會，做到事先有預(yù)防，樹立牢固的安全意識。82各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，并密切注意防火，防觸電，防雷擊，防高空墜落，必須佩帶安全帶。83施工

22、動火前一定要辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)人員確定后方可動火，同時配備滅火器材。84電源線、砂輪線等的配制，必須架設(shè)漏電保護(hù)器，并絕緣良好，修理電氣時不準(zhǔn)帶電作業(yè)。85罐內(nèi)照明架設(shè)電線要牢固可靠，并設(shè)置臨時靜電接地，進(jìn)罐必須辦進(jìn)罐作業(yè)證。86料倉組對時，要聽從統(tǒng)一指揮，料倉內(nèi)外施工人員要密切配合，以防止罐壁形。87起吊前檢查繩扣、卡環(huán)、保證其牢固可靠。88嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。89高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，所用小型工具、零件，如手錘，扳手等放在工具袋內(nèi)，不得放在腳手架及平臺邊緣，作業(yè)后及時清理打掃現(xiàn)場。810高處作業(yè)人員嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)在腳手架、欄桿，墻頭、洞邊座靠休息，更不能在未安裝

23、牢固的設(shè)備，管道或其它構(gòu)件上作業(yè)。9勞動力計劃序號工種數(shù)量1施工經(jīng)理12承包隊長13技術(shù)員24安全員15焊接管理員16材料員17鉚工128起重工149電焊1810氣焊311鉗工612電工213焊條烘干員114保管員110機(jī)具計劃序號名稱及以規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車250t臺13個臺班2吊車20t臺140個臺班3吊車40t臺18個臺班4吊車8t臺160個臺班5汽車20t臺16汽車9t臺17滾床臺18剪床臺19鉆床臺110等離子切割機(jī)臺211電鋸臺212交流焊機(jī)500A臺1413氬弧焊機(jī)臺414刨邊機(jī)臺215角磨機(jī)180臺1016角磨機(jī)100臺1017斤不落5t臺818斤不落10t臺1019斤不

24、落3t臺820斤不落2t臺821焊條烘干箱臺122焊條保溫箱臺123觸電保護(hù)器臺1024U型卡環(huán)個1625鋼絲繩3438M8026鋼絲繩2028M 10027水泵臺128水槽個129酸槽個111臨時供水電氣用量序號名稱用量備注1用電量200kw/h2每天用水量10t3每天用氣量12m312.施工措施用料及消耗材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1軌道P1324m200移動小車用2槽鋼12m100做胎具用3槽鋼10m100做胎具用4槽鋼8m50做胎具用5角鋼L75×6m50做胎具用6角鋼L63×6m20做胎具用7角鋼L50×5m30做胎具用8工字鋼116122m209工

25、字鋼112m2010鋼管38×3.6m15011鋼管45×3.5m10012鋼管57×3.5m8013鋼管159×5m614鋼管219×6m615鋼管133×5m616不銹鋼板1Cr8Ni9Ti=1.52.5張117石棉板=3張318鋼板=14 Q235m2519鋼板=16 Q235m2320鋼板=20 Q235m2221鋼板=12 Q235m222鋼板=8 Q235m223鋼板=6 Q235m224鋼板=4 Q235m225鐵皮=0.5張26鐵皮=0.751.0張227煤油Kg5028汽油Kg5029白石灰粉袋130鉆頭5個1031鉆頭個鉆裙座用32代帽雙栓M2733×150套3033道木4m根5034鋼跳板塊6035腳手桿根20036棚布m220037焊條J4223.24Kg5038氧氣瓶39乙炔瓶40氬氣瓶41鐵線8#Kg10042鐵線12#18#Kg2043棕繩1/2”M10044棕繩3/8”M1