5s店底盤班述職報告

1、5s店底盤班述職報告5s店底盤班述職報告尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：2 月份在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，兄弟班的配合下，我底盤班基本完成公司下達(dá)的各項工作指標(biāo)，在工作指標(biāo)的完成上取得了明顯的效果。在 2 月份的工作中， B11 開始量產(chǎn)，我們投入了較多的精力和時間在質(zhì)量控制方面，在 2 月份的生產(chǎn)中，底盤班質(zhì)量合格率雖有提升，但還有很多不到位地方，影響裝配的主要因素有：1、員工技能不熟練，臨時處理異常問題不知所措，未能及時通知班長以及頂崗工，2、零部件設(shè)計缺陷等一系列問題，現(xiàn)將工作指標(biāo)總結(jié)如下：一、質(zhì)量控制方面。1、在人為質(zhì)量問題的控制方面：結(jié)合公司倡導(dǎo)的“六要素”“質(zhì)量”管理理念，采用及時發(fā)現(xiàn)、及時反饋、及時排

2、除并跟蹤的方法，提高員工對人為質(zhì)量問題控制的決心，并對質(zhì)量問題控制得好的員工提出表揚，以點帶面，使班內(nèi)員工都有控制好質(zhì)量問題的班組氛圍，使其共同進步。2、底盤班另一質(zhì)量控制重點：關(guān)鍵工序、關(guān)鍵扭力和制動，燃油管裝配的過程控制，對于關(guān)鍵工序的人員主要是提高員工的工作責(zé)任心和了解熟悉出現(xiàn)此類問題的車輛將會有什么樣的故障。對客戶用車1 / 45s店底盤班述職報告會有什么樣的影響，加深員工的質(zhì)量意識。在關(guān)鍵扭力及加制動管裝配上采用做一臺登記一臺、檢驗一臺的方法，防止因員工疏忽或扭力扳手問題造成質(zhì)量問題在發(fā)生。3、影響班內(nèi)質(zhì)量合格率的主要問題集中在一下幾點：（ 1）前、后保間隙面差大；（ 2）水箱格珊間

3、隙不均；（ 3）、制動軟管未裝到位等。對此類問題的控制方法上：1) 裝配問題方面：對員工進行“六要素”和操作的手法進行培訓(xùn)，在進行跟蹤保證裝配合格。2) 零部件問題方面：先反饋，技術(shù)人員對此設(shè)計方面的東西進行整改，同時制定臨時處理方法減少有問題車輛的下線，減少班組員工的返工返修的工作量。二、人員培養(yǎng)與安全生產(chǎn)在 2 月份的生產(chǎn)中，由于各方面的原因，新員工站班內(nèi)員工的90%，在 B11 生產(chǎn)組織方面，由于老員工的缺失，我班更加注重新員工的在崗培訓(xùn)工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場多巡視、及時的發(fā)現(xiàn)員工在裝配手法上、工藝要求上不到位的地方，并及時糾正不足。在生產(chǎn)空余的時間里，及時的組織員工學(xué)習(xí)“六要素”，熟悉并牢記

4、本崗位的操作要領(lǐng)。2 / 45s店底盤班述職報告在安全生產(chǎn)方面：采用平時及時發(fā)現(xiàn)、及時報告、及時處理的工作原則，在生產(chǎn)現(xiàn)場多巡視，發(fā)現(xiàn)員工不正確的操作手法和工作習(xí)慣，對未戴安全帽的員工及時督促讓其佩戴安全帽，從而降低安全事故的發(fā)生。三、現(xiàn)場 5S。對搞好現(xiàn)場 5S 我總結(jié)一下幾點：1) 培養(yǎng)員工干好 5S 工作的責(zé)任心與熱情；2) 樹立典型，早會表揚，作為其他員工的學(xué)習(xí)榜樣；3) 抓住班內(nèi)上線包裝多、零部件散的工作崗位進行溝通、協(xié)調(diào)、調(diào)整，減少 5S 的扣分項目的機會；4) 給員工制定標(biāo)準(zhǔn)與培訓(xùn)方法。2014 年的工作剛剛開始，在13 年的工作中存在了很多的不足之處，我已經(jīng)認(rèn)真總結(jié)，爭取在新的一年里改正不足發(fā)揚好的方面，使14 年的工作更上一層樓，為使在B11 車型的質(zhì)量更好，人員安排更合理，現(xiàn)均更整潔、美觀公司各項指標(biāo)能順利完成我2014 年的工作重點為以下幾點：1、結(jié)合工藝卡及實際操作對每個員工的操作手法及“六要素”學(xué)習(xí)掌握情況進行現(xiàn)場考核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；2、對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工位，設(shè)立多個互檢點，保證干一臺車合格一臺車的工作決心，提升班組合格率；3 / 45s店底盤班述職報告3、加