人防地下室工程混凝土施工方案(修改)

1、西安航天城壹街區(qū)人防工程地下室混凝土 施工方案審批：陜西工科建筑工程西安航天城壹街區(qū)工程部年 月 日目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、混凝土施工 21、施工準備 22、施工工藝 43、泵送混凝土施工 44、柱混凝土澆筑 55、梁、板混凝土澆筑 66、剪力墻混凝土澆筑 67、樓梯混凝土澆筑 78、施工縫的處理 79、混凝土澆筑的一般要求 710、梁柱節(jié)點處理 811、對商品混凝土攪拌站的要求 912、混凝土振搗 913、質量標準 914、成品保護 10四、質量標準及保證措施 10五、混凝土質量通病預防措施 11六、平安文明保證措施 12一、工程概況西安航天城壹街區(qū)工程位于西安市國家民用航天

2、產(chǎn)業(yè)基地航天 大道和神舟五路十字西南角，總建筑面積26840川，地下一層地上四層， 現(xiàn)澆混凝土框架結構，總高度為23.7m。序號部位地下室強度抗?jié)B等級1條基、筏板、防水底板C35P82頂梁、頂板C35P83剪力墻、柱C40P8外擋土墻二、編制依據(jù)本工程設計圖紙及施工合同?人民防空工程施工及驗收標準? GB50134 2004?普通混凝土配合比設計標準?JGJ55-81?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB50202-2022?混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?11G101-1、2、3?混凝土強度檢驗評定標準?GB/T50107-2022(GBT107-2022)?混凝土結構工

3、程施工質量驗收標準?2022年版G1350204-2022?混凝土結構工程施工標準?GB50666-2022?混凝土質量控制標準?GB50164-2022?建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2022三、混凝土施工1、施工準備1機具、人員準備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機具均應在澆筑前 進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。序號機具、材料名稱型號數(shù)量156n天泵/1臺2地泵/1臺3布料機/1臺4C 50插入式振動棒15m2臺5C 50插入式振動棒10m4臺6平板振動器/2臺7碘鎢燈/10盞8手電筒/10把9養(yǎng)護用薄膜/據(jù)養(yǎng)護面積疋10其它材料/根據(jù)工程工期方案以

4、及現(xiàn)場實際情況，混凝土班組采用 2班制，配 置人員如下：序號工種數(shù)量人1混凝土專業(yè)工長12班組長23混凝土工304泵機輔助工人22在混凝土澆筑期間保證水電的供應， 要保證水、電、照明不中斷,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土 施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在陰雨大風季節(jié)之際，更應注 意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據(jù)工程 需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防 雨、防暑、防寒等物資。(4) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等 的尺寸，規(guī)格、數(shù)量

5、和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土 結構工程施工及驗收標準?的定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性 以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗 滲等級為P8的混凝土，要求砼廠家嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑 的添加要符合規(guī)定，以確保工程質量。2、施工工藝1工藝流程施工準備 - 混凝土攪拌 - 運輸 - 澆注 - 養(yǎng)護?；炷翝仓霸诔隽?口進行見證取樣，并在施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工 中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并 及時同砼公司聯(lián)系調整混凝土攪拌用水量。2混凝土澆注由于本工程圖紙設有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增 強

6、砼結構的整體性，砼必須進行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基 礎底板砼澆筑過程中采用“之字走向澆筑，同時采用“二次振搗、 屢次抹壓等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的 抗?jié)B 等級。3、泵送混凝土施工(1) 、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達濕潤和 清潔管道的目的 , 然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比相同的水泥砂漿 或 1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2) 、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3) 、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 200mm。 防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，

7、太多那么反抽時會溢出并 加大攪拌軸負荷。(4) 、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送 速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排 隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利前方可繼續(xù)泵送。(5) 、泵送中途假設停歇時間超過 20分鐘，管道又較長時，應每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5分鐘正反 轉23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超 過45分鐘氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從 泵和輸送管中去除。(6) 、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7) 、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入

8、 模溫度。(8) 、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4、柱混凝土澆筑(1) 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50m厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模， 不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mr左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋 和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(3) 、柱高在 3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應采取 措施用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高 度不得超過2m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，

9、并用箍箍 勞。(4) 、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下 面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢 后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(5) 、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(6) 、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。5、梁、板混凝土澆筑(1) 、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕 漿法推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當?shù)竭_樓板 板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混 凝土連續(xù)向前進行。(2) 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同

10、強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。(3) 、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑 方向來回振搗。注意斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平外表。(4) 、 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前，應檢 查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置， 其偏差值應符合現(xiàn)行國?混凝土結構工程施工及驗收標準?的規(guī)定。 此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。6、剪力墻混凝土澆筑(1) 、剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑 50m厚與混凝土配合比 相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 、澆筑墻

11、體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振 動器操作人員數(shù)量。(3) 、振動棒移動間距應小于50m，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)外表呈 現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝 土 5cm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口 兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口， 并在此處澆筑振搗。(4) 、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用 木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。7、樓梯混凝土澆筑(1) 、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，到達踏步 位置與踏步

12、混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子 木 磨板將踏步上外表抹平。(2) 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯， 根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。8、施工縫的處理本工程后澆帶為溫度后澆帶，按設計要求可在兩側砼澆筑完成 60 天后，經(jīng)設計認可后澆筑，澆筑混凝土前施工縫提前 24小時保持砼面 澆水濕潤，且在澆筑前先用同標號水泥砂漿接漿。假設施工縫較為光 滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。經(jīng) 驗收合格后，采用比原來高一等級的膨脹混凝土澆搗密實，養(yǎng)護不少 于28天。9、混凝土澆筑的一般要求(1) 、混凝土自吊斗下落的自

13、由傾落高度不得超過 2米，超過 2米時 采用串筒或溜槽澆筑。(2) 、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度過高時，應采用串筒、 導管、溜槽或在模板側面開口。(3) 、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構 特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm(4) 、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用 半徑的1.5倍一般為300400mr。振搗上一層時應插入下層混凝土 面100mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動

14、 器的平板覆蓋已振實局部邊緣。(5) 、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間 應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫 處理。(6) 、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋 件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 7混凝土試塊留置方法：a、當一次連續(xù)澆筑超過1000n3時，同一配合比的混凝土每200n3取樣 不得少于一次；低于1000n3時，每100n3取樣不得少于一次。每一樓層、 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每次

15、取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組 數(shù)應根據(jù)實際需要確定；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應 結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。c、抗?jié)B混凝土試件的留置要求：連續(xù)澆筑每 500n3留置一組試件，且 每項工程不得少于兩組。10、梁柱節(jié)點處理(1) 、以混凝土強度等級5N/mm為一級，凡柱子混凝土強度等級高 于梁板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一 同澆筑。(2) 、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱 子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。(3) 、不符合上面兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應按柱

16、子混凝 土強度等級單獨澆筑，應在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強 混凝土的振搗和養(yǎng)護。梁內(nèi)不同強度等級的混凝土澆筑時在連接要用 鋼筋網(wǎng)片分隔。11、對商品混凝土攪拌站的要求(1) 、攪拌站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。(2) 、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏 量或后續(xù)供應有保證。(3) 、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng) 檢驗合格，符合使用要求。(4) 、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。12、混凝土振搗(1) 、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；(2) 、每次插入振搗的時間為 20-30 秒左右，并以

17、混凝土不顯著下沉， 不出現(xiàn)氣泡，開始翻漿時為準；(3) 、振搗時間不宜過久，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿別離，石子下沉， 并在混凝土外表形成砂層，影響混凝土質量；(4) 、振搗時震動棒應插入下層混凝土 10cm以加強上下層混凝土結合；(5) 、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗；(6) 、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在 模板附近振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處， 應配合使用鐵釬搗實。13、質量標準1) 、砼必須內(nèi)實外光、對出現(xiàn)的缺陷有書面處理方案或措施，并 保存處理記錄。2) 、后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。14

18、、成品保護1)、在砼強度到達1.2Mpa前不得在其上踩踏或進行其它作業(yè)。 2、剪力墻拆模時，為防止混凝土構件棱角被碰壞，應防止劇烈碰撞或沖擊，撤除的模板、架桿、加固件應及時清理出作業(yè)面，嚴禁 集中堆放在現(xiàn)澆板面上。 3、梁板拆模前，應對拆模試塊進行試壓，合格后由工地技術負責人現(xiàn)場回彈同期成型的混凝土構件，到達強度后書面形式下達拆模令。 4 、柱、剪力墻拆模后，應及時覆蓋塑料薄膜保濕保潮。四、質量標準及保證措施1 、混凝土所用的水泥、 水、砂、石子等必須符合施工標準及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、 養(yǎng)護等必須符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50

19、204-2022。2、人防混凝土一次性澆筑，不留后澆帶，能夠表達更好的防水效果。 而且在控制收縮裂縫方面更表達了它的優(yōu)越性。在設計混凝土配合比 方面第一位要考慮到就是防止有害的收縮裂縫，因此使用的原材料品 質的要求也是非常高的，有時候為了降低水泥用量減少混凝土收縮， 將混凝土強度驗收期限推遲到 60d。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合?混凝土強度檢 驗評定標準4、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴格按設計要求的砼強度及抗?jié)B 等級進行砼配制，保證砼的自身質量滿足設計要求。5、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。6、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼

20、澆筑密實，并采用屢次抹壓施工技術；提高抗?jié)B等級，確保防滲漏效果。7、在墻身結構中，如有密集管穿過時，應采取相同強度等級的細石砼 澆筑，保證砼密實，不發(fā)生滲漏。8、為防止前期蜂窩的出現(xiàn)， 混凝土的下料不能過厚、 振搗不實或漏振， 鋼筋較密處混凝土無法下料時可采用撬杠先將鋼筋撬開，待澆筑快要 結束時將鋼筋恢復原狀并綁扎好。9、為杜絕混凝土外表出現(xiàn)麻面，模板外表必須干凈。砼澆筑前管理人 員應對支模的平整度和光滑程度進行檢查，假設有上期澆筑砼或不干 凈剩余垃圾應及時去除，以保證砼結構的感官質量。10、砼澆筑完畢后，應立即進行養(yǎng)護、保濕、并充分保持砼濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護時間不少于 14天。11、砼實施連續(xù)澆

21、筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿 澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進，一次列頂?shù)姆椒?。?搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設置在砼出料口處， 將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設置在 坡角處，將下部砼振搗密實，然后二次振搗全部振實。12、砼澆筑后凝結前，用抹子抹壓砼外表兩三遍，抹實壓光，以防龜 裂。13、砼終凝后，馬上用塑料薄膜將砼全部覆蓋上，并由專人負責，澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持濕潤狀態(tài)。五、混凝土質量通病預防措施1、模板外表應清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；2、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；3、模

22、板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、堵嚴；4、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼應振搗至排除氣泡 為止；5、混凝土每點的振搗時間為20s，每次移動距離為45cm6、澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。7、 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損害菱角六、平安文明保證措施1.平安措施1 .施工前，要對操作者進行平安交底，落實平安技術措施和人 身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。2. 混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固性等情況，施工中并嚴 密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐。3.混凝土施工前，應對現(xiàn)場的電箱和電線以及其他設備加以檢查，確認其完好，方能使用。4. 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿 膠靴。戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，失手不能接觸電源開關。5. 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固的固定，人員不 得直接站在溜