點(diǎn)焊件破壞規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)-副本

1、焊接技術(shù)科：張景文2012.10.10成都華翔焊接技術(shù)科 電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)破壞規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn) 焊 破 壞 點(diǎn) 直 徑 標(biāo) 準(zhǔn) 電 極 標(biāo) 準(zhǔn)鐵板厚度m /m安 全 件 普 通 件 m a x d m i n D0 .6m /m4 .03 .54 5 160 .8 4 .54 .0 4 5161 .05 .04 .55 6161 .25 .55 .05 6191 .4 6 .05 .56 7191 .66 .56 .06 7 192 .07 .06 .57 819 2 .3 7 .57 .07 8192 .68 .07 .58 9193 .29 .08 .09 10193 .61 0 .09 .01

2、0 1 1224 .01 1 .01 0.01 0 1 122注：1.兩件母材厚度不同時(shí)，以薄板條件為佳。 2.電極材質(zhì)導(dǎo)電率75%，硬度HB75。 3.點(diǎn)焊點(diǎn)的深度為鐵板厚度的： A 級(jí)10% B 級(jí)10 %- 15% C級(jí) 15%-25% 略圖1 略圖2 D + d 2焊點(diǎn)尺寸：螺 帽 凸 焊 破 壞 扭 力 標(biāo) 準(zhǔn)鐵板厚度螺帽 45m /m 6mm 8mm10mm12mm06-07mm 250kg-cm300kg-cm400kg-cm08300400500650kg-cm700kg-cm10300450550 70080012400500600 850950144205306509001

3、000164505507009001050205306307501000115023580700800110013003268083095013001450407809001080140015605095011501450162060118014701680 注：工具扭力扳手 凸 焊 螺 帽 螺 絲 脫 離 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 螺帽、絲鐵板厚度5mm 6mm 8mm 5mm 6mm 8mm 10mm06mm350kg370kg270kg250kg300kg350kg350kg0839043043030045045060010480500500340500500750125505805803

4、70 580 58078014600650700400 650 65080016630680700430 690 69094020680730750500 800 800102023720760780550 900 900113032800850900650108010801500408008509007201310131016305080090095080014501450212060800900950800155015502420 白車(chē)身沖壓零部件電阻焊接條件 （實(shí)驗(yàn)整理版）張景文板厚電 極 最 良 條 件 （A）中 等 條 件 （B）普 通 條 件 （C）Maxdmin D通電時(shí)間加壓力

5、焊接電流 溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度±14%通電時(shí)間加壓力焊接電流 溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度±17%通電時(shí)間加壓力焊接電流 溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度mmmmmmkgfAmmkgfkgfAmmkgfkgfAmmkgf0.40.50.63.24.84.81010105671151351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.01.24.86.46.4101313810121902252707

6、.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.82.02.46.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3

7、701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2459.511.012.01619223250708201000130017.40019.00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注：1本表所示之被熔接材為熟間展延

8、后經(jīng)酸洗且輕涂油膜之軟鋼板，抗拉強(qiáng)度為3032kg/mm。 2電極材質(zhì)為PWMA之二極（導(dǎo)電率75%，硬度HRB75），d公差±0.4m/m。 3斷面強(qiáng)度為1點(diǎn)之抗拉強(qiáng)度，如果依上表之?dāng)?shù)字以下者其強(qiáng)度則不夠。 4不相同二塊板點(diǎn)焊時(shí)，均以薄板之厚度為條件之適用之。 但，板厚之比為1：3以內(nèi)，薄板以凸電極使用。作業(yè)流程圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)條件確認(rèn)首件作成試片作成量 產(chǎn)抽 檢審查委員會(huì) IE條件修訂申請(qǐng)單作業(yè)方法 條 件 設(shè) 備材 質(zhì)不良報(bào)告表原因分析IEIEIE確認(rèn)條件溫度頻 率使用工具表 單通電時(shí)間QC量產(chǎn)試片電流計(jì)SP-2210樣件焊接記錄表設(shè)備能力分析表電 流QC量產(chǎn)試片加 壓 力QC量產(chǎn)

9、試片壓力技SP-231部 門(mén)作業(yè)內(nèi)容表 單鈑金課試片試作QC確 認(rèn) IE確 認(rèn)部 門(mén)作業(yè)內(nèi)容表 單鈑金課首件試片首件檢查表QC確 認(rèn)條件稽核表 IE確 認(rèn)條件稽核表項(xiàng) 目頻 率責(zé)任單位修 改試 片品 管 部抽檢頻率可依中心廠之規(guī)定半破壞依QCI程度頻率全破壞依QCI程度頻率部 門(mén)作業(yè)內(nèi)容表 單保留期限鈑金課首件試片試片（首件）檢查表7天半 破 壞QC全（半）破壞全（半）破壞記錄表一年 IE條件稽核表焊接品質(zhì)檢核頻率標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢 核 內(nèi) 容檢 核 頻 率 修改 首 件 檢 查點(diǎn)焊試片（試片之板厚組合，與工件完全相同）1每隔2小時(shí)/一次 （08：00，10：00 13：00，15：00 18：00，

10、20：00）2每小批量（不同工件 ）不足兩小時(shí)者必須 檢核一次。* 點(diǎn)焊試片（首件）檢查表* 焊接條件稽核記錄表* 使用工具：撬棒或T棒 半破壞試驗(yàn)工件半成品現(xiàn)場(chǎng)1每隔2小時(shí)/一次（ 不足批量作一次）。2連續(xù)4次達(dá)90%以上 合格者，則改每4小時(shí)/一次，但未達(dá)90%時(shí)，則恢復(fù)每2小時(shí)/一次。品管1 抽樣方式至少每批量作半破壞試驗(yàn)一次，若發(fā)生品質(zhì)不良，應(yīng)即處理再抽樣檢驗(yàn)或分析。2 不良品依修檢程序處理。 * 點(diǎn)焊破壞試驗(yàn)記錄表* 使用工具：撬棒或氣動(dòng)工具* 品質(zhì)稽核記錄表不良報(bào)告表原因分析 全 破 壞 試 驗(yàn)工件半成品（每批量至少檢驗(yàn)12次，含SPOT點(diǎn)焊及CO2焊接）1 每遇一次抽樣作全破 壞

11、試驗(yàn)。2SPOT點(diǎn)焊工件： * 保安部品（滑板、 后傾器）拉力試驗(yàn)。 * 一般部品：作熔著 徑檢驗(yàn)。3CO2焊接工件： * 焊接滲透金相組機(jī)檢驗(yàn) * 試片拉力試驗(yàn)。* 焊接稽核表* 品質(zhì)異常原因?qū)Σ弑? 不良分析表* 檢驗(yàn)記錄表* 試片保存期限TIG焊接實(shí)務(wù)與電阻點(diǎn)焊技術(shù)注：1。除本焊接品質(zhì)檢驗(yàn)頻率標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定外，均依各工件之“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”內(nèi) 之QC工程表所規(guī)定或指示之檢驗(yàn)規(guī)定完全施行之。 2各檢驗(yàn)站之試驗(yàn)結(jié)果，若發(fā)生品質(zhì)不良時(shí)，務(wù)必按照“作業(yè)條件修訂流程“及“不良品質(zhì)修復(fù)程序”進(jìn)行修復(fù)。 3 SPOT作業(yè)條件之確認(rèn)務(wù)必定期校正。 SP-2210通電時(shí)間及電流測(cè)定計(jì) 測(cè)定工具 SP-231 加壓

12、力計(jì) 4必須備有破壞試驗(yàn)之工具，如撬棒，T棒，氣動(dòng)壓力器及萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。 5生產(chǎn)線上，需設(shè)立檢查站，自覺(jué)各焊接之試驗(yàn)，檢查及記錄。 6各作業(yè)站必須于明顯處懸掛“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)”QC工程表。外觀檢驗(yàn)之點(diǎn)焊品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1不良焊點(diǎn)的定義 對(duì)于焊點(diǎn)的外觀焊徑未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)直徑（約5mm-12mm）或不良的外觀，可能造成強(qiáng)度的不足，是為不良焊點(diǎn)。2不良焊點(diǎn)的分類(lèi)（1）外觀的不良 1焊徑不足。 2熔接不足。 3大凹：不超過(guò)鐵板厚度的30%。 4焊點(diǎn)中間凸起或毛頭。 5折皺：焊槍（電極頭）操作不正當(dāng)所造成。 6分流。 （2）強(qiáng)度不足的焊點(diǎn) 1針孔。 2段差：電極頭操作滑動(dòng)或兩電極頭偏心太大所造成。 3深凹：超過(guò)鐵板厚度的3

13、0%。 4裂。 5炭化。 6偏立。 7遺漏。焊點(diǎn)數(shù)及位置標(biāo)準(zhǔn)1焊點(diǎn)數(shù)（可接受的個(gè)別焊點(diǎn)數(shù)和漏焊部分） 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用在難以修復(fù)之情況下。 允許量 焊點(diǎn)規(guī)格數(shù)保安部品及圖面要求之焊點(diǎn)數(shù)，以確保強(qiáng)度之部位一般性組合（10%） 5以下 0 0點(diǎn) 6 15 0 1點(diǎn) 16 25 0 2點(diǎn) 26 35 0 3點(diǎn) 35以上 0 10%2焊點(diǎn)位置：偏差及容許數(shù) 容 許 偏 差區(qū) 別偏 差 點(diǎn) 之 容 許 數(shù) 母保安部品（1）如果焊點(diǎn)總數(shù)低于10時(shí)， 不得偏差焊點(diǎn)數(shù)。（2）總焊點(diǎn)數(shù)超過(guò)10點(diǎn)以上時(shí) ，偏差焊點(diǎn)數(shù)在10點(diǎn)以下。一般部品 總焊點(diǎn)數(shù)之20%以下。注：任何連續(xù)偏差之焊點(diǎn)和其轉(zhuǎn)角 或板端之偏差焊點(diǎn)，將被拒

14、收 如右圖示：點(diǎn)焊間距標(biāo)準(zhǔn)1大組件點(diǎn)焊之間距 間 距 標(biāo) 準(zhǔn) 指 定 間 距間距在指定圖面上，以確保強(qiáng)度之重要零件和部品（P±20%）一般結(jié)合部品（P±30%） 25mm 2030 30mm 2535 40mm 3050 3055 50mm 4060 3565 60mm 5070 4080 70mm 5585 5090 注：1.在一般組合情況下，如有一分離之焊點(diǎn)在有效間距延伸線上，或不在準(zhǔn)間距內(nèi)時(shí)， 只要有效焊點(diǎn)乃在規(guī)定界限之內(nèi)，且超出之間距在規(guī)格間距二倍以內(nèi)時(shí)，則不需 修復(fù)。 例 ×55 ×50 ×40 60 ×55 ×4

15、5 65 ×55 100 110 實(shí)際間距 當(dāng)僅有 為分辨焊點(diǎn)或漏焊時(shí)-不需修復(fù)。當(dāng)僅有 為分辨焊點(diǎn)或漏焊時(shí)-需修復(fù)。2小組件點(diǎn)焊間距區(qū) 分 最 大 間 距 A 最 小 間 距 B保安部品 不得偏差 不得重點(diǎn)一般部品 不允許偏焊點(diǎn)在板端 同 上螺帽焊接扭力標(biāo)準(zhǔn)1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：車(chē)體焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（Toyo Koyo Co.，Ltd.）。File No.KDQ-1(SA-431)之焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)TWS-4-1之規(guī)范。2測(cè)定工具：扭力扳手。3脫焊扭力矩標(biāo)準(zhǔn)： 單位：kg-cm 螺母板厚 mm mm4 及5 mm6 mm8 mm10 mm120.6及0.7cm 250300400 0.8 300

16、400500 600 700 1.0 300450550 700 800 1.2 400500600 850 950 1.5 400550700 9001050 2.0 53060075010001150 2.3 58070080011001300 3.2 68075090013001450 注：1.一次檢驗(yàn)需超過(guò)3個(gè)試片或全部需要求扭力如上表之值。 2.上表為日常管制標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)得要求破壞試驗(yàn)，且持續(xù)執(zhí)行，以檢核脫離之情形。 螺帽凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1螺帽浮凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（溶著徑） 單位：mm 螺母規(guī)格 板 厚 5mm 6mm 8mm 10mm 溶著徑溶著徑溶著徑溶著徑0.4及0.5mm 2.0

17、2.0 2.0 2.0 0.6及0.7 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 2.6 2.5 2.5 3.0 3.0 3.2 3.0 3.0 3.5 3.5注：1.每次測(cè)試三件以上，每件之脫落后之溶著徑必須在上表所列之值以上。 2.溶著徑之計(jì)算方法： a + b 2 溶著徑 D = 3.上表所列各溶著徑，即是螺帽凸緣或底件上之孔徑， 經(jīng)破壞試驗(yàn)后所形成。點(diǎn)焊溶核直

18、徑標(biāo)準(zhǔn)1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：鈑金零件焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（VW01105-1/04815)2溶核直徑（nugget diameter） 單位：mm 校正工作之板厚度（mm） 破 壞 試 驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)備 注厚度被指定以確保強(qiáng)度之重要零件和部分一般性粘合外臂 0.5 4.0以上 3.5以上3.0以上4.0以上詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)查閱一汽大眾焊接標(biāo)準(zhǔn) 0.6 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.7 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.8 4.5以上 4.0 3.0 以上5.0 以上 1.0 5.0以上 4.5 3.0以上 5.5 以上 1.2 5.5以上 5.06.0 以上 1.4 6.

19、0以上 5.56.5 以上 1.6 6.5以上 6.07.0 以上 2.0 7.0以上 6.57.5 以上 2.3 7.5以上 7.08.0 以上 2.6 8.0以上 7.58.5 以上 3.2 9.0以上 8.59.5 以上注：1.如何測(cè)定溶核直徑（D） A + B D = 2 2.如果工作厚度超過(guò)1.4mm，突出物應(yīng)有一超過(guò)工件厚度50%厚度。H = 超過(guò)工件厚度的50% 螺栓凸點(diǎn)焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.螺栓凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm螺栓規(guī)格 板 厚 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm溶核徑母材撕裂溶著高溶著徑溶著高溶著徑母材撕裂溶著高溶著徑母材撕裂溶著高0.4及0.52.0 2.5母材撕裂

20、 3.0 3.50.6及0.72.0母材撕裂 2.5母材撕裂 3.0母材撕裂 3.5母材撕裂0.82.0母材撕裂一點(diǎn)撕裂2.5母材撕裂母材撕裂 3.0母材撕裂母材撕裂 3.5母材撕裂母材撕裂1.02.0一點(diǎn)撕裂 2.5一點(diǎn)撕裂 3.0一點(diǎn)撕裂 3.5一點(diǎn)撕裂1.22.02.5 3.0 3.51.62.00.32.50.3 3.00.3 3.5 3.02.02.00.32.50.3 3.00.3 3.5 3.02.32.0 0.32.5 0.3 3.0 0.3 3.5 3.02.62.0 0.32.5 0.3 3.0 0.3 3.5 3.03.22.0 0.32.5 0.3 3.5 0.4 4.

21、0 0.4 注：1.每次試驗(yàn)三件以上，且每件均需在上表內(nèi)數(shù)值以上。 2.溶著徑計(jì)算辦法： （A） （B） a + b 2 溶著徑D = 3.破壞試驗(yàn)時(shí)，母材撕裂必須有2或3點(diǎn)以上之母材破孔。 一點(diǎn)撕裂時(shí)，母材上三焊點(diǎn)中之一點(diǎn)必須破孔。凸點(diǎn)螺帽/螺栓凸焊品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1荷重試驗(yàn) 螺帽及螺栓點(diǎn)焊之強(qiáng)度，不致脫離。 單位：kg螺栓規(guī)格 板 厚 凸點(diǎn) 螺 帽 焊 接 凸點(diǎn) 螺 栓 焊 接 5 mm6 mm8 mm5 mm6 mm8 mm10 mm0.6及0.73503703702503003503500.83904304303003504506001.04805005003404205007501.25505805803704805808001.66306807004305506909402.068073075050060080010202.372076078055063090011303.2800850900650780