人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB T 101251997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)0 引言由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。盡管如此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無(wú)防蝕性能的一種方法。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧（NSS），乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)使用的設(shè)備，試劑和方法。本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸，特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋?zhuān)@些內(nèi)

2、容參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 521385 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶GB 646186 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層

3、腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)（eqvISO 4540：1980）GB 1233590 金屬覆蓋層，對(duì)底材呈陽(yáng)極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣的評(píng)級(jí)（eqv ISO8403：1991）GB/T 97981997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層(eqv ISO 1458：1988）ISO 6372-1：1989 鎳和鎳合金名詞術(shù)語(yǔ)和定義第一部分：材料3 試驗(yàn)溶液3.1 氯化鈉溶液配制本試驗(yàn)所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過(guò)20S/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50g/L±5g/L。在25時(shí)，配制的溶液密度在l.025 5l.0400范圍內(nèi)。3.2 調(diào)整pH根據(jù)收集的噴霧

4、溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）調(diào)整按3.1配制的鹽溶液的pH值，使其在6.57.2之間。pH值的測(cè)量可使用酸度計(jì)，作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過(guò)35在按3.2制備的鹽溶液中，加入氯化銅（CuCl2·2H2O），其濃度為0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過(guò)濾。4 試驗(yàn)設(shè)備4.1 用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。

5、4.2 鹽霧箱的容積不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液滴落到試樣上。箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符合8.3規(guī)定。注1：鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖見(jiàn)附錄A（提示的附錄）。4.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測(cè)量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。4.4 噴霧裝置包括下列部分：a）噴霧氣源：壓縮空氣應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器，以除油凈化；然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過(guò)調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器，壓力應(yīng)控制在7OkPa17OkPa范圍內(nèi)。B）噴霧系統(tǒng)：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)。可調(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴

6、射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對(duì)鹽霧均勻分布有影響。C）鹽水槽：為保證均勻噴霧，應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。4.5 鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為10cm，收集面積約80cm0.2mm，試樣尺寸為50mm×50mm1201.18g/mL），其中加入3.5g140g/m2±40g使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-l：1989的3.1要求（鎳和鈷總量不小于99.0，其中鈷不大于1.5，鐵不大于0.5，氧不大于0.

7、4，其他不大于0.3），其尺寸為100mm×75mm，厚1mm±0.2mm，從板材上裁取試樣。試樣先按6.2規(guī)定清洗干凈，然后在2124的l：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，再用溫?zé)崃鲃?dòng)水漂洗，在溫度為105試驗(yàn)24h后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25±2的l：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40±5的流動(dòng)水中漂洗，在溫度為105每塊參比試樣質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g35±2。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為50±2。在試驗(yàn)過(guò)程中、整個(gè)鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能小。8.2

8、在鹽霧箱內(nèi)已按計(jì)劃放置好試樣，并確認(rèn)鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。8.3 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為l2ml/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH值的范圍是：中性鹽霧試驗(yàn)為6.57.2，乙酸鹽霧試驗(yàn)為3.13.3，銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為3.13.3。8.4 用過(guò)的噴霧溶液不得再用。8.5 試驗(yàn)期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。9 試驗(yàn)周期9.1 試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)周期為2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、7

9、20h、1000h。9.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀(guān)察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱。9.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。9.4 可定期目視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣（見(jiàn)9.1），但是在檢查過(guò)程中，不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。10 試驗(yàn)后試樣的處理試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.51h，然后用溫度不高于40的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。11 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出

10、。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面：a）試驗(yàn)后的外觀(guān)；b）除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀(guān)；C）腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 97981997的附錄C（eqv ISO 1462：1973）所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定；d）開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間；e）重量變化；f）顯微鏡觀(guān)察；g）力學(xué)性能變化。12 試驗(yàn)報(bào)告12.1 試驗(yàn)報(bào)告必須寫(xiě)明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。如有必要，應(yīng)有每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，每組相同試樣的平均試驗(yàn)結(jié)果或試樣的照片。12.2 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募耙?，試?yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；b）試驗(yàn)使用的鹽和水的類(lèi)型；c)被試材料或

11、產(chǎn)品的說(shuō)明；d）試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài)；e）試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護(hù)措施；f）覆蓋層的已知特征及表面處理的說(shuō)明；g）試樣數(shù)量；h）試驗(yàn)后試樣的清洗方法，如有必要，應(yīng)說(shuō)明由清洗引起的失重；i）試樣放置角度；j）試樣位移的頻率和次數(shù)；k）試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果；l）試驗(yàn)溶液和pH值；m）為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能；n）試驗(yàn)溫度；o）收集液的密度；p）影響試驗(yàn)結(jié)果的意外情況；q）檢查的時(shí)間間隔。 （提示的附錄）參考文獻(xiàn) （1）GB 177191 色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定（eqv ISO 7253：1984）（2）GB 801387 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范(neq ISO 7599：1983）（3）GB 979188 鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法（neq ISO 3613：1980）（4）GB/T 97971997 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電沉積層(eqv ISO 1456：1988）（5）GB/T 97981997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層（eqv ISO 14