噸鍋爐雙堿法脫硫方案

1、1×75t/h CFB鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)技術方案目 錄1 建設方概況22 設計依據及設計原則22.1 設計依據和標準22.2 工程主要原始資料32.3 設計原則43 設計范圍及要求53.1設計范圍53.2 主要技術要求54工藝選擇54.1脫硫技術簡介55雙堿法脫硫機理76雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢87 雙堿法工藝描述97.1 雙堿法工藝流程工藝描述97.2 分系統(tǒng)描述101 建設方概況 1臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，通過煙囪排放煙氣；按國家環(huán)保要求，需要進行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣SO2達標排放，本工藝建議采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。本方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法技術方案。2

2、 設計依據及設計原則2.1 設計依據和標準GB3095-1996 環(huán)境空氣質量標準GB162971996大氣污染物綜合排放標準GB132232011 火電廠大氣污染物排放標準HJ/T 752001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB8978-1996 污水綜合排放標準DLGJ102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定（試行）及條文說明HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范DL/T 51962004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL 50002000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T 50941999 火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程DL/T512

3、12000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技術規(guī)范GB/T17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道連接部件GB/T17116.3-1997 管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結構連接件GB4272-92 設備及管道保溫技術通則GB50046-95 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50052-95 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054-95 低壓配電設計規(guī)范GB50055-93 通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057-94 建筑物防雷設計規(guī)范GB50217-94 電力工程電纜

4、設計規(guī)范GBJ65-83 工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范DL/T 5175-2003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定SDGJ17-88 火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定GB50037-1996 建筑地面設計規(guī)范GBJ10-89 混凝土結構設計規(guī)范GB50017 鋼結構設計規(guī)范2.2 工程主要原始資料 鍋爐配置的主要設備鍋爐配置引風機：Q約為150000m3/h，P約為5076-4912Pa 鍋爐參數（單臺爐）額定蒸發(fā)量（BMCR）： 75t/h額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 5.29MPa額定工況時耗煤量： t/h排煙溫度: 暫按150-170收到

5、基含硫量 1.5%煙氣排放量 約為150000 m3/h 鍋爐燃料成份項目名稱代號化驗結果單位分析基固定碳含量CfGD 57.5%分析基全硫含量Sf1.5%分析基含氮量Nf0.68%分析基灰分含量Af %全水份Wo %固有水份Wf%分析基低位發(fā)熱量QfDW4864卡克2.2.4 脫硫劑成份吸收劑采用當地生產的生石灰粉。根據建筑石灰試驗方法化學分析方法（JC/T478.1-92 ）和建筑石灰試驗方法物理試驗方法（JC/T478.1-92）規(guī)定的檢驗方法，生石灰粉品質應滿足以下條件：CaO純度85%活性t604min（注：t60表示石灰加水后升溫60所需時間，按DIN EN459-2標準執(zhí)行）粒徑

6、2mm煙氣脫硫裝置（FGD）設計參數（根據經驗值）項 目單位數據CO2Vol%6.9O2Vol%8.0N2Vol%74.5SO2Vol%0.003H2OVol%10.6FGD入口煙氣量m3/h150000FGD入口煙氣溫度150-170FGD入口SO2含量（計算值）mg/m33000FGD出口SO2含量mg/Nm3<200FGD入口NOX含量（計算值）mg/m3350FGD出口NOX含量mg/Nm3<2002.3 設計原則（1）脫硫和脫銷系統(tǒng)能夠安全可靠運行。（2）具有足夠的脫硫效率，保證達標排放：煙塵濃度<100 mg/Nm3,SO2 濃度<200mg/Nm3，脫硫效

7、率85%，NOX濃度<200mg/Nm3.（3）投資少、運行成本低。（4）脫硫劑、脫銷劑來源可靠，副產品處置合理。（5）降低脫硫系統(tǒng)對鍋爐的影響。3 設計范圍及要求3.1設計范圍本項煙氣脫硫系統(tǒng)的設計范圍為：整套脫硫系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。3.2 主要技術要求l 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產。l 采用成熟的脫硫工藝和脫銷工藝，要求技術安全可靠、經濟合理。l 副產品的處理，不應產生二次污染。l 定員：依設備控制水平定。l SO2排放達到排放標準，執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標準（GB132232003）中第3時段燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度<100 mg/m3

8、,SO2 濃度<200mg/m3 ，并具有可滿足更高標準的調節(jié)裕量。4 工藝選擇4.1脫硫技術簡介目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術可分為四類：（1）燃燒前控制-原煤凈化；（2）燃燒中控制-流化床燃燒（CFB）和爐內噴吸收劑；（3）燃燒后控制-煙氣脫硫（4）新工藝（如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器）。其中主要采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。下面就這幾種脫硫方法做一簡單比較：項  目 石灰石/石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工藝 海水脫硫 工藝 爐內噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工  藝 型

9、  式 濕     法濕     法濕法干法濕法半干法干法脫硫劑 石 灰 石鎂基和鈉基石灰海水石灰石氨石灰氨副產品 狀  態(tài) 濕     態(tài)濕     態(tài)濕態(tài)干態(tài)濕態(tài)半干態(tài)干態(tài)燃  煤 含硫量 無 限 制可適用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫煤中、低硫煤脫硫率 95%以上95以上80%60-7085%85%75-80Ca/S比1.051.12.51.21.5適

10、60; 用 范  圍 大容量最大裝機容量1000MW中等容量地理位置限制中小容量最大200MW機組中、小容量小型工業(yè)試驗階段投  資 中中低低中中中運行費 中低低高低中高具體來講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點針對鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對下面三種脫硫技術做一詳細比較：1， 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達95%以上）。操作運行簡便，無堵塞，不結垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復雜，設備維護量較小，但運行費用略高，有大量固體廢棄物產生，基本無廢水產生。2， 爐內噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率

11、較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐運行不太穩(wěn)定。3， 循環(huán)流化床CFB脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產生，但系統(tǒng)阻力損失大，設備維護量大，吸收劑要求成份嚴格，一次投資費用。根據廠方提供資料數據和技術要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設計方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結垢的鈉鈣雙堿法作為本項目的設計方案。脫硫系統(tǒng)設置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產物處理系統(tǒng)共三套系統(tǒng)。5 雙堿法脫硫機理雙堿法是

12、采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法脫硫

13、的化學反應如下：（1）吸收反應在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3 吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （2）再生反應吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O 再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。（3）副反應吸收過程的主要副反應為氧化反應Na2SO3+O2Na2SO4 因此在再生過程中Na2SO

14、4發(fā)生下列反應Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O 但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH0.14M,要有足夠高的SO濃度,例如OH濃度為0.1 M, SO濃度為0.5 M，才會產生CaSO4沉淀。6 雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時進行，并且能提高除塵效率。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點：（1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；（2）

15、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；（3） 塔內和循環(huán)管道內的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管內的結垢機會；（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；（5） 正常操作下吸收過程無廢水排放；（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；（8） 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；（9） 水泵揚程低，管路不易阻塞；（10） 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。7 雙堿法工藝描述7.1 雙堿法工藝流程工藝描述本技術方案采

16、用雙堿法進行煙氣脫硫，工藝流程框圖如下圖所示：鍋爐煙氣經由除塵器除塵后，由引風機送入吸收塔，在引風機出口將煙道分為旁路煙道和運行煙道，分別設有煙氣插板門控制。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統(tǒng)檢修。在脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進入，經除塵降溫噴淋層噴入工藝水除塵降溫，使煙氣溫度降低到適宜吸收反應的溫度后，向上流經噴淋層。經三層噴淋的吸收漿液洗滌后，經過吸收塔上部的兩級除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲槽中進行溶解和貯存，再由碳酸鈉補充泵連續(xù)補充至再生液儲槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底

17、循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內的循環(huán)吸收液通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應池。外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補充至再生反應池。在再生反應池中，與SO2反應的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進入吸收塔。7.2 分系統(tǒng)描述7.2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣插板門、煙道膨脹節(jié)、密封風機。加熱器等部分組成。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1000Pa，故不設置增壓風機。煙道留有適當的取樣接口、試驗接口和人孔，并裝有旁路系統(tǒng)。當吸收塔系統(tǒng)停運、事故或維修時，入口插板和出口插板關閉，旁路插板全開，煙氣通過旁路

18、煙道經煙囪排放。7.2.2 吸收液制備、再生系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用純堿作為啟動吸收劑，純堿溶液由儲罐用定量泵加入再生液儲槽中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，吸收二氧化硫后轉化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應槽內，外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續(xù)補充至再生反應槽。在再生反應槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進行分離，上清液進入再生液儲槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機進一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運，運行過程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲槽。消化池為半地上鋼筋混凝土結構，數量1座。設有機械攪

19、拌裝置，排液方式為通過石灰漿液泵排出，碳酸鈉溶解槽為碳鋼結構，數量1座，設有機械攪拌裝置，排液方式為通過堿液泵排出，再生反應槽為半地上鋼筋混凝土結構，并采用環(huán)氧樹脂防腐，數量1座。設有機械攪拌裝置，用亞硫酸鈣泵送至沉淀池，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹脂防腐，數量1座。再生液儲槽為半地上鋼筋混凝土結構，數量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。7.2.3 工藝水系統(tǒng)工藝水水源由建設方提供， 工藝水輸送到各用水點，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、除霧器沖洗管道，工藝水箱，工藝水泵。7.2.4 吸收塔系統(tǒng)吸收

20、塔系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵，排出泵組成。1、吸收塔吸收塔塔型為噴淋塔，設有三層循環(huán)吸收液噴淋層、兩層除霧層。吸收塔采用碳鋼襯膠或玻璃鱗片，耐腐性能好。吸收噴淋層共設三層，噴嘴采用氟塑料錐型噴嘴，噴淋管道采用FRP玻璃鋼管道，每層設8個噴嘴，噴淋角度120°，布置方式為均勻布置，噴淋層間距1.8m，交錯30°布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。除霧層共設兩層，采用PP材質，并設有三層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層吸收噴淋層3.5m，避免煙氣帶水過多。除霧器沖洗噴嘴為PP材質，實心錐噴嘴，噴淋管道為PP管道。沖洗裝置定時沖洗除霧器。

21、吸收塔主要設計參數如下表所示：（單臺爐）項目參數吸收塔數量1塔吸收塔材質碳鋼防腐厚度8-14mm吸收塔內徑3800mm塔體高度20-24m煙氣流速3.5m/s吸收噴淋層數3層噴淋層噴嘴實心錐噴嘴吸收噴淋層管道材質FRP除霧器層數2層除霧器材質PP除霧器沖洗裝置層數3層除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質實心錐噴嘴吸收段高度14m流向逆流全塔壓降900Pa吸收塔脫硫效率90%2、循環(huán)泵循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用機械密封。吸收塔設三臺循環(huán)泵。7.2.5電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)設備均為低壓設備，無高壓設備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護、防雷接

22、地系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。1、 0.4kV供電配電系統(tǒng)（1）0.4kV系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。（2）380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。75kW及以上的電動機回路采用框架斷路器，75kW以下的電動機回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。2、控制與保護控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制或者可編程控制器控制，設常規(guī)控制屏?？刂齐妷翰捎?20VAC或者24VAC。信號與測量脫硫島控制室設常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關狀態(tài)信號、

23、電氣事故信號及預告信號均不送入脫島PLC系統(tǒng)，控制與保護系統(tǒng)中的開關狀態(tài)信號、電氣事故信號均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設有常規(guī)測量表計。測量點按電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程配置。 繼電保護380V廠用電系統(tǒng)及電動機由斷路器的脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定、低壓電氣設計規(guī)范、通用用電設備配電設計規(guī)范配置，基本配置如下：進線、母聯(lián)及饋線回路過電流、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）電動機短路路、接地故障、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）保護裝置外接電源為220VDC。3、防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)符合GB、DL及IEC標準的相關要求。完整的接地系統(tǒng)

24、包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當的位置將埋設接地極，其位置將不會妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極將與接地網導體相連，接地網導體會盡可能靠近設備設置；檢修和測量接地電阻的接地井將設置在安裝有接地極的適當位置處。接地極導線采用銅包線（將采用185銅棒包鋼）；接地網導體采用銅棒，室內采用裸銅線。所有接地導線采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處將作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。脫硫島區(qū)域內為獨立的閉合接地網，其接地電阻為4。該閉合接地網至少將有四處與電廠的主接地網電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結構要求符合相關的GB、DL及IEC標準。脫硫島

25、區(qū)域內的保護根據需要設計和安裝。避雷針和避雷帶（網）的引線在距地面2000及以內裝有高牢固的PVC保護管。防雷裝置的引線不少于2條，引下線采用16的鍍鋅圓鋼。4、電纜和電纜構筑物A、0.4kV動力電纜0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。電纜的導體采用銅導體。截面超過6mm2的電纜為銅絞線電纜。截面小于16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。B、24V的測量和控制電纜對于24V的電纜為PVC絕緣PVC護套電纜，并且最小導體截面1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應電壓的電纜。儀用變壓器電纜這些電纜將符合24V

26、的測量和控制電纜的要求通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號位于不同的需要（如：保護、測量、計量），將裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨立的電纜傳輸。對于室內的電流變壓器，其電纜最小截面為1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。最大電壓降不超過2%。電纜連接裝置0.4kV動力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒）。截面大于16 mm20.4kV動力電纜的終端接頭將采用終端接頭。電纜設施電纜設施將符合相關的標準和規(guī)范。電纜根據工程實際情況恰當地采用電纜溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。敷設于電纜橋架和電纜支

27、、吊架上的電纜排列整齊、美觀。0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。電纜的構筑物在脫硫島區(qū)域內將恰當地規(guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內電纜通道以架空橋為主。電纜橋架和電纜支、吊架將采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進行防腐和熱浸鍍鋅處理。室內外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。電纜橋架的連接方式將保證良好的導電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。鋁合金構件、經熱浸鍍鋅處理的電纜構筑物及其附件不采用焊接。5、電氣設備布置脫硫島低

28、壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內。電氣設備的布置將會考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會考慮防火要求。7.2.6 儀表控制系統(tǒng)1、就地遠傳儀表 就地遠傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計、料位開關等。2、分析儀表再生反應池、再生液儲槽和吸收塔漿液池設置漿液pH計，用以測量和控制漿液pH值。3、控制方式可采用以微處理器為基礎的可編程序控制器（PLC）進行程序控制，由集中控制運行站、高速通訊網絡和PLC裝置構成分層結構型式。程序控制邏輯設計符合工藝系統(tǒng)的控制要求，控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動程序控制，并可實現(xiàn)遠方手操，和就地手動操作。正常的運行方式為程序自

29、動，其他運行方式為其在特定工況下的補充。對電動門、泵等轉動設備，可在控制室程控、遠方操作及就地手操。對電動閥門、泵等轉動機械，控制系統(tǒng)有記憶當前工作狀態(tài)的功能，一旦其工作狀態(tài)發(fā)生變化而控制系統(tǒng)并未輸出過相應指令或控制系統(tǒng)輸出指令而其工作狀態(tài)并未發(fā)生相應變化時，均能有故障報警信號送出，以提示運行人員及時處理。脫硫系統(tǒng)設備運行遵循下列聯(lián)鎖、保護要求：（1） 溫度連鎖保護：當脫硫塔的進口煙氣溫度超過設定的極限值（時間）而無法降溫時，脫硫系統(tǒng)將從鍋爐的煙氣系統(tǒng)中隔離出以保護脫硫系統(tǒng)安全。 （2） 吸收液循環(huán)泵，再生液泵，石灰漿液泵，堿液泵，排漿泵，板框壓濾機加料泵泵均為一用一備，備用的泵通過裝在泵出口的壓力開關來實現(xiàn)備用泵切換。（3） 降溫除塵段溫度計與沖洗水門相互連鎖調節(jié)降溫除塵段溫度，當溫度達到打開沖洗水門進行噴淋降溫，當溫度低于關閉沖洗水門。（4） 脫硫塔的液位計與塔補水門相互連鎖調節(jié)，當液位達到高位時關閉補水門，液位達到低位時打開補水門進行補水。（5） 再生反應池PH計與石灰乳液泵出口調門相互聯(lián)鎖調節(jié)