水處理藥劑精確清洗預(yù)膜整體解決方案

1、水處理藥劑精確清洗預(yù)膜整體解決方案一、系統(tǒng)概述煉鋼廠主機泵房一段用于電爐冷卻的老輸水管道（最大離地高度為8m、總長350m、直徑250mm，總?cè)莘e為17.2m3）需要清洗，經(jīng)多方面綜合考慮，現(xiàn)將該管道和我們的泵及加藥桶（容量為10m3）組成一個新的清洗循環(huán)系統(tǒng)，可計算得新的循環(huán)系統(tǒng)保有水量為27.2m3，工藝流程如下：二、系統(tǒng)化學(xué)清洗方案1.清洗前準(zhǔn)備1.1做好所有參與清洗的人員安全教育、技術(shù)交底等工作。1.2列出清洗物品清單，將所需的清洗藥劑、分析儀器、化驗試劑及其它工具等運至現(xiàn)場，分類放置整齊，并做好施工安全標(biāo)識。1.3短接原循環(huán)系統(tǒng)，將目標(biāo)管道及我們準(zhǔn)備的泵和加藥箱串聯(lián)組成新的循環(huán)清洗系

2、統(tǒng)。1.4熟悉該清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場布局及工藝流程，檢查管道、閥門等處是否完好，對系統(tǒng)管線清洗的加藥裝置、循環(huán)水泵、設(shè)備及管線、排污閥門、補水閥門等逐一確認，應(yīng)能滿足清洗時加藥、循環(huán)、排污和補水要求。1.5科學(xué)合理的選擇排污口,水處理藥劑將清洗下來的污垢盡可能的隨清洗廢液置換排出。我們將選擇水勢較低位置或接頭拐角處的排水閥作為本次清洗過程中的排污置換出口。1.6確保系統(tǒng)在清洗過程中能實現(xiàn)大排大補式換水。一旦排污或補水量不足，需臨時接用其它補充水管或開口排污。 2 化學(xué)清洗技術(shù)方案2.1 剝離清洗 在剝離清洗前關(guān)閉排污水閥，調(diào)節(jié)補水閥開度，使系統(tǒng)保有水量達到安全的低水位水平。再往加藥桶一次性

3、加入足量的HL-508粘泥剝離劑（投加濃度為800mg/L，以保有水量計，以下未作特殊說明均指以系統(tǒng)保有水量計），循環(huán)運行，直到水中濁度不再明顯上升為止，即視為剝離清洗過程完成。最后采用大排大補方式排污置換，補進新鮮水，排出剝離清洗液，直至排出水濁度在25NTU以下即可。 剝離清洗期間每隔2小時取樣分析水中pH、電導(dǎo)率、濁度等指標(biāo)，并作好記錄，繪制濁度變化曲線。若清洗過程中系統(tǒng)產(chǎn)生泡沫時可投加少量HL-609消泡劑予以抑制。2.2 化學(xué)清洗 排污置換完成后，關(guān)閉排污水閥，調(diào)節(jié)補水閥開度，使循環(huán)水達到預(yù)定的安全水位。接著在加藥桶內(nèi)一次性投加足量HL-305清洗緩蝕劑（投加濃度為500mg/L），

4、循環(huán)運行30分鐘后，再分批次投加適量的HL-602A清洗助劑（投加濃度為200mg/L）、HL-602高效清洗劑（投加量以達到所要求控制pH值為準(zhǔn)，投加濃度約為2000mg/L），使水中pH值穩(wěn)定在2.04.0間，連續(xù)循環(huán)運行。同時于加藥箱內(nèi)懸掛碳鋼、銅及不銹鋼監(jiān)測試片各兩片。清洗過程中，應(yīng)連續(xù)檢測并記錄水中pH、總鐵等多項水質(zhì)指標(biāo)（如下表），若水中pH值上升至5.0后，則應(yīng)繼續(xù)投加適量的HL-602高效清洗劑，控制水中pH值在3.05.0間，其后不再調(diào)節(jié)pH值，讓其自然循環(huán)變化。直到水中總鐵、Ca2+及pH值等水質(zhì)指標(biāo)沒有明顯上升趨勢即視為化學(xué)清洗結(jié)束，并采用大排大補方式置換排污。循環(huán)水檢測

5、指標(biāo)及分析頻率三、預(yù)膜工藝與方案目標(biāo)管道經(jīng)化學(xué)清洗后其金屬表面處于活性狀態(tài)，極易發(fā)生二次氧化銹蝕。因此必須對化學(xué)清洗后的整個系統(tǒng)進行預(yù)膜處理，使在金屬表面形成均勻而致密的抗蝕性保護薄膜。由于日后正常投加的水處理劑主要起到的是補膜的作用，所以，預(yù)膜處理的好壞對整個水處理效果的關(guān)系非常密切。2 預(yù)膜處理方案預(yù)膜過程中需每2小時分析一次水中pH值，每隔4小時檢測水中濁度、總磷、總鐵及Ca2+等水質(zhì)指標(biāo)，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其中某項指標(biāo)濃度下降明顯時則需及時進行相應(yīng)的藥劑補充。在線預(yù)膜過程中監(jiān)控項目及指標(biāo)如下：系統(tǒng)預(yù)膜完成后，排污置換新鮮清水，直至排出水目測清澈無雜物，并分析水中pH值、濁度、總磷、總鐵

6、等水質(zhì)指標(biāo)，至排出水濁度15NTU，pH=7.58.5，總磷5.0mg/L即可，最后轉(zhuǎn)入日常水質(zhì)穩(wěn)定維護階段。四、清洗預(yù)膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1、清洗預(yù)膜完成后，該清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管道完好無損。2、清洗過程中監(jiān)測掛片(20#碳鋼)腐蝕速率3.0g/(m2·h)；不銹鋼、銅材試片的腐蝕速率0.5g/(m2·h)。3、對于預(yù)膜后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅（CuSO4）點滴液檢驗（紅點法），即：用點滴液點滴鈍化表面，點滴液由藍色變?yōu)榧t色的時間不小于10秒，視為合格。4、碳鋼試片表面無明顯鍍銅現(xiàn)象。五、清洗預(yù)膜藥劑用量估算       &#

7、160;                                       說明：以上不含水質(zhì)調(diào)節(jié)及安全措施用藥劑。六、清洗預(yù)膜過程中安全環(huán)保措施化學(xué)清洗過程中需要落實各項相關(guān)的安全環(huán)保組織措施?？傊笓]負責(zé)清洗預(yù)膜現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)及指揮任務(wù)，提供完整有效的清洗預(yù)膜實施方案，監(jiān)督和指揮現(xiàn)場工作人員，對工程全面負責(zé)。處理好施工過程中可能出現(xiàn)的安全、環(huán)保、技術(shù)等相關(guān)問題。及時和甲方溝通，保證清洗預(yù)膜安全、有序的進行。技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及對現(xiàn)場操作工的安全教育及安全保護。指導(dǎo)操作人員安全合理的投加藥劑，對清洗預(yù)膜過程中可能出現(xiàn)的安全、環(huán)保、技術(shù)等問題提出合理化建議并報告總指揮審核后實施。操作工在技術(shù)員的要求下對各種藥劑進行按時按量的投加。嚴(yán)格按照方案要求操作，做到安全、科學(xué)、合理加藥，自覺遵守甲方各項規(guī)章制度。操作中加藥、加酸必須有兩人以上參與作業(yè)，其中一人負責(zé)