修改焊接質(zhì)量控制程序QHSG

1、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量控制程序Q/HSG09.58-2009 1 總則1.1 確保鍋爐、壓力容器、壓力管道工程受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊縫質(zhì)量滿足法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求。1.2 本程序規(guī)定了焊工培訓(xùn)、考核及焊工焊接檔案管理；焊接工藝評(píng)定、焊接工藝文件、焊接材料、焊接設(shè)備、現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制、焊縫返修、產(chǎn)品焊接試件等內(nèi)容的管理程序和要求。1.3 本程序適用于公司承建的鍋爐、壓力容器（含球罐）、壓力管道工程的焊接施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則Q/HSG09.54 焊接材料管理程序Q/HSZ09.55 生產(chǎn)用設(shè)備管理程序Q/H

2、SZ09.60 無損檢測質(zhì)量控制程序Q/HSZ09.61 理化試驗(yàn)質(zhì)量控制程序工程技術(shù)資料和檔案管理辦法3 管理職責(zé)3.1 公司焊接主任責(zé)任師負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定的審核和現(xiàn)場重要焊接過程的監(jiān)控指導(dǎo)。3.2公司焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)考試，建立焊接工藝評(píng)定和焊工檔案。3.3 公司綜合檔案室負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定文件的發(fā)放管理。3.4 現(xiàn)場質(zhì)保師和焊接責(zé)任師分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝文件和超次返修工藝的批準(zhǔn)和審核。負(fù)責(zé)提供到本工程現(xiàn)場的所有焊接工藝評(píng)定文件的審查和使用控制。3.5 現(xiàn)場焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝過程的控制和指導(dǎo)，質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊前、焊中、焊后全過程的監(jiān)督檢查。3.6

3、專業(yè)工程公司實(shí)施對(duì)焊接過程的控制和對(duì)焊工的管理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝文件和超次返修工藝的編制。4 管理要求4.1 焊工管理 焊工培訓(xùn)考試管理.1焊工考試工作由特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)的公司鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試委員會(huì)，按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則和據(jù)此制定的焊工考試管理細(xì)則組織進(jìn)行。.2 焊工培訓(xùn)考試的日常工作由公司焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行，公司焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)對(duì)每名參加培訓(xùn)考試的焊工建立檔案。.3 公司內(nèi)部焊工的正常培訓(xùn)取證，由焊工所在單位填寫“焊工培訓(xùn)考試申報(bào)表” （附表一），經(jīng)公司人力資源部審核同意后交焊接培訓(xùn)中心，焊接培訓(xùn)中心做出計(jì)劃安排。.4 焊工所在單位參與對(duì)培訓(xùn)焊工在

4、培訓(xùn)取證考試期間的組織和管理工作。.5 對(duì)于首次取證和特殊項(xiàng)目取證的焊工，考試前應(yīng)在焊接培訓(xùn)中心集中培訓(xùn)。.6 焊工考試和結(jié)果評(píng)定完成后，焊工考試委員會(huì)應(yīng)及時(shí)整理考試結(jié)果，經(jīng)焊工考試委員會(huì)主任審簽后，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申報(bào)辦理焊工合格證。4.2.2 焊工業(yè)績檔案管理4.2.2.1 焊工所在單位應(yīng)對(duì)參加焊接施工的焊工業(yè)績情況隨時(shí)掌握，按季度（三個(gè)月）進(jìn)行焊工業(yè)績情況統(tǒng)計(jì)，填寫“工程焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表”（附表二），經(jīng)所在項(xiàng)目上的質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)保師確認(rèn)。4.2.2.2 焊工所在單位管理焊工的專管人員應(yīng)對(duì)“工程焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表”或探傷報(bào)告進(jìn)行匯總，填寫“焊工工作業(yè)績表”（附表三），經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽后建

5、檔。4.2.3 持證焊工管理4.2.3.1 從事鍋爐、壓力容器、壓力管道工程焊接的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試合格，從事相應(yīng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。4.2.3.2 分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢部門必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的焊工進(jìn)行控制，確保本工程項(xiàng)目的焊工持證上崗率達(dá)到100。4.2.3.3 對(duì)焊工業(yè)績突出或違反工藝紀(jì)律、發(fā)生焊接質(zhì)量問題和重大焊接質(zhì)量事故的情況，分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢部門應(yīng)及時(shí)向公司質(zhì)量管理部反饋。作為焊工資格吊銷、免試和焊工晉級(jí)、獎(jiǎng)懲的依據(jù)。4.2.3.4 焊工合格項(xiàng)目有效期滿后，可根據(jù)焊工業(yè)績等情況向發(fā)證的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請(qǐng)免試。有效期滿前三個(gè)月內(nèi)，由焊工所在單

6、位提出“持證焊工免試申請(qǐng)表”，連同焊工的業(yè)績檔案（包括“焊工工作業(yè)績表”、“工程焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表”或探傷報(bào)告）一起提交給公司焊工考試委員會(huì)審查（公司焊接培訓(xùn)中心具體負(fù)責(zé)），由焊工考試委員會(huì)統(tǒng)一對(duì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理免試手續(xù)。4.2 焊接工藝評(píng)定4.3.1在編制施工方案時(shí)，專業(yè)公司項(xiàng)目隊(duì)（化工機(jī)械廠）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件提供的技術(shù)參數(shù)，統(tǒng)計(jì)施工中所需的焊接工藝評(píng)定。4.3.2公司實(shí)行焊接工藝評(píng)定電子化流轉(zhuǎn)管理。需求單位在工程焊接前15天根據(jù)列表統(tǒng)計(jì)在OA辦公系統(tǒng)簽報(bào)任務(wù)中填寫焊接工藝評(píng)定委托單（附表四），經(jīng)現(xiàn)場焊接責(zé)任師審核認(rèn)可后，報(bào)公司焊接主任責(zé)任師審核，由公司綜合檔案室負(fù)責(zé)發(fā)

7、放。需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，由公司焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4.3.3 公司焊接培訓(xùn)中心根據(jù)委托單要求提出焊接工藝評(píng)定用試件和焊材的備料計(jì)劃，由委托單位供應(yīng)評(píng)定用試件和焊接材料，同時(shí)提供材料質(zhì)量證明書。4.3.4 焊接培訓(xùn)中心的焊接工程師應(yīng)根據(jù)已審核的委托單，編制焊接工藝指導(dǎo)書，經(jīng)公司焊接主任責(zé)任師審核，總質(zhì)保師批準(zhǔn)。實(shí)施焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。4.3.5 焊接工藝評(píng)定試件的焊接工作應(yīng)由公司技能熟練或具有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任。評(píng)定試驗(yàn)的各項(xiàng)工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。4.3.6公司無損檢測主任責(zé)任師應(yīng)簽審無損檢測報(bào)告；公司理化主任責(zé)任師應(yīng)簽審理化試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)本公司不能完成的理化試

8、驗(yàn)，可由焊接培訓(xùn)中心委托具有相應(yīng)試驗(yàn)資格的外單位完成，但試樣應(yīng)索回公司保存。4.3.7 焊接工藝評(píng)定合格后，由焊接培訓(xùn)中心的焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)焊接主任責(zé)任師審核、總質(zhì)保師批準(zhǔn)，并加蓋焊接工藝評(píng)定專用章后生效。4.3.8 焊接工藝評(píng)定文件的使用管理4.3.8.1焊接培訓(xùn)中心將已審批的焊接工藝評(píng)定文件原件逐頁加蓋“焊接工藝評(píng)定專用章”后，報(bào)送公司綜合檔案室存檔。焊接培訓(xùn)中心保存焊接工藝評(píng)定試樣和底片。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣、底片等支持性資料應(yīng)保存到該焊接工藝評(píng)定失效為止。4.3.8.2 當(dāng)國家或行業(yè)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)，原有的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行

9、技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做相應(yīng)試件，轉(zhuǎn)換報(bào)告的審批程序同4.3.7條。4.3 焊接工藝文件4.4.1 焊接通用工藝標(biāo)準(zhǔn)由公司工程技術(shù)開發(fā)部組織相關(guān)專業(yè)人員編制，焊接主任責(zé)任師或職能部門專業(yè)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)。4.4.2 項(xiàng)目上具有一定焊接專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和現(xiàn)場工程實(shí)際編制焊接工藝規(guī)程，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保師批準(zhǔn)。當(dāng)編制專項(xiàng)焊接施工方案（措施）時(shí)，審批程序同焊接工藝規(guī)程。只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程和焊接施工方案才可用于指導(dǎo)焊工施焊工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程修改時(shí)，應(yīng)按上述程序重新審批。4.4.3經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按公司工程技術(shù)

10、資料和檔案管理辦法的規(guī)定進(jìn)行收發(fā)登記和建立臺(tái)帳，下發(fā)到焊工和焊接檢查員手中。并保證是最新版本。4.4.4工程技術(shù)人員要向所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括焊接施工方案、焊接工藝規(guī)程和焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容。4.4.5 焊接施工方案和焊接工藝規(guī)程應(yīng)作為焊接工程技術(shù)文件妥善保管，工程竣工后應(yīng)隨交工技術(shù)文件一同向公司歸檔。4.4 焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和使用管理焊接材料的烘烤、發(fā)放和使用管理執(zhí)行Q/HSG09.54焊接材料管理程序。4.5 焊接設(shè)備4.6.1 焊接設(shè)備的電流表、電壓表以及預(yù)熱和后熱溫度測量儀表，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢定和使用管理。4.6.2 焊接設(shè)備使用前，應(yīng)由設(shè)材部門

11、組織焊接責(zé)任工程師和施工單位進(jìn)行檢查評(píng)定認(rèn)可，評(píng)定程序和記錄執(zhí)行Q/HSZ09.55生產(chǎn)用設(shè)備管理程序的規(guī)定。4.6 現(xiàn)場焊接管理4.7.1 施焊前，焊接責(zé)任師和質(zhì)檢責(zé)任師應(yīng)對(duì)上崗焊工進(jìn)行資格檢查確認(rèn)，確保焊工持證上崗率為100。在進(jìn)行內(nèi)部考核，由分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)保師和質(zhì)檢部門組織實(shí)施。4.7.2 施焊單位應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接環(huán)境與防護(hù)的有關(guān)規(guī)定，做好施焊環(huán)境（環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速和氣象）的監(jiān)測。4.7.3 焊工在施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊工對(duì)主要受壓元件的施焊進(jìn)行記錄，檢查員監(jiān)督檢查。4.7.4 焊工每天必須持焊接技術(shù)人員或班組長簽發(fā)的“焊材領(lǐng)用卡”，方可領(lǐng)用焊材， “焊材領(lǐng)用卡”應(yīng)

12、填寫清楚待焊接的施焊部位、母材材質(zhì)、焊材牌號(hào)和應(yīng)領(lǐng)用數(shù)量。4.7.5焊道因故中斷焊接時(shí)，施焊單位應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施。再行施焊前，應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.7.6焊工對(duì)焊完的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，對(duì)不符合要求的焊縫進(jìn)行打磨補(bǔ)焊，直至外觀質(zhì)量符合要求，并在距焊縫邊緣50100mm附近打上焊工鋼印標(biāo)記。對(duì)不允許打鋼印的焊件，可采用記號(hào)筆或簡圖記錄等其它方式標(biāo)注。4.7.7 焊接施工前，項(xiàng)目隊(duì)焊接技術(shù)員按分公司（項(xiàng)目部）施工管理部門規(guī)劃要求制作“工序施工責(zé)任標(biāo)簽”（見表五、表六），發(fā)給焊工。每人每道焊縫（焊口）焊接完畢后，焊工填寫“工序施工責(zé)任標(biāo)簽”，并用防水透明膠

13、帶封貼在距焊縫邊緣約100mm緊鄰焊工鋼印的位置（需焊后熱處理的焊縫，標(biāo)簽粘貼位置應(yīng)避開熱處理保溫區(qū)域）。項(xiàng)目隊(duì)焊接技術(shù)員檢查驗(yàn)證標(biāo)簽內(nèi)容，質(zhì)檢員復(fù)查。表五 管道焊接工序施工責(zé)任標(biāo)簽管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊工姓名材質(zhì)日 期表六 壓力容器焊接工序施工責(zé)任標(biāo)簽設(shè)備位號(hào)焊縫號(hào)設(shè)備名稱組對(duì)人焊工號(hào)焊工姓名材 質(zhì)日 期4.7.8 質(zhì)檢責(zé)任師、質(zhì)檢員和項(xiàng)目隊(duì)的焊接技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，核實(shí)焊工的焊材使用和焊接參數(shù)，對(duì)無焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程支持的工程產(chǎn)品不得進(jìn)行焊接，對(duì)焊工違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象要及時(shí)制止。4.7.9 焊工當(dāng)天沒用完的焊材必須退庫回收，以防第二天用錯(cuò)焊材。4.7 產(chǎn)品焊接試件4.8.1 工藝

14、責(zé)任師按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定確定焊接產(chǎn)品試板或試板數(shù)量及制作方法，產(chǎn)品試件的施焊條件應(yīng)與工程產(chǎn)品相同。 4.8.2 焊接產(chǎn)品試件的焊工由質(zhì)檢責(zé)任師指定，并于焊后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。焊接時(shí)應(yīng)通知監(jiān)檢人員到場。4.8.3產(chǎn)品焊接試件的檢驗(yàn)程序執(zhí)行Q/HSZ09.60無損檢測質(zhì)量控制程序和Q/HSZ09.61理化試驗(yàn)質(zhì)量控制程序。產(chǎn)品焊接試件的最終檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師和質(zhì)檢責(zé)任師共同確認(rèn)。4.8 焊縫返修4.9.1 焊縫返修應(yīng)有返修工藝并嚴(yán)格執(zhí)行。返修工藝的審批程序同焊接工程規(guī)程。4.9.1.1 返修工藝的內(nèi)容至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；

15、返修焊工的指定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格等。4.9.1.2 對(duì)于未超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定返修次數(shù)的焊縫返修工藝也可在施工方案中作出詳細(xì)規(guī)定，而無須單獨(dú)編制返修工藝。4.9.1.3 對(duì)超過規(guī)范規(guī)定返修次數(shù)的焊縫，應(yīng)由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊接質(zhì)檢員、焊工分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定超次返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任師審核、質(zhì)保師批準(zhǔn)后方可實(shí)施超次返修。4.9.2 對(duì)外觀檢查發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，由焊接檢查人員在焊縫上標(biāo)出缺陷位置直接通知焊工進(jìn)行缺陷消除或補(bǔ)焊，直至檢查合格。4.9.3 對(duì)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，由無損檢測人員出具返修通知單，標(biāo)明缺陷位置和性質(zhì)，然后由焊接技術(shù)人員通知焊工返修，返修后再進(jìn)行無損檢測，直至合格。4.9.4 焊接

16、技術(shù)人員應(yīng)將焊縫返修位置，返修次數(shù)和返修結(jié)果分別在焊縫布置圖或管道單線圖上和返修記錄中標(biāo)注清楚。4.9 記錄焊接和返修過程應(yīng)有焊接檢查記錄和返修記錄。返修記錄歸入竣工技術(shù)文件存檔。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程技術(shù)開發(fā)部組織修訂并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人：蘇玉賢本標(biāo)準(zhǔn)于2009年9月1日頒布，自頒布之日起實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量控制程序Q/HSG07.14-2008中相關(guān)內(nèi)容同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)屬于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁外傳。附表一焊 工 培 訓(xùn) 考 試 申 報(bào) 表焊工所在單位（公章）：序號(hào)姓名性別身份證號(hào)碼文化程度首次取得焊接資格時(shí)間焊工鋼印合格證號(hào)申請(qǐng)換證項(xiàng)目及到期日（項(xiàng)目代號(hào)/時(shí)間）申請(qǐng)新增項(xiàng)目（項(xiàng)目

17、代號(hào)）備注公司人力資源部審核： 年 月 日 焊工所在單位填表人： 年 月 日附表二工程焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表工程（產(chǎn)品）編號(hào)： 工程（產(chǎn)品）名稱：焊工所在單位（公章）： 統(tǒng)計(jì)表號(hào)： 姓名焊工鋼印焊接起止日期焊接項(xiàng)目（代號(hào)）焊接數(shù)量探傷片數(shù)不合格片數(shù)一次合格率板管板管板管所依據(jù)的無損檢測報(bào)告編號(hào)：項(xiàng)目質(zhì)保師： （加蓋分公司公章） 質(zhì)檢責(zé)任師： 年 月 日項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日（注：“焊接項(xiàng)目”指該焊工所持有的“合格項(xiàng)目”。焊接項(xiàng)目欄按每個(gè)項(xiàng)目分別填寫。）附表三 焊工工作業(yè)績表焊工所在單位（蓋章）： 姓名： 鋼印號(hào)： 身份證號(hào)碼： 合格證號(hào)： 第 頁 共 頁焊接起止日期工程（產(chǎn)品）名稱工程（產(chǎn)品）

18、編號(hào)焊接項(xiàng)目（代號(hào)）焊接數(shù)量探傷片數(shù)返修片數(shù)一次合格率%統(tǒng)計(jì)表號(hào)備注板管板管板管焊工所在單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 填表人： 年 月 日(注：“焊接項(xiàng)目”指該焊工所持有的“合格項(xiàng)目”。焊接項(xiàng)目欄按每個(gè)項(xiàng)目分別填寫。)附表四 焊接工藝評(píng)定委托書委托單位日期編號(hào)施焊產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)工程名稱 產(chǎn)品名稱 材 質(zhì) 厚度范圍 管徑范圍 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 介 質(zhì) 其 它 設(shè)計(jì)技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 工藝評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定母材材料標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、牌號(hào)類別組別號(hào)規(guī)格填充金屬標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)、牌號(hào)規(guī) 格焊劑牌號(hào)焊接方法 坡口型式 焊接位置 其 它 簡圖（接頭型式及坡口組對(duì)尺寸）預(yù)熱及焊后熱處 理預(yù)熱溫度 層間溫度 后熱 熱處理溫度 恒溫時(shí)間 升溫速度 降溫速度 其它技術(shù)要求1. 焊接線能量要求：2. 保護(hù)氣體種類和成分：3. 背面保護(hù)和尾氣保護(hù)要求：4. 其它