高質(zhì)量保證體系與控制系統(tǒng)要求措施

1、6. 質(zhì)量保證體系與控制措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系6.1.1 質(zhì)量目標(biāo)我司在施工過(guò)程中，將嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制， 確保單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%，焊接質(zhì)量一次探傷合格率達(dá) 96%以上。6.1.2 質(zhì)量保證體系6.1.2.1 質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵， 而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對(duì) 項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評(píng)價(jià)， 同樣質(zhì)量保證體系設(shè)置的科學(xué)性對(duì)質(zhì)量 管理工作的開(kāi)展起到?jīng)Q定性的作用。 我公司將秉著科學(xué)、 嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的態(tài)度建立 本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 對(duì)工程施工的全過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)督和控制， 實(shí)施對(duì) 工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

2、。 工程質(zhì)量在質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下， 技術(shù)負(fù) 責(zé)人對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行控制與管理， 建立項(xiàng)目經(jīng)理 - 總工程師 - 質(zhì)量管理 職能部門 - 施工班組兼職檢查員組成的三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn) 行檢查、監(jiān)督與管理。 通過(guò)逐級(jí)建立質(zhì)量責(zé)任制， 廣泛開(kāi)展全體施工人員參加的 全面質(zhì)量管理小組活動(dòng)， 運(yùn)用全面質(zhì)量管理辦法和采用 質(zhì)量管理體系 系列標(biāo) 準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中的全面質(zhì)量控制， 從而保證質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。 本工程質(zhì) 量管理組織體系如下。6.1.2.2 施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量的保證體系是確保工程質(zhì)量的保證， 其設(shè)置的合理、 完善與否將直 接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量管理及保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及

3、操作， 在本工程中， 我們將 采用以下的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。至殺質(zhì)量保證體系圖6.2管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)圖622管理人員職責(zé)根據(jù)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé), 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。6.2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）履行合同，對(duì)所承建工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，組織建立和完善項(xiàng)目管 理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，并監(jiān)督其履行職責(zé)。（2）組織實(shí)施質(zhì)量體系文件，制定并實(shí)施項(xiàng)目管理措施，組織分部、分項(xiàng) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。（3）履行有關(guān)文件規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量職責(zé)。622.2 項(xiàng)目總工程師職責(zé)（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施有關(guān)

4、質(zhì)量管理文件；指導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)工作。（2）從施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、方法、技術(shù)措施上做好質(zhì)量的事前控制。（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審。并制 訂、糾正預(yù)防措施。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)文件和資料的控制，以及施工過(guò)程術(shù)問(wèn)題的處理5）從技術(shù)角度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系（6）組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。6.2.2.3 工程質(zhì)量部（1）根據(jù)公司對(duì)本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計(jì)劃，確保 本工程的每一個(gè)過(guò)程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（2）根據(jù)各負(fù)責(zé)人的工作圍，制訂和落實(shí)各負(fù)責(zé)人的職責(zé)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策

5、劃， 組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系， 制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)， 確保各時(shí)段、 各工段 檢測(cè)人員到位，質(zhì)量到人，標(biāo)準(zhǔn)明確、資源充分。6.2.2.4 各班組質(zhì)量員（1）嚴(yán)格落實(shí)工程質(zhì)量部對(duì)質(zhì)量控制要求。（2）負(fù)責(zé)檢查各負(fù)責(zé)劃分區(qū)域質(zhì)量檢查任務(wù)，嚴(yán)格保證本工序不合格不進(jìn) 行下一道工序，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)， 容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的 部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)防、質(zhì)檢和技術(shù)復(fù)核，以保工程質(zhì)量。（3）及時(shí)、準(zhǔn)確地做好與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄。（4）負(fù)責(zé)下發(fā)質(zhì)量整改通知單，監(jiān)督質(zhì)量整改情況。（5）參與完善施工質(zhì)量控制體系及制度、標(biāo)準(zhǔn)。6.3 質(zhì)量管理措施6.3.1 質(zhì)量過(guò)程控制施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制是檢驗(yàn)批質(zhì)量

6、到分項(xiàng)工程質(zhì)量、 分部工程質(zhì)量、 單位工 程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程； 也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始， 直到完成工 程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過(guò)程的系統(tǒng)工程。施工項(xiàng)目質(zhì)量過(guò)程控制（一） ：檢驗(yàn)批質(zhì)量控制廣 r分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工項(xiàng)目 質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制安裝質(zhì)量一A丿I控制T單位工程質(zhì)量控制:烏服務(wù)及環(huán)I境質(zhì)量整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量控制施工項(xiàng)目質(zhì)量過(guò)程控制（二）：為了加強(qiáng)對(duì)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點(diǎn)，把施工項(xiàng) 目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段具體容如下：序號(hào)階段項(xiàng)目容1事前質(zhì)量控制定義在正式施工前進(jìn)行的質(zhì)量控制控制重點(diǎn)做好施工準(zhǔn)備工作，且施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施工全過(guò)程中序

7、號(hào)階段項(xiàng)目容施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查設(shè)計(jì)施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和鋼結(jié) 構(gòu)加工圖設(shè)計(jì)，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。物資準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備等。組織準(zhǔn)備：建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、集結(jié)施工隊(duì)伍、對(duì)施工隊(duì)伍 進(jìn)行入場(chǎng)教育等。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測(cè)量、生產(chǎn)臨時(shí) 設(shè)施等的準(zhǔn)備，組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；擬定有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn) 和技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目計(jì)劃；編制季節(jié)性施工措施；制疋現(xiàn)場(chǎng)管理 制度等。2事中質(zhì)量控制定義在施工過(guò)程中進(jìn)行的質(zhì)量控制策略全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量措施工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù) 措施有交底；圖紙會(huì)審有記錄；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程 有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正

8、有復(fù)核；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；鋼筋（材） 代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)控 有否決；質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如 水準(zhǔn)、坐標(biāo)位置，測(cè)量放線記錄，沉降、變形觀測(cè)記錄，結(jié) 構(gòu)預(yù)變形控制及監(jiān)測(cè)記錄，圖紙會(huì)審記錄，材料合格證明、 試驗(yàn)報(bào)告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設(shè)計(jì)變更記錄，竣工 圖等都編目建檔）；顧客滿意度調(diào)查有記錄。3事后質(zhì)量控制定義在完成施工過(guò)程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并在后期產(chǎn)品使用中 進(jìn)行跟蹤序號(hào)階段項(xiàng)目容容準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收；按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件要求和合同規(guī)定的容完成施工，質(zhì)量達(dá)到國(guó)

9、家質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)；交工驗(yàn)收的建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制 冷及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；交工驗(yàn)收的工程凈外潔，施工中的 殘余物料運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)建筑物拆除；技術(shù)檔案資料齊全； 回訪工作及時(shí)開(kāi)展。632質(zhì)量控制方法項(xiàng)目質(zhì)量控制方法是審核有關(guān)技術(shù)文件、 報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或必要試 驗(yàn)等。審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表序號(hào)具體容1審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件2審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施3審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告4審核反映工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表5審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定單6審核有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理報(bào)告7審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工乙、新設(shè)備、新材料的技術(shù)鑒疋書8審核有關(guān)工序交接檢

10、查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告9審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)簽證、文件等632.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查序號(hào)項(xiàng)目容1開(kāi)工前檢查目的是檢查是否具備開(kāi)工條件，開(kāi)工后能否連續(xù) 正常施工，能否保證工程質(zhì)量。2工序交接檢查對(duì)于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工 序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員 進(jìn)行工序交接檢查3隱蔽工程檢查凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能進(jìn)入下道工 序。4停工后復(fù)工前的檢查因處理質(zhì)量問(wèn)題或某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)， 亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工。5分項(xiàng)、分部工程完工檢查經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工 程項(xiàng)目施工。6成品保護(hù)檢查檢查成品有無(wú)保護(hù)措施，保護(hù)措施有無(wú)檢查記錄。7現(xiàn)場(chǎng)巡視檢杳

11、深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查。必要時(shí)， 進(jìn)行跟班或追蹤檢查8過(guò)程中的顧客滿意情況核查與業(yè)主及監(jiān)理單位及時(shí)對(duì)接，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控 制的滿意度進(jìn)行核查，根據(jù)預(yù)警值采取進(jìn)一步調(diào) 整措施。632.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的方法采用目測(cè)法、實(shí)測(cè)法和試驗(yàn)法進(jìn)行檢查。施工工序質(zhì)量的控制施工工序質(zhì)量控制的容及原理如下表所示:序號(hào)項(xiàng)目容1工序質(zhì)量容一是工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。這 兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量， 即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、機(jī)、材、方法、環(huán)境和 測(cè)量的質(zhì)量）是否符合要求，另一方面要控制工序活動(dòng)效 果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達(dá)到有關(guān) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2工

12、序質(zhì)量控制原理采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過(guò)對(duì)工序一部分（子樣）檢驗(yàn)的數(shù) 據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來(lái)判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、 正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時(shí)采取對(duì)策和措 施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的控制。633.1控制程序序號(hào)容1檢查各工序是否按程序進(jìn)行操作2檢查測(cè)量定位是否準(zhǔn)確3檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實(shí)4檢查分項(xiàng)工程評(píng)定表是否符合實(shí)際情況5檢查隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行6檢查特殊過(guò)程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工633.2過(guò)程控制的主要方法序號(hào)方法容1全過(guò)程全天候進(jìn)行跟蹤監(jiān)控質(zhì)量責(zé)任工程師對(duì)過(guò)程質(zhì)量展開(kāi)全過(guò)程、全天候的監(jiān)督， 凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽字認(rèn)可，并責(zé)令期限整改。2抓住關(guān)鍵

13、過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控 制。為了控制關(guān)鍵過(guò)程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案， 組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施 質(zhì)量檢驗(yàn)。工程質(zhì)量管理部加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的檢查和監(jiān) 督，使得關(guān)鍵過(guò)程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3接受工程監(jiān)理、進(jìn)行督促整改在自檢的基礎(chǔ)上，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字認(rèn)可，未有監(jiān) 理工程師簽字認(rèn)可的，不得在工程上使用或進(jìn)入下一道工 序施工。對(duì)監(jiān)理工程師開(kāi)具的施工不符合設(shè)計(jì)要求、 施工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程合同約疋，或者存在的測(cè)量、質(zhì)量、安全 等隱患方面的整改通知，總包項(xiàng)目經(jīng)理部予以及時(shí)落實(shí)、 跟蹤和督促限時(shí)予以整改，直至監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字

14、認(rèn)可 為止。4嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)在施工過(guò)程中抓好過(guò)程檢驗(yàn)。首先進(jìn)行分項(xiàng)分部工程的質(zhì) 量復(fù)驗(yàn)，在作業(yè)班組自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)分項(xiàng)分部工程的質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可；第二，對(duì)隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢 驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對(duì)分包商的隱敝工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn) 可，并在監(jiān)理工程師核驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下道工序施工； 第三，組織主要分部工程質(zhì)量等級(jí)的核驗(yàn)。5針對(duì)產(chǎn)品保護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)管理對(duì)已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)收后，即組織人力、 物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，直至交付業(yè)主使用 為止。6根據(jù)第二方滿 意度評(píng)價(jià)，及時(shí)調(diào)整管理思路 和控制重點(diǎn)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理工作的滿意度評(píng) 定，我司機(jī)關(guān)主管部門將

15、根據(jù)各項(xiàng)因素評(píng)價(jià)的結(jié)果進(jìn)行判 斷，并針對(duì)性的調(diào)整完善項(xiàng)目管理體系，調(diào)整質(zhì)量控制重 點(diǎn)。634分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.341測(cè)量工程質(zhì)量保證措施1. 測(cè)量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程場(chǎng)地大、單體多、基坑深，測(cè)量工作將包括平面控制網(wǎng)、高程傳遞、鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)，以及支護(hù)樁變化監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)工作容，我司將按選拔優(yōu)秀的測(cè)量 人員進(jìn)駐本工程，并就各種先進(jìn)儀器的操作等方面進(jìn)行崗前的專項(xiàng)培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測(cè)量工作， 并且對(duì)進(jìn)駐的人員長(zhǎng)期固定在本項(xiàng)目， 避免 由于人員更換而產(chǎn)生的人為誤差。2. 測(cè)量?jī)x器精度的保證在各類測(cè)量?jī)x器的選用上充分考慮本工程對(duì)測(cè)量精度的高要求，優(yōu)先選用同類設(shè)備中的最新型號(hào)，并在進(jìn)

16、場(chǎng)前對(duì)儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定，并定期檢測(cè)。3. 平面控制網(wǎng)的保證本工程建筑面積大，分多區(qū)、多段施工，總體進(jìn)度不一，存在錯(cuò)層施工是造 成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)偏差的主要因素， 因此本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng) 都依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)， 在外部環(huán)境條件影響最小的時(shí)段，用高精度 鉛直儀從首層直接傳遞，允許誤差如下表所示：項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差測(cè)角中誤差± 2L< 30m± 5邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/2500030m<< 60m± 10結(jié)構(gòu)層軸線投測(cè)主軸線間距允許偏差（mrh60m<< 90m± 15相臨軸線± 3L>

17、;90m± 204. 高程傳遞的保證措施本工程核心筒的沉降將是影響標(biāo)高控制的主要因素，為保證有一個(gè)固定的高 程基準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準(zhǔn)路線，沿現(xiàn)場(chǎng)道路在基坑四角各布置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。選點(diǎn)時(shí)結(jié)合不同施工階段的平面布置情 況，保證相鄰兩點(diǎn)間具有良好的通視條件，同時(shí)注意做好對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。5. 檢測(cè)質(zhì)量保證措施（1）在監(jiān)測(cè)工作開(kāi)始前，對(duì)使用的各種儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，保證這些儀器 設(shè)備在有效的使用期限。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)要求，保證監(jiān)測(cè)精度。 在監(jiān)測(cè)工作完成后，對(duì)儀器設(shè)備和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行徹底的核查校對(duì)， 保證數(shù)據(jù)萬(wàn)無(wú) 一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測(cè)時(shí)做到“三定

18、”即定人、定機(jī)、定時(shí)。（2）將重要的監(jiān)測(cè)對(duì)象和監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)注在平面圖上；（3）不斷地向工作人員提供監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新儀器，不斷的 提高監(jiān)測(cè)隊(duì)伍的素質(zhì)；（4）對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)資料要及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)不同之處要及時(shí)提出意 見(jiàn)以便修正，從而確保基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；（5）通過(guò)詳細(xì)調(diào)查資料，確定受施工影響的建（構(gòu)）筑物和地下管線，并 在其上設(shè)置必需的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。埋設(shè)好的測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施；（6）施工期間，派有經(jīng)驗(yàn)的巖土工程師定期巡視工程現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常 征兆，立即通知有關(guān)各方，并及時(shí)增加相應(yīng)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，加密監(jiān)測(cè)；6.342模板工程質(zhì)量保證措施1.普通模板體系質(zhì)量保證措施（1）材料及過(guò)程控制序號(hào)項(xiàng)目保

19、證措施1材料控制模板進(jìn)場(chǎng)前及模板安裝前，由質(zhì)量責(zé)任工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板 的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對(duì)于變形較大的或 有破損的堅(jiān)決不用。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm寬度不得大于2mm拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過(guò)程控制安裝前應(yīng)按序號(hào)對(duì)準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認(rèn) 真檢查其垂直度、標(biāo)咼、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)允許圍之。并 檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況 等。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿， 露出石子， 并清理干凈。留置墻、柱、梁的同條件試

20、塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。門窗洞口模板的組裝與墻模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模 和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。墻體支模時(shí)，上口必須用標(biāo)準(zhǔn)墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度。澆筑墻梁板混凝土?xí)r，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振 搗，為防止模板漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板，必須有專人看 模以防止跑模。拆模后，及時(shí)對(duì)模板及縫隙進(jìn)行徹底清理。模板經(jīng)常進(jìn)行維修清理、校正變形、模更換板配件。各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用； 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要 求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。(2)模板工程允許偏差及檢測(cè)方

21、法項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法軸線位置5mm鋼尺檢測(cè)底模上表面標(biāo)咼± 5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測(cè)截面部尺寸基礎(chǔ)± 10mm鋼尺檢測(cè)柱、墻、梁+4, -5mm鋼尺檢測(cè)層咼垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)相鄰兩板表面咼低差2mm鋼尺檢測(cè)表面平整度5mm或 1%o2m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 02高大模板體系質(zhì)量保證措施(1)材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求:a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有

22、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定；扣件質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b 扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）操作過(guò)程控制高支模施工前，對(duì)高支模方案進(jìn)行專項(xiàng)交底，包括立桿間距、橫桿步距、根 數(shù), 掃地桿、剪刀撐的設(shè)置要求等。架體開(kāi)始搭設(shè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和驗(yàn)收。高支模支撐體系在搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工情況，包括檢查立桿間距、 立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐的設(shè)置情況等，并及時(shí)對(duì)不合格的部位進(jìn) 行整改。架體搭設(shè)完成時(shí)候，甲方、 、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對(duì)高支模支撐體系進(jìn) 行嚴(yán)格

23、的驗(yàn)收。澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的牢固程 度。澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。若發(fā)現(xiàn)桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告， 由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的 10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位， 以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上， 在混凝土澆筑過(guò)程中， 應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)下層 結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的一般保證措施序號(hào)保證措施1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查出廠合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見(jiàn)證取樣或進(jìn)行復(fù)試，做好見(jiàn)證記錄，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識(shí)。2鋼筋半成品做標(biāo)識(shí)

24、，分批分類堆放，防止用錯(cuò)。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識(shí)，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)格按照料表尺寸。4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。5加強(qiáng)對(duì)鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測(cè)、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)規(guī)定。6加強(qiáng)鋼筋的定位，尤其柱、墻鋼筋節(jié)點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接主要采用機(jī)械連接。鋼筋下料必須采用切斷機(jī)下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。套絲時(shí)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎 絲頭。套絲完成必須進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，滿足下

25、表的工藝要求:鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直 至滿足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%勺加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填 寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲 頭。直螺紋鋼筋連接時(shí)必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。6.344混凝土工程質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1精心篩選一家與我司長(zhǎng)期合作、實(shí)力雄厚、并具備相當(dāng)企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì) 量?jī)?yōu)良的商

26、品混凝土攪拌站。如無(wú)特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥， 不得混用，且要求生產(chǎn)廠家為大型水泥企業(yè)且信譽(yù)度好，從原材料上保障 混凝土工程的質(zhì)量。2現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 開(kāi)始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過(guò)程中質(zhì)量是否能得到 有效保障。3混凝土澆筑前米用混凝土各專業(yè)會(huì)簽單，作為混凝土澆筑前各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收 和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。4對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍 落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查 每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄

27、。 如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。5混凝土堿-集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料 等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集 料活性檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的材料， 禁止使用。6混凝土同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊， 并編號(hào)管理。7施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過(guò) 1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在 繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖 洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼 續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。8樓

28、板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的 沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形，傾到混凝土 時(shí)，請(qǐng)盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開(kāi)。9加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在 12 小時(shí)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期 不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.345防水工程質(zhì)量保證措施序號(hào)防水做法保證措施1自防水混凝土結(jié)構(gòu)（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓 力等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu) 造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。（3）

29、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等 缺陷；預(yù)埋件位置應(yīng)正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm并不得 貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm其允許偏差為+15mm 10mm迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm其允許偏差為土 10mm2聚氨酯防水涂 膜的施 工(1) 涂膜材料及附加層技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 疋，并有：產(chǎn)品合格證、復(fù)試頭驗(yàn)報(bào)告。(2) 變形縫、穿墻管、陰陽(yáng)角等部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)，不得有滲漏現(xiàn)象。(3) 涂膜層基層牢固、表面潔凈、密實(shí)平整、陰陽(yáng)角呈圓弧形。(4) 附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，粘接

30、牢固、 緊密、接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。(5) 涂膜防水層，應(yīng)刮涂均勻，無(wú)漏涂。3SBS自粘防水卷材(1) 防水卷材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格 證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2) 卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造， 必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(3) 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有折皺、 翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。(4) 卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm固化后的粘接料厚度不應(yīng)小于 1.3mm。6.346 機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施預(yù)留預(yù)埋對(duì)于

31、安裝工程的各個(gè)專業(yè)施工影響極大， 是影響安裝施工質(zhì)量的重 要因素。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確無(wú)誤，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：施工前各專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖， 統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)，統(tǒng)一編號(hào)，并畫出預(yù) 留預(yù)埋點(diǎn)的分布圖。各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，繪出綜合管線圖，確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的準(zhǔn)確位 置；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)圖集加工預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件的尺寸不符合要 求而返工。預(yù)埋件安裝時(shí)必須可靠的固定，防止因振動(dòng)棒的振動(dòng)移位。預(yù)埋的管件要采取可靠的保護(hù)措施，防止堵塞分項(xiàng)工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則測(cè)量工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則過(guò)程控制分析各種影響測(cè)量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學(xué)、周密、 可行的測(cè)量方案。測(cè)

32、量放線作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測(cè)量放線完成后立即進(jìn)行自檢， 發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立 即整改。互檢：施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行放線質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即整改至合格。交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量總監(jiān)組織進(jìn)行該道工序的質(zhì)量檢查， 該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。控制點(diǎn)的保護(hù)做好測(cè)量平面控制點(diǎn)、建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)， 測(cè)量 人員定期復(fù)核。定期檢測(cè)根據(jù)測(cè)量?jī)x器使用管理辦法 的規(guī)定，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢校維護(hù) 和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器設(shè)備送檢。審批及存檔測(cè)量工程師根據(jù)施工藍(lán)圖、施工進(jìn)度和測(cè)量方案等的要求，安排現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)量放線工作，并作好

33、施工測(cè)量日志和相關(guān)資料的報(bào)監(jiān)工作。635.2鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則表面銹蝕鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚，保持地面干燥；鋼筋不得堆放 在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200 mm以上。試件強(qiáng)度不足通過(guò)出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無(wú)法預(yù)先 發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，如果復(fù)試報(bào)告出來(lái)后說(shuō)明該性能不合格 應(yīng)通過(guò)供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。鋼絲表面損傷一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23 m；根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。鋼筋剪斷、成型尺寸不準(zhǔn)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，一般情況可米用以下畫 線方

34、法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值 在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱 的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫。平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊 夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保 護(hù)層偏差。露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可米用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼 筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。雙層網(wǎng)片移位利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián) 系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于 底?；蚱渌?/p>

35、件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。成型后實(shí)物圖 J 一 二-7吵:；吳、-乏匸/ 蠡yk * rJb花1 ” 1雖635.3模板工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則軸線位移模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支 模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時(shí)要拉水 平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真 檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。標(biāo)咼偏差每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo) 高由首層土 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差， 應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每

36、層標(biāo)咼引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。結(jié)構(gòu)變形模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土 的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載 能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定 設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。粷矒v混凝土?xí)r，要 均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既 要保證混凝土振搗密實(shí)，要防止過(guò)分振搗引起模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)， 使其脹開(kāi)密縫；梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò) 位要校好。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。預(yù)留孔洞預(yù)埋件預(yù)埋件及預(yù)留孔洞

37、，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定 在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。成型后實(shí)物圖635.4混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則大體積混凝土的溫度監(jiān)控（1）測(cè)溫點(diǎn)在布設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案中所設(shè)計(jì)的 位置進(jìn)行布設(shè)，并在澆筑混凝土前將預(yù)埋銅管綁扎牢固，銅管上口 用塑料薄膜封牢。（2）對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土適時(shí)測(cè)溫工作， 做好測(cè)溫記 錄，并及時(shí)進(jìn)行總結(jié)分析。養(yǎng)護(hù)（1）底板混凝土澆筑完畢，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護(hù)劑

38、再加膜覆蓋。(3) 當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過(guò) 25 C時(shí)及時(shí)加蓋保溫 棉，以增大混凝土表面溫度，減小外溫度差。組合樓板混凝土的施工(1) 施工班組首先控制好梁、板模板的標(biāo)高及梁的起拱，由質(zhì)量管 理部門負(fù)責(zé)標(biāo)咼的復(fù)測(cè)、檢核工作，做到萬(wàn)無(wú)一失。(2) 組合樓板每一根主梁的下?lián)蠈?huì)影響兩側(cè)單元樓板的平整度， 主梁的下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必 須在四周主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎罱K標(biāo)高。(3) 混凝土澆注時(shí)隨即進(jìn)行收光，待混凝土初凝前要進(jìn)行二次收光。(4) 及時(shí)灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則成型后實(shí)物圖635.5機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、

39、線管保護(hù)層 漏埋、錯(cuò)埋，管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)咼線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞預(yù)留漏留、錯(cuò)留編制孔洞圖/留洞檢查表管路暗(明)敷支架間距正確，與水管、風(fēng)管間距正 確，接線盒、過(guò)線盒接線正確，管路 彎扁度(管路橫平豎直)嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢查消除質(zhì)量通病6.4特殊部位、薄弱環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病防治641基坑降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。2. 防治措施(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積 水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛

40、水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑。(6) 施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一 般不宜小于6m水池混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2. 防治措施(1) 墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫 隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水 泥用量。(3) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和 必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一

41、般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)規(guī) 定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。6.4.3 穿墻管漏水1. 現(xiàn)象周邊漏水。2. 防治措施(1) 管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250mm如果水的壓 力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1) 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6 。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min,操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2) 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2：1，凝固時(shí)間約 1min 將拌好的漿液直接壓堵在漏水處,待硬化后再松手。3) 經(jīng)堵塞不漏水后,隨即涂刷一度純水泥漿,抹一層 1：2 水泥砂漿,厚度 控制在5mm左右。養(yǎng)

42、護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1： 2.5水泥砂漿, 與周邊要抹實(shí)、抹平。4) 也可用其它有效的堵漏劑堵塞(2) 加焊10mm 100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于 500mm寸，可焊兩道止水環(huán)。(3) 在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以 從孔加灌混凝土， 用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗， 迫使空氣和泌水排出， 以使 管底混凝土密實(shí)。(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外 管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。6.4.4 墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和

43、陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，側(cè)“爛根” 。2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 (卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè) 置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土。(5) 未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī) 格一般為© 12© 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管， 墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以

44、保證墻體厚度一致。 木模或膠合板模的 背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的支撐， 導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。6.4.5 梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差， 對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理， 斜撐角度大于 60°，致使梁上 口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增

45、加， 支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹， 造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。2倍(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加 梁高(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以 確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn) 生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm

46、側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。6.4.6 鋼筋錯(cuò)位1. 現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人 員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一 道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用© 8© 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。 對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，

47、嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋 和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。6.4.7 混凝土離析1. 現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分 離，骨料沉底。(2) 澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整 配合比，保證混凝土的均勻性。(2) 控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻 后方可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆

48、50100mm厚與混凝土成分相同的 水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4) 正確選用振搗器和振搗時(shí)間。6.4.8 混凝土表面缺陷1. 現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新 澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接” 。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實(shí)。(4) 局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)常振搗。3. 預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保 證邊框平直， 組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密， 必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)， 澆混凝土前應(yīng)充分濕 潤(rùn)。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案 ( 如開(kāi)門子板