三軸攪拌樁技術(shù)要點(diǎn)

1、機(jī)械與人員配備主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率合計(jì)（KW）1三軸攪拌鉆機(jī)JB-160臺(tái)1160X 1 32挖機(jī)1方3柴油發(fā)動(dòng)機(jī)4壓漿泵BW-200臺(tái)215X 2 5散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)套145X 1 6備用壓漿泵BW-200臺(tái)215X 2 7電焊機(jī)BZ-500 型臺(tái)120X 1 8空壓機(jī)9m3臺(tái)145 X 1人員配備序號(hào)崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)# M） 1,1前臺(tái)指揮員2 名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿4后臺(tái)指揮員2名挖至溝槽邊緣等向拌漿、供漿人員發(fā)出開(kāi)始拌漿、供漿及5挖機(jī)駕駛員2名停止等一系列指

2、令。負(fù)責(zé)開(kāi)挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除6拌漿員4名溝槽內(nèi)障礙物。負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。7機(jī)修工 1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中故障的及時(shí)排除。8電工 1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督成樁順序?yàn)楸ＷC止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲 要求，采取套打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示： 直線套打示意圖2.6各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管 線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。測(cè)量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線 角點(diǎn)

3、坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo) 數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。開(kāi)溝槽在三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑， 取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò) 大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽。開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證 工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。溝槽尺寸示意圖設(shè)

4、置導(dǎo)架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 X 200，長(zhǎng)度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為 300 X 30長(zhǎng)約8血，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45 °插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放 出樁位，樁位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm,軸心距為600mm,攪拌樁搭接250mm三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此 樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。樁機(jī)就位與垂直度校正用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并

5、調(diào)整樁架垂直度達(dá)到 0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控 制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情 況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行 復(fù)核，偏差不得大于 20mm為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo) 記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。水泥漿液拌制，施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用

6、P042.級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 20% （重量）。噴漿、攪拌成樁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上 而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿 60%,提升時(shí)噴漿40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。施工記錄 施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、 樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿

7、的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、 水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào) 項(xiàng)目監(jiān)理審批。2.7質(zhì)量檢驗(yàn)施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度水泥 必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書(shū)，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長(zhǎng)、樁 頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪 拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥土攪

8、拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每 天作一組試塊規(guī)格7.07 X7.07 7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定2天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測(cè)得的 28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MP。2.8檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按10米施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗(yàn)

9、批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃如下：主控項(xiàng)目(1) 漿液拌：制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。(2) 漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。(3) 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng) 不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下 3m，采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定 2d無(wú)側(cè)限 抗壓強(qiáng)度不小于iMa一般項(xiàng)目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。骨口 序

10、號(hào)-檢杳項(xiàng)目允許偏差檢杳頻率檢查方法1樁底標(biāo)咼(mm)+100mm -50mm每根測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)± 10每根用鋼尺量4樁體垂直度< 0.5%每根經(jīng)緯儀測(cè)量2.9特殊情況處理措施有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究 后，采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共 同協(xié)商，確定解決辦法。施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將 攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先

11、拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止 漿液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。施工冷縫處理'施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備 及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具 體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水 泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：(1) 配制化學(xué)漿液。(2) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。(3) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò) 2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上丫型接頭從出口混合 注入孔底被加固的土體部位。(4) 注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。(5) 施工參數(shù)。注漿壓力：0.3-0.8 Mpa注