外墻干掛石材施工方案2

1、建筑外墻干掛石材施工方案目 錄1工程概況12施工準備13施工設計14設計依據(jù)25測量放線26施工方法26.1 施工工藝26.2 施工方法26.2.1 骨架安裝26.2.2 骨架焊接26.2.3 石材安裝 37質量措施的保證38技術交底49安全措施41工程概況2施工準備(1)認真組織提前進入施工現(xiàn)場。(2)根據(jù)設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，并提出加工規(guī)格數(shù)量表。(3)根據(jù)設計及有關資料提出材料計劃及機具計劃。(4)認真學習和熟識國家驗收規(guī)范工藝標準。(5)制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章制度，并進行入場前的安全教育工作。(6)編制施工進度計劃，做好勞動力安排。(7)根據(jù)圖紙具及甲方要求，做好施工技術交底工

2、作。(8)各種小型電動工具的電源接通，做到安全可靠。(9)設計方案確定后，繪制詳細施工，加工圖紙，內容包括：1)完整、詳細結合結構完成現(xiàn)狀的立面圖和平面圖；2)所有單塊及拼接石材加工大樣圖；3)典型節(jié)點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。(10)提供結構驗收手續(xù)，細查現(xiàn)場影響石材干掛的部位，原因，提出整改要求及措施， 確定并提出完成時間，以確保石材安裝進入正常工期。(11)提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行考察驗收，干掛石材腳手架滿足JGJ80-91國家標準的安全技術規(guī)范，對不能滿足安裝使用要求的腳手架， 體會粗 符合規(guī)定的修正加固方案，限定滿足施工作用的時間。(12)對符合設計要求的角鋼

3、型材，擬定貨計劃，不銹鋼掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據(jù) 圖紙落實加工，確定第一批現(xiàn)場時間，石材，嵌縫材料落實有序供應的現(xiàn)場時間。(13)對現(xiàn)場石材及其材料存放地點進行安排，對現(xiàn)場切割、磨邊、鉆空機進行定位， 為及時進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。(14)施工人員提前進駐現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場狀態(tài)，做到安裝心中有數(shù)，保證質量。3施工設計本工程設計為干掛25mm厚，花崗巖作外墻飾面，石材干掛主要采用在主體結構與 石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，主要是用 63X40X5槽鋼，作豎向主龍骨，用 L50X50X5角鋼做時平次龍骨，并根據(jù)石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長 度不得小于焊接點周長的一半，厚度 H=5mm,鋼

4、材表面作冷鍍鋅防腐處理，石材安裝 外墻干掛花崗石施工方案時，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，并用8mm炮沫條嵌縫，表面打膠791N 密封膠。4設計依據(jù)主要根據(jù)業(yè)主方要求，并參照業(yè)主方提供的有關資料和原設計圖紙，結合幕墻建 筑規(guī)范和建筑構造通用圖集以及石材干掛的常規(guī)作法。5測量放線因主體結構質量不明確，為消除結構偏差對花崗巖干掛板度的影響，在掛板放線前， 首先對建筑物外形尺寸進行測量，根據(jù)測量結果，確定出干掛板的基準面。在建筑物的 掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建筑標高為基準線，垂線方向以縱軸線為 基準線，根據(jù)偏關測量結果，產(chǎn)生累計誤差至建筑物兩端。6施工方法6.1 施工工藝測量

5、、放線-配料-分格定位-彈線定膨脹栓位置-鉆孔-連接件安裝固定-焊主 龍骨-二次放線-焊水平二次龍骨-焊接點清理并防腐石材挑選搬運-板材開槽- 不銹鋼掛件安裝石材臨時固定-調整固定并打結構膠-板縫嵌泡沫條打密封膠-板 面清理驗收。6.2 施工方法6.2.1 骨架安裝石材安裝的鋼骨架，主要是采用63 M0X5槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結 構表面，按水平間距 800mm,彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置 完畢后，在槽鋼兩側按豎向間距1500mm,確定固定點(膨脹螺栓)位置，并用電錘鉆 16圓孔(固定/ 50X50X5角鋼)，切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側

6、用臺鉆鉆12.5圓孔與固定點(膨脹螺栓)安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接 安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍 骨定位線，再將/ 50X50X5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。6.2.2 骨架焊接(1)焊條采用E42(2)電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火。(3)熟悉圖紙做好技術交底。(4)電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm,焊縫寬度要均勻一致，不得有夾磴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊磴要清理干凈，并 補刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安裝(1)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度

7、比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前，根據(jù)結構軸 線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生 根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水 平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于2mm)。(2)同時，通過室內的50cm,線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板 縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸 程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據(jù)。(3)本工程花崗石材為25mm厚，橫縱通縫為6mm,采用硅酮密封膠、封縫勾勒。 板鉆孔位置應用標定工具自

8、板材露明面返置板中或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度依據(jù)不銹鋼掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發(fā)老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm,背后襯膠條。分縫之間 的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。(4)石材加工按國家技術監(jiān)督局頒布 JC205-92待業(yè)標準中一等品執(zhí)行。7質量措施的保證(1)精心組織有專業(yè)施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質量第 一的思想觀念。(2)對于每個施工五一節(jié)，要加強質量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關， 嚴格按設計圖紙施工。(3)認真遵守質量標準，隨時接受各監(jiān)督部門及建筑單位的監(jiān)督檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的 問題及時改正。(4)加強

9、石材進場的加工質量驗收工作，施工過程中再一步控制把關，對石材色的自 然成分進行有效的區(qū)分，根據(jù)可能發(fā)生的色差分區(qū)、分部位，漸進改變達到外觀 優(yōu)質的要求。(5)安裝前應先對基層做外形尺寸的復核，對偏差較大的影響安裝的情況下，要事先與設計單位聯(lián)系，妥善解決。(6)懸掛結構與塊材的連接形成一個穩(wěn)固的整飾面，達到牢固要求。(7)平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻，表面順暢異形部位達到要求。(8)板材端面開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾 面作為開槽的基準面。(9)按設計要求對有效焊縫進行檢查，并檢查該處防銹漆情況。(10)每完成一層干掛工作后，應作幾何尺寸和外觀的

10、復核，對板材的色差較大的，要進行調整或進行更換。(11)施工人員進場實行全員技術質量交底，包括施工工藝、操作規(guī)范、質量規(guī)范標 準等，并做到書面交底。(12)施工中實行獎優(yōu)罰劣制度。(13)做好各種安裝記錄，以便查驗和存檔。8技術交底為確保工程能夠按期，保質、質量完成，減少工作中失誤，施工之前，對所有施工人員，特別是班組長要進行全面細仔技術交底，規(guī)程質量標準和要求，(見附表1)嚴格 執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范”(JG73-91)做到：圖紙不全不施工、技術交底不清楚不施工、不懂不施工干掛花崗石安裝質量見下表：土耳項 目化岡石允許偏差(mm)檢查方法廳P光面粗面1立面垂直23用2m托線板檢查M立

11、向平整22用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正23用200mm方尺檢查4接縫平直23拉5m線檢查5接縫寬度0.21用尺檢查9安全措施(1)安全生產(chǎn)，以防為主(2)施工人員要認真學習安全法、交通法等法規(guī)，嚴格遵施工現(xiàn)場的各項管理 制度，服從現(xiàn)場管理。(3)進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，嚴禁違章作業(yè)，酒后操作。(4)特殊工各，操作工要持證上崗，動用明火時，要到有關主管部門開用火證，并備 滅火器，水桶等防火措施，同時清理作業(yè)面附近易燃、易爆品，指定專人看火。(5) 一切用電設備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，對中小型電動機具應經(jīng)常檢修，經(jīng)培訓檢修合格后才可使用。禁止私自挪移大電箱，需由專職工辦理。(6)現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不準堆放與干掛施工無關的 物品。腳手架上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業(yè)時，互相錯開，禁止上 下同一工作面操作。(7)運輸?shù)烂舶度宦菲秸姆旁谑滞栖嚿线\輸時，墊好松軟材料，兩側有人扶持, 以免發(fā)生脫落。(8)各工種必須嚴格遵守規(guī)章制度，施工前工長就做好書面安全交底，班前講