車工實習工作報告模板范文

1、 車工實習工作報告模板 車工也可解釋為車床操作工人。下面是筆者為您精心整理的車工實習工作報告模板。 車工實習工作報告模板1 生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期2天的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ藷o錫市布勒機械制造有限公司，在布勒機械制造有限公司實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。 一、 實習目的 1、通過無錫市布勒機械制造有限公司生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解布勒機械制造有限公司的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解

2、和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下堅實的基矗 2、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。 3、通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。 4、通過參觀無錫市布勒機械制造有限公司，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。 5、通

3、過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。 二、生產(chǎn)實習的要求 為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習的內(nèi)容和要求有： 1、機械零件的加工 根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下： (1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。 (2)大致了解毛坯的制造工藝過程，找出

4、鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。 (3)深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況; (4)對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。 2、裝配工藝 (1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點;及裝配方法使用類型、要求。 (3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。 3、基本知識;銑削加工的特點、應用范圍。 (1) 所實習搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。 (2) 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應用及安裝。 (

5、3) 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。 (4) 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。 (5) 平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。 三、生產(chǎn)實習的時間安排 (1)第一天了解車間及工件大體情況 (2)第一天分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝 四、生產(chǎn)實習的內(nèi)容 1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產(chǎn); 2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺;該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火; 3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝

6、刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形;同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖. 4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面;以及加工其他東西; 5、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作臺面表面需要進行淬火處理;在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照; 6、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工; 6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑; 7、萬能搖臂銑床_軸方向絲桿動，螺母不動;Y軸方向絲桿不動，螺母動;Z軸方向絲桿動，螺母不動;當絲桿不動螺母不動

7、時就是卡死現(xiàn)象; 8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高;而刨床加工T形槽和窄長面(如導軌面); 9、粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整; 10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系; 11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250，僅第一步，鉗(劃線)分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線;二、其余按要求劃出各面的余量加工線;此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工; 12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面; 13、砂輪越程槽：為了加工

8、方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工;設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞; 14、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定; 15、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。 16、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕

9、，用劃針找正。 17、工作夾緊概述 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構(gòu)應滿足下列基本要求： (1)夾緊應不破壞工件的正確定位; (2)夾緊裝置應有足夠的剛性; (3)夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形; (4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果; (5)工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應具有自鎖性能。 18、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。 19、加工中心中貼塑導軌

10、的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時; 20、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨(涂色法); 21、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量; 22、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補; 23、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示： 24、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施 25、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工; 26、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面; 27、鏜床夾

11、具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。 28、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。 29、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。 30、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 31、鉆模的設計要點：鉆套：鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝

12、系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。 (1)固定鉆套; (2)可換鉆套; (3)快換鉆套; (4)特殊鉆套; 鉆模板： 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上， 常見的鉆模板有： (1)固定式鉆模板; (2)鉸鏈式鉆模板; (3)可卸(分離)式鉆模板; (4)懸掛式鉆模板。 32、工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位;工件限制的自由度少于六個稱為不完全定位。 33、支承：作用起限制自由度已達到定位的作用;支承有三種 (1)固定支承; (2)調(diào)節(jié)支承; (3)自位支承浮動支承。 34、床身導軌的粗磨應在端面磨削，生產(chǎn)效率高，加工表面精度

13、低;床身導軌的精磨應在周邊磨削，生產(chǎn)效率低，加工表面精度高。 35、導軌精磨時砂輪修整應增加或加少材料。 36、升降臺燕尾導軌導磨性好，剛度差;矩形導軌磨性差，剛度好。 37、銑刀類型選擇根據(jù)被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有： 1)加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀， 2)銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀， 3)銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀， 4)銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀， 5)孔加工時，可采用鉆

14、頭、鏜刀等孔加工類刀具， 38、加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床，是具備兩種機床功能的組合機床。它的最大特點是工序集中和自動化程度高，可減少工件裝夾次數(shù)，避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，節(jié)省輔助時間，實現(xiàn)高質(zhì)、高效加工。 39、加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與普通數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的區(qū)別之處，主要在于它附有刀庫和自動換刀裝置。 五、感受 參觀實習，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。 在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何

15、種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面： 1、了解了當代機械工業(yè)以及搖臂萬能銑床的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。 2、了解了機械產(chǎn)品以及搖臂萬能銑床的生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 3、了解了機械產(chǎn)品以及搖臂萬能銑床的的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。 4. 在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技

16、術(shù)設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。 5、社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基矗 6、增進了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。 本次生產(chǎn)實習使

17、我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結(jié)合，讓我也大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產(chǎn)實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的幾天中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后工作、做人所應把握的方向，也有所啟發(fā)! 車工實習工作報告模板2 經(jīng)過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對鉗工這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。 一、實習目的 1、了解鉗工工作在機械制造及維修中的作

18、用;2、了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應用;3、了解刮研的方法和應用;4、了解鉆床的組成、運動和用途;5、了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法;6、了解機械部件裝配的基本知識;7、了解鉗工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。 二、基本操作技能 1、掌握鉗工基本技能;2、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法;3、能獨立完成鉗工作業(yè)件;4、具有獨立拆裝簡單部件的技能;5、具有獨立在鉆床上裝夾、鉆孔加工操作的技能。 三、實習總結(jié) 在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平

19、面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。鉗工實訓報告。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果 鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范

20、，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。鉗工實訓報告。 鉗工之前，我就知道鉗工是地獄。早有其他專業(yè)的同學向我稟明過鉗工的苦。并且很多人都將崩鋸條看做笑話。所以我就打算要穩(wěn)中取勝。去到那里，經(jīng)過了師傅的再次打擊(即師傅告訴你鉗工是很苦的，大家要有心理準備等等。尤其還強調(diào)了不許回去用銑床!)和漫長的分組(因為我班少兩個人，所以師傅就多加了20%的時間)之后，我們干活了!首先是把一塊鐵鋸開!雖然經(jīng)過了師傅的指導，我還是第一個崩鋸條的人!并且是同組的男生已經(jīng)開好了口的情況

21、下。郁悶啊!不過沒關(guān)系。老師沒說我什么!感謝上帝?？赡苁俏液屯M的男生都太不敬業(yè)了，有好幾個組都鋸開了我們還有小半。不過在我的加油助威下，同組的男生還是在非倒數(shù)第一的情況下把鐵鋸開了。挺好。之后是劃線和鉆孔。都沒什么。因為老師和機器干的比較多。道沒什么特別的感覺。唯一不適應的是我們和對面的同學之中隔了一條鐵絲網(wǎng)，導致大家都互相詢問是什么時候進去的。這個問題就比較嚴重了。幸好在大家互相交流犯罪經(jīng)驗之前，老師就把這些人打散了。唯一有點累的是把面挫平。本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣不少，但聽可愛的et(長的像但人很好)老師說想挫平學徒工需要三年的時間，我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯

22、皮中這么過去，仿佛也沒什么。下午一來，我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開!眾女子均大驚。在看老師沒有開玩笑的意思之后，我們也只有認命的回去拉大鋸扯大鋸了!這時，我才知道人的潛力是無窮的：因為我!一個弱女子，居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的!上天啊!當我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候，真是對自己崇拜的五體投地啊!不過我犯了一個致命的錯誤：留的加工余量過于大了!所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天時間，挫掉了2毫米鋼!也許你會認為這沒什么，對啊!是沒什么，就是挫嗎!可是你想想，前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動，削不好就怪車刀，削的好就夸自己，都

23、不知道鐵是硬的了。而今天，報應來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這一事實，你受得了嗎!更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的!作壁上觀不說還落井下石!讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理!心中郁悶堆積如山!不可派遣!不過還好，我還是在收活的時候準時上交了，并且得到了本組第二的分數(shù)，也算是聊以自尉了(這是后話，暫且不表)。從第三天之后就是幸福時光了。 原因有二：1、是我們就要坐著，干裝配了，不怎么廢體力。2、是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦，開心!上午是劃線。在一個5070斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因為我不僅是第一個裝完的，還指導了，不

24、，幫助了其他的同學。感覺幸福，也體會到了工人階級的智慧!最后一天，我們把之前車工做的小零件經(jīng)過打孔，組裝，變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活只是我們?nèi)齻€人干的。但我想成就感也只屬于我們?nèi)齻€。雖然在鉗工受了不少苦，但要走的時候，還真舍不得。 四、鉗工心得體會 我不光真正意義上的把這個鉗工二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實習的內(nèi)容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授后，

25、方知是它并不是一個的鋸割，它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著只要功夫深，鐵棒磨成銹花針的道理，我總覺得，我還不斷的為之賣命的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。 車工實習工作報告模板3 實習目的： 1、簡單了解車床的工

26、作原理及其工作方式; 2、學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。 車工準備知識： 一、車工安全知識 1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。 2、 工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。 3、 工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 4、 工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。 5、 工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。 6、 上班不準串崗，堅持各自工作崗位。 二、車工理論知識 1、 車工：操作車床，在車床上加工機械產(chǎn)品的工人。 2、 什么是車削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

27、 3、 車床的型號標準注釋及說明 C W 6 1 40 車床 特性：萬能 變通車床組 型別代號 表示最大加工直徑的1/10 表普通車床型 4、 車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三桿、床身、附件。 5、 車床的維護和保養(yǎng) 潤滑油 檢查機床是否完好 防砸 打掃衛(wèi)生 關(guān)閉電源。 三、工件 名稱 加工內(nèi)容 工具 1、車外圓 車φ30±0.5 90度的外圓車刀 游標卡尺 2、車臺階(畫線定位) 車φ22和φ17 90度外圓車刀 游標卡尺 3、車圓弧 車r105和r135圓弧 成型車刀 4、整形 用銼刀整

28、形 銼刀、砂布 四、車床通用規(guī)定： 工作中認真作到： 1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。 2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。 3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。 5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。 6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 7

29、、 裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動，防止碰撞。 9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。 10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。 11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。 加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦

30、凈導軌面并加油潤滑。 14、作高速切削時，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進行。 (二) 工作后認真做到： 1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。 2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。 實習內(nèi)容： 一、基本知識： 車削加工的原理與加工范圍以及特點。 (1) 普通車床的基本結(jié)構(gòu)、種類和用途。 (2) 車刀種類、結(jié)構(gòu)與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。 (3) 車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。 (4) 工件的安裝方法、車床主要附件的作用。 (5) 車削用量的概念及選擇。 (6) 常用量具的正確使用

31、方法，尺寸的檢驗。 (7) 車削的一般工藝知識。 (8) 車工安全技術(shù)。 二、基本技能： (1) 正確獨立操作車床、安裝和使用常用刀具。 (2) 外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。 (3) 獨立完成作業(yè)件。 實習結(jié)果： 車工的實習時間相對充裕了許多，因為安排了兩天的時間來實習車工。我們加工的零件也有兩個，一個是一個階梯圓柱體,另一個是小型手把。除此而外，我們利用剩余的時間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意，比如玲瓏寶塔，葫蘆,子彈等等。 總結(jié)體會： 車工是我實習的第一個工種，也是我練習時間最長，自我感覺掌握程度最好的一個工種。 老師們似乎很輕松，因為他們除了簡單的介紹了一下車床的使用方法以

32、外基本上就是在閑坐聊天，偶爾出來幫忙看看我們的練習進度。再就是我們誰要是一個不小心把車刀給磨壞了，需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外，基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果，畢竟我們都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個小成功，因為沒有差強人意的技術(shù)，這種小玩意即使做出來也不好看。 因此，車床上的工作，最講究的是一個腦力勞動。我們學習的又是普通車床，一切的操作都是人為的控制，要想做出精美的工藝來，非有嫻熟的技術(shù)和縝密的安排難以達到要求。它需要你再拿到一個需要加工零件的零件圖時，不僅僅懂得安排先處理那塊，后處理那里，還必須懂得在處理的時候兩

33、手、大腦、身體各個部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來。真可謂是牽一發(fā)而動全身。而且，車床的工作當中注意事項相當?shù)姆彪s，更需要你有耐心有恒心有毅力。 車工實習工作報告模板4 車床的相關(guān)知識 1、車削的基本定義：工件在旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動的作用下，改變工件毛坯尺寸及形狀的一種冷加工切削方法。 2、主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動。 3、輔助運動：刀具的進給運動。 4、車床的型號標注說明： 5、車床的加工范圍：車外圓、車端面、切槽、切斷、特型面。 6、主軸變速箱：又名床頭箱。通過箱外手柄的調(diào)整來改變箱內(nèi)齒輪的傳動比，使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速。 7、走刀箱：又名進給箱。通過箱外手柄來調(diào)節(jié)刀具進給量。 8、拖板箱：又名

34、溜板箱。把絲桿或光桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為拖板的縱向或橫向的直線進給運動。 9、掛輪箱：傳遞動力。調(diào)換齒輪的齒數(shù)改變比并與走刀箱配合，使刀具得到不同的進給速度，可加工不同螺距的螺紋。 10、刀架：安裝和固定刀具。 11、尾座：安裝刀具和頂尖，支頂工件。 12、拖板：分為大、中、小三種。大拖板縱向運動，中拖板橫向運動，小拖板也是縱向運動，主要用于車錐面。 13、三桿：絲桿主要用于車削螺紋時使用，光桿用于車削內(nèi)外圓柱面時的自動進刀，操縱桿用于操縱控制車床。 14、床身：支撐車床各主要部件，并按一定的技術(shù)要求組合成車床。 15、中心架、跟刀架、花盤、撥盤、冷卻咀、照明燈、電動機、盛液盤。 16、車床的保養(yǎng)

35、及維護：潤滑：上班時加注潤滑油。 檢查：檢查各機構(gòu)是否完好正常。 空運轉(zhuǎn)：觀察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。 防砸：不允許在機床上敲打和堆放工件、量具、工具等雜物。 停車變速：改變主軸轉(zhuǎn)動速時，必須先停車后變速，以免打壞齒輪。 安全操作規(guī)程 1、穿戴合適的工作服，女生長頭發(fā)要壓入工作帽中，佩帶首飾不得懸露，不得帶手套操作。 2、倆人公用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。 3、卡盤扳手使用完畢后必須隨手取下，否則不能開車，以免扳手飛出傷人。 4、開車前檢查各手柄的位置是否到位，確認正常后才準許開車。 5、開車后，人不能正對高速旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用手觸摸工件表面，也不能在開車的情況下用量具測量工

36、件尺寸，以免發(fā)生人身安全事故。 6、嚴禁開車時變換車床轉(zhuǎn)速，以防破壞車床而發(fā)生人身事故。 7、發(fā)生事故時，應立即關(guān)閉車床電源，報告實習指導老師及時妥善處理。 8、工作結(jié)束后關(guān)閉電源，清除切屑，細搽機床，加注潤滑油，打掃機床周圍的衛(wèi)生，保持良好的工作環(huán)境。 銼刀手柄加工工藝卡 工序加工內(nèi)容工具 1、車外圓下料_*mm三爪卡盤裝夾棒料伸出140mm，車外圓至30±0.5mm。90°外圓車刀，鋼板尺。 2、車臺階畫線定位車2230mm和中1710mm尺寸。90°外圓車刀，鋼板尺，游標卡尺。 3、車圓弧車圓弧r35mm和r105mm。成型車刀，圓弧樣板，鋼板尺，游標卡尺。 4、整形 銼刀修整成型，砂布拋光。銼刀，砂布。 實習心得 堅持到