高速公路橋梁施工標準化學習

1、高速公路施工作業(yè)標準化高速公路施工作業(yè)標準化作者：范坤橋梁施工篇橋梁施工篇 混凝土施工要求混凝土施工要求旱地基礎的基坑開挖旱地基礎的基坑開挖坑壁不加固的基坑坑壁不加固的基坑垂直開挖 土質(zhì)濕度正常，結構均勻深度松軟土松軟土0.75m0.75m，中密，中密1.25m,1.25m,密實密實2.0m2.0m放坡開挖坑壁土 坑 壁 坡 度 基坑頂緣 無載重 基坑頂緣有 靜載 基坑頂緣 有動載 砂土類 1 1 1 1.25 1 1.5 碎石類土 1 0.75 1 1 1 1.25 黏性土、 粉土 1 0.33 1 0.5 1 0.75 極軟巖、 軟巖 1 0.25 1 0.33 1 0.67 較軟巖 1

2、0 1 0.1 1 0.25 極硬巖、 硬巖 1 0 1 0 1 0 基坑坑壁坡度表放坡開挖剖面圖坑壁加固的基坑使用條件：坑深、土方量大 、場地窄 、土 松 、水大。加固方式：擋板支撐、噴射混凝土 、混凝土圍圈等 。橫擋板支撐豎擋板支撐框架式支撐人字形支撐八字形支撐大面積基坑支撐斜撐 效果圖 噴射混凝土防護示意圖構造與施工要求：基坑垂直開挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每層高1.01.5m，24h拆?！，F(xiàn)澆混凝土圍圈（護壁）水中基礎的基坑開挖圍堰要求：滿足基礎施工要求；防水性好；滿足強度和穩(wěn)定要求；堰頂在水位以上0.5m；對河床斷面壓縮小。圍堰形式： 土、石圍堰、草（麻）袋圍

3、堰、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土板樁圍堰、套箱圍堰和木（竹）籠圍堰。土圍堰、土袋圍堰 、竹籠片石圍堰 、堆石土圍堰 適用：水深 2.0m,V0.3m/s,河床滲水小。構造：穩(wěn)定性要求頂寬b1.5m,外坡12,內(nèi)坡1 1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龍。土圍堰 土石圍堰 土圍堰適用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床滲水小。構造：頂寬12m,外坡10.21 0.5,內(nèi)坡1 0.51 1施工:黏性土填心,袋裝松散土60%;錯縫搭長1/31/2。土袋圍堰鋼板樁圍堰 性能 適用 結構強度大、防水性好 、能穿透礫石 、卵石層 、軟巖 、風化巖 水深48m，軟巖最好，堰深20m。鋼板樁圍堰鋼套箱圍堰竹籠圍

4、堰木籠圍堰示意鋼筋籠加工與下放1、鋼筋籠應在鋼筋加工廠下料制作，鋼筋籠應采用滾焊機或胎膜、胎架上制作完成。2、鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾扎直螺紋套筒連接。螺紋套筒及絲頭按規(guī)定進行檢測，鋼筋絲頭應采用塑料套保護，防止生銹。3、聲測管按設計要求進行安裝，聲測管宜采用套筒連接，保證聲測管的密封性。每節(jié)鋼筋籠入孔以后，聲測管內(nèi)應及時灌入清水。4、鋼筋籠下放完成，應對鋼筋籠頂面高程和平面坐標進行測量，準確調(diào)整位置后將鋼筋籠固定。 薄壁高墩翻模結構系統(tǒng)圖薄壁高墩翻模結構系統(tǒng)圖 高墩翻模施工圖高墩翻模施工圖標準的防護系統(tǒng)標準的防護系統(tǒng) 施工塔吊垂直提升設備及施工電梯施工塔吊垂直提升設備及

5、施工電梯滑模施工工藝原理滑模施工工藝原理 無支架翻模法就是利用前一級已澆筑的橋墩作為承載主體固定模板，再通過模板載體來建設施工工作平臺，隨著橋墩不斷向上施工，工作平臺及模板整體向上升移的一種施工方法。翻模是由2-3節(jié)段大面組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。在進行施工時，在墩身基頂上支立第一節(jié)模板，第一節(jié)模板上再支立第二節(jié)模板。如果第二節(jié)混凝土的強度有3Mpa，第一節(jié)混凝士的強度有10Mpa，此時拆掉第一節(jié)模板。每一節(jié)段翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、作業(yè)平臺組成。外模板分為主板、側板和調(diào)整板3種，內(nèi)模板分為主板、側板、角模板和調(diào)整板4種，每節(jié)高度大約是2.0

6、4.5m，寬度根據(jù)墩身截面尺寸和施工要素來定：模板之間用M16x30螺栓連接。用槽鋼做圍帶，根據(jù)相關規(guī)定，內(nèi)外圍帶用18圓鋼拉桿連成整體。拉桿在內(nèi)外模板之間套22PVC管，有利于拉桿周轉(zhuǎn)利用。 每層模板內(nèi)外設施工平臺。外側施工平臺按每層、每塊模板分別施作，平臺與外模應連結為一個整體，平臺及其扶手采用28圓鋼焊接固定在外模板上作為支架，在平臺四周沿周邊設立防護欄桿，在欄桿外側及固定架底部需要有全封閉安全網(wǎng)。 施工平臺上有一個5cm厚木板或竹架板，這樣可以方便操作人員工作，還能放一些小型機具。內(nèi)施工平臺的搭設需要借助內(nèi)外模板及橫穿拉桿。在內(nèi)模板上首先搭設鋼管支架，然后上鋪木板或竹架板，最后上鋪2m

7、m鋼板，便于臨時存放混凝土以及操作人員行走。預制場布置示意圖預制場布置示意圖 一般規(guī)定：1 應采用定型模板，模板應有足夠的剛度，面板厚度不小于6mm，模板應有專項設計，須通過進場驗收。2 鋼筋應在加工場集中下料制作，采用胎架制作完成，整體吊裝。3 嚴格執(zhí)行首件驗收制，未經(jīng)驗收總結，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。4 工序資料與施工進度同步，應做到及時、齊全、工整、字跡清晰，重點部位及隱蔽工程及時保存影像資料。 底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。1.根據(jù)預制梁板鋼筋骨架設計參數(shù)制作胎架；2. 在胎架上分別安裝頂板、底腹板

8、鋼筋；3. 安裝保護層墊塊；4. 吊裝底腹板鋼筋骨架入模；5. 安裝內(nèi)模并二次調(diào)整保護層墊塊；6. 吊裝頂板鋼筋骨架就位，并與底腹板鋼筋骨架連接成整體。胎架法安裝預制梁鋼筋工藝流程胎架法安裝預制梁鋼筋工藝流程胎架法安裝預制梁鋼筋骨架，胎架法安裝預制梁鋼筋骨架，具有如下優(yōu)點具有如下優(yōu)點：1. 操作簡單，施工便捷；2. 規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量保證；3. 平行作業(yè)，施工效率高；4. 不占用預制臺座，減少預制臺座（尤其是設在軟基區(qū)域的臺座）受壓沉降的可能性，從而保證預制梁板預設拱度準確性?？烧{(diào)節(jié)高度可調(diào)節(jié)高度橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象。面板鋼筋整體綁扎好后并在模板安

9、裝好后再進行吊裝。 在普通鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計要求準確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。 在普通鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計要求準確安裝波紋管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形定位筋。 錨下加強筋與錨下螺紋筋應按設計布設，螺旋筋應與錨墊板相匹配。 鋼筋保護層墊塊使用梅花形和圓形同強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，保護層厚度按圖紙要求設置，每平方米墊塊數(shù)量不少于3塊。并按設計要求準確預埋泄水孔PVC（鋼）管。 梁板模板必須滿足“預制梁模板準入制”有關要求。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無

10、法滿足梁片預制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合要求后才能進行生產(chǎn)。 有橫坡變化的T梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。缺口為翼緣缺口為翼緣調(diào)整空隙調(diào)整空隙翼緣坡度通過翼緣坡度通過螺桿螺絲調(diào)整螺桿螺絲調(diào)整 預制梁橫隔板底模必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要。 圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管做襯管，襯管應在砼初凝后及時抽出 。 采用拉線法進行預制小箱

11、梁或T 梁頂板橫向鋼筋安裝，可使頂板鋼筋表面平順，橫向鋼筋邊線整齊；預制梁時在側模頂外緣設置頂板橫向鋼筋安裝限位條，保證頂板橫向鋼筋位置準確。通過采取上述工藝，保證預制梁板濕接縫預埋鋼筋線形平順，有利于后續(xù)濕接縫鋼筋準確安裝。 預制梁板防撞護欄預埋鋼筋工藝：預制梁板防撞護欄預埋鋼筋工藝：1. 將集中預制好的防撞護欄預埋鋼筋骨架按設計要求安裝就位；2. 在防撞護欄預埋鋼筋上部綁扎兩道縱向定位鋼筋，提高鋼筋上部抗變形剛度和確保鋼筋間距。3. 將縱向定位鋼筋綁扎接固定在側模頂部橫向拉桿上，防止?jié)沧⒘喊寤炷龄摻畛霈F(xiàn)移位甚至傾倒問題。采用該工藝，有效消除了防撞護欄預埋鋼筋變位大、間距差的質(zhì)量通病，完工

12、的預制邊梁防撞護欄預埋鋼筋整齊劃一，從源頭上保證了后續(xù)防撞護欄結構鋼筋安裝位置的準確性。 空心板預埋鋼筋定位工藝：空心板預埋鋼筋定位工藝：在空心板預制施工中，設置絞縫預埋鋼筋和頂板預埋剪力鋼筋定位架，使預埋鋼筋在梁板混凝土澆筑時不變形或移位，保證了預埋鋼筋的準確性，從而保證了后續(xù)橋面板、絞縫鋼筋能按設計要求準確就位 。 在預制小箱梁或梁側模頂部設置可裝卸施工作業(yè)平臺，便于腹板和頂板混凝土澆注、振搗以及頂板表面收漿作業(yè)，有效解決腹板和頂板混凝土澆筑過程中工人踩踏頂板鋼筋導致鋼筋骨架變形、甚至在頂板表面留下腳印的問題。 小箱梁砼的澆筑順序由梁體的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在接近梁體的另一端時

13、需反方向澆筑，并在距梁端5m處合龍，防止梁端漿液過度集中。分層澆筑合龍位置應錯開，腹板位置砼采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm，腹板砼入模、振搗均應對稱以防芯模偏位； T梁砼第一次布料不應超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強搗固以便排出氣泡，砼采用斜向分層、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。合龍位置未錯開 鋼絞線下料前須對設計長度進行復核。下料應用砂輪切割機切割，嚴禁用氧割或焊割，端頭部分應進行包裹處理。穿束時應避免預應力鋼絞線接觸地面受污染。抽真空設備斜撐應設于翼板根部 梁底支撐上下應在同一位置使用特制的鋼支撐架專業(yè)架橋機專業(yè)架橋機 專業(yè)架橋機專業(yè)架橋機 梁式支架滿堂支架施工準備地基處理支架搭設底模安裝支架預壓底模調(diào)整安裝底板、腹板鋼筋和預應力管道內(nèi)模安裝安裝頂板鋼筋和預應力管道混凝土澆筑養(yǎng)生預應力張拉、壓漿拆除模板和支架鋼筋加工制作試件壓試塊支架驗收施工準備地基處理支架搭設底模安裝支架預壓底模調(diào)整安裝底板、腹板鋼筋和預應力管道澆筑底