A186系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉

1、編編 號(hào)號(hào)本本科科生生畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)（ 論論文文 ）題目：題目：A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 張洪 副教授 二一一年十二月摘要I摘摘 要要A186 梳棉機(jī)是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的梳棉機(jī)機(jī)型，它是在 1965 年至 1970 年間制成的。在全國(guó)各地需要用梳棉機(jī)的地方幾乎都能看見(jiàn)它的身影。粗梳紗清除原棉中的塵染，主要是在清梳兩工序中進(jìn)行。梳棉機(jī)承擔(dān)排除棉結(jié)和細(xì)小雜質(zhì)的任務(wù)。梳棉工作進(jìn)行的好壞、直接影響成紗的質(zhì)量。因此，梳棉工序在紡紗工程中占有極其重要的地位，人們將梳棉工序稱為紡織廠的心臟。A186 之所以

2、被這樣如此的廣泛運(yùn)用，有它自身的特點(diǎn)：（1）為消除包卷金屬針布后所引起的滾筒變形，錫林，道夫鐵胎內(nèi)厚壁加厚至 10 毫米，并增加五條高 30 毫米，寬 15 毫米的環(huán)形筋。給棉羅拉，給棉板，刺輥鐵胎，蓋板骨，機(jī)架等也適當(dāng)加固。錫林，道夫軸的直徑也加粗，材料為 45 號(hào)鋼。 （2）錫林，道夫采用金屬針，加強(qiáng)分梳，除雜作用。 （3）主要傳動(dòng)軸承采用滾動(dòng)軸承，一般部位采用含油軸承。 （4）給棉羅拉直徑 70 毫米，有梯形溝槽，并采用滾針軸承。 （5）采用四羅拉剝棉，剝棉羅拉和轉(zhuǎn)移羅拉均包覆金屬鋸條。 （6）采用大成形圈條器，條筒量可達(dá) 22 公斤。 （7）給棉羅拉采用彈簧加壓，每厘米長(zhǎng)度可加壓 3.

3、8-5.4 公斤。 （8）機(jī)上設(shè)有連續(xù)吸塵裝置。 （9）機(jī)上設(shè)有斷頭，輕重條，厚卷自停裝置。關(guān)鍵詞：梳棉機(jī)、梳棉工序、紡紗工程AbstractIIABSTRACTABSTRACTIt is current that A186 combs the cotton machine local widespread and adoptive comb the cotton machine the model. It was made in 1965 to 1970. It could be seen in the place that the national every locality deman

4、d use to comb the cotton machine and can almost see its body.The coarsely combs the gauze clearance the layer in the raw cotton to dye, primarily is at pure comb two work prefce inside proceeding. Comb the cotton machine to undertake the exclusion cotton the knot with the mission of the small sundry

5、 quality. The cotton that comb the quality works direct influence of proceeding the gauzes quality. Therefore, comb position , people that cotton work preface is spin cottoning the engineering to inside occupy the very importance to will comb the cotton work the preface to call the textile mills hea

6、rt. The A186 comb the cotton machine it therefore the exentive application that quilt is such, have the characteristics of its oneself:One, for the cancellation pack the roller for wind metals needles of cloth empress causing transform, tin wood, way wreath form for man iron embryo inside wall thick

7、en to 10 millimete, combing increasing fively highly 30 millimeter, breadth 15 millimetr tendon. Roland, to the cotton plank, stab the roller iron the embryo, cover the plank bone, machine the etc, too appropriate reinforce. Tin wood, way the diameter for man stalk all add the coarse material to 45

8、number steels.Two, tin wood, way man adoption metals needles cloth, enhace cent to comb, divided by the sundey function.Three, primarily spread to move the bearings adoption to roll over the bearings, adopting of general part to contain the oil bearings.Four, roland diameter 70 milllimeter, have the

9、 trapezoid groove, and the adoption roll the needle bearings.Five, adoption four rolands to shell the cotton, and shell the cotton roland with transfer the roland the cover metals saw.Six, the adoption is big to take shape a vessel, the canister deal can amount to 22 kilogram.Seven, roland to adopt

10、the spring coil to add to press, and the length of each centermetr add to press 3.8-5.4 kilogram.Eight, it is on board to establish to have the continuous absorb dust the device.Nine, it is on board to establish to have to break the head, importance, thick winding from stop the device.Keywords: Card

11、ing machine；Combed cotton processes；Spinning engineering前言前言前言國(guó)產(chǎn) A186 系列梳棉機(jī)面廣量大，在國(guó)內(nèi)紡織生產(chǎn)過(guò)程中處主導(dǎo)地位。但幾乎所有的A186 系列梳棉機(jī)都采用四羅拉剝棉結(jié)構(gòu)，機(jī)械狀態(tài)不能適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步的需要。因而對(duì)老設(shè)備的挖潛改造，就具有其現(xiàn)實(shí)意義。A186 系列梳棉機(jī)通過(guò)改造可使設(shè)備的性能得到改善，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，方便日常的維修管理。具體的改造內(nèi)容有:1簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)。取消原有結(jié)構(gòu)形式，采用單羅拉剝棉方式，減輕維修保養(yǎng)的工作量，延長(zhǎng)零部件的使用壽命，減少配件種類。2原齒輪傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)，以降低噪音，減少機(jī)械傳動(dòng)中的機(jī)械

12、波。3提高棉網(wǎng)清晰度，改善棉條成形質(zhì)量和條干質(zhì)量，適用于棉、麻、化纖等織物的紡制要求。4重新配置各部張力牽伸，以滿足不同品種紡制的工藝要求。5. 增大道夫與剝棉羅拉間隔距，隔距可調(diào)整至 0.51.00mm( 原為 0.40.7mm)，這樣可大大減少道夫針布的損壞，降低生產(chǎn)開(kāi)支。目錄i i目目 錄錄摘 要.IABSTRACT .II前言.III目 錄.I第 1 章 緒論.1第 2 章 改造的主要內(nèi)容特點(diǎn).1第 3 章 工藝傳動(dòng)和工藝配置.13.1 安裝技術(shù)要點(diǎn) .13.2 機(jī)械總牽伸.13.3. 各部張力牽伸.2第 4 章 改造原因及其益處.3第 5 章 零部件的改造.55.1 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) .

13、55.2 同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) .145.3 張緊輪的設(shè)計(jì) .165.4 提高棉網(wǎng)清晰度.175.5 增大隔距，減少針布的損傷 .20第 6 章 結(jié)論與展望.21參考文獻(xiàn).23致 謝.24A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉1 1第第 1 章章 緒論緒論在原棉經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉機(jī)紡成細(xì)紗后，把棉卷進(jìn)行分梳，將小棉塊和小棉束分解成單纖維，去除一部分細(xì)小雜質(zhì)和短絨，制成棉條的機(jī)器就是梳棉機(jī)。國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)型號(hào)比較多，建國(guó)初期制造了 1181 型，1182 型等彈性針布梳棉機(jī)。隨著梳棉技術(shù)的發(fā)展，為進(jìn)一步加強(qiáng)分梳與除雜效能，1958 年至 1963 年研制生產(chǎn)了金屬針布梳棉機(jī) ，主要機(jī)型有 A181E 型，A181F

14、型，A184 型等。此后，在對(duì)金屬針布和吸塵，自停，剝棉，圈條裝置以及傳動(dòng)方式等不斷研究改進(jìn)的基礎(chǔ)上，1965 年至 1970 年研制了A185 型，A186 型和 A187 型。目前國(guó)內(nèi)使用較多的仍是 A186 型。國(guó)產(chǎn) A186 系列梳棉機(jī)面廣量大，在國(guó)內(nèi)紡織生產(chǎn)過(guò)程中處主導(dǎo)地位。但幾乎所有的A186 系列梳棉機(jī)都采用四羅拉剝棉結(jié)構(gòu)，機(jī)械狀態(tài)不能適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步的需要。因而對(duì)老設(shè)備的挖潛改造，就具有其現(xiàn)實(shí)意義。A186 系列梳棉機(jī)通過(guò)改造可使設(shè)備的性能得到改善，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，方便日常的維修管理。第第 2 章章 改造的主要內(nèi)容特點(diǎn)改造的主要內(nèi)容特點(diǎn)1.簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)。取消原有結(jié)構(gòu)形式，采用單羅

15、拉剝棉方式，減輕維修保養(yǎng)的工作量，延長(zhǎng)零部件的使用壽命，減少配件種類。2.原齒輪傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)，以降低噪音，減少機(jī)械傳動(dòng)中的機(jī)械波。3.提高棉網(wǎng)清晰度，改善棉條成形質(zhì)量和條干質(zhì)量，適用于棉、麻、化纖等織物的紡制要求。4.重新配置各部張力牽伸，以滿足不同品種紡制的工藝要求。5.增大道夫與剝棉羅拉間隔距，隔距可調(diào)整至 0.51.00mm( 原為 0.40.7mm)，這樣可大大減少道夫針布的損壞，降低生產(chǎn)開(kāi)支。第第 3 章章 工藝傳動(dòng)和工藝配置工藝傳動(dòng)和工藝配置3.1 安裝技術(shù)要點(diǎn)安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）剝棉羅拉道夫隔距可調(diào)整至 0.51.00mm 具體視紡制要求而定。（2）當(dāng)機(jī)械總牽伸比較大時(shí)，可將

16、邊軸給棉傳動(dòng)錐齒輪原 40T/34T 改為 40T/40T，以適應(yīng)輕重牙的調(diào)整。（3）另外配備張力輪 22T、23T，以減小棉網(wǎng)張力，具體根據(jù)各單位實(shí)際情況確定。3.2 機(jī)械總牽伸機(jī)械總牽伸（1）當(dāng)邊軸給棉傳動(dòng)錐齒輪為 34T/42T 時(shí)A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉2 機(jī)械總牽伸 E=（48/21）*（120/E2）*（34/42）*（190/E4）*（24/19）*（95/66）*（60/152）*0.98=29672.73/（E2*E4） 當(dāng) E4=20T E=1484/E2 牽伸常數(shù)即為 1484 E4=21T E=1413/E2 牽伸常數(shù)即為 1413 E4=22T E=1349

17、/E2 牽伸常數(shù)即為 1349 E4=23T E=1290/E2 牽伸常數(shù)即為 1290 E2 共有九檔，各檔牽伸值見(jiàn)表1314151617181920211484114.2106.098.992.787.382.478.174.270.71413108.7100.994.288.383.178.574.470.767.31349103.896.489.984.379.474.971.067.464.2129099.392.28680.775.971.967.965.561.5（2）當(dāng)邊軸給棉傳動(dòng)錐齒輪為 40T/40T 時(shí) 機(jī)械總牽伸 E=（48/21）*（120/E2）*（40/40）*（

18、190/E4）* （24/19）*（95/66）*（60/152）*0.98 =36654.55/（E2*E4） 當(dāng) E4=20T E=1833/E2 牽伸常數(shù)即為 1833 E4=21T E=1746/E2 牽伸常數(shù)即為 1746 E4=22T E=1666/E2 牽伸常數(shù)即為 1666 E4=23T E=1594/E2 牽伸常數(shù)即為 1594 E2 共有九檔，各檔牽伸值見(jiàn)表1314151617181920211833141.0130.9122.2114.6107.8101.896.591.687.31746134.3124.7116.4109.1102.797.091.987.383.11

19、666128.2119.0111.1104.198.092.687.783.379.31594122.6113.8106.399.793.888.683.979.775.93.3.3.3. 各部張力牽伸各部張力牽伸（1）給棉羅拉棉卷羅拉e1=(48*70)/(21*152)=1.053(2) 剝棉羅拉道夫（道夫以707 計(jì)算） e2=(190*80*127)/(80*E5*707)=34.130/E5 各檔牽伸值見(jiàn)表 E5 27T 28T 29T 30T 31TE2牽伸倍數(shù)E4E2牽伸倍數(shù)E4A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉3 3 e2 1.264 1.219 1.177 1.138 1.0

20、67(3) 前壓輥剝棉羅拉 e3=(E5*102)/(E4*127)=0.8031E5/E4各檔牽伸值見(jiàn)表20T21T22T23T24T27T1.08421.03260.98560.94280.903528T1.12431.07081.02210.97770.937029T1.16451.16451.05861.01260.970430T1.20471.14731.09511.04751.003931T1.24481.18551.13161.08241.0373(4) 工藝配置 各配置見(jiàn)表 D1D2D3E1E2E3E4E5124125210113T18T20T27T135140260214T2

21、1T2822T29T16T23T30T17T24T31T18T19T20T21T因?yàn)槭歉脑?，我們選的兩組齒輪組是經(jīng)過(guò)實(shí)踐和計(jì)算的，最適合實(shí)際生產(chǎn)情況。因?yàn)辇X輪組選的齒輪不能太多，如果太多就會(huì)造成資金的浪費(fèi)和成本的提高，所以在這里我們各選 5 個(gè)齒輪，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該夠用了。第第 4 章章 改造原因及其益處改造原因及其益處因?yàn)槲覀兪菍?duì)原有的 A186 梳棉機(jī)上的改造，故整體的結(jié)構(gòu)上沒(méi)什么太大的改變，我們只對(duì)其中一小部分改變，但又比原有機(jī)構(gòu)更能給廠家?guī)?lái)益處的地方梢作改動(dòng)。改造后E4e3E5A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉4的梳棉機(jī)能夠因地制宜，因時(shí)而變，發(fā)揮梳棉機(jī)的最

22、大功效，單位時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益，當(dāng)然梳棉機(jī)本身的成本不能太高，要為一般的廠家所能接受，因此做了以下的一些改動(dòng)：1 簡(jiǎn)化原梳棉機(jī)的機(jī)構(gòu)，取消原有結(jié)構(gòu)形式，采用單羅拉剝棉方式，這樣做不僅減輕了平常的維護(hù)保養(yǎng)的工作量，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命，減少了配件種類，而且降低了成本，也更易操作工的操作，加強(qiáng)了廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。2 在原有壓輥與圈條器之間的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)改為同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣改動(dòng)后有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）可以緩和載荷沖擊 （2）運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便 （4）過(guò)載時(shí)引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞 （5）可增加帶長(zhǎng)以適應(yīng)中心距較大的工作條件 （6）可以保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比 （

23、7）減少機(jī)械傳動(dòng)中的機(jī)械波3提高棉網(wǎng)清晰度，改善棉條成行質(zhì)量和條干質(zhì)量，以來(lái)適應(yīng)于棉麻，化纖等織物的紡織要求。4 重新配置各部張力牽伸，以滿足不同的品種的紡織的工藝要求，大體如下： （1）給棉羅拉與棉卷羅拉之間的牽伸不變 （2）剝棉羅拉與道夫之間的牽伸有改變，它采用了一組變換齒輪，使其在不同的環(huán)境下可以產(chǎn)生最大的功效 （3）前壓輥與剝棉羅拉之間的牽伸也有改變，同樣它也采用了變換齒輪組，來(lái)應(yīng)付不同情況下的生產(chǎn) 眾所周知，中國(guó)土地遼闊，氣候溫度相差較大，而溫度對(duì)梳棉生產(chǎn)有重大的影響， 相對(duì)濕度=空氣含濕量 / 同溫度下空氣飽和濕量 *100% 空氣的飽和濕量是隨溫度的升高而增加 a 相對(duì)濕度太小時(shí)

24、，有其以下影響 1 棉纖維因干燥而散失，飛花增加，不利于改善勞動(dòng)環(huán)境，使勞動(dòng)條件惡化，同時(shí)落棉增多，不利于節(jié)約用棉 2 由于靜電作用，纖維飛散，棉網(wǎng)漂浮，影響轉(zhuǎn)移，影響剝?nèi)?，致使棉網(wǎng)產(chǎn)生破網(wǎng)，落網(wǎng)，影響生條均勻，同時(shí)斷頭增加 3 棉網(wǎng)破裂，主要是破邊，導(dǎo)致條干不勻，影響成紗質(zhì)量 4 皮圈，皮輥或斬刀剝棉均有困難，致使棉網(wǎng)粘在道夫上，易損壞針布 5 條子蓬松，成行不好，易產(chǎn)生毛條，使棉條筒容量減少，換筒次數(shù)增加，滿筒時(shí)因條子蓬松易倒地而產(chǎn)生油污和疵點(diǎn) b 相對(duì)濕度太大時(shí)，有其以下影響 1 針布因潮濕易生銹，影響正常分梳，縮短機(jī)械使用壽命 2 棉卷粘連，嚴(yán)重影響生條條干均勻度 3 棉網(wǎng)因回潮大而下

25、垂，斷頭增加，增加回花 4 棉纖維不易松懈，不能很好分梳，因而除雜效率降低，并增加棉結(jié) 5 易于繞羅拉，堵斜管，增加斷頭 6 通道不光滑，大漏底容易糊花，棉網(wǎng)破邊破洞多，造成道夫返花，軋壞針布除此之外，由于地區(qū)不同，工藝不同，加工原料不同，車(chē)間溫濕度掌握的范圍 也不同，梳棉工序溫濕度控制范圍如下表品種溫度相對(duì)濕度（%）A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉5 5純棉20255560滌綸23325560錦綸20306065丙綸23336065氯綸23336065粘膠23335565維綸203055655 增大道夫與剝棉羅拉之間隔距，隔距可碉整至 0.51.0mm（原為 0.40.7mm),這樣做可以

26、大大減少道夫針布的損壞，降低生產(chǎn)開(kāi)支。第第 5 章章 零部件的改造零部件的改造5 5.1.1 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，取消原有的結(jié)構(gòu)形式，采用單羅拉剝棉方式。它只是在原有的基礎(chǔ)上將四羅拉改造成單羅拉，而當(dāng)中傳遞運(yùn)動(dòng)和力的齒輪都不變，從道夫開(kāi)始到單落拉到棉網(wǎng)張力齒輪的齒數(shù)分別為 190T，80T，58T，58T，38T，。Zi1Zi2為帶動(dòng)單羅拉的齒輪，是一組變換齒輪。Zi1為棉網(wǎng)張力齒輪，也是一組變換齒輪。Zi2兩組齒輪的使用都看具體情況而定，因?yàn)橹車(chē)h(huán)境對(duì)梳棉機(jī)及梳棉質(zhì)量有很大的影響，又因只是改造，是在原有基礎(chǔ)上和生產(chǎn)實(shí)際比較中產(chǎn)生的。在上面工藝分配中也看到，牽伸力在 1 附近

27、為最佳，太大會(huì)拉斷棉網(wǎng)，增加斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量，太小又不能使其正常工作，所以為從 27T31T 的一組變換齒輪，為從 20T24T 的一組變換Zi1Zi2齒輪。因此我們?cè)谂c中各取一對(duì)齒輪來(lái)設(shè)計(jì)。Zi1Zi21 設(shè)計(jì)Zi1（1） 選擇齒輪材料大小兩齒輪均選擇灰鑄鐵（HT200） ，因?yàn)槠痂T造性能和切削性能好，價(jià)廉，抗點(diǎn)蝕和抗膠合能力強(qiáng)，經(jīng)常用于低速，無(wú)沖擊和大尺寸的場(chǎng)合。在這里，剛好符合要求，所以選擇 HT200。 （2）按齒面接觸和疲勞強(qiáng)度計(jì)算 因齒輪傳動(dòng)是閉式傳動(dòng)，硬度 HB350，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉6 齒面接觸

28、疲勞強(qiáng)度計(jì)算 a 初步計(jì)算 轉(zhuǎn)距 道夫速度 齒輪 1，6 轉(zhuǎn)速 25 轉(zhuǎn)/分 1T1VV6道夫齒數(shù) Z 齒輪 1，6 為 Z=190=80=27Z3Z4Z3Z4= =59.38 轉(zhuǎn)/分80190251V1V = =175.93 轉(zhuǎn)/分278038.596VV6 =9.55*=9.55* =71653.49N mm1T1062VP10693.17532. 11T齒寬系數(shù) 由表 12.13 取=0.31 =0.30ddd接觸疲勞極限 由圖 12.17a =580M Pa1limH =580M PalimH2limH初步計(jì)算的許用 0.9=0.9*580 =5221H1limH1limH接觸應(yīng)力 0

29、.9=0.9*580 =522 H2H2limH2limH值 由表 12.16 =92*0.836 =76.92AdAdAd初步計(jì)算小齒輪 d1Ad 3211*uuHdT的直徑 =76.92*d13296. 2196. 2*52231. 049.71653 =80.22 取=81mmd1初步齒寬 b b=0.3*81=24.3 取 b=25mmdd1b 校核計(jì)算圓周速度 V V= V=0.75m/s1000*6021dV1000*6093.175*81*精度等級(jí) 由表 12.6 取 8 級(jí)精度齒數(shù) Z 和模數(shù) m 初取齒數(shù)=27；=I*=27*2.96=79.92Z1Z2Z1 m=3 取 m=

30、3 =27 =80Zd112781Z1Z2使用系數(shù) 由表 12.9 =1.1KAKA動(dòng)載系數(shù) 由圖 12.9 =1.07KVKV齒間載荷分配系數(shù) 由表 12.10，先求KH =1769.2FtdT1128149.71653*2=77.84N/mm100N/mmbFKtA2522.1769*1 . 1=cos*112 . 388. 121ZZ =1.88-3.2 801127=1.72A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉7 7 = =0.87Z34372. 14Z = =1.32KH21z287. 01KH齒向載荷分布 由表 12.11系數(shù) =A+BKHKHbCbbdd*7 . 611032121

31、=1.09+0.03+0.008 =1.12KH載荷系數(shù) K K=KAKVKHKH =1.1*1.07*1.32*1.12 K=1.74彈性系數(shù) 由表 12.12 =143.8ZEZEMPa節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖 12.16 =2.5ZHZH接觸最小安全系數(shù) 由表 12.14 =1.05SH minSH min總工作時(shí)間 =10*300*8 =24000hththth應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由表 12.15，估計(jì) 2* 指數(shù) m=26.20Nl106Nl1010=N=60Nl1V1mihiniiTTtnmax1 =60*1*175.93*24000*()3 . 0*5 . 0*2 . 0*2 . 05 .

32、0120.2620.2620.26 =5.07* =5.07*107Nl1107 原估計(jì)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確 =/I=5.07*/2.96 =1.71*Nl2Nl1107Nl2107接觸壽命系數(shù) 由圖 12.18 =0.96ZNZN1=0.99ZN2許用接觸應(yīng)力 = =530.29 M Pa H1HZSNHH1min1*05. 196. 0*5801H = =546.86 M Pa 2HZSNHH2min2*05. 199. 0*5802H 驗(yàn)算 =*HZEZHZuubKdT1*2211=143.8*2.5*0.87*96. 2196. 2*81*81*2549.71653*74. 1*2=446

33、.041H 計(jì)算結(jié)果表明接觸疲勞強(qiáng)度符合要求c 確定傳動(dòng)主要尺寸 實(shí)際分度圓直徑 d 因模數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)植齒數(shù)重新定，并整圓， 故分度圓直徑改變 =m*=3*27 =81mmd1Z1d1 =m*=3*80 =240mmd2Z2d2中心距 a a= a=160.5mm221ZZmA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉8齒寬 b b=*=0.3*81=24.3 取=25mmdd1b1 =25mmb2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算重合度系數(shù) =0.25+=0.25+ =0.6975. 072. 175. 0齒間載荷分配 由表 12.10 =1/KF系數(shù) =1.45KFKF齒向載荷分布 b/h=25/2.25*3=3.7

34、 系數(shù) 由圖 12.14 =1.1KFKF載荷系數(shù) K K=KAKVKFKF=1.1*1.07*1.45*1.1 K=1.88齒形系數(shù) 由圖 12.21 =2.58F1F =2.332F應(yīng)力修正系數(shù) 由圖 12.22 =1.63s1s =1.742s彎曲疲勞極限 由圖 12.23 =210MPa1limF =210 MPalimF2limF彎曲最小安全系數(shù) =1.25SF minSF min應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由表 12.15 估計(jì) 3*則指數(shù) m=49.91Nl106Nl1010 =N=60Nl1V1mihiniiTTtnmax1=60*1*175.93*24000*()3 . 0*5 . 0*2

35、 . 0*2 . 05 . 0191.4991.4991.49=5.07* =5.07*107Nl1107原估計(jì)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確=/I=5.07*/2.96 =1.71*Nl2Nl1107Nl2107彎曲壽命系數(shù) 由圖 12.24 =0.95N1N =0.982N尺寸系數(shù) 由圖 12.25 =1XX許用彎曲應(yīng)力 = =159.6MPa1FSFXNFmin11lim*25. 195. 0*2101F = =164.64Mpa F2FSFXNFmin22lim*25. 198. 0*2102F驗(yàn)算 = =119.11FmbKdT1121s1F1F1F=*2.58*1.63*0.693*81*257

36、4. 1*49.71653*2 =*2F1F1122SFSF =119.1* =129.5858. 2*63. 174. 1*23. 22F2FA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉9 9傳動(dòng)無(wú)嚴(yán)重過(guò)載故不作靜強(qiáng)度校核2 設(shè)計(jì)Zi2（1）選擇齒輪材料大小兩齒輪均選擇灰鑄鐵（HT200） ，因?yàn)槠痂T造性能和切削性能好，價(jià)廉，抗點(diǎn)蝕和抗膠合能力強(qiáng)，經(jīng)常用于低速，無(wú)沖擊和大尺寸的場(chǎng)合。在這里，剛好符合要求，所以選擇HT200。（2）按齒面接觸和疲勞強(qiáng)度計(jì)算因齒輪傳動(dòng)是閉式傳動(dòng)，硬度 HB350，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算a 初步計(jì)算轉(zhuǎn)距 棉網(wǎng)張力

37、齒輪即齒輪 5 轉(zhuǎn)速 =237.50 轉(zhuǎn)/分1TV5V5 =9.55*=9.55* =53077.89N mm1T1065VP10693.17532. 11T齒寬系數(shù) 由表 12.13 =0.35dd接觸疲勞極限 由圖 12.17a =580M Pa1limH =580M PalimH2limH初步計(jì)算的許用 0.9=0.9*580 =5221H1limH1limH接觸應(yīng)力 0.9=0.9*580 =522 H2H2limH2limH值 由表 12.16 =81.5*0.836 =68AdAdAd初步計(jì)算小齒輪 d1Ad 3211*uuHdT的直徑 =68*d13296. 2196. 2*52

38、231. 049.71653 =64.10 取=65mmd1初步齒寬 b b=0.35*65=22.75 取 b=25mmdd1b 校核計(jì)算圓周速度 V V= V=0.81m/s1000*6021dV1000*605 .237*65*精度等級(jí) 由表 12.6 取 8 級(jí)精度齒數(shù) Z 和模數(shù) m 初取齒數(shù)=20；=I*=20*1.9=38Z1Z2Z1 m=3.25 取 m=3 =20 =38Zd112065Z1Z2使用系數(shù) 由表 12.9 =1.1KAKA動(dòng)載系數(shù) 由圖 12.9 =1.07KVKV齒間載荷分配系數(shù) 由表 12.10，先求KH =1633.17FtdT1126589.53077*

39、2=71.86N/mm100N/mmbFKtA25172.1633*1 . 1=*112 . 388. 121ZZcosA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉10=1.88-3.2 =1.64381201 = =0.88Z34364. 14Z = =1.27KH21z288. 01KH齒向載荷分布 由表 12.11系數(shù) =A+BKHKHbCbbdd*7 . 611032121=1.09+0.06+0.008 =1.16KH載荷系數(shù) K K=KAKVKHKH =1.1*1.07*1.32*1.12 K=1.73彈性系數(shù) 由表 12.12 =143.8ZEZEMPa節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖 12.16 =2

40、.5ZHZH接觸最小安全系數(shù) 由表 12.14 =1.05SH minSH min總工作時(shí)間 =10*300*8 =24000hththth應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由表 12.15，估計(jì) 2* 指數(shù) m=26.20Nl106Nl1010=N=60Nl1V1mihiniiTTtnmax1 =60*1*237.5*24000*()3 . 0*5 . 0*2 . 0*2 . 05 . 0120.2620.2620.26 =6.84* =6.84*107Nl1107 原估計(jì)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確 =/I=6.84*/1.9 =3.6*Nl2Nl1107Nl2107接觸壽命系數(shù) 由圖 12.18 =0.95ZNZN1=

41、0.98ZN2許用接觸應(yīng)力 = =524.76 M Pa H1HZSNHH1min1*05. 195. 0*5801H = =541.33 M Pa2HZSNHH2min2*05. 198. 0*5802H 驗(yàn)算 =*HZEZHZuubKdT1*2211=143.8*2.5*0.88*9 . 119 . 1*60*60*2589.53077*73. 1*2=498.251H 計(jì)算結(jié)果表明接觸疲勞強(qiáng)度符合要求c 確定傳動(dòng)主要尺寸 實(shí)際分度圓直徑 d 因模數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)植齒數(shù)重新定，并整圓， 故分度圓直徑改變 =m*=3*20 =60mmd1Z1d1A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉1111 =m*=3

42、*38 =114mmd2Z2d2中心距 a a= a=87mm221ZZm齒寬 b b=*=0.35*60=21 取=25mmdd1b1 =25mmb2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算重合度系數(shù) =0.25+=0.25+ =0.7175. 064. 175. 0齒間載荷分配 由表 12.10 =1/KF系數(shù) =1.41KFKF齒向載荷分布 b/h=25/2.25*3=3.7 系數(shù) 由圖 12.14 =1.1KFKF載荷系數(shù) K K=KAKVKFKF=1.1*1.07*1.41*1.1 K=1.83齒形系數(shù) 由圖 12.21 =2.78F1F =2.42F應(yīng)力修正系數(shù) 由圖 12.22 =1.56s1s =

43、1.632s彎曲疲勞極限 由圖 12.23 =210MPa1limF =210 MPalimF2limF彎曲最小安全系數(shù) =1.25SF minSF min應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由表 12.15 估計(jì) 3*則指數(shù) m=49.91Nl106Nl1010 =N=60Nl1V1mihiniiTTtnmax1=60*1*237.5*24000*()3 . 0*5 . 0*2 . 0*2 . 05 . 0191.4991.4991.49=6.84* =6.84*107Nl1107原估計(jì)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確=/I=5.07*/1.9 =3.6*Nl2Nl1107Nl2107彎曲壽命系數(shù) 由圖 12.24 =0.94N

44、1N =0.972N尺寸系數(shù) 由圖 12.25 =1XX許用彎曲應(yīng)力 = =157.92MPa1FSFXNFmin11lim*25. 194. 0*2101F = =162.64Mpa F2FSFXNFmin22lim*25. 198. 0*2102F驗(yàn)算 = =132.931FmbKdT1121s1F1F1F=*2.78*1.56*0.713*60*2583. 1*89.53077*2A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉12 =*2F1F1122SFSF =132.93* =119.9156. 1*78. 263. 1*4 . 22F2F傳動(dòng)無(wú)嚴(yán)重過(guò)載故不作靜強(qiáng)度校核3 設(shè)計(jì) 40T/40T

45、的一對(duì)錐齒輪當(dāng)機(jī)械總牽伸較大時(shí)，即輕重牙改變后，可將邊軸給棉傳動(dòng)錐齒輪改為 40T/40T，來(lái)適應(yīng)輕重牙的調(diào)整。（1）選擇齒輪材料直齒錐齒輪加工多為刨齒，不宜采用硬齒面，并且軟齒面制造工藝簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)。大小輪均取 45 號(hào)鋼，因?yàn)殄F齒輪在這里非常重要，所受力，轉(zhuǎn)速都很大，故要用 45 號(hào)鋼。在這里，45 號(hào)鋼還要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，用來(lái)使鋼獲得高的韌度和足夠的強(qiáng)度，來(lái)滿足機(jī)器對(duì)其的要求。錐齒輪用于傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，不需改變其大小，故齒數(shù)一樣。 （2）按齒面接觸和疲勞強(qiáng)度計(jì)算因齒輪傳動(dòng)是閉式傳動(dòng)，硬度 HB350，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)

46、算齒數(shù) Z 和精度等級(jí) 取=40 =i=40 =40Z1Z2Z1Z1Z2 取 8 級(jí)精度使用壽命 由表 12.9 =1.1KAKA動(dòng)載荷系數(shù) 由圖 12.9 =1.03KVKV齒間載荷分配系數(shù) 由表 12.10 估計(jì)100N/mmbFKtA cos=0.71KH112uu21 cos=0.71212uu21 =56.34ZV111COSZ71. 040 =56.34ZV 222COSZ71. 040 =cos*112 . 388. 121ZZ =1.88-3.2=1.7734.56134.561 = =0.86Z34377. 14Z = =1.35KH21z286. 01KH 齒向載荷分配系數(shù)

47、 由表 12.20 及注 3 =2.26KK 載荷系數(shù) K K=1.1*1.03*1.35*2.26 K=3.46KAKVKHK 轉(zhuǎn)距 =9.55*=9.55* =504240N mm1T1T1065VP1062532. 11TA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉1313彈性系數(shù) 由表 12.12 =143.8ZEZEMPa節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖 12.16 =2.5ZHZH接觸疲勞極限 由圖 12.17a =580M Pa1limH =580M PalimH2limH接觸最小安全系數(shù) 由表 12.14 =1.05SH minSH min接觸壽命系數(shù) =1ZNZN1=1ZN2許用接觸應(yīng)力 = =55

48、2.38 M Pa H1HZSNHH1min1*05. 11*5801H = =552.38 M Pa2HZSNHH2min2*05. 11*5802H小輪大端分度圓 取=0.3 =0.3RR直徑 d1d1 32215 . 017 . 4HHERRZZZTuK =32238.55286. 0*5 . 2*8 .143*3 . 0*5 . 01*3 . 0504240*47. 3*7 . 4 =117.37驗(yàn)算圓周速度 =dm1dR15 . 01及 =99.76bFKtA37.117*3 . 0*5 . 01 =0.75m/sVm1000*6011ndm1000*6025*76.99*與估計(jì)值接

49、近=2210.98FtdTm11276.99504240*2 b=*R=0.3*R21sin2d=0.3*=24.89271. 01237.117 =97.71100N/mmbFKtA89.2489.2210*1 . 1 與原估計(jì)相符確定主要尺寸大端模數(shù) m m=2.93Zd114037.117 由表 12.3 取 m=3 m=3實(shí)際大端分度圓 =m=3*40=120 =120mmd1Z1d1直徑 =m=3*40=120 =120mmd2Z2d2錐距 R R=22212ZZm = 224040*23R=84.85mmA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉14齒寬 b b=*R=0.3*84.85=

50、25.13 b=25mmR齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 齒形系數(shù) 由圖 12.30 =2.33F1F =2.332F應(yīng)力修正系數(shù) 由圖 12.31 =1.76S1S =1.762S重合度系數(shù) =0.25+=0.25+ =0.6875. 077. 175. 0齒間載荷分配系數(shù) 由表 12.10 100N/mmbFKtA = =1.47KFKF168. 01KF載荷系數(shù) K K=1.1*1.03*1.47*2.26 K=3.95KAKVKFK彎曲疲勞極限 由圖 12.23 =210MPa1limF =210 MPalimF2limF彎曲最小安全系數(shù) =1.25SF minSF min彎曲壽命系數(shù) 由圖 1

51、2.24 =1N1N =12N尺寸系數(shù) 由圖 12.25 =1XX許用彎曲應(yīng)力 = =168MPa1FSFXNFmin11lim*25. 11*1*2101F = =168Mpa F2FSFXNFmin22lim*25. 11*1*2102F驗(yàn)算 =1F15 . 017 . 423212111umKZTRRSF= =154.88113403 . 0*5 . 01*3 . 068. 0*76. 1*33. 2*95. 3*504240*7 . 423221F1F =154.88* =154.882F1F1122SFSF2F2F5.2同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)將原齒輪傳動(dòng)改為同步帶傳動(dòng)，因?yàn)檫@樣

52、可以降低噪音，減少機(jī)械傳動(dòng)中的機(jī)械波，還因?yàn)橥綆У墓ぷ髅嬗旋X，帶輪的輪緣表面也制有相應(yīng)的齒糟，帶與帶輪靠嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，故傳動(dòng)比恒定，所以采用同步帶傳動(dòng)。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層，氯丁橡膠或聚氨酯為基體，這種帶薄而且輕，故可用于較高速，作傳動(dòng)時(shí)線速度可達(dá)到 50m/s,傳動(dòng)比可達(dá) 10，效率可達(dá) 80%。傳動(dòng)功率可從幾瓦到上千瓦，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕型，并不需要潤(rùn)滑，這不僅節(jié)約了原材料，也節(jié)省了日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，盡可能的為廠家節(jié)約成本。不光如此，張緊輪不需要很大的初張力，軸負(fù)載小，從而又減少了成本，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)。張緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音比起齒輪來(lái)說(shuō)，低的太多了，保護(hù)了操作工人，更換同步帶輪也比

53、更換齒輪來(lái)的簡(jiǎn)單多了。但其制造精度和安裝精度要求A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉1515較高，中心距要求較嚴(yán)格。單面有齒的同步帶稱為單面帶，雙面有齒的同步帶稱為雙面帶。雙面帶又有對(duì)稱齒型（DI）和交錯(cuò)齒輪（DII）之分。同步帶型號(hào)可分為最輕型 MXL，超輕型 XXL，特輕型XL，輕型 L，重型 H，特重型 XH，超重型 XXH 七種。節(jié)距 P 是同步帶傳動(dòng)的主要參數(shù)，它是在規(guī)定張緊力下，相鄰兩齒中心線的直線距離。而在同步帶垂直其底邊彎曲時(shí)，在帶中保持原長(zhǎng)度不變的周線，稱為節(jié)線，一般位于承載層的中線，節(jié)線長(zhǎng)以表示。Lp同步帶輪的齒形一般采用漸開(kāi)線齒形，可用范成法加工，也可使用直邊齒形。在這里，

54、我們使用單面有齒的同步帶即單面帶，這樣可以節(jié)約成本，但也能滿足生產(chǎn)的要求了，其簡(jiǎn)圖如下：同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 計(jì)算功率 =*P 見(jiàn)表 11.17 =1.2*1.1=1.32PcKAKAKA=1.32*1.32 =1.74KWPc選擇帶型和節(jié)距 由圖 11.20 和 11.18 H 型 P=12.70mm齒數(shù) =19=16 =19Z1ZminZ1 =1.26*19=23.94 =24Z2Z2帶輪節(jié)圓直徑 = =76.81mmD1PZ11416. 370.12*19D1 = =97.02mmD2PZ21416. 370.12*24D2帶速 V= V=4.02m/s1000*

55、6011nD1000*601000*61.57*1416. 3初定中心距 0.7（+） a 2（+）D1D2D1D2 122.53 a 350.8 a=200mm帶長(zhǎng)及其齒數(shù) L=cosaDDDD22212212 =0.051aDD1220081.7602.97cos=1-0.5=0.9998222L=9998. 0*200*2281.7602.97*0758. 0202.9781.76*1416. 3 =669.44 L=660.40mmA186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉16實(shí)際中心距 a=228414DDmmLL =86.92 Dm212DD =10.11212DD a=2211.10*8

56、92.86*1416. 34 .66041492.86*1416. 34 .660 =197.45mm a=197.45mm小齒輪嚙合齒數(shù) =ZmZZZZap1211202 =9.27 =9192445.197*2019*7 .12219Zm基本額定功率 =P0vqvFa10002 =2100N =76.2mm q=0.448Kg/mFab0 = =8.25KWP002. 4*100002. 4*448. 021002P0帶寬 b=14. 100PKPbzc =1Kz b=76.2*=19.36 b=19.1mm14. 125. 8*174. 1軸上載荷 =FQvPc1000= =432.84

57、N02. 474. 1*1000FQ5.35.3 張緊輪的設(shè)計(jì)張緊輪的設(shè)計(jì)因?yàn)閭鲃?dòng)帶的材料不是完全的彈性材料，帶在工作一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生塑性伸長(zhǎng)而松弛，使張緊力下降，因此帶傳動(dòng)需要有重新張緊裝置來(lái)保持正常工作。因?yàn)橥綆鲃?dòng)也是帶傳動(dòng)，所以也需要張緊裝置。在張緊裝置分定期張緊與自動(dòng)張緊兩類中選擇自動(dòng)張緊，這樣可以更好的發(fā)揮帶的作用，減少成本。在張緊裝置中將張緊輪裝于松邊外側(cè)靠近小輪處，以增大包角，從而可以增大有效拉力，提高傳動(dòng)工作能力，而將它裝于松邊外側(cè)是因?yàn)檫@樣可以不必將其接觸面進(jìn)行加工成齒形，節(jié)約成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。張緊輪裝置簡(jiǎn)圖如下：在張緊輪裝置中，張緊輪與張緊輪軸之間根據(jù)其軸與輪的大小

58、，尺寸與位置關(guān)系，選用滾動(dòng)軸承 6002，其基本尺寸為：A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉1717單位：mmdDBrsmin153290.3其簡(jiǎn)圖如上：當(dāng)選擇此軸承時(shí)，因?yàn)槠渌俣炔皇呛芸?，而受力也不是很大時(shí)，完全可以承受張緊輪與軸對(duì)其的要求，故不需要校核來(lái)確定是否滿足要求。選擇軸用彈性擋圈與孔用彈性擋圈來(lái)定為其內(nèi)外圈，孔用擋圈選D=34.4，S=1.2，b=3.2，材料為 36Mn,熱處理硬度 44-51HRC，經(jīng)表面氧化處理的 A 型孔用擋圈；軸用擋圈選 d=13.8，S=1，b=2.00，材料為 65Mn，熱處理硬度為 44-51HRC， ，經(jīng)表面氧化處理的 A 型軸用擋圈。5.45.4

59、提高棉網(wǎng)清晰度提高棉網(wǎng)清晰度原棉在開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)的各機(jī)器中，被角釘簾子，豪豬錫林和打手等開(kāi)松機(jī)件松解成小棉塊或棉束，并在開(kāi)松過(guò)程的同時(shí)，除去原棉中的部分雜質(zhì)，最后制成由相互粘連的小棉塊和棉束所組成的棉卷。棉卷中仍含有一些細(xì)小雜質(zhì)，如帶纖維破籽，帶纖維籽屑，不孕籽，軟籽表皮和棉結(jié)等。這些殘留的雜質(zhì)將影響成紗的品質(zhì)和外觀疵點(diǎn)。為滿足后工序的加工要求，必須進(jìn)一步除去部分的細(xì)小雜質(zhì)。梳棉工序要盡可能的將棉塊分解成單纖維，并把它拉直，除去細(xì)小雜質(zhì)和短絨。因此，梳棉機(jī)梳棉工序的基本任務(wù)：（1） 梳理 將棉塊進(jìn)行松懈，梳理，盡可能的分解成單根纖維。（2） 除雜 清除殘留在棉卷中的雜質(zhì)和塵屑，以及排除短絨。（3

60、） 混合 使不同配棉成分的單纖維得到充分的混合。（4） 成條 制成符合規(guī)格和質(zhì)量要求的棉條，并有規(guī)律的圈放在棉筒內(nèi)。 粗梳紗清除原棉中的塵染，主要是在清梳兩工序中進(jìn)行。梳棉承擔(dān)排除棉結(jié)和細(xì)小雜質(zhì)的任務(wù)。梳棉工作進(jìn)行的好壞，直接影響成紗的質(zhì)量。因此，梳棉工序在紡紗工程中占有極重要的地位。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們可以提高棉網(wǎng)清晰度，改善棉條成形質(zhì)量和條干質(zhì)量。一般棉網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)以下的情況：1 棉網(wǎng)棉結(jié)多 A186 系列梳棉機(jī)改造單羅拉剝棉18預(yù)防與消除方法：（1）調(diào)節(jié)車(chē)間溫濕度，控制棉卷回潮。（2）按時(shí)抄針，抄凈。 （3）按規(guī)定比例使用回花再用棉，混和均勻。 （4）棉卷內(nèi)束絲，蘿卜絲不直接混用（5