畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-電吹風(fēng)外殼塑料模具設(shè)計(jì)-精品

1、南京鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文題 目:外殼塑料模具設(shè)計(jì)作 者:學(xué) 號(hào):系 :專(zhuān) 業(yè):班 級(jí):指導(dǎo)者:評(píng)閱者:2011年 6月畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文中文摘要 目 錄1 緒論 . . 2 1.1 選題背景 . . 21.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容 . . 22 零件工藝技術(shù)分析 . . 3 2.1 塑件原材料特性 . . 3 2.2 塑件原材料成型性能 . . 32.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 . . 43 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . . 5 3.1 注塑模具總體結(jié)構(gòu)的確定 . . 5 3.2 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù) . . 5 3.3 確定分型面 . . 7 3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇 . . 8 3.5 模

2、具成型部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . . 9 3.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . . 11 3.7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 . . 11 3.8 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 . . 12 3.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . . 13 3.10 推出機(jī)構(gòu) (脫模 . . 13 3.11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . . 14 3.12 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . . 14 3.13 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . . 153.14 注塑分析 . . 154 模具裝配及調(diào)試 . . 17 4.1 裝配 . . 17 4.2 試模 . . 17 結(jié) 論 . . 19 致 謝 . . 20 參 考 文 獻(xiàn) . . 211 緒論1.1 選題背景本課題是來(lái)源于

3、企業(yè),是電吹風(fēng)外殼的成型設(shè)計(jì),該零件適用于保護(hù)吹風(fēng)機(jī)的內(nèi)部部 件,并在一定程度上起裝飾作用。本課題要求對(duì)該零件進(jìn)行框架設(shè)計(jì),利用 UG 對(duì)其進(jìn)行 分模、排樣、添加合適的模架及其他標(biāo)準(zhǔn)件,例如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位圈等等。通過(guò)對(duì)零件 進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的成型方案并制定部分零件的制造工藝通過(guò)這課題能夠讓 學(xué)生掌握中等復(fù)雜程度注塑模具設(shè)計(jì)與制造的一般方法,對(duì)零件成型方案的制定、工藝計(jì) 算及模具設(shè)計(jì)有了更深層次的了解,并學(xué)會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)資料的檢索與整合以及對(duì)已有資料 的充分合理的使用,該實(shí)踐性課題是對(duì)學(xué)生理論學(xué)習(xí)水平的實(shí)踐和檢驗(yàn),可對(duì)以后從事類(lèi) 似的工作有一定的指導(dǎo)性與實(shí)踐意義。1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容該電吹

4、風(fēng)外殼成型設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析和比較,設(shè)計(jì)出一套注塑模具。該設(shè) 計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部件的結(jié)構(gòu)、頂 出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇和模架的選用及有關(guān)參數(shù)的校核、都進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。 吹風(fēng)機(jī)外殼對(duì)內(nèi)部機(jī)件起保護(hù)作用,又是外部的裝飾件。對(duì)于它的選材是很重要的。 要計(jì)算出其型芯、型腔等的正確數(shù)據(jù),選擇合適的注塑機(jī),對(duì)計(jì)算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核,看 是否正確 , 選擇合適的模架等等。2 零件工藝技術(shù)分析2.1 塑件原材料特性此電吹風(fēng)的制造材料是 ABS 材料, ABS 是聚苯乙烯的改進(jìn)產(chǎn)品,是由丙烯腈丁二烯 苯乙烯三種單體組成的共聚物,它綜合了三種成分的特性,具

5、有良好的綜合性能。其中 丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性,丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌,苯乙烯 使 ABS 具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。加上 ABS 原料易得,價(jià)格低廉,因此 ABS 是目 前產(chǎn)量最大應(yīng)用最廣的工程塑料。 ABS 是不透明非結(jié)晶型聚合物,無(wú)毒無(wú)味,密度為 1.021.05g/³,供給原料為微黃色或白色不透明粒料,可燃燒,但燃燒緩慢并伴有特 殊味道。ABS 具有突出的力學(xué)性能,堅(jiān)固堅(jiān)韌堅(jiān)硬;具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電 性能;具有較好的尺寸穩(wěn)定性能,易于成型和機(jī)械加工;成型塑件表面有較好的光澤,經(jīng) 過(guò)調(diào)色可以配成任何顏色,表面可鍍鉻。其缺點(diǎn)是耐

6、熱性不高,連續(xù)工作溫度為 70左右,熱變形溫度約為 93左右,但熱 變形溫度比聚苯乙烯聚氯乙烯尼龍等都高; 耐氣候性差, 在紫外線(xiàn)作用下易變硬發(fā)脆。 2.2 塑件原材料成型性能可采用注射擠出壓延真空成型電鍍焊接及表面涂飾等多種成型加工方 法。易吸水,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理,表面光澤要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 流動(dòng)性中等,溢邊值為 0.04左右。壁厚熔料溫度對(duì)收縮率影響極小,塑件尺寸精度高。比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng),因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡,脫模斜度宜取 2°以上。 易產(chǎn)生熔

7、接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。宜采用高料溫高模溫和高注射壓力成型。在要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制 在 5060;而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí),模具溫度應(yīng)控制在 6080。 ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,價(jià)格便宜,原料易得,是目前 產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味,為呈微黃色或白色不透明粒料, 成型的塑件有較好的光澤,密度為 1.02-1.05g/cm3。 ABS 是丙烯腈、 丁二烯、 苯乙烯三種單體的共聚物 , 故它有 3種組分的綜合力學(xué)性能, 而每一組分又在其中其著固有的作用。 具有良好的表面硬度、 耐熱性、 耐化學(xué)腐蝕、 堅(jiān)韌

8、、 成型加工性和著色性能。 ABS 的熱變形溫度比 PS 、 PE 、 PP 、 PVC 都高,尺寸穩(wěn)定性較好,具有一定的化學(xué)穩(wěn) 定性和良好的介電性能,經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同,其性能也略有差異,從而適應(yīng)各種不同的應(yīng) 用。耐沖擊性能:有高抗沖擊強(qiáng)度,電絕緣、防霉、防濕及耐水性能。自然放霉,耐濕、耐酸特性及具有高度防濕、耐高頻特性。2.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析該產(chǎn)品為吹風(fēng)機(jī)的外殼, 總長(zhǎng)度為 183mm , 高度為 25mm, 寬度為 95mm, 采用臺(tái)灣奇美公 司的 ABS 塑料,成型收縮率為 0.4%-0.7%,其綜合性能較好沖擊強(qiáng)度較高化學(xué)

9、穩(wěn)定性 和電性能良好。并可表面鍍鉻噴漆處理,有高抗沖高耐壓阻燃性能,柔韌性好。適用 于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。其體積為 29.519cm ³,壁厚 為 2mm ,其質(zhì)量為 30.995g. 將吹風(fēng)機(jī)外殼三維圖在 UG 中打開(kāi),此模具采用側(cè)澆口,一模 兩腔來(lái)成型。其最大注塑壓力為 144Mpa 。如圖 2-1所示。該塑件的尺寸精度為 IT3級(jí)。綜上所述,該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,而且壁厚均勻,成型工藝性好,可以采用注射成 型方法生產(chǎn)。 圖 2-1 塑件工程圖3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 注塑模具總體結(jié)構(gòu)的確定塑件體積 V=29.519cm³,密度 p=1.0

10、5g/³,其質(zhì)量為 m=30.995g,塑件的總體尺寸 為小型,尺寸精度不高。為了提高生產(chǎn)效率,簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低模具生產(chǎn)成本,采用一 模兩腔,成中心對(duì)稱(chēng)的排列方式。如圖 3-1所示。 圖 3-1 塑件排列方式3.2 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)塑件的體積 3519. 29mm V =, 塑件的質(zhì)量 g V m 995. 30=, 此時(shí)流道凝料的體積未知, 可按塑件質(zhì)量的 0.6倍進(jìn)行估算,所以: 注射量為:gnm m 184. 99995. 3026. 16. 11= 流道凝料的體積314608. 94519. 2926. 16. 1mm nV V =圖表 3-1 吹風(fēng)機(jī)外殼成型工藝卡片

11、 流道凝料 (包括澆口 在分型面上的的投影面積 2A , 在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù), 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公 式:12 5. 02. 0(A A -=(A1為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 ,用 135. 0nA 進(jìn)行估算:2111215. 9200234075235. 135. 135. 0mm nA nA nA A nA A =+=+=查塑件所需的注射壓力 70-105Mpa ,而型腔的平均壓力是注射壓力的 30%-65%,因塑件為薄壁塑件,且澆口為點(diǎn)澆口,其壓力損失比較大,所以取大一些,則MPa P 54%6090=型N AP F m 496813554.592002=型 根據(jù)塑件體積和分析的到最大注塑壓力

12、, 初選海天注塑機(jī) SZ1000/ZH,其理論注射量為 145³,注塑壓力為 176Mpa ,鎖模力為 1000KN. 移模行程為 310,噴嘴球半徑為 12, 噴嘴半徑為 4,拉桿內(nèi)間距為 365×365。模具型腔數(shù)校核:235. 2519. 29519. 291466. 06. 0>=-=-=V C G n 其中 G 注塑機(jī)公稱(chēng)注塑量, C 澆口和流道的總體積, V 單個(gè)制品體積。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,實(shí)際鎖模力小于注塑機(jī)的名義鎖模力,所以符合實(shí)際要求。圖表 3-2 注塑機(jī)參數(shù) 3.3 確定分型面本塑件要求外側(cè)表面光滑,下端外沿?zé)o澆口痕跡, 。依據(jù)分型面的選擇原則,該塑件

13、 的分型面應(yīng)選分型面如下圖 3-2所示位置, 這樣凹模型腔整體加工成型, 塑件外表面光滑, 且容易脫模。 圖 3-2 塑件分型面3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇主流道尺寸根據(jù)所選注塑機(jī),其噴嘴半徑為 4,則主流道最小端尺寸為:d=注塑機(jī)噴嘴球直徑 +(0.5-1=4+ 0.5-1 =5為了便于將凝料從主流道中取出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度為 2°,經(jīng)換算得主流道大端直徑為 7.8,根據(jù)模架定模固定板和型腔固定板的厚度,確定 主流道總長(zhǎng)為 82。分流道和澆口的設(shè)計(jì)由于此產(chǎn)品屬于殼類(lèi)零件,所以選擇側(cè)澆口。主流道襯套的形式與澆口套相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖 3-3所示。 圖 3-3 定位圈

14、由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,極易損壞,對(duì)材料的要求比較高,因而主 流道設(shè)計(jì)為澆口套,采用 T10A ,熱處理為 50HRC -55HRC ,如下圖 3-4所示。 圖 3-4 澆口套分流道的形狀和截面尺寸由于聚乙烯的流動(dòng)性很好,因此選用加工性能比較好的半圓形流道,查表得 d=10。 分流道的表面粗糙度流道的表面粗糙度的 Ra 并不要求很低,一般為 0.8 1.6, 在此取 1.6。 澆口的設(shè)計(jì)由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高,應(yīng)沒(méi)有明顯的燒口痕跡,因此采用側(cè)澆口。 注射行程的校核查海天注塑機(jī) SZ1000/ZH0注射注射行程為 310,澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度 : 73+50.5+38=161.

15、5<310成立。3.5 模具成型部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知:塑件在徑向上的公差等級(jí)為 MT3級(jí) (GB/T14486-1993,對(duì)于此塑料此精度為一般。尺寸計(jì)算。查其尺寸公差:mm L m 92. 00207+=, 由于尺寸精度為中等,故分別取制造偏差為尺寸公差 1/3,磨損偏差為尺寸公差 1/6,即:11, 36z c =。塑料收縮率范圍為:0.3%-0.8%,則平均收縮率為:%55. 0%100%8. 0%3. 0(21%100 (21max min =+=+=S S S 故型芯徑向尺寸為:(設(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖 3-5所示 圖 3-5 型芯型芯徑向尺寸的計(jì)算:

16、 塑件的基本尺寸為 mm L m 092. 0-, 磨損量為 c , 模具型芯的基本尺寸 為 0c m L -, 可得:m mS L L L zCP S s m 03. 00-3. 20992. 043%55. 05. 2075. 207 43(-=+=+= 型芯高度公式m mS h h h zcp s s m 03. 003. 007. 20 92. 032%55. 02020( 32(-=+=+=型腔徑向尺寸的計(jì)算:塑件的基本尺寸為 0-s L ,磨損量為 c ,則塑件的平均尺寸為 2-s L ,模具的型腔的基 本尺寸為 z m L +0, 則模具型腔的平均尺寸為 2z m L +。當(dāng)型腔

17、的平均磨損量為 2z 時(shí),考慮到平均收縮率 cp S ,則可列出如下等式:cp s s cz m S L L L 2( 2(22-+-=+ 對(duì)于中小型塑料制品,令 6, 3=c z ,并將比其他各項(xiàng)小得多的 cp S 2略去,則有-+=43cp s s m S L L L型腔如圖 3-6所示。 圖 3-6 型腔標(biāo)注制造公差后得到的模具型腔的徑向尺寸為m mS L L L zcp s s m 3. 003. 000208 92. 043%55. 05. 2075. 207( 43(+=-+=-+=型腔深度公式m mS H H H zcp s s m 3. 003. 0005. 19 92. 03

18、2%55. 02020( 32(+=-+=-+=塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)與凹槽之間的中心線(xiàn)的距離稱(chēng)為中心距。由于中心 距的公差都是雙向等值公差,同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化,在計(jì)算時(shí)不必 考慮磨損量,因此塑件上的中心距基本尺寸 S C 和模具上的中心距基本尺寸 m C 均為平均尺 寸。中心距尺寸公式為:mmC S C zs cp m 15. 08. 14523. 0145%55. 01(2 1(±=±+=±+=3.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)此塑件為中型逆件,可利用頂針與模板之間的間隙排氣,其間隙為 0.03-0.05。3.7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇由前面

19、的型腔大布置以及相互的位置尺寸,再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架,選 用結(jié)構(gòu)形式為 HASCO_E型,模架尺寸為 346×396的標(biāo)準(zhǔn)模架,可符合要求。如下圖 3-7。 圖 3-7 模架3.8 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 型邊緣距離的校核m mP r t 109228250019. 201 542245245(621 2(11=-=-=-= 校核合格。為模腔材料的許用應(yīng)用,查 Cr12MoV 的許用應(yīng)力為 245MPaP 為型腔的平均壓力 腔底板厚度的校核mm mm t r 3825 245462543( 4Pr 3(22= 模具閉合高度的校核計(jì)算模具的閉合高度為:mmH H H H

20、H H H 220276627274627654321=+=+=查 SZ1000/ZH 得 mm H mm H 120, 360min max =, 即模具滿(mǎn)足 min max H H H 的安裝要 求。 模具的外形的校核 :本模具的外形的尺寸為:396×396×220查 SZ1000/ZH 注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸 為 400×400,故能滿(mǎn)足模的安裝要求。 開(kāi)模行程的校核:模 具 的 行 程 為 mm s 177 105(1510846=-+=查 SZ1000/ZH的 最 大 開(kāi) 模行 程 為 670mm>177mm,即能滿(mǎn)足注射機(jī)的開(kāi)模要求。3.9

21、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)查表得 ABS 成型時(shí)所需的溫度為 50-80,設(shè)此模具的溫度為 60。 冷卻水的體積流量104. 8 5. 235. 26(187. 410104. 6165. 0 (333221m Q Q PC WQ q z -=-=-=冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài),查表得在 d=3。 冷卻水在管道內(nèi)的流速 由式s m d q V v 8. 1960(14. 3104. 844232= 大于最低流速 1.10m/s,達(dá)到湍流狀態(tài),所以管道直徑選用合理。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查表得 f=7.22(水溫為 30時(shí) ,因此。 C h m kJ d v f h =22. 08

22、. 032. 08. 0(19532( 72. 110(22. 76. 3 (6. 3 冷卻管道的總傳熱面積22240(19532104. 61653. 06060m m m Q h WQ A =-= 3.10 推出機(jī)構(gòu) (脫模此塑件采用頂桿推出,推桿設(shè)計(jì)在塑件的臺(tái)階處,每個(gè)塑件由 6根推桿推出,其結(jié)構(gòu) 如裝配圖所示。頂桿如圖 3-8所示。 圖 3-8 頂桿N th T T E f F j f c c 4. 89427. 202 6075(9. 0124. 010 (10=-=-=c f 脫模力系數(shù)塑料的線(xiàn)性膨脹系數(shù)E 在脫模溫度下,塑料的抗拉彈性模量f T 塑料的軟化溫度j T 脫模時(shí)塑件的

23、溫度t 塑件的厚度h 型芯脫模方向高度查 SZ1000/ZH 的頂出力為 KN KN KN 129424. 8, 12<即能滿(mǎn)足注射機(jī)的要求。3.11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格, 其長(zhǎng)度與開(kāi)模行程有關(guān), 必須另行選擇計(jì)算。 導(dǎo)柱如圖 3-9所示。 圖 3-9 導(dǎo)柱3.12 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核由于注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量:25. 26519. 29519. 296. 010008. 08. 0>=-=-z j g V V V n , 型腔數(shù)目校核合格。 式中 j V 為系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積,z V 為每個(gè)塑件的體積,g V 為注射機(jī)的額定注射量。17611790

24、.31' =型 P k P e 注射壓力校核合格。式中K為注射壓力安全系數(shù)一般為 1.25 1.4。KNKN B nA P F 900863 1074035. 0107402(2. 34(=+=+=式中F分型面上的張開(kāi)力,p型腔內(nèi)熔體的平均壓力,A每個(gè)制品在分型面上的投影面積,B流道和澆口在分型面上的投影面積,K為鎖模力安全系數(shù),一般取 1.1 1.2。其他尺寸的校核只有待模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。3.13 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻水道采用直流式,其加工簡(jiǎn)單,成本低。冷卻水道分為上下兩層,每層到塑件的距離為 30。由于在注塑過(guò)程中殼體半圓球部分和澆注部分溫度較高,需使水管靠近這 些部分

25、,提高冷卻效果。根據(jù)塑件尺寸,設(shè)定每層冷卻水管四根,每根管間距離為 40, 進(jìn)水管和出水管的溫差為 1.03,在 2以?xún)?nèi),不會(huì)造成冷卻不均的情況。3.14 注塑分析從流動(dòng)分析來(lái)看 (如圖 3-10所示 ,在注塑過(guò)程中存在氣穴和熔接痕,其主要原因是ABS 材料吸濕性較強(qiáng),材料塑化時(shí)含有較多水分,導(dǎo)致成型時(shí)存在氣孔和熔接痕,其解決 方法是材料在材料在塑化之前需進(jìn)行一定的干燥處理 4h ,是水分含量在 0.2%以?xún)?nèi)。同時(shí) 在模具設(shè)計(jì)時(shí)增加排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì),減少氣孔和熔接痕。由于氣穴和熔接痕出現(xiàn)的位置很接 近,所以可在此位置設(shè)計(jì)定出裝置,以便排氣。 (a氣穴; (b熔接痕; (c排氣孔;圖 3-10 排氣

26、系統(tǒng)翹曲是由收縮變化過(guò)大引起的制件缺陷,一般情況下,導(dǎo)致收縮變化過(guò)大的原因有 3條:不同區(qū)域的收縮不均勻冷卻不均勻和分子不均勻。從分析結(jié)果來(lái)看,其翹曲變形 的最大值為 0.17,其中由于冷卻引起的變形很小為 3×10¼,由于收縮產(chǎn)生的變形為 0.17,因此是收縮時(shí)引起翹曲的主要原因。4 模具裝配及調(diào)試4.1 裝配此模具是單分型面注射模模具,它也稱(chēng)為二板式注射模具,它具有注射模具中最簡(jiǎn)單 的一種結(jié)構(gòu)形式。模具的裝配,就是把他們的組成零件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來(lái)成 為各種組件、部件。最后將所有的零件、組件和部件連接或固定起來(lái)成為模具,并能夠生 產(chǎn)出合格制品的過(guò)程。在裝配過(guò)程

27、中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間 的位置精度。對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件,還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此沖壓模 具裝配的精度的高低及質(zhì)量的好壞,直接影響制件的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行,同時(shí)還會(huì)影響制 件的尺寸精度以及生產(chǎn)的成本。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間一般采用過(guò)盈配合,裝配時(shí)可采用 手動(dòng)壓力機(jī)將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模板的導(dǎo)柱孔,復(fù)位機(jī)構(gòu)的裝配復(fù)位桿與固定板一般采用過(guò)度配 合。模架的裝配比較的簡(jiǎn)單,主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來(lái)。4.2 試模模具在裝配完成之后,在交付生產(chǎn)時(shí)試模,其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在 缺陷,若有,則要求排除;對(duì)模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定

28、和 提高。其工作原理:合模時(shí),在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下,動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模 板上的凹模與固定在動(dòng)模板上的凸模組成,并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊,然后 注射機(jī)開(kāi)始注射,塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,待熔體充滿(mǎn)型腔并經(jīng)過(guò)保壓、 補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí),注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退,模具從動(dòng)模和定模分型 面分開(kāi),塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起后退;同時(shí),動(dòng)模移動(dòng)一定距離后,注射機(jī)的頂桿接 觸推板,推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作,使推桿將塑件從凸模中推出,塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模 具中落下,至此完成一次注射過(guò)程。合模時(shí),推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 模架結(jié)構(gòu)如圖 4-1所示。 圖 4-

29、1 組件爆炸圖裝配圖如圖 4-2所示。 圖 4-2 裝配圖1上模座, 2型腔固定板, 3型芯固定板, 4支撐板, 5墊塊, 6推件板, 7頂桿固定板, 8動(dòng)模座板, 9下模座板, 10固定塊, 11螺釘, 12導(dǎo)柱, 13導(dǎo)套, 14澆口套, 15定位圈, 16螺釘, 17限位釘, 18冷卻水孔, 19型腔, 20型芯, 21頂桿, 22螺釘。第 19 頁(yè) 共 23 頁(yè) 結(jié) 論 利用各種 CAD、UG 軟件的優(yōu)勢(shì)，在設(shè)計(jì)前將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)綜合全面考慮， 大大減少因設(shè)計(jì)不合理而造成的時(shí)間延誤，增加設(shè)計(jì)的可信度，達(dá)到避免設(shè)計(jì)缺陷，縮短 開(kāi)發(fā)周期的目的。這里注射成型工藝分析過(guò)程和應(yīng)用研究是

30、一個(gè)涉及較多工藝參數(shù)的應(yīng)用 性課題，其中對(duì)某些參數(shù)的研究和認(rèn)識(shí)難免存在一定的誤區(qū)和不足，對(duì)許多工藝相關(guān)性方 面有待于做進(jìn)一步的研究和探索。本課題的難點(diǎn)是由于該零件的曲面較多，所以分模時(shí)會(huì) 比較困難本次設(shè)計(jì)與以前所做的課程設(shè)計(jì)有著很大的不同。在本次設(shè)計(jì)中，核心零件都是 基于 UG 的優(yōu)化模塊實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是在具體方法上對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的革命。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 繁瑣且重復(fù)率較高， 尤其在試湊計(jì)算時(shí)對(duì)經(jīng)驗(yàn)要求很高， 然而優(yōu)化設(shè)計(jì)只要確定設(shè)計(jì)變量、 確立優(yōu)化目標(biāo)、定好約束條件就可以由計(jì)算機(jī)去完成復(fù)雜的迭代計(jì)算。 在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和步驟。 設(shè)計(jì)過(guò)程中需大量地運(yùn)用

31、已學(xué)過(guò)的知識(shí)，因此很好地鞏固了書(shū)本上所學(xué)到的知識(shí)，配合自 己動(dòng)手所得到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所學(xué)知識(shí)（尤其專(zhuān)業(yè)知識(shí)）掌握得更加牢固。在本次設(shè)計(jì)過(guò) 程中遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒(méi)有接觸過(guò)，因此需 從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因?yàn)檫@樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，模 具的分型面的確定是比較難的，在 UG 中分型面的繪制也是比較難的，難點(diǎn)有凸有凹，不 可以用拉伸的方法創(chuàng)建分型面，要用復(fù)制的方法創(chuàng)建分型面。又圖中的面與面不在同一平 面上，要用拉伸與合并的方法創(chuàng)建分型面。最終確定用復(fù)制的方法創(chuàng)建,然后用拉伸的方法 創(chuàng)建平面的分型面，再用合并的方法合并各個(gè)創(chuàng)建的分型面，最后用延拓的方法使分型面 到達(dá)模芯的邊緣。通