壓蓋設(shè)計(jì)說明書

1、 南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者： 馮詩棋 學(xué) 號：018806400005 學(xué) 院： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì) 題 目： 壓蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評閱者： 2010 年 4 月 南 京第頁畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要分析了壓蓋的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度及原材料性能，詳細(xì)介紹了壓蓋毛坯展開尺寸的計(jì)算方法及工序計(jì)算，確定了落料拉深復(fù)合切邊沖孔復(fù)合的沖壓工藝方案。完成了落料-拉深、沖孔-切邊兩套復(fù)合模具的設(shè)計(jì)計(jì)算及圖形的繪制，介紹了各工序模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作過程，并對模具主要零件的設(shè)計(jì)、模具關(guān)鍵參數(shù)的選取作了闡述。關(guān)鍵詞 沖壓模具 工藝方案 復(fù)合模 畢業(yè)

2、設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要Title Stamping Process and Molding Design of a Gland Abstract This article based on design features and technical requirements of a gland,by analyzing process plans,design the blanking-drawing gang dies and trimming-piercing gang dies, and carries on the three dimensional analysis using

3、 the UG software to itLaunched the process computation,determine the size and structure of all parts.In which in detail introduced the designs and the manufacture of convex die,concave die,fixed plante,pad,stripper plate ,as well as the press choice and the pould frame choice. Keywords Punching die

4、process plans compound dies 第II頁南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）目 錄前 言1第一章 緒論21.1 產(chǎn)品介紹21.2 課題介紹3第二章 工藝設(shè)計(jì)42.1產(chǎn)品工藝性分析42.2工藝方案確定4第三章 工藝計(jì)算63.1 拉深件毛坯尺寸的計(jì)算63.1.1確定修邊余量63.1.2計(jì)算毛坯直徑63.1.3確定拉深次數(shù)63.2 排樣設(shè)計(jì)73.2.1排樣的意義和材料利用率73.2.2排樣圖確定83.3 工藝力計(jì)算83.3.1計(jì)算總壓力83.3.2確定壓力中心93.3.3壓力機(jī)的選擇103.4 刃口尺寸計(jì)算10第四章 模具設(shè)計(jì)124.1落料拉深模復(fù)合模設(shè)計(jì)124.1.1落料拉深

5、模工作零件的設(shè)計(jì)124.1.2落料拉深模定位裝置的設(shè)計(jì)154.1.3落料拉深模壓料、卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)154.1.4落料拉深模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)174.1.5落料拉深模固定零件的設(shè)計(jì)184.2 切邊沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)214.2.1切邊沖孔模工作零件的設(shè)計(jì)214.2.2切邊沖孔模推件裝置的設(shè)計(jì)244.2.3切邊沖孔模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)244.2.4切邊沖孔模固定零件的設(shè)計(jì)254.3 模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用284.3.1落料拉深復(fù)合?？傃b圖繪制284.3.2切邊沖孔復(fù)合模總裝圖繪制294.3.3模具零件材料的選擇30第五章 設(shè)備校核 31 5.1 高度方向尺寸校核31 5.2 平面尺寸校核32第

6、六章 結(jié) 論33致 謝34參考文獻(xiàn)35第35頁前 言模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。 為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)

7、展模具零件精度1m以下和表面粗糙度Ra0.1m的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展點(diǎn)。 對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。本論文的研究對象是壓蓋，首先通過分析零件材料及結(jié)構(gòu)分析，確定了工藝方案，設(shè)計(jì)了落料拉伸復(fù)合模與切邊沖孔復(fù)合模兩副模具，其中涉及到多個零件結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)。本論文從工藝設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算和模具設(shè)計(jì)三個方面對設(shè)計(jì)過程做了詳細(xì)表

8、述，采取圖例與文字表述相結(jié)合，設(shè)計(jì)與創(chuàng)新相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，使模具設(shè)計(jì)和加工更加緊密的結(jié)合在一起。本論文在設(shè)計(jì)時廣泛采納了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了UG、AutoCAD等軟件繪圖，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，柯旭貴老師給予了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。由于設(shè)計(jì)者水平有限，說明書（論文）中可能出現(xiàn)疏漏或不足之處，殷切希望得到各位老師的批評指正。第一章 緒論1.1 產(chǎn)品介紹本課題零件為壓蓋，材料為08鋼，料厚為2mm，中批量生產(chǎn)。零件圖結(jié)構(gòu)與尺寸如圖1.1、圖1.2所示：

9、圖1.1 零件二維圖 圖1.2 零件三維圖1.2 課題介紹本次課題主要是分析壓蓋的沖壓工藝性，繪制產(chǎn)品的二維和三維圖，確定最優(yōu)工藝方案，完成排樣設(shè)計(jì)、沖壓工藝力計(jì)算、模具刃口尺寸計(jì)算等必要的工藝計(jì)算，設(shè)計(jì)模具并繪制模具的工程圖，同時完成設(shè)備的選用和校核。第二章 工藝設(shè)計(jì)2.1 產(chǎn)品工藝性分析沖壓工藝設(shè)計(jì)主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定兩個方面的內(nèi)容。良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序數(shù)量和工時，穩(wěn)定地獲得符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，因而可以減少勞動量和沖裁成本。沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性，一般情況下，對沖裁件工藝性

10、影響較大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。沖壓件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)效率等，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能提高其工藝性。從材料方面：此零件使用的材料是08鋼，塑性和韌性較高，具有好的沖壓性能。從零件精度方面：此零件未標(biāo)注公差按IT14來處理，沖壓生產(chǎn)出的零件精度能夠符合零件精度要求。從工藝方面：此零件的工藝大致可以分為：落料，沖孔，彎曲。從壓蓋的結(jié)構(gòu)上分析來看，此零件比較適合沖壓成形。工件彎曲半徑為0.5mm，由文獻(xiàn)1中表3.1（垂直于纖維）查得：rmin=0.1t=0.2mm，即能一次彎曲成功。工件的彎曲直邊高度為：1220.2=9.8（mm），遠(yuǎn)

11、大于2t，因此可以彎曲成功。該工件是一個彎曲角度為90°的彎曲件，所有尺寸精度均為未注公差，而當(dāng)r/t5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經(jīng)濟(jì)精度要求。工件所用材料08，是常用的沖壓材料，塑性和韌性較好，適合進(jìn)行沖壓加工。綜上所述，該工件的沖壓工藝性良好，適合進(jìn)行沖壓加工。2.2工藝方案確定1）方案對比該工件包括拉深、沖孔、修邊、彎曲、整形五個基本工序可以采用以下三種工藝方案：方案一：落料拉深復(fù)合-整形-切邊沖底孔復(fù)合-彎曲-側(cè)沖孔-彎曲整形；方案二：落料拉深復(fù)合-切邊沖底孔復(fù)合-彎曲-側(cè)沖孔；方案三：落料拉深復(fù)合-切邊沖底孔復(fù)合-整形-彎曲-側(cè)沖孔-彎曲整形。2

12、）方案分析方案一：該方案工序合理，步驟符合工件形狀要求，生產(chǎn)效率高，適用于中批量生產(chǎn)；方案二：該方案缺少整形工序，會導(dǎo)致零件形狀不符、尺寸達(dá)不到要求。整形工序在大多數(shù)方案里都是不可或缺的，目的不僅是為達(dá)到形狀要求，更為達(dá)到一定的尺寸精度要求；方案三：該方案在首次落料拉深復(fù)合后就切邊沖底孔復(fù)合，在后來的拉深工序中，將會導(dǎo)致孔、邊變形，因此沖孔切邊應(yīng)放在最后。3）方案確定比較上述三種工藝方案，方案一最佳。方案二、三均不能達(dá)到零件要求，。第三章 工藝計(jì)算工藝計(jì)算是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有正確的確定排樣圖和計(jì)算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力等，才能設(shè)計(jì)出正確的模具。本設(shè)計(jì)中的工藝計(jì)算比較多，具體計(jì)算如下：

13、3.1 拉深件毛坯尺寸的計(jì)算3.1.2確定修邊余量拉深件大徑dp=84mm，內(nèi)徑d=44mm則凸緣相對直徑dp/d=84/44=1.9查文獻(xiàn)1表19.4-2:d=3.0mm3.1.1計(jì)算毛坯直徑查文獻(xiàn)1表19.4-4：=64mm （1） 加上零件彎曲部分長度得總毛坯尺寸。 查文獻(xiàn)1表19.3-9： =14mm （2） 毛坯尺寸=98mm3.1.3確定拉深次數(shù)n 零件相對高度h/d =6/44=0.14 凸緣相對直徑dp/d=1.9根據(jù)毛坯相對厚度：t/D×100=2/98×100=2.04查文獻(xiàn)1表19.4-13：h1/d1 =0.51 h/d =0.14h1/d1 =0.

14、51則該零件可一次拉深成功。3.2 排樣設(shè)計(jì)3.2.1排樣的意義和材料利用率沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。大批量生產(chǎn)時，材料費(fèi)用一般占沖裁件的成本的60%以上。因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用、沖裁質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣的意義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是否好，可用材料利用率來衡量。材料利用率是指零件的實(shí)際面積與所用材料面積的百分比，一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： = ()100%

15、 （3）式中 A-沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm²）； n-一個進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)量； b-條料寬度（mm）； h-進(jìn)距（mm）。材料面積包括零件實(shí)際面積與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。廢料分為兩類，1結(jié)構(gòu)廢料 由零件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的廢料。一般不能改變，但可以利用大尺寸的機(jī)構(gòu)廢料沖制出小尺寸的零件。2. 工藝廢料 由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。3.2.2排樣圖確定

16、1. 排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)主要確定排樣形式、條料進(jìn)距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。1）排樣方式的確定?？紤]到操作方便，根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方式可選擇為：單排。2）送料進(jìn)距的確定。查文獻(xiàn)1表19.1-18，工件間工藝搭邊值a1=2mm。工藝邊距搭邊值為a=2mm。送料進(jìn)距h=D+a1=92+1.5=93.5mm。3）條料寬度的確定。條料寬度B=D+2a=92+2×2=96mm4）材料利用率的確定。 （4）4）繪制排樣圖。沖裁件排樣圖見圖。 圖3.1 排樣圖3.3 工藝力的計(jì)算3.3.1計(jì)算總壓力 1.落料拉深復(fù)合模該模具采用固定卸料和后方出料方式?？倹_壓力由沖裁力、卸料力和推件

17、力組成。1）沖裁力。08鋼的抗拉強(qiáng)度可按F落料 （5）F拉深FF落料F拉深231104105504336608N2）推件力。查文獻(xiàn)1表19.1-12，推件力系數(shù)，凹模中的卡件數(shù)=h/t=6/2=3F推nK推F3×0.055×33660855540.32N （6）3）卸料力。查文獻(xiàn)1表19.1-12，卸料力系數(shù)K卸=0.05。F卸K卸F0.05×33660816830.4N （7）4）總沖壓力的確定。F1F+ F推+ F卸336608+55540.32+16830.4408978.72N409KN2.切邊沖孔復(fù)合?？倹_壓力由沖裁力、卸料力和推件力組成。1）沖裁力。0

18、8鋼的抗拉強(qiáng)度可按400MPaF切邊F沖孔FF切邊F沖孔15072032656183376N2）推件力。查文獻(xiàn)1表19.1-12，推件力系數(shù)，凹模中的卡件數(shù)=h/t=6/2=3F推nK推F3×0.055吀N3）卸料力。查文獻(xiàn)1表19.1-12，卸料力系數(shù)K卸0.05。F卸K卸F0.05×1833769168.8N4）總沖壓力的確定。F2F+ F推+ F卸183376+30257.04+9168.8222801.84N223KN3.3.2確定壓力中心 因?yàn)樵摿慵切D(zhuǎn)件，所以壓力中心在中點(diǎn)。3.3.3壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)型號的確定主要取決

19、于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況，選用壓力機(jī)時，必須滿足以下要求：1）壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓計(jì)算的總壓力。2）壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。3）即Hmax - 5mm ³ Hm £ Hmin + 10mm，式中Hmax、Hmin分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度，Hm 為模具的閉合高度（mm）。4）壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝，為了便于放料和取料，其行程必須大于拉深件高度的22.5倍。5）為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，工作臺面上的孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能落下。6）模柄孔和模柄尺寸應(yīng)匹配。 考慮上述選擇壓力機(jī)的要

20、求，結(jié)合已求得的兩幅模具的總壓力F1=409KN,F2=223KN，查文獻(xiàn)1表22.6-19，選擇公稱壓力F=630KN的開式壓力機(jī)JB2363和公稱壓力F=250KN的開式壓力機(jī)JB2325。3.4 刃口尺寸計(jì)算 查文獻(xiàn)1表19.1-7得模具沖裁間隙值，ZMIN=0.246mm，ZMAM=0.360mm由文獻(xiàn)1式19.1-3與式19.1-4計(jì)算落料拉深部分的尺寸，查文獻(xiàn)1表19.1-10取x=0.5。落料凹模刃口尺寸（查文獻(xiàn)1表7.2-4得=0.87，表19.1-9得上、下偏差）： （8） （9）拉深凸模刃口尺寸（查文獻(xiàn)1表7.2-4得=0.62，表19.1-9得上、下偏差）： （10）凸凹

21、模刃口尺寸（查文獻(xiàn)1表7.2-4得=0.62，表19.1-9得上、下偏差）：沖ø13mm孔的凸、凹模刃口尺寸（查文獻(xiàn)1表7.2-4得=0.43，表19.1-9得上、下偏差）： (11) (12)第四章 模具設(shè)計(jì)4.1落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此模具的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。在復(fù)合

22、模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)框架。 由前面工藝方案可知，該零件是用兩副復(fù)合模來完成的。復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。正裝式特點(diǎn)：每沖裁一次，廢料就被推下一次，凸凹?？變?nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂。而且板料實(shí)在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的工件平直度較高，但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩。倒裝式特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料。工件表面平直度較差，凸凹模承受張力較大。但模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 經(jīng)分析，此工件按IT14級加工制造，平直度要求較高，工件精度要求也較高，所

23、以從工件的加工精度考慮，采用正裝復(fù)合模。4.1.1落料拉深模工作零件的設(shè)計(jì)1.凹模1）凹摸結(jié)構(gòu)尺寸的確定。凹模的刃口形式，考慮到零件形狀，所以采用圓形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H，凹模壁厚c，凹模周徑。 2）凹模厚度的確定。由模具結(jié)構(gòu)得凹模厚度尺寸H=8+23+5=34mm。3）凹模壁厚的確定。可取c=（1.52）H=46.5mm。4）凹模周徑的確定。孔口尺寸b=98+2×5=108mm，=b+2c=108+2×46.5=201mm查文獻(xiàn)1表22.5-18，凹模尺寸規(guī)格為：ø200×36。材料選用T10A，熱處理：淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與

24、尺寸如圖4.1所示：圖4.1 凹模2.凸模凸模長度尺寸與凹模和凸模固定板的厚度有關(guān)。已知凹模厚度H=36mm，查文獻(xiàn)1表22.5-19取凸模固定板厚度取H1=16mm，零件料厚為t=2mm。凸模長度L=HtH1=50mm，凸模尺寸規(guī)格為：ø54×50,材料選用T10A，熱處理：淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.2所示。圖4.2 凸模3.凸凹模凸凹模尺寸規(guī)格為: ø116×66,材料選用T10A，熱處理：5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.3所示： 圖4.3 凸凹模4.1.2落料拉深模定位裝置的設(shè)計(jì)為了限定被進(jìn)料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完

25、成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位銷、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高，要考慮粗定位和精定位兩套裝置，分別進(jìn)行；坯件需要兩個以上工序的定位時，它們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致。本設(shè)計(jì)中采用擋料銷來定位，擋料銷主要用于定位，保證條料有準(zhǔn)確的送料距，本設(shè)計(jì)中采用初始擋料銷定位，其結(jié)構(gòu)形式可以參考標(biāo)準(zhǔn)件。擋料銷一般用45鋼制造，熱處理硬度為4348HRC。 4.1.3落料拉

26、深模壓料、卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)1.壓邊圈 壓邊圈的尺寸規(guī)格為: ø106×23,材料選用45，熱處理：淬火4852HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.4所示： 圖4.4 壓邊圈2.卸料板卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可以做壓板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。設(shè)計(jì)時應(yīng)該注意以下幾個方面。（1） 卸料力一般取5%20%沖裁力。（2） 卸料板應(yīng)有足夠的剛度，查文獻(xiàn)1表20.1-33，最小厚度H=14mm。（3）卸料板要求耐磨，材料一般選擇45鋼，淬火，粗糙度為0.40.8mm。（4）卸料板的安裝尺寸，計(jì)算要考慮凸模有46mm的刃磨量。（5）卸料板可根據(jù)工件形

27、狀制作成圓形或矩形，型孔與凸模的配合量為H7/h6或者H8/f7。本設(shè)計(jì)中的卸料板根據(jù)工件的形狀做成圓形，本設(shè)計(jì)中使用的是固定卸料方式，卸料板與固定板之間通過卸料螺釘來連接。根據(jù)板的厚度和標(biāo)準(zhǔn)選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)的卸料螺釘。查文獻(xiàn)1表20.1-33，卸料板最小厚度H=14mm，卸料板規(guī)格：ø200×14，材料選用45。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.5所示：圖4.5 卸料板3.推件塊推件塊尺寸規(guī)格: ø52×37,材料選用T8，熱處理:淬火5658HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.6所示：圖4.6 推件塊4.1.4落料拉深模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的

28、質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合。而且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙。2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留23mm的間隙。3）對于形狀對稱的工件，為了避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同。4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力。5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，這種方式是最常用的方式，這種結(jié)構(gòu)加工裝

29、配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙值應(yīng)小于沖模中凸模、凹模間隙。4.1.5 落料拉深模固定零件的設(shè)計(jì)1.凸模固定板凸模固定板尺寸規(guī)格為：ø200×16，材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.7所示：圖4.7 凸模固定板2.凸凹模固定板凸凹模固定板尺寸規(guī)格為：ø200×16，材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.8所示：圖4.8 凸凹模固定板3.凸模墊板 凸模墊板尺寸規(guī)格為: ø200×8,材料選用45，熱處理：淬火4348HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.9所示：圖4.9 凸模墊板4.凸凹模墊板凸凹模墊板尺寸規(guī)格為：

30、48;200×8，材料選用45，熱處理：淬火4348HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.10所示：圖4.10 凸凹模墊板5模架沖模模架的技術(shù)要求（摘自GB/T2850-90）1）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合要求。2）裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。3）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B4）型導(dǎo)套時，裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面12mm。4）模架的個零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。5）在保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量的情況下，允許用其他工藝方法固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動。本設(shè)計(jì)中選

31、用中間導(dǎo)柱模架。上模座：200mm×45mm GB/T2588.11，材料為HT200，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.11所示；下模座：200mm×50mm GB/T2588.12，材料為HT200，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.12所示；導(dǎo)柱：32×190 GB/T2861.1，材料為20；導(dǎo)套：35×110 GB/T2861.6，材料為20。圖4.11上模座 圖4.12下模座沖模模架零件技術(shù)要求（摘自GB/T12446-90）1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。2）零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用材料外，允許代料，

32、但代料的力學(xué)性能不得底于原定材料。3）零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級精度。4）零件圖上未注明倒角尺寸，所以銳邊銳角均應(yīng)倒角或倒圓，示零件大小，倒角尺寸為0.5×45°2×45°，倒圓角尺寸為R 0.51mm。5）零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為R 35mm。6）鑄件的尺寸公差按JB2854的規(guī)定。4.2切邊沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)4.2.1切邊沖孔模工作零件的設(shè)計(jì)1.凹模1）凹摸結(jié)構(gòu)尺寸的確定。凹模的刃口形式，考慮到零件形狀，所以采用圓形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度H，凹模壁厚c，凹模周徑。凹模厚度的確定。由模具結(jié)構(gòu)得凹模厚度

33、尺寸H=38mm。凹模壁厚的確定?？扇=（1.52）H=57mm。凹模周徑的確定?？卓诔叽鏱=D=92mm=b+2c=92+2×57=206mm查文獻(xiàn)1表22.5-18，凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸：ø200×38，材料選用T10A，熱處理：淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.13所示：圖4.13 凹模2.凸模2）凸模長度尺寸的確定。查文獻(xiàn)1表22.5-1，根據(jù)孔口直徑ø13選取D1=22mm，L=90mm的凸模，為方便模具工作，將凸模長度磨為L=76mm。凸模尺寸規(guī)格為：ø22×76,材料選用T10A，熱處理：淬火5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸

34、如圖4.14所示：圖4.13 凸模3.凸凹模凸凹模尺寸規(guī)格為: ø84×43,材料選用T10A，熱處理：5862HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.14所示：圖4.14 凸凹模4.2.2 切邊沖孔模推件裝置的設(shè)計(jì)1.推件塊推件塊尺寸規(guī)格: ø90×16,材料選用T8，熱處理:淬火5658HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.15所示：圖4.15 推件塊4.2.3切邊沖孔模導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時間。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前

35、充分閉合。而且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有1015mm的間隙。2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留23mm的間隙。3）對于形狀對稱的工件，為了避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同。4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力。5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，這種方式是最常用的方式，這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙值應(yīng)小于沖模中凸模、凹模間隙。4.2.4 切邊沖孔模固定零件的設(shè)計(jì)1.凸模固定板凸模固定板尺寸規(guī)

36、格為：ø200×32，材料選用Q235。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.16所示：圖4.16 凸模固定板2.凸模墊板 凸模墊板尺寸規(guī)格為: ø200×8,材料選用45，熱處理：淬火4348HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.17所示：圖4.17 凸模墊板3模架沖模模架的技術(shù)要求（摘自GB/T2850-90）1）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合要求。2）裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象。3）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B4）型導(dǎo)套時，裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面12mm。4）模架的個零件工作表面不允許有

37、裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。5）在保證本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量的情況下，允許用其他工藝方法固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套，其零件結(jié)構(gòu)尺寸允許作相應(yīng)改動。本設(shè)計(jì)中選用中間導(dǎo)柱模架。上模座：200mm×45mm GB/T2588.11，材料為HT200，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.18所示；下模座：200mm×50mm GB/T2588.12，材料為HT200，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.19所示；導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸可以查標(biāo)準(zhǔn)獲得。導(dǎo)柱：32×190 GB/T2861.1，材料為20；導(dǎo)套：35×110 GB/T2861.6，材料為20。圖4.18上模座 圖4.19下模座沖模模架零件技術(shù)

38、要求（摘自GB/T12446-90）1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。2)零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用材料外，允許代料，但代料的力學(xué)性能不得底于原定材料。3)零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB/1804規(guī)定的IT14級精度。4)零件圖上未注明倒角尺寸，所以銳邊銳角均應(yīng)倒角或倒圓，示零件大小，倒角尺寸為0.5×45°2×45°，倒圓角尺寸為R 0.51mm。5)零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為R 35mm。6)鑄件的尺寸公差按JB2854的規(guī)定。4.3 模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用4.3.1

39、落料拉深復(fù)合?？傃b圖繪制落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.13所示：圖4.13 落料拉深復(fù)合模1下模座 2銷釘 3凸模墊板4凸模固定板 5壓邊圈 6卸料板7凸凹模 8凸凹模固定板 9上模座 10銷釘11模柄 12打桿13銷釘14內(nèi)六角螺釘 15推件塊 16凸凹模墊板17導(dǎo)套 18凸模 19內(nèi)六角螺釘 20凹模 21推桿 22導(dǎo)柱 23擋料銷4.3.2切邊沖孔復(fù)合模總裝圖繪制切邊沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)與尺寸如圖4.14所示：圖4.14 切邊沖孔復(fù)合模1下模座 2內(nèi)六角螺釘3銷釘4廢料切刀 5凹模 6凸模固定板7凸模墊板 8上模座 9銷釘 10凸模11推桿 12推板13模柄14打桿 15內(nèi)六角螺釘16內(nèi)六角

40、螺釘17頂板 18凸凹模 19導(dǎo)套 20導(dǎo)柱 4.3.3 模具零件材料的選擇1.工作零件（凸模、凹模、凸凹模）選用材料牌號：T10A，熱處理硬度為：5862HRC。2.定位零件（擋料銷）選用材料牌號：45，熱處理硬度為：5256HRC。3.壓料裝置（壓邊圈）選用材料牌號：45，熱處理硬度為：4852HRC。 4.卸料裝置（卸料板）選用材料牌號：45。5.推件裝置推件塊選用材料牌號：T8，熱處理硬度為：5658HRC。推桿、打桿選用材料牌號：45，熱處理硬度為：4348HRC。6.導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套）選用材料牌號：20，熱處理硬度為：4852HRC。 7.固定零件上、下模座選用材料牌號：HT2

41、00。模柄選用材料牌號：Q235。凸、凹模固定板選用材料牌號：Q235。墊板選用材料牌號：45，熱處理硬度為：4348HRC。螺釘、銷釘選用材料牌號：Q235。本設(shè)計(jì)中零件選擇的具體的材料見總圖的明細(xì)欄。第五章 設(shè)備校核設(shè)備校核主要校核高度方向的尺寸和平面尺寸。根據(jù)前面的計(jì)算，落料拉深復(fù)合工序選用JB2363壓力機(jī)，切邊沖孔復(fù)合工序選用JB2325壓力機(jī)，這兩臺設(shè)備的有關(guān)技術(shù)參數(shù)分別如下：JB2363壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)：公稱壓力： 630KN滑塊行程： 130mm行程次數(shù)： 50spm最大裝模高度： 360mm裝模高度調(diào)節(jié)量：80mm工作臺尺寸： 前后480mm、左右710mmJB2325力機(jī)技術(shù)

42、參數(shù)：公稱壓力： 250KN滑塊行程： 65mm行程次數(shù)： 105spm最大裝模高度： 270mm裝模高度調(diào)節(jié)量：55mm工作臺尺寸： 前后370mm、左右560mm5.1 高度方向尺寸校核落料拉深復(fù)合模的閉合高度H約為223mm,由上文可知設(shè)備的最大閉合高度=360mm，最小閉合高度=260mm。則可知閉合高度H小于壓力機(jī)最小閉合高度，所以在模具安裝時需要增加墊板。切邊沖孔復(fù)合模的閉合高度H約為213mm,由上文可知設(shè)備的最大閉合高度=270mm，最小閉合高度=215mm。則可知閉合高度H小于壓力機(jī)最小閉合高度，所以在模具安裝時需要增加墊板。5.2 平面尺寸校核落料拉深復(fù)合模的平面最大外形尺

43、寸為：前后280mm，左右430mm，而JB2363壓力機(jī)工作臺面尺寸：前后480mm、左右710mm，即滿足條件。切邊沖孔復(fù)合模的平面最大外形尺寸為：前后280mm，左右430mm，而JB2325壓力機(jī)工作臺面尺寸：前后370mm、左右560mm，即滿足條件。故所選壓力機(jī)與模具匹配。第六章 結(jié)論本畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）是將書本上的理論與實(shí)際相結(jié)合,基于壓蓋零件圖，對其進(jìn)行工藝分析、工藝計(jì)算、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，通過查閱大量的書籍，設(shè)計(jì)出落料拉深復(fù)合模與切邊沖孔復(fù)合模。主要工作和結(jié)論如下：1）對壓蓋的零件進(jìn)行二維、三維造型，掌握了沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法，特別UG的高級造型功能。2)從零件材料、零件結(jié)構(gòu)、零件精度等方面分析其沖壓工藝性。比較多種沖壓工藝，確定沖壓工藝方