鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書

1、二、鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書1. 編制目的 (22. 編制依據(jù) (23. 適用范圍 (24. 施工準(zhǔn)備 (25. 施工方法 (26. 工藝流程 (26.1施工概況 (26.2施工順序 (26.3與地連墻(冠梁連接處處理 (26.4托架安裝 (26.5鋼圍檁安裝 (36.6鋼管支撐安裝 (46.7施加軸力 (46.8鋼支撐拆除 (57. 主要機(jī)具及設(shè)備 (68. 勞動力組織 (69. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項 (69.1總體質(zhì)量要求 (69.2原材料及半成品檢查 (79.3施工要點 (710. 安全措施 (711. 文明環(huán)保措施 (81. 編制目的規(guī)范鋼支撐加工、安裝工藝,指導(dǎo)鋼支撐施做,保證基坑穩(wěn)定。2.

2、編制依據(jù)2.1地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999,2003年版2.2地鐵設(shè)計規(guī)范(GB50157-20033. 適用范圍適用于地鐵明挖車站(不含附屬出入口鋼支撐施工。4. 施工準(zhǔn)備4.1鋼支撐、鋼圍檁及其配套構(gòu)件已按計劃到場,并報監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)。4.2現(xiàn)場已測放出每道鋼支撐軸心位置及標(biāo)高。4.3液壓千斤頂已標(biāo)定。5. 施工方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序,鋼支撐安裝嚴(yán)格按施工方案要求的時間進(jìn)行,滿足設(shè)計工況要求。鋼支撐安裝采用龍門吊、汽車吊或履帶吊進(jìn)行,人工配合。軸力施加采用液壓千斤頂和油表進(jìn)行。6. 工藝流程6.1施工概況略6.2施工順序鑿

3、出預(yù)埋鋼板(圍護(hù)結(jié)構(gòu)上植筋測放托架支撐點安裝托架安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐預(yù)軸力楔塊鎖定后期軸力監(jiān)測6.3與地連墻(冠梁連接處處理采用預(yù)埋鋼板的,先將鋼板鑿出。不是預(yù)埋鋼板、或鋼板預(yù)埋位置偏差大無法使用的,采用植筋將鋼圍檁托架錨固在地連墻上。鋼圍檁位置處的地連墻凸出部位采用風(fēng)鉆鑿除,整平鋼圍檁與地連墻接觸面,防止鋼圍檁與地連墻面接觸不緊密和圍檁傾斜不垂直的情況出現(xiàn)。6.4托架安裝托架的位置、間距滿足方案要求,同一側(cè)及兩側(cè)托架的標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核,確保鋼圍檁在同一水平面。安裝時先施工兩端托架作為定位,再拉線安裝中間的托架。托架與預(yù)埋鋼板焊接的,必須逐個檢查托架焊接質(zhì)量。采用栓接的,必須逐個螺栓檢查是否擰

4、緊到位。植筋方式托架安裝參考圖: 鋼圍檁托架圖預(yù)埋鋼板焊接方式托架安裝參考圖: 冠梁預(yù)埋鋼板第一道直撐活動端托架圖 冠梁預(yù)埋鋼板第一道直撐固定端托架圖6.5鋼圍檁安裝托架上劃出鋼圍檁位置標(biāo)記,或在托架上焊接小鋼板作為鋼圍檁定位措施。鋼圍檁采用龍門吊或吊車吊裝到托架上。鋼圍檁準(zhǔn)確就位后,接頭之間采用鋼板幫焊。轉(zhuǎn)角處鋼圍檁之間采用三角鋼板加固,見以下參考圖: 圍檁轉(zhuǎn)角加固圖鋼圍檁連接加固完成后,與托架間有空隙的,采用適合厚度的鋼板塞焊牢固;與地連墻間有空隙的,采用細(xì)石混凝土填塞密實。6.6鋼管支撐安裝基坑寬度能滿足一次吊裝就位的,鋼管支撐宜在基坑外連接好。否則,采用分段吊裝、基坑內(nèi)連接的安裝方法。

5、安裝前檢查拼接成型的整段或分段鋼管支撐長度、垂直度、高強螺栓擰緊效果,不符合要求的要進(jìn)行校正。在兩側(cè)鋼圍檁上測放出鋼管支撐的十字軸線及法蘭鋼板輪廓線,確保鋼管支撐準(zhǔn)確定位。 鋼管支撐與鋼圍檁之間采用焊接加固,焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求。鋼管支撐和格構(gòu)柱的連接采用U 型卡箍固定,連接形式參考圖如下:6.7施加軸力6.7.1預(yù)加軸力確定鋼管支撐在施加軸力后、用鋼楔鎖定時,軸力會有一定的損失,從而降低安全系數(shù)。軸力損失值可通過多次預(yù)加軸力與鎖定后軸力測量后確定,以便為后續(xù)提高預(yù)加軸力提供依據(jù)。6.7.2軸力施加方法鋼管軸力施加遵循循序漸進(jìn)、不斷施加的方法,不能一步到位。軸力施加通過安裝在活絡(luò)頭兩側(cè)的千斤頂進(jìn)

6、行。2臺千斤頂工作要同步,在軸力達(dá)到設(shè)計要求值時,待壓力穩(wěn)定后采用特制鑄鐵楔子塞緊鎖定,并再次檢查各連接點的情況,必要時對節(jié)點進(jìn)行加固。支點焊接加固完畢后將千斤頂拆除,然后輪換頂壓向前施工。6.7.3軸力施加要求選用的千斤頂頂力要滿足設(shè)計預(yù)加軸力要求。活絡(luò)頭的制作要考慮滿足頂力的要求。鋼支撐端面與軸線必須垂直,千斤頂必須處于水平位置。千斤頂與活絡(luò)頭連接部位牢固平穩(wěn)后才能進(jìn)行頂壓。支撐桿件必須滿焊,焊縫厚度長度能承受全部支撐力或與支撐等強度,必要時增設(shè)肋板,以滿足端頭穩(wěn)定的要求和傳遞支撐力的要求。為保證施加軸力時斜撐鋼圍檁不會水平移動,每層斜撐鋼圍檁須設(shè)置抗剪凳,具體是在斜支撐中心兩側(cè)設(shè)置兩個抗

7、剪凳。抗剪凳位置應(yīng)與實際護(hù)披樁位置相對應(yīng)。為防止鋼支撐在施加軸力時由于自重產(chǎn)生過大的撓度,在對鋼支撐施加軸力時吊裝鋼絲繩必須持力,不得放松。分級施加軸力過程中,要經(jīng)常檢查支點情況,隨時準(zhǔn)備對節(jié)點進(jìn)行加固。6.8鋼支撐拆除6.8.1鋼支撐的拆除順序鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層拆除。先拆除斜鋼支撐,后拆直鋼支撐(先拆除短鋼支撐,后拆長鋼支撐。6.8.2鋼支撐的卸力及起吊用龍門吊或汽車吊將鋼支撐托起,在活動端設(shè)2臺千斤頂,施加軸力至鋼楔塊松動后,取出鋼楔塊,逐級卸載至取完鋼楔。卸力過程中要注意觀察,防止鋼支撐突然松動,同時防止鋼楔掉到井下出現(xiàn)安全隱患。確認(rèn)鋼支撐和鋼圍檁完全脫離后,再進(jìn)行起

8、吊。6.8.3鋼圍檁拆除待鋼支撐拆除完畢后，分段拆除鋼圍檁。先在圍檁上固定好鋼絲繩吊點， 再用割槍把鋼圍檁和托架之間的焊縫先割開，確認(rèn)與支護(hù)樁脫離完全后進(jìn)行起 吊，吊到指定地點后堆放整齊。 7. 主要機(jī)具及設(shè)備 序號 1 2 3 4 5 名稱 龍門吊 汽車吊 液壓千斤頂 切割機(jī) 電焊機(jī) 規(guī)格 根據(jù)工況選用 根據(jù)設(shè)計軸力確定 數(shù)量 2臺 1臺 2臺 2臺 6臺 備注 或履帶吊 下料 焊接 8. 勞動力組織 每作業(yè)班施工人員配備表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 崗位 龍門吊司機(jī)（或汽車吊司機(jī)） 指揮 吊裝作業(yè)配合人員 鋼圍檁加工、鋼支撐坑外拼裝人員 鋼圍檁、鋼支撐安裝人員 安全員 測量人員

9、 現(xiàn)場施工隊長 合計 人數(shù) 1 1 2 8 8 1 3 1 25 備注 9. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項 9.1 總體質(zhì)量要求 9.1.1 制作要求：下料、切割、法蘭連接、焊接、安裝等工序嚴(yán)格按鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。 9.1.2 安裝要求：鋼支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝以檢查鋼支撐的平直 度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在 2cm 以內(nèi)。鋼支撐安裝必須及時，架 設(shè)必須準(zhǔn)確到位，保證在一條直線上，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求施加預(yù)應(yīng)力。 9.1.3 監(jiān)測要求：專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移進(jìn)行監(jiān)測。 9.1.4 驗收要求：鋼支撐加工、安裝后均必須組織驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： 9.1.4.1 鋼支撐兩段的

10、標(biāo)高差以及水平面偏差不大于 20mm 且不大于鋼支撐 長度的 1/600； 9.1.4.2 鋼支撐撓曲度不大于鋼支撐長度的 1/1000； - 6 - 9.1.4.3 鋼支撐水平軸線偏差不大于 30mm； 9.1.4.4 鋼支撐中心標(biāo)高與同層鋼支撐頂面的標(biāo)高差不大于 30mm。 9.1.4.5 鋼支撐與立柱的偏差不大于 5cm。 9.2 原材料及半成品檢查 9.2.1 鋼支撐、鋼圍檁及其配套構(gòu)件進(jìn)場后必須檢查其質(zhì)量合格證明文 件，經(jīng)監(jiān)理審驗后方可使用。 9.2.2 加工好的鋼支撐必須逐道進(jìn)行尺寸、外觀、法蘭連接等方面的檢查， 合格后做好標(biāo)記，便于取用。焊縫應(yīng)逐條敲擊檢查，并應(yīng)選擇有代表性的焊縫

11、 做探傷檢測。 9.2.3 鋼支撐嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)交底加工，接頭部位相互錯開。 9.3 施工要點 9.3.1 安裝前地連墻的強度、剛度要滿足支撐要求。 9.3.2 鋼圍檁安裝時，務(wù)必使托架與圍檁緊密接觸，圍檁與鋼支撐接觸面 須豎直，不密貼處應(yīng)采用細(xì)石砼封閉。圍檁轉(zhuǎn)角應(yīng)相互垂直，防止鋼支撐與圍 檁接觸不緊密或偏心情況出現(xiàn)。 9.3.3 在開挖到設(shè)計位置后立即安裝鋼支撐并施加設(shè)定的預(yù)應(yīng)力，支撐連 接處必須牢固。千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗，確保預(yù)加軸力準(zhǔn)確。 9.3.4 鋼支撐安裝就位時，對軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量，確保就位準(zhǔn)確。 10. 安全措施 10.1 吊裝作業(yè)、施工用電、高處作業(yè)等應(yīng)符合相關(guān)安全管理規(guī)定。現(xiàn)場設(shè) 置安全警界線并派專職安全員全過程監(jiān)督鋼支撐拆除施工。 10.2 進(jìn)入基坑施工的人員上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、腳手 架或由繩索吊斗上下。 10.3 鋼支撐安裝時，在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落或撞擊已安 裝好的支撐。 10.4 挖土或吊安下一道鋼支撐時，嚴(yán)格禁止撞擊已安裝好的支撐。 10.5 施工人員不得在架好的鋼支撐上穿越行走