卷揚(yáng)工安全作業(yè)指導(dǎo)書

1、 卷揚(yáng)工安全作業(yè)指導(dǎo)書 1作業(yè)內(nèi)容 1.1卷揚(yáng)機(jī)操作。 1.2卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)、保養(yǎng)。 2危急因素及可能導(dǎo)致的事故 2.1操作人員精力不集中或信號確認(rèn)不清誤動車造成人員或設(shè)備事故； 2.2提升機(jī)運(yùn)行中消失特別狀況，未準(zhǔn)時停車，造成人員及設(shè)備事故。 2.3卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行中擦試或檢查、點(diǎn)檢機(jī)械及電氣設(shè)備造成人員損害。 3 平安措施 3.1提高警惕，集中精力，嚴(yán)格執(zhí)行平安確認(rèn)制，加強(qiáng)班中的平安監(jiān)護(hù)作用，杜絕誤動車。 3.2細(xì)心操作，發(fā)覺提升機(jī)消失特別狀況，應(yīng)馬上停車確認(rèn)，并報告值班長，待專業(yè)人員檢查確認(rèn)后，方可連續(xù)運(yùn)行。 3.3嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時擦拭、點(diǎn)檢等。 4 作業(yè)前的預(yù)備工作 4.1查看上班交

2、班狀況，開好本班班前會，進(jìn)行危急預(yù)知預(yù)防分析。 4.2依據(jù)交班的實際狀況開好進(jìn)班會進(jìn)行平安交底。 4.3作業(yè)人員按規(guī)定搞好勞動防護(hù)用品的穿戴，對卷揚(yáng)設(shè)備各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查。 4.4檢查液壓系統(tǒng)油壓、油位、油質(zhì)、油溫是否正常，是否漏油，閘盤上不許有油污等。 4.5檢查潤滑狀況，軸承的溫度及聲音是否正常。 4.6檢查深度指示系統(tǒng)，指示位置與容器位置是否同步； 4.7檢查信號系統(tǒng)，燈光是否完好無損，聲響與指示是否正常。 4.8檢查供電系統(tǒng)，了解供配電狀況，凹凸壓所用的線路編號、供電變壓器有無特別。 4.9檢查電控系統(tǒng)，按要求檢查。 4.10檢查測速系統(tǒng)，測速機(jī)傳動、接線是否正常，固定螺栓是否松動。

3、4.11檢查愛護(hù)系統(tǒng)，過卷、過壓、超速、接地、過流限速等電氣愛護(hù)部件是否符合要求并處于完好狀態(tài)。 4.12鋼絲繩有無斷絲、嚴(yán)峻銹蝕等現(xiàn)象。 4.13操作臺、各盤柜的指示燈和檢測表是否正常。 4.14各部件螺栓是否松動，發(fā)覺后馬上緊固。 5 平安作業(yè) 5.1開車前啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)，運(yùn)轉(zhuǎn)確保正常。 5.2合上高壓油斷路器、直流快開、按下信號復(fù)位按鈕、清除緊急停車指示，最終啟動液壓站。 5.3手動運(yùn)行時，把操作方式置于手動位置，依據(jù)箕斗或罐籠位置將操作手柄前推或后拉，然后推開制動手柄，依據(jù)需要將操作手柄置于不同的位置而獲得不同的速度。 5.4嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)，如遇緊急狀況馬上按下緊停開關(guān)。 5.5在卷揚(yáng)運(yùn)行時，操作人員不得離開操作臺，或干與操作無關(guān)的事，操作臺上不得方與操作無關(guān)的物品。 5.6在卷揚(yáng)運(yùn)行中觀看信號指示、儀表指示，電流、壓力是否正常，深度指示是否正常，聽卷揚(yáng)運(yùn)行有無異響、異味，發(fā)覺特別馬上停車。 5.7在卷揚(yáng)運(yùn)載中消失事故停車，卷揚(yáng)操作人員嚴(yán)禁私自復(fù)位，并馬上報告上級有關(guān)部門，由有關(guān)部門組織人員進(jìn)行處理。 6 作業(yè)后的檢查 6.1正常作業(yè)后應(yīng)仔細(xì)檢查務(wù)設(shè)備是否處于正常良好狀態(tài)。 6.2按設(shè)備區(qū)域巡察全面檢查，清掃現(xiàn)場，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理上報。 7 崗位突發(fā)事故應(yīng)急處理 7.1卷揚(yáng)和罐籠運(yùn)行突發(fā)特別時，應(yīng)馬上停車，并通知值班長派人檢查處理，在等待檢查期