鋁電解多功能天車檢修規(guī)程

1、鋁電解多功能天車檢修規(guī)程1.1 適用范圍本檢修規(guī)程適用于電解鋁廠電解車間所有鋁電解多功能天車。2施工前準(zhǔn)備2.1、做好安全準(zhǔn)備，設(shè)備檢修全過(guò)程應(yīng)遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定，并注意以下事項(xiàng)：、檢修人員在檢修前要開(kāi)好班前會(huì)，并作好記錄。、如果需要停電，確認(rèn)是否停電掛牌。檢查所有工器具、起重機(jī)具是否安全可靠。、是否辦理諸如斷電、通風(fēng)、動(dòng)火證及一氧化碳濃度檢測(cè)等相關(guān)一、二級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。、檢查人員是否穿戴好勞保用品。2.2、做好技術(shù)準(zhǔn)備。熟悉說(shuō)明書、圖紙資料、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3、準(zhǔn)備好檢修工器具。2.4、準(zhǔn)備好檢修材料。2.5、準(zhǔn)備好備件。對(duì)可能要更換的備件要落實(shí)到位，保證不因缺備件而影響檢修。

2、2.6、檢查檢修現(xiàn)場(chǎng)，保證要有足夠空間以擺放各種零部件、檢修車輛能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，照明良好，并設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)志。2.7、做好防塵措施，氧化鋁粉和其他雜質(zhì)不得進(jìn)入機(jī)器零部件內(nèi)，以免加快機(jī)器磨損2.8、組織、安排好各種工種的檢修人員。3.檢修內(nèi)容3.1 小修1) 檢查所有的螺栓，特別是大梁和端梁的聯(lián)結(jié)螺栓，付小車框架聯(lián)結(jié)螺栓，工具小車回轉(zhuǎn)盤聯(lián)結(jié)螺栓，對(duì)高強(qiáng)度的螺栓必須用專用扳手將螺母完全擰緊。固定吊的聯(lián)結(jié)螺栓等必須十分注意，不得有任何松動(dòng)。2) 檢查主要焊縫有無(wú)裂紋，裂紋處應(yīng)鏟除干凈，然后用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，保證焊接質(zhì)量。3) 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行全面潤(rùn)滑，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損件，應(yīng)立即更換。4) 檢查各減速機(jī)構(gòu)，定期

3、更換潤(rùn)滑油，更換磨損件。5) 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，更換和修復(fù)失控的電磁閥。6) 檢查空壓機(jī)，更換到期的空氣過(guò)濾器及油氣分離濾蕊和驅(qū)動(dòng)端密封圈，消除泄漏。7) 檢查打殼升降機(jī)構(gòu)，陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)，駕駛室回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，齒輪的潤(rùn)滑與磨損情況更換磨損件。8) 對(duì)起重系統(tǒng)的鋼絲繩進(jìn)行全面潤(rùn)滑，并檢查其腐蝕和斷絲情況。9) 檢查下料系統(tǒng)，有無(wú)跑冒料現(xiàn)象，更換磨損件。10) 檢查鉤頭的連接和潤(rùn)滑情況。11) 通常情況下小修應(yīng)遵循先傳動(dòng)系統(tǒng)，后固定部位；先車上，后車下，先難后易。機(jī)械電氣同步、異步均可，但必須配合默契。12) 清掃各控制柜的灰塵，修復(fù)或更換工況不好的電氣元件;13) 檢查18T鉤運(yùn)行情

4、況，其制動(dòng)抱閘和限位動(dòng)作應(yīng)安全可靠;14) 檢查各制動(dòng)器的制動(dòng)效果，并重新調(diào)整;15) 檢查各限位開(kāi)關(guān)，修復(fù)或更換已損件。3.2 中修1) 包括小修的全部?jī)?nèi)容。2) 對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)各減速機(jī)、聯(lián)軸器、行走輪、水平輪及其它有軸承轉(zhuǎn)動(dòng)處進(jìn)行解體清洗，更換磨損件。3) 校正變形結(jié)構(gòu)件。4) 對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行全面密封和管路走向校正。5) 解體清洗液壓系統(tǒng)。6) 測(cè)量桁架撓度及對(duì)角線。F撓10mm，對(duì)角線差5mm。7) 判斷空壓機(jī)主機(jī)是否有異音，更換油過(guò)濾器芯。8) 檢查工具旋轉(zhuǎn)部分有否傾斜，并調(diào)整之。3.3 大修1) 包括中修的全部?jī)?nèi)容。2) 對(duì)傳動(dòng)、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)及其它軸承處，全部進(jìn)行解體清洗。徹底潤(rùn)滑，更

5、換磨損零部件。3) 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底整修與更換4) 拆下大車行走機(jī)構(gòu)，拆下時(shí)要注意起重傷害，清洗零部件，更換磨損件。5) 拆下32T付小車，清洗零部件，更換磨損件，在更換抱閘時(shí)要重新調(diào)整抱閘。6) 拆下打殼升降機(jī)構(gòu)和陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)，更換磨損件。7) 拆下空壓機(jī)，因防護(hù)欄需拆除一段時(shí)間，要預(yù)防高空墜落，清洗零部件，更換磨損件。8) 拆下駕駛室回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，更換磨損件。9) 校正天車構(gòu)架尺寸，包括撓度、彎曲等，進(jìn)行修復(fù)或更換。10) 電氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底整修或更換。11) 對(duì)屬于淘汰的能耗大、效率低，性能差的部件、零件必須進(jìn)行更新和技術(shù)改造。3.4 維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1. 機(jī)械部分1) 各項(xiàng)功能齊全。2

6、) 整車衛(wèi)生干凈，無(wú)粉塵堆積和任何雜物堆放。3) 液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4) 安全裝置完好可靠，無(wú)磨損。整車欄桿無(wú)松動(dòng)，無(wú)變形，無(wú)損壞。整車電氣柜門開(kāi)閉、密封、固定均良好。整車限位靈敏可靠，制動(dòng)系統(tǒng)完好。激光防撞及緩沖裝置完好無(wú)損。刮軌器無(wú)變形，無(wú)松動(dòng)。5) 各金屬結(jié)構(gòu)連接部位固定螺栓無(wú)松動(dòng)，連接可靠。6) 關(guān)鍵部位焊縫連接良好，無(wú)裂紋。7) 行走機(jī)構(gòu)的行走輪、水平輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，有潤(rùn)滑，無(wú)損壞，連接可靠。8) 付小車聯(lián)軸器連接可靠，無(wú)錯(cuò)位，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，潤(rùn)滑良好。9) 各減速裝置油位合適，無(wú)變質(zhì)，無(wú)泄漏，無(wú)嚴(yán)重磨損和斷齒。10) 付小車動(dòng)定滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，有潤(rùn)滑，無(wú)憋勁，無(wú)松動(dòng)，輪槽

7、無(wú)裂紋。11) 起重裝置鋼絲繩潤(rùn)滑良好，無(wú)銹蝕，無(wú)卡輪，斷絲不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。12) 空壓機(jī)衛(wèi)生干凈，主機(jī)無(wú)異音，管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。13) 通常符合靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)要求。3.4.2. 電氣部分1) 電動(dòng)機(jī)電流在允許范圍內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求，外表清潔，零部件完整，軸承有潤(rùn)滑，不漏油。2) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸的振動(dòng)不大于規(guī)定值。見(jiàn)表1。表1 軸振幅規(guī)定值 轉(zhuǎn)速（r/min）允許振動(dòng)值（mm）30000.0615000.1010000.137500.163) 配電箱、控制柜、變壓器等電氣設(shè)備，主體完整清潔，零部件齊全、良好，外觀整潔。4) 啟動(dòng)、保護(hù)、測(cè)量裝置齊全，靈活可靠，接地裝置良好齊全?？刂?/p>

8、部分的操作完整、靈活，指示燈齊全良好5) 布線規(guī)整6) 熔斷器熔體的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)7) 電氣保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠8) 各部接頭的絕緣包扎安全可靠，不漏電9) 設(shè)備的照明齊全，聲、光信號(hào)齊全10) 各部電氣絕緣測(cè)定值在規(guī)定值以內(nèi)11) 多功能天車所有功能齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3.5 試車、驗(yàn)收、檢驗(yàn)的有關(guān)要求3.5.1. 無(wú)負(fù)荷試車1) 啟動(dòng)大車、工具小車、付小車行走電機(jī)；使行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音，無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間不少于10min。2) 啟動(dòng)付小車提升機(jī)構(gòu)電機(jī)，使其上下運(yùn)行，無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)負(fù)荷試車時(shí)間不少于10min。3) 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)5min，反轉(zhuǎn)5min。4) 陽(yáng)

9、極更換提升裝置各動(dòng)作齊全，柱塞泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，試車時(shí)間不少于5min。5) 啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，壓力調(diào)整合適，運(yùn)行時(shí)間不少于10min。6) 打擊頭裝置的動(dòng)作試車時(shí)間不少于5min，液壓缸平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)且打擊有力，打殼機(jī)頭振動(dòng)良好。7) 工具小車車輪在軌道全長(zhǎng)上接觸間隙不得超過(guò)1mm，間隙區(qū)不得大于1m，有間隙的區(qū)間累計(jì)長(zhǎng)度不得大于2m。3.5.2. 靜負(fù)荷試車：1) 先給工具小車加5t負(fù)荷，將工具小車行至大梁中間，大車、工具小車不動(dòng)（付小車開(kāi)到大梁的一端）陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)吊4.8t重物在原地上下運(yùn)行10次，然后將陽(yáng)極提升改吊1t重物，將工具小車來(lái)回在大梁上運(yùn)行數(shù)次，卸去負(fù)荷，將工具

10、小車開(kāi)至端部測(cè)量主梁的上拱度。2) 將陽(yáng)極提升的重物4.8t改為5.04t，工具小車在大梁中間上下運(yùn)行10次，然后將工具小車行至端部，測(cè)量實(shí)際上拱度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，最后記錄工具小車開(kāi)到跨中提升2.4t重物，測(cè)量下?lián)隙炔坏么笥谝?guī)定值。3) 工具小車開(kāi)至跨中，付小車也開(kāi)至跨中，大蔥不動(dòng)，付小車吊32t重物上下運(yùn)行5次，然后在大梁上往復(fù)運(yùn)行10次后，檢查付小車各機(jī)構(gòu)是否有變形和損壞現(xiàn)象，連接部位螺栓是否松動(dòng)。再吊39t重物上下運(yùn)行5次，在大梁上來(lái)回運(yùn)行10次以后，最后將工具小車和付小車開(kāi)到端部，測(cè)量主梁的上拱度仍應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4) 將工具小車和付小車開(kāi)到跨中，用兩個(gè)固定吊電葫蘆，提升36t重物上下

11、運(yùn)行5次，放下后再提升44t上下運(yùn)行5次，測(cè)量上拱度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.5.3. 動(dòng)負(fù)荷試車1) 付小車開(kāi)到跨中，用工具小車陽(yáng)極提升吊運(yùn)1.1t重物，同時(shí)開(kāi)動(dòng)工具小車和大車，并開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，累計(jì)時(shí)間不少于10min。2) 付小車吊32t重物，大車、工具小車提升運(yùn)行，累計(jì)時(shí)間不少于10min。3) 工具小車、付小車不帶負(fù)荷，用固定吊吊20t重物，開(kāi)動(dòng)大車運(yùn)行10min。4) 開(kāi)動(dòng)打擊頭，進(jìn)行打擊試驗(yàn)，不少于10min。5) 開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，測(cè)量卡具開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)力矩調(diào)節(jié)到逆時(shí)針時(shí)300Nm，順時(shí)針為350Nm。6) 檢查如下機(jī)構(gòu)動(dòng)作下料管氣缸動(dòng)作是否靈活。下料管升降動(dòng)作是否靈活、可靠。扭拔機(jī)構(gòu)卡

12、具開(kāi)閉升降系統(tǒng)是否靈活。工具小車回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活。付小車鉤頭回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。各限位裝置是否靈活可靠。固定吊鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。3.5.4. 驗(yàn)收1) 由主梁測(cè)量的跨度誤差不大于5mm。2) 主梁上拱度為L(zhǎng)k/1000即28.5 mm。 3) 主梁在水平面上的彎曲（兩根梁都只許向外彎曲）10mm4) 由車輪測(cè)量的對(duì)角線誤差D1-D25mm。5) 工具小車軌距允許誤差為3mm。6) 同一截面上兩個(gè)軌道高低差3mm。7) 小車軌道接頭處高低差1mm。8) 工具小車行走對(duì)角線誤差為3mm。其余按試車要求進(jìn)行。9) 工具小車的驗(yàn)收：運(yùn)行機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，運(yùn)行，制動(dòng)靈活無(wú)卡阻。回轉(zhuǎn)及料倉(cāng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活

13、無(wú)卡阻，無(wú)搖擺現(xiàn)象?？绮钤什?2mm跨度相對(duì)差 2mm對(duì)角線差 2mm車輪的垂直偏斜 LQ/400車輪的水平偏斜 P1-P2LQ/1200車輪同位差 2mm水平輪間距中心線對(duì)車輪間距中心線的偏差 0.5mm陽(yáng)極夾具開(kāi)閉自如，左右?jiàn)A子的銷軸不得前后錯(cuò)位。擰頭架部件的滑動(dòng)部位直線度和平行度偏差均不大于0.5mm，保證移動(dòng)部件運(yùn)行靈活，無(wú)搖擺現(xiàn)象。扳手的移動(dòng)應(yīng)靈活，擰頭架部件扳手中心線與陽(yáng)極夾具中心線重合，不能錯(cuò)位。下料閥閥門開(kāi)閉靈活可靠，不得有漏料現(xiàn)象。絕緣節(jié)點(diǎn)阻值大于5M。橋架及大車的質(zhì)量按以下技術(shù)要求驗(yàn)收，見(jiàn)表2、圖3。表2 橋架及大車驗(yàn)收表序號(hào)名稱及代號(hào)偏差代號(hào)允許偏差值圖號(hào)備注1主梁跨中上

14、拱度10.2-1為跨度2主梁的水平彎曲值，只允許向外彎3橋架對(duì)角線差：【】【78】5510.2-14主梁腹板的破浪度（以1平尺檢查）（1）離上蓋板1/3以內(nèi)的區(qū)域不大于（2）其余區(qū)域不大于5910.2-2為腹板高度5工具小車軌距公差值210.2-36出鋁小車上、下軌道上的高低差1.010.2-37同一橫截面工具小車軌道上的高低差510.2-38大車跨度、的跨度差任意兩跨度的相對(duì)差5510.2-19車輪的垂直傾斜（上邊應(yīng)向外“）10.2-5為測(cè)量長(zhǎng)度10同一端梁下車輪的同位差a) 主動(dòng)輪與從動(dòng)輪b) 從動(dòng)輪與主動(dòng)輪1210.2-411水平輪中心線對(duì)車輪中心線的偏差110.2-64.檢修方法 4.

15、1 以下部件的檢修參照株洲天橋公司提供P.T.M技術(shù)文件電解多功能天車操作維修手冊(cè)進(jìn)行，與天橋多功能天車相同或相似部分亦必須嚴(yán)格比照上述手冊(cè)進(jìn)行。4.1.1 大小車行走主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組4.1.2 各種減速機(jī)4.1.3 盤式制動(dòng)器4.1.4 抱閘制動(dòng)器4.1.5 液壓馬達(dá)4.1.6 集電滑環(huán)和工具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4.1.7 打殼機(jī)4.1.8 12t電葫蘆4.1.9 扭拔機(jī)構(gòu)4.1.10電子秤和電氣系統(tǒng)4.2 CD1型電動(dòng)葫蘆的檢修4.2.1 拆卸 （1）拆開(kāi)運(yùn)行裝置（固定電葫蘆拆卸地腳螺釘），吊下電葫蘆送到輔修車間進(jìn)行檢修。 （2）拆下導(dǎo)繩器、鋼絲繩、吊鉤及限位等其他附件。 （3） 松開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇制動(dòng)

16、輪螺母，拆下電機(jī)。 （4） 打開(kāi)減速箱蓋，用木錘敲打箱體上的突出部分拆下減速機(jī)箱體（不得用螺絲刀、鏟子等工具），拆下齒輪系。 （5） 拆下卷筒二側(cè)法蘭，拆出中間軸和彈性聯(lián)軸器。 （6）拆卸解體吊鉤。 （7）按通用方法拆卸解體行走機(jī)構(gòu)。4.2.2檢查、修復(fù)或更換 （1）對(duì)減速箱體、法蘭結(jié)接面、軸和軸承、減速齒輪等部件進(jìn)行全面的外觀缺陷檢查，并對(duì)軸承的軸向、徑向間隙和齒輪嚙合間隙、齒輪嚙合面接觸情況進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，并做好記錄。 （2）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要做妥善處理，如減速箱體、法蘭結(jié)合面的裂紋、傷痕等不嚴(yán)密處，要進(jìn)行補(bǔ)焊，而后修平，對(duì)軸承損壞或間隙過(guò)大（超出規(guī)定要求）應(yīng)更換新件，對(duì)減速齒輪損壞或磨損

17、嚴(yán)重造成振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)翻面或更換新件，更換密封圈、彈性聯(lián)軸節(jié)等易損件。 （3）檢查卷筒出現(xiàn)裂紋或筒壁磨損達(dá)原壁厚的則必須更換，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼絲繩磨損、端絲情況，如超標(biāo)則更換。 （4）檢查吊鉤、軸承、軸、滑輪、導(dǎo)繩器，出現(xiàn)缺陷即按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更換，檢測(cè)吊鉤絕緣電阻，如不合格即更換絕緣件。 （5）檢查更換行走機(jī)構(gòu)已損和易損件。4.2.3裝配（1）橡膠輪胎聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)注意牙坎側(cè)面轉(zhuǎn)角間隙不得裝錯(cuò)，必須讓間隙留在帶有彈簧的那個(gè)上面。（2）缺陷修復(fù)后組裝電葫蘆，將各部件組合成整體，然后按原來(lái)拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。在將法蘭、減速箱蓋就位前，應(yīng)在其法蘭結(jié)合面處涂上一層平面密封膠或使用質(zhì)量過(guò)關(guān)的密封件，以

18、保證結(jié)合面不漏油，然后緊固各部件連接螺栓。（3）安裝電機(jī)，安裝風(fēng)扇制動(dòng)輪并調(diào)好間隙。（4）如在輔修車間有支撐架可先安裝鋼絲繩、導(dǎo)繩器、吊鉤、限位，注意鋼絲繩的纏繞方式。（5）在天車上安裝電葫蘆總成，有行走機(jī)構(gòu)的裝好行走機(jī)構(gòu)，并調(diào)好工字鋼軌道與兩邊車輪的間隙，軌道外沿與錐形車輪大圓內(nèi)沿之間間隙分別為45mm。4.2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）往復(fù)運(yùn)行行走機(jī)構(gòu)，檢查工作狀況。（2）檢查鉤頭升降動(dòng)作，檢查上下極限限位工作是否靈敏、正常，然后進(jìn)行吊重試驗(yàn)，調(diào)整好抱閘制動(dòng)行程。4.3 電力液壓推桿制動(dòng)器的檢修4.3.1 拆卸（1）松開(kāi)彈簧、松開(kāi)推拉桿。（2）拆卸制動(dòng)瓦塊。（3）拆卸、解體電力液壓推動(dòng)器。4.3.2

19、 檢查、修復(fù)或更換（1） 檢查彈簧、銷釘、拉桿、制動(dòng)瓦塊等構(gòu)件有無(wú)嚴(yán)重缺陷，如有則更換。檢查閘皮磨損情況，如磨損超標(biāo)則更換。（2） 檢查制動(dòng)輪有無(wú)裂紋，有則更換，檢查制動(dòng)輪表面磨損，磨損超標(biāo)則給予修復(fù)或更換。（3） 檢查電力液壓推動(dòng)器繞組絕緣情況，檢查葉輪、鍵、鍵槽、軸、轉(zhuǎn)子、密封件等有無(wú)破損，視破損情況給予修復(fù)或更換，更換制動(dòng)器油。4.3.3 裝配（1） 按裝配相反順序進(jìn)行組裝。（2） 按標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整制動(dòng)間隙、瓦塊與制動(dòng)輪軸心線同軸度。（3） 按標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整制動(dòng)力矩，二個(gè)同時(shí)使用的制動(dòng)器彈簧壓縮長(zhǎng)度要一致。4.4 齒形聯(lián)軸器4.4.1拆卸（1）先拆出聯(lián)軸器連接螺栓，然后再松開(kāi)制動(dòng)器彈簧，拆出

20、電機(jī)及制動(dòng)輪。（2）拆下聯(lián)軸器內(nèi)、外齒輪。4.4.2檢查、修復(fù)或更換（1）檢查內(nèi)、外齒及密封件磨損情況，磨損嚴(yán)重的更換。（2）檢查鍵及鍵槽工作情況，有問(wèn)題則給予修復(fù)或更換。4.4.3 裝配（1） 按裝配相反順序進(jìn)行組裝。（2） 調(diào)整好制動(dòng)器，重新加滿潤(rùn)滑油。4.5 ML37型螺桿式空壓機(jī)的檢修4.5.1 壓縮機(jī)主機(jī)裝配拆卸必須在廠家指定維修人員親自指導(dǎo)下才能進(jìn)行。4.5.2 其它附件拆卸、檢查、修復(fù)、校驗(yàn)、更換參看空壓機(jī)條款；4.5.3 這里著重介紹油氣分離器安裝。檢查壓力罐內(nèi)部，確保沒(méi)有雜物；安裝新的油氣分離器時(shí)，確保其2個(gè)新的密封墊起防靜電作用的訂書釘分別與壓力罐壁、頂蓋相接觸；十字交叉逐

21、步擰緊頂蓋螺栓，防止頂蓋單邊擰得過(guò)緊；回油管插進(jìn)分離器時(shí)，一直要讓回油管剛好碰到油氣分離芯子底部。4.6 氣缸的檢修過(guò)程及方法4.6.1 打擊頭伸縮氣缸、下料氣缸、陽(yáng)極扳手升降氣缸、振動(dòng)氣缸的拆卸、檢查、修復(fù)、校驗(yàn)、更換。 （1）假如氣缸活塞桿伸縮端頭泄漏，則相應(yīng)更換其端頭密封就可以。更換打擊頭伸縮氣缸端頭密封時(shí)注意3個(gè)YX型密封唇口的方向，最底2個(gè)唇口朝外，最上1個(gè)唇口朝內(nèi)；更換陽(yáng)極扳手升降氣缸端頭密封時(shí)，使用Parker公司相應(yīng)的專用密封套筒扳手可以很快更換其專用的套筒密封，無(wú)須作任何調(diào)整。 （2）解體氣缸，各零部件全部用煤油清洗干凈。 （3）檢查氣缸筒內(nèi)壁、活塞、活塞桿有無(wú)明顯擦傷、劃痕

22、；活塞桿是否變形彎曲。 （4）全部更換與活塞、活塞桿有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的密封件，檢查其他密封件，如有損壞也更換。 （5）測(cè)量振動(dòng)氣缸內(nèi)徑，如有必要，則加工氣缸內(nèi)徑到符合標(biāo)準(zhǔn)，并相應(yīng)更換活塞。4.6.2打擊頭伸縮氣缸、下料氣缸、陽(yáng)極扳手升降氣缸、振動(dòng)氣缸的裝配 （1）裝配氣缸時(shí)，缸筒內(nèi)壁先用酰脂潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，再裝配活塞；裝配密封件時(shí)，先一一用酰脂潤(rùn)滑油輕抹密封件表面和所要裝配的密封件的凹槽、表面，再進(jìn)行安裝。 （2）裝配陽(yáng)極扳手升降氣缸活塞的2個(gè)YX型聚氨酯密封時(shí)，先在缸筒的一端裝好一個(gè)活塞密封，使其唇口背向缸筒，然后順著缸筒滑動(dòng)活塞，再在缸筒的另一端裝配另一個(gè)活塞密封，同樣使其唇口背向缸筒，然后輕輕旋拉

23、活塞進(jìn)入缸筒，避免損壞活塞密封唇口。4.7 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)及氣動(dòng)管路的檢修 主要是處理管道泄漏問(wèn)題。4.8 空壓機(jī)及氣動(dòng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.8.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前全面檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各部件，緊固螺栓是否緊固齊全，緩沖墊應(yīng)完好無(wú)破損現(xiàn)象，管路氣管是否散亂纏繞，空壓機(jī)是否加足壓縮機(jī)油，運(yùn)轉(zhuǎn)部件無(wú)工具雜物遺留，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 （1） 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，安全閥、溫度保護(hù)裝置必須符合鋁電解多功能天車檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條款；冷卻器冷卻效果好；定時(shí)排放每分鐘1次，每次3秒鐘。 （2）管道、閥門和氣缸及其所有連接處不得有泄漏。 （3）打擊頭伸縮氣缸、下料氣缸、陽(yáng)極扳手升降氣缸工作平穩(wěn)，緩沖

24、良好；振動(dòng)氣缸工作有力，響聲清脆。 （4）油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)不得有漏氣漏油現(xiàn)象；油霧器潤(rùn)滑每分鐘4滴。 （5）電磁閥動(dòng)作靈敏，無(wú)串氣現(xiàn)象。6）運(yùn)轉(zhuǎn)中，安全防護(hù)裝置必須可靠。4.9 液壓缸的檢修4.9.1拆卸 （1）在正常維護(hù)使用情況下，液壓缸工作壽命較長(zhǎng)，不輕易拆卸，最常見(jiàn)的故障是內(nèi)泄和缸頭漏油。在多功能天車上拆卸時(shí)，將液壓缸活塞桿伸到最下端，用3T（或5T）的手拉葫蘆將活動(dòng)機(jī)構(gòu)固定好，拆除液壓缸下端銷軸,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將液壓缸活塞桿完全收回，停止油泵運(yùn)行，并將油泵電機(jī)主電源開(kāi)關(guān)拉下；用1T的手拉葫蘆和鋼絲繩將液壓缸固定，拆除液壓缸頂部油管和耳軸壓蓋，將液壓缸放下并運(yùn)至維修場(chǎng)所。 （2）液壓缸解體之前

25、先將表面灰塵和油污清理干凈，并保持維修現(xiàn)場(chǎng)的整潔。 （3）拆除液壓缸背壓閥閥座上的測(cè)壓接頭、液壓缸活塞桿耳連接、缸頭和導(dǎo)向套，將油缸缸體固定，用相應(yīng)的工具把活塞桿隨同活塞、導(dǎo)向套一起拉出（注意液壓油噴出），然后再將導(dǎo)向套從活塞桿上卸下，拆卸下來(lái)的零部件擺放在干凈的墊子上。4.9.2檢查、修復(fù)、更換 （1）檢查缸頭和活塞上油封及塑料導(dǎo)向環(huán)，是否拉壞或研傷，如不能再用，更換標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的油封和導(dǎo)向環(huán)，更換油封時(shí)注意在油內(nèi)加熱定型，注意油溫不宜過(guò)高。 （2）檢查缸筒內(nèi)表面，發(fā)現(xiàn)淺線狀拉傷痕跡或點(diǎn)狀傷痕時(shí)，可用細(xì)紗布或油石修磨，繼續(xù)使用；如有縱向拉傷較深痕跡，送到專業(yè)廠家修理或更換缸筒。 （3）活塞桿表面

26、為鍍硬鉻處理，表層不易拉傷，如果發(fā)現(xiàn)鍍鉻層磨損產(chǎn)生局部剝離或形成縱向拉破鍍層，應(yīng)磨去鍍層拋光后重新鍍硬鉻。如若輕微拉出傷痕可用油石修磨后使用。 （4）缸頭導(dǎo)向套內(nèi)表面與活塞桿滑動(dòng)接觸，長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)不均勻的磨損，不圓度在0.3mm以上，不能使用，則更換新的導(dǎo)向套。 （5）油缸檢修完要觀察油封是否有輕微磨損、缺肉或唇邊不整齊拉傷等現(xiàn)象。 （6）液壓缸檢修完成進(jìn)行裝配時(shí)，要注意將缸筒內(nèi)表面涂以足夠的液壓油，并將油封與活塞上也應(yīng)加注潤(rùn)滑油，必須保證油封不受損傷地裝入缸筒內(nèi)（最好用薄銅皮導(dǎo)向讓活塞環(huán)進(jìn)入缸筒）。組裝過(guò)程要十分細(xì)心。 （7）液壓缸裝配好后，缸筒內(nèi)要灌滿液壓油；如果條件允許，要帶負(fù)荷試運(yùn)行

27、，保證無(wú)異常時(shí)才能裝到多功能天車上，裝到多功能天車上后要對(duì)液壓缸進(jìn)行排氣。4.10 液壓站油箱的檢修4.10.1打開(kāi)油箱1) 將多功能天車各工具升到上限位，停止油泵運(yùn)行，并將油泵電機(jī)主電源斷開(kāi)。2) 將油箱整個(gè)外表面擦拭干凈，在液壓站油箱放油口接一根軟管至油桶。3) 打開(kāi)油箱通氣孔螺釘，再打開(kāi)放油閥，將油箱內(nèi)的液壓油排放干凈。4) 打開(kāi)油箱觀察口法蘭，拆開(kāi)回油過(guò)濾器、呼吸器及等壓氣囊。4.10.2檢查、修復(fù)、更換1) 檢查油箱內(nèi)是否有沉淀等異物，如果有異物則先用干凈的綢布擦拭，再用面粉團(tuán)吸附剩余的沉淀，在處理過(guò)程中要保證無(wú)異物進(jìn)入油泵吸油口和回油口。2) 檢查等壓氣囊，如有破損則修補(bǔ)或更換；清

28、洗或更換呼吸器。3) 檢查電子液位計(jì)、溫控開(kāi)關(guān)和壓差開(kāi)關(guān)，如無(wú)損壞則繼續(xù)使用。4) 檢查回油過(guò)濾器，清洗或更換過(guò)濾器芯；清洗回油單向閥和加油嘴。5) 檢查油箱觀察口法蘭密封，老化或破損后要更換。6) 裝配好拆下的零部件，加適當(dāng)?shù)囊簤河颓逑从拖?，再加油至油?biāo)指定位置，擰上通氣孔螺釘，送電試運(yùn)行。4.10.3液壓泵和液壓馬達(dá)的檢修1) 液壓泵和液壓馬達(dá)正確維護(hù)使用時(shí)，工作壽命比較長(zhǎng)，無(wú)特殊情況下不要輕易拆開(kāi)。2) 液壓泵（軸向柱塞式）的拆卸和裝配順序參見(jiàn)電解多功能天車操作維修手冊(cè)。修理和裝配時(shí)要注意：a對(duì)配油盤磨損的修復(fù)，要采用二級(jí)以上平板，用M1M5的氧化鋁研磨劑研磨，最后用二氧化鉻拋光達(dá)Ra0

29、.012，表面的平面度不大于0.005mm；柱塞缸體端面的磨損、研傷，可在平面磨床上精磨，然后用二氧化鉻拋光，表面的平面度不大于0.005mm，這個(gè)端面嚴(yán)禁用研磨劑研磨。b柱塞缸體的端面如磨損、研傷較重時(shí)，可在平面磨床上精磨，然后用表面的平面度不大于0.005mm。對(duì)這個(gè)端面嚴(yán)禁用研磨劑研磨，防止研磨劑嵌入銅體內(nèi)。c止推板、斜盤的修理方法同配油盤，滑靴的修理方法同缸體。d拆卸過(guò)的油封要全部更換，檢查軸承，如有損壞要更換。e修復(fù)的零部件要徹底清洗干凈，裝配時(shí)要仔細(xì)操作，防止任何細(xì)小雜物留在泵內(nèi)；對(duì)球鉸與定位套間的墊圈間隙，裝配時(shí)要進(jìn)行一次調(diào)整，保證球鉸與定位套裝完后有0.20.5mm的軸相間隙。

30、泵體內(nèi)的端面用干凈泡沫塑料塊沾煤油徹底擦凈，防止配油盤貼合不緊，定位銷要安裝牢固。f按照拆卸的順序依次裝配，裝配時(shí)要高度重視彈簧內(nèi)套上的鋼球，不要脫落，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打壞油泵。g修復(fù)的液壓泵如果較長(zhǎng)時(shí)間不用，泵內(nèi)應(yīng)灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂上防銹油，各油口用螺堵等封好。3) 液壓馬達(dá)（工具旋轉(zhuǎn)為徑向柱塞式、陽(yáng)極扳手旋轉(zhuǎn)為齒輪式）的拆卸和裝配順序參見(jiàn)電解多功能天車操作維修手冊(cè)。修理和裝配時(shí)要注意：a拆卸過(guò)的油封要全部更換，檢查軸承，如有損壞要更換。b檢查齒輪式液壓馬達(dá)軸頸、側(cè)板等零件，如發(fā)現(xiàn)研傷，可用研磨膏在一級(jí)精度的平板上研磨一下，如嚴(yán)重磨損，不能修復(fù)，則更換新的零部件。馬達(dá)體內(nèi)上、下兩個(gè)

31、圓弧面，允許有輕度研傷（掃堂）；齒頂受力側(cè)的夾角起毛邊，可用油石輕輕磨平。c徑向柱塞式液壓馬達(dá)的修理可參用以上柱塞式液壓泵。d修復(fù)的液壓馬達(dá)注入清潔的工作油，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，應(yīng)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有過(guò)緊、過(guò)松的手感。如果較長(zhǎng)時(shí)間不用，馬達(dá)內(nèi)應(yīng)灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂上防銹油，各油口用螺堵等封好。4.10.4 液壓系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)裝置的檢修1) 檢查各電磁閥的電源供應(yīng)是否正常，電磁線圈是否完好，有異常要進(jìn)一步檢查或更換。2) 檢查系統(tǒng)安全閥和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的壓力閥、流量閥工作是否正常，有異常要進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整無(wú)效，要進(jìn)一步確診再更換，新安裝的閥要調(diào)試（壓力從低往高）并保證密封面不泄漏。更換下來(lái)的閥

32、要解體檢查修復(fù)。4.10.5 液壓系統(tǒng)其他輔助裝置的檢修1) 油管老化、磨損或碰傷嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。2) 油管接頭漏油，要及時(shí)緊固或更換。3) 液壓油要每季化驗(yàn)一次，如有異常則及時(shí)更換，正常情況下每年更換一次；每次換油時(shí)要更換或清洗回油過(guò)濾器，運(yùn)行過(guò)程中如有堵塞信號(hào)，要檢查確診，再清洗或更換。4) 天車上液壓系統(tǒng)使用的壓力表要定期校驗(yàn)。4.11 常見(jiàn)故障處理方法表3 機(jī)械故障排除方法表故障現(xiàn)象可能原因排除方法1.大車（工具小車、付小車）不能行走或行走困難1.是否停電2.變頻器工況不正常3.遙控器不正常4.電動(dòng)機(jī)是否有故障5.PLC與變頻器通信不正常6.大車行走條件不滿足1.送電2.調(diào)整變頻器3

33、.排除遙控器故障4.排除電機(jī)故障5.排除通信故障6.檢查不滿足的條件并排除2.天車運(yùn)行過(guò)程中行走輪有異常聲響1.軌道接縫太大或高低超差大，有無(wú)雜物2.軸承是否損壞3.有無(wú)潤(rùn)滑1.修復(fù)軌道2.更換軸承3.加油3.鉤頭不動(dòng)1.鋼絲繩卡輪2.制動(dòng)器未打開(kāi)3.減速機(jī)故障4.電氣故障1.理順?shù)摻z繩2.排除制動(dòng)器故障3.排除減速機(jī)故障4.排除電氣故障4.鉤頭上升（下降）時(shí)不能停止1.上、下限位失靈2.接觸器粘連1.修復(fù)或更換上、下限位2.修復(fù)或更換接觸器5.鋼絲繩跑槽1.壓緊輪壓緊力不夠2.滑輪軸或輪槽損壞3.卷筒導(dǎo)繩器損壞4.下限位失靈1.調(diào)整壓緊輪2.緊固滑輪3.修復(fù)或更換導(dǎo)繩器4.排除限位故障6.進(jìn)

34、行打殼作業(yè)時(shí)大車（工具小車、付小車）有動(dòng)作1.操作失誤2.連鎖裝置有故障3.接觸器粘連4.制動(dòng)器不可靠1.遵守操作規(guī)程2.修復(fù)連鎖裝置3.修復(fù)或更換接觸器4.排除制動(dòng)器故障7.回轉(zhuǎn)振動(dòng)和異音1.回轉(zhuǎn)齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒2.螺栓松動(dòng)3.滾珠破損4.平衡螺桿斷裂5傳動(dòng)裝置有故障6回轉(zhuǎn)馬達(dá)油異音1. 更換新齒輪2. 上緊螺絲3. 更換滾珠，清洗滾珠槽4. 更換平衡螺桿5. 更換傳動(dòng)裝置磨損件并清洗6. 修復(fù)回轉(zhuǎn)馬達(dá)8.打殼時(shí)打擊頭壓下不震動(dòng)1.錘膽卡死或損壞2.喘氣閥閥片是否不動(dòng)作3.壓縮空氣水分大4.潤(rùn)滑不良1.更換錘膽或與錘膽配合的缸體2.更換新閥片3.更換錘頭4.分離排放空氣水分5.潤(rùn)滑9.減速

35、機(jī)有異常聲響1.減速機(jī)與基礎(chǔ)連接螺栓有松動(dòng)2.齒輪間側(cè)隙太小3.齒面磨損嚴(yán)重4.齒輪中心為對(duì)正1.擰緊螺栓2.更換齒輪3.重新安裝10減速機(jī)發(fā)熱1. 潤(rùn)滑油過(guò)量2. 粘度過(guò)標(biāo)3. 傳動(dòng)系統(tǒng)故障1. 使油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)上2. 使用粘度小的潤(rùn)滑油3. 維修傳動(dòng)齒輪11.制動(dòng)器不起作用1.摩擦片磨損2.調(diào)整不到位3.電氣故障1.更換磨損的摩擦片2.重新調(diào)整3.排除電氣故障12.工具小車行走打滑和“三條腿”1.軌道上有油或水2.壓力不均勻3.啟動(dòng)速度過(guò)高4.輪直徑不等5.輪壓不均、車輪安裝誤差較大6.車體變形7.小車走偏1.清除軌道表面2.調(diào)整輪壓3.降低變頻頻率4.調(diào)整車輪5.校正車體13.啃軌1.車

36、輪安裝偏差2.軌道鋪設(shè)偏差3.有油或水4.傳動(dòng)系統(tǒng)偏差較大5.車架變形調(diào)整排除14鉤頭出現(xiàn)疲勞裂紋1. 超期超載使用2. .材質(zhì)缺陷1. 定期檢查2. 減負(fù)荷或更換電部分，見(jiàn)表4表4 電氣故障排除方法1.電機(jī)功率不夠1. 制動(dòng)器沒(méi)有完全松開(kāi)2. 線路中電壓偏低3. 接線有誤1. 調(diào)整制動(dòng)器2. 消除電壓下降的故障3. 重新接線2.電機(jī)過(guò)熱1. 超負(fù)荷運(yùn)行2. 制動(dòng)器過(guò)緊3. 電壓過(guò)低4. 啟動(dòng)頻繁5. 冷卻風(fēng)扇損壞1. 減少負(fù)荷2. 調(diào)整制動(dòng)器3. 消除電壓降低的故障4. 減少啟動(dòng)次數(shù)5. 修復(fù)或更換風(fēng)扇3.電機(jī)工作過(guò)程中有震動(dòng)1. 電機(jī)軸與減速機(jī)軸不同心2. 軸承磨損嚴(yán)重3. 子變形4. 風(fēng)

37、葉損壞而偏心1. 找正2. 更換軸承3. 修園轉(zhuǎn)子4. 更換或修復(fù)風(fēng)扇4.遙控器不起作用1. 電池沒(méi)有電2. 遙控器與接收器通信故障3. 遙控器自身故障1. 用備用電池更換2. 排除通信故障3. 修復(fù)或采用備用遙控器5.電動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中有異常噪音1. 定子中有接錯(cuò)的相2. 定子配合不緊密3. 軸承磨損嚴(yán)重1. 改正接線2. 修理定子3. 更換軸承6.接觸器線圈發(fā)熱1. 線圈過(guò)載2. 磁鐵活動(dòng)部分吸合不到位3. 線圈兩端電壓偏低1. 減少活動(dòng)觸頭對(duì)固定觸頭壓力2. 消除偏斜卡塞污垢或更換線圈3. 檢查線路，保證線圈電壓7.觸頭發(fā)熱或燒壞1.觸頭壓力不足2.觸頭臟污1.調(diào)整壓力2.清洗或更換8.主

38、接觸器不能接通1. 閘刀開(kāi)關(guān)未合上2. 鑰匙開(kāi)關(guān)故障3. 腳踏開(kāi)關(guān)故障4. 控制器電路的熔斷器燒壞5. 線路無(wú)電1. 合上開(kāi)關(guān)2. 排除鑰匙開(kāi)關(guān)故障3. 排除腳踏開(kāi)關(guān)故障4. 檢查熔斷器5. 檢查電路有無(wú)電并修復(fù)9.吊抬包或其它重物時(shí)無(wú)動(dòng)作1. 接觸器觸頭壓力不足2. 接觸器觸頭燒壞3. 接觸器觸頭污臟4. 超載電流過(guò)大5. 軟啟動(dòng)器參數(shù)設(shè)定不當(dāng)6. 軌道不平影響滑線接觸1. 調(diào)整觸頭壓力2. 銼平后用0號(hào)砂紙磨光3. 清洗4. 減負(fù)荷5. 重新設(shè)定軟啟動(dòng)器相關(guān)參數(shù)6. 修整軌道10.控制器合上后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)1. 缺相2. 線路無(wú)電壓3. 控制器觸頭未接觸4. 集電刷發(fā)生故障5. 變頻器或軟啟動(dòng)

39、器工作不正常1. 找出原因接好線2. 用電筆檢查是否有電3. 檢查控制器4. 維修集電刷5. 檢查變頻器或軟啟動(dòng)器，排除故障扭拔機(jī)構(gòu)部分，見(jiàn)表5表5 扭拔機(jī)構(gòu)故障排除方法1、系統(tǒng)噪音過(guò)大現(xiàn) 象原 因排除方法1.1在設(shè)備中出現(xiàn)吸空現(xiàn)象吸油過(guò)濾器堵塞清洗或更換吸油管內(nèi)有異物清除異物液壓油溫度太低加熱至工作溫度范圍內(nèi)汽化將油溫降至工作溫度范圍內(nèi)泵壞修理或更換油箱被封閉呼吸器氣囊不起作用更換1.2液壓油起泡沫或進(jìn)入氣體油箱中的液壓油太低重新加油空氣從泵的軸封處進(jìn)入更換密封圈空氣從吸油管與泵或油箱連接處進(jìn)入擰緊或更換連接處的螺栓吸油管漏氣更換吸油管排氣不好設(shè)備最高處排氣1.3機(jī)械振動(dòng)連軸器與泵軸對(duì)中不好

40、或連接松動(dòng)對(duì)中或擰緊管路振動(dòng)緊固連接泵有故障或損壞修理或更換溢流閥或安全閥不穩(wěn)定（振動(dòng)）清洗或更換溢流閥節(jié)流閥閥口開(kāi)度過(guò)大造成流量不穩(wěn)定調(diào)小閥口開(kāi)啟度2、沒(méi)有壓力或壓力不足2.1泵輸送油硫流不正常在吸油管路中有空氣進(jìn)入見(jiàn)故障1.22.2泵的溫度較高泵磨損較大或損壞修理或更換液壓油粘度太高見(jiàn)故障1.1調(diào)節(jié)錯(cuò)誤正確調(diào)節(jié)2.3泵的轉(zhuǎn)速太低聯(lián)軸器或其它驅(qū)動(dòng)裝置有問(wèn)題排除故障2.4在回油中壓力端的泄漏損失設(shè)定壓力不對(duì)重新設(shè)定因?yàn)槲廴净蛴性p壞使溢流閥開(kāi)閉清洗，確定損壞元件修理或更新因?yàn)槲廴净蛴性p壞或斷電使換向閥或使任何一個(gè)其它的閥開(kāi)啟確定損壞元件，調(diào)節(jié)、清洗、修理或更新液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿或活塞密

41、封件損壞修理或更換所損壞元件3、壓力波動(dòng)或流量脈動(dòng)3.1泵吸空見(jiàn)故障1.1見(jiàn)故障1.13.2液壓油起泡沫或進(jìn)入氣體見(jiàn)故障1.2見(jiàn)故障1.23.3機(jī)械振動(dòng)見(jiàn)故障1.3見(jiàn)故障1.33.4溢流閥或安全閥不穩(wěn)定見(jiàn)故障1.3見(jiàn)故障1.3閥座損壞維修或更新3.5閥芯懸置在某一位置上污染放油，清洗設(shè)備及元件，注入清潔油損失或卡得太緊更新元件，消除卡緊現(xiàn)象3.6空氣進(jìn)入設(shè)備中，引起運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或跳動(dòng)設(shè)備排氣不徹底重新排盡氣體電氣有故障，例如：閥永遠(yuǎn)導(dǎo)通故障查尋和排除4、流量太小或根本沒(méi)有4.1泵吸空見(jiàn)故障1.1見(jiàn)故障1.14.2液壓油起泡沫或進(jìn)入氣體見(jiàn)故障1.2見(jiàn)故障1.24.3泵出現(xiàn)故障見(jiàn)故障1.2見(jiàn)故障1.

42、24.4泵的轉(zhuǎn)速太低見(jiàn)故障2.3見(jiàn)故障2.34.5在回油中壓力端的泄漏損失見(jiàn)故障2.4見(jiàn)故障2.44.6泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤調(diào)換極性4.7節(jié)流閥閥口開(kāi)啟度過(guò)小節(jié)流閥開(kāi)啟度過(guò)小將開(kāi)度調(diào)大4.8泵斜盤角度過(guò)小泵斜盤角度過(guò)小調(diào)大斜盤角度5、扭拔機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理5.1陽(yáng)極缸或擰頭缸在下降過(guò)程中“走走停?！弊髋佬羞\(yùn)動(dòng)，并伴有振動(dòng)噪音油缸下降是負(fù)負(fù)載，平衡閥壓力偏小，造成油缸上腔及平衡閥控制口失壓，致使閥時(shí)開(kāi)時(shí)停將平衡閥的背壓調(diào)大直至不爬行不振動(dòng)為止5.2油缸有沖擊聲，油缸活塞回彈平衡閥背壓過(guò)大，平衡閥的開(kāi)閉時(shí)間過(guò)短將平衡閥背壓調(diào)小，并將其正面調(diào)節(jié)螺釘擰緊，延長(zhǎng)開(kāi)閉時(shí)間5.3陽(yáng)極缸在上

43、升擋和下降擋都只有下降運(yùn)動(dòng)執(zhí)行閥塊到陽(yáng)極缸管路的A、B接口接反管路對(duì)調(diào)接好5.4系統(tǒng)壓力已調(diào)至設(shè)定值，油缸只有上升而無(wú)下降平衡閥開(kāi)啟壓力不夠?qū)⑵胶忾y背壓調(diào)小直至油缸下降為止平衡閥外泄、內(nèi)寫油口堵塞不通清洗閥件平衡閥閥芯卡阻清洗或修理或更換5.5油缸停止后下滑平衡閥背壓偏小平衡閥平衡彈簧失效平衡閥控制閥芯卡阻不能復(fù)位，使閥處于打開(kāi)狀態(tài)油缸內(nèi)泄將背壓調(diào)大更換彈簧或更換平衡閥清洗平衡閥使控制閥芯運(yùn)動(dòng)靈活如密封件損壞則更換密封件如缸體拉傷則更換油缸5.6陽(yáng)極夾具關(guān)閉緩慢或不能關(guān)閉機(jī)械卡阻清除卡阻復(fù)位彈簧失效，拉力變小了更換彈簧5.7液壓系統(tǒng)有噪音、振動(dòng)壓力劇烈波動(dòng)空氣從泵的軸封處進(jìn)入更換密封圈空氣從吸油管與泵或油箱連接處進(jìn)入擰緊或更換連接處的