鎂合金和鋁合金結(jié)構(gòu)件鐳雕技術(shù)規(guī)范

1、鎂合金和鋁合金結(jié)構(gòu)件鐳雕技術(shù)規(guī)范V1.01 技術(shù)規(guī)范的目的1.1 規(guī)范制定目的平板的鋁合金、壓鑄鎂合金件化成處理（又稱皮膜）或陽極后為了保證天線及接地位置導(dǎo)通，需要對導(dǎo)通區(qū)域進(jìn)行鐳雕處理，去除表面皮膜或陽極層。為了防止鐳雕區(qū)域?qū)щ姴涣迹ㄑ趸驓埩簦?，特制定本技術(shù)規(guī)范。2 技術(shù)規(guī)范詳細(xì)要求2.1 化成處理工藝要求及檢驗(yàn)規(guī)范2.1.1 化成處理工藝要求1、 鎂、鋁合金化成子籃（裝產(chǎn)品的支架或籃子）及子籃補(bǔ)焊材料要求：材料型號選擇SUS316（不得使用SUS304，其在經(jīng)過酸洗槽液容易污染槽液，會加劇鐳雕區(qū)的氧化現(xiàn)象）；2、 化成處理水質(zhì)要求：化成處理采用純水，導(dǎo)電率小于50個單位。2.1.2 化成

2、處理檢驗(yàn)規(guī)范1、 化成處理后工件外觀要求：鎂合金化成面為淺灰色，顏色均勻，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)等異色現(xiàn)像；鋁合金化成面為金屬原色，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)。2、 化成處理后工件（含鎂合金和鋁合金）表面阻抗要求：化成件表面阻抗要求鋁合金小于1歐姆，鎂合金小于2歐姆。3、 化成處理后工件（壓鑄鋁合金）抗鹽霧要求：按照J(rèn)IS/Z2371-2000鹽霧標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到8級或以上水平。2.2 鐳雕工藝規(guī)范工藝規(guī)范壓鑄鎂合金鋁合金鐳雕方式及功率鐳雕機(jī)額定功率大于或等于30W功率以上，線狀鐳雕，鐳雕四次。第一步：0°，90°各一次，功率>=25W第二步：45°，135°各

3、一次，額定功率的30%鐳雕機(jī)額定功率大于或等于30W功率以上，線狀鐳雕，鐳雕兩次。45°，135°各一次，功率>=25W鐳雕線間距<= 0.05mm<= 0.05mm鐳雕光點(diǎn)直徑<= 0.05mm<= 0.05mm鐳雕線速度<= 1500mm/s<= 1500mm/s鐳雕后工件表面要求工件表面需要酒精清理干凈工件表面需要酒精清理干凈表1 鐳雕工藝規(guī)范2.3 鐳雕檢驗(yàn)規(guī)范2.3.1 鐳雕加工過程檢驗(yàn)規(guī)范1、 鐳雕電阻檢測規(guī)范1) 鐳雕面表面阻抗要求：鋁合金任意兩點(diǎn)滿足阻抗小于0.5歐姆，壓鑄鎂合金任意兩點(diǎn)滿足阻抗小于1歐姆。2) 最終

4、成品出貨前全檢，具體的鐳雕阻抗檢測位由天線部門提供。3) 鐳雕區(qū)阻抗檢測儀精度0.01歐姆，探頭直徑2mm，特殊情況不允許小于1mm，探頭頭部要求為平頭，探針壓力<=2N。2、 鐳雕鹽霧檢測規(guī)范（該規(guī)范只針對壓鑄鋁合金，鎂合金單獨(dú)討論）1) 鐳雕面抗鹽霧要求：按照J(rèn)IS/Z2371-2000標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到8級或以上水平；經(jīng)過鹽霧實(shí)驗(yàn)后，鋁合金任意兩點(diǎn)鐳雕位滿足阻抗小于0.5歐姆。2) 鹽霧測試頻率要求：供應(yīng)商每月做一次鹽霧測試/編碼（8H鹽霧），報告回傳IQC。3) 新產(chǎn)品（所有壓鑄件供應(yīng)商均需執(zhí)行）導(dǎo)入前必須做鹽霧測試（SV1/SV2/SV3各階段必須通過測試）并提供報告。4) 鹽霧測試鹽

5、水溶液配制方法：a) 溶液的質(zhì)量百分比濃度為5%±1%；b) 用專用桶（2.989kg）裝入19kg蒸餾水，用電子稱稱完總的重量減去桶重得出蒸餾水的重量。然后將純度大于95%的NaCl 1kg往桶里倒，直至總重量為20Kg，鹽霧濃度為5的NaCl溶液,將混合溶液充分?jǐn)噭?，讓NaCl晶體與蒸餾水充分溶解；c) 然后用注射器抽出少量的稀NaOH溶液放入鹽溶液中反復(fù)攪勻后，然后將PH計探頭伸到鹽水中檢測鹽水的PH值，（如果NaOH添加過多會導(dǎo)致PH值大于7.2，則需要注入稀HCl進(jìn)行調(diào)節(jié)PH,）,直到PH值在6.57.2之間為止。PH計使用前都需要校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法參考附錄；d) 最后鹽水配制

6、記錄表上做好相關(guān)的記錄（如：NaCl、蒸餾水、PH值、配制日期、配制人員等）。3、 鐳雕高溫高濕檢測規(guī)范（該規(guī)范只針對壓鑄鋁合金，鎂合金單獨(dú)討論）1) 高溫高濕測試頻率要求：a) 供應(yīng)商均需進(jìn)行壓鑄鋁合金高溫高濕測試（60H/月；180H/2月），報告回傳IQC；b) 產(chǎn)品（所有壓鑄件供應(yīng)商均需執(zhí)行）導(dǎo)入前必須進(jìn)行180H的高溫高濕測試（SV1/SV2/SV3各階段必須通過測試），并提供報告。2) 高溫高濕測試環(huán)境要求：溫度55，濕度95%RH。3) 經(jīng)過高溫高濕實(shí)驗(yàn)后，壓鑄鋁合金任意兩點(diǎn)鐳雕位滿足阻抗小于0.5歐姆。2.3.2 鐳雕來料檢測規(guī)范1、 鐳雕面表面阻抗要求：鋁合金任意兩點(diǎn)滿足阻抗小于0.5歐姆，壓鑄鎂合金任意兩點(diǎn)滿足阻抗小于1歐姆。2、 EMS廠采用手動方式測量。3、 鐳雕區(qū)阻抗檢測儀精度0.01歐姆，探頭直徑2mm，特殊情況不允許小于1mm，探頭頭部要求為平頭，探針壓力<=2N。2.4 員工操作規(guī)范1、 化成處理的工件在各制程和運(yùn)輸階段均嚴(yán)禁裸手觸碰（手指汗液會加速產(chǎn)品氧化）。2、 樣品鐳雕區(qū)域嚴(yán)禁用裸手觸碰。2.5 包裝、運(yùn)輸與存儲規(guī)范1、 產(chǎn)品需要樣品托盤或刀卡單個放置，不得疊放，所有產(chǎn)品在裝入紙箱前，需采用PE袋密封包裝（可以選擇如橡皮筋之類的綁帶封口），且每個PE袋中放入5袋干燥劑（每包5克、全新）。包裝要求如圖1所示。