通風管道安裝技術交底記錄1

1、技 術 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱通風管道安裝交底提要通風管道安裝管道安裝工程交底內(nèi)容：1、施工依據(jù)通風管道安裝工程施工方案2、管道安裝前的準備1) 檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸符合安裝要求。2) 作業(yè)地點應有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。3) 各種安裝所需管材及管件、輔材按計劃應具有出場合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，并按設計選用的材質(zhì)、規(guī)格、型號等要求經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主單位進行認可和驗收。4) 風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。5) 安裝的閥體、風口

2、等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。6) 主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。3、施工工藝3.1工藝流程：3.2操作工藝：3.2.1施工準備： (1)熟悉圖紙，審圖，并根據(jù)本工程施工特點制定各階段工種及人數(shù)計劃。 (2)鍍鋅鋼板風管的加固通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定：對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或

3、低壓風管單邊面積大于1.2、中低壓風管大于1.0，均應采取加固措施。3.2.2制作吊架：根據(jù)風管系統(tǒng)所在空間位置，確定風管的支吊架形式并參照國家標準圖集的用料規(guī)格和做法制作 風管支吊架的制作應注意的問題： （1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼。 （2）鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。 （3）吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。（4）支吊架制作完畢后，應除銹和刷防銹漆。對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0b400825340201.5400

4、b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.83.2.3管道排列：要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；3.2.4設置吊點： 使用膨脹螺栓法，其特點是施工靈活、準確、快速。要求膨脹螺栓應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，以免妨礙操作，吊架

5、不得直接吊在法蘭上；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；3.2.5安裝吊架：按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。當風管較長需要安裝一排支架時，可以先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。支吊架安裝應注意的問題：（1） 支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高應作相應提高。

6、（2） 風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表要求。對于保溫風管，支吊架間距無設計要求時，按下表要求值乘以0.85。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距400mm不大于4m不大于4m400mm1000mm不大于3m不大于3.5m1000mm不大于2m不大于2m（3） 支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上（4） 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。（5） 支、吊架的標高必須正確，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。（6） 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油

7、污。3.2.6風管及風管部件安裝：1.風管安裝時應平穩(wěn)，且應盡量使風管水平；根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)安裝，安裝就位后進行找平、找正，達到設計規(guī)定的要求；風管直徑或長邊長不大于1500mm時采用無法蘭連接，1500mm以上采用法蘭連接；風管安裝時應做好下列工作：（1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；（2）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)；（3）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不應凸如管內(nèi)，亦不可突出法蘭外；（4）柔性短管的安裝，應送進適度

8、，無明顯扭曲；（5）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；（6）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施；風管采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：(1) 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。(2) 法蘭墊料應注意的問題：a) 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b) 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c) 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。d) 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正

9、，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。(3) 法蘭連接應注意的問題：a)法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。b)連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。2.風管部件安裝：風閥安裝時應符合下列規(guī)定：（1） 安裝蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙閥等各類風閥前，應檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置應準確靈活；（2） 安裝時注意風閥的氣流方向，應按風閥外殼標注的方向安裝，不得反裝；（3） 風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志；（4） 防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應

10、根據(jù)設計要求，防止裝錯。防火閥易熔件應在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，且應迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm；（5） 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致；（6） 手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致；柔性短管安裝：（1） 柔性矩形短管采用角鋼法蘭連接時，應采用厚度大于或等于0.5mm的鍍鋅板與角鋼法蘭緊固，緊固形式采取下圖所示方式。（2） 柔性圓形短管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應大于50mm。當連接套管直接大于300mm時，應在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面；（3） 柔性短管支吊架的間距不宜大于1

11、.5m，風管在支架間的最大允許垂直度不宜大于40mm/m；（4） 吊柔性短管的吊卡箍如下圖所示，其寬度應大于或等于25mm?？ü康膱A弧長應大于1/2周長且與風管外徑相符；（5） 柔性短管安裝應松緊適度，無明顯扭曲；（6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。消聲器的安裝：消聲器是一種既能允許氣流通過，又能有效阻止或減弱聲能傳播的裝置，是解決空氣噪聲的主要技術措施。消聲器種類和結(jié)構(gòu)形式很多，用于空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器按照其消聲特性來分，有阻性消聲器、抗性消聲器、復合式消聲器和微孔板消聲器。本工程風管根據(jù)風機出口噪聲值設置阻抗復合式管道消聲器，設在機房內(nèi)的消聲器采用隔聲型

12、。消聲器安裝注意事項：（1） 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平；（2） 組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。（3） 運輸和存放，應注意防止淋雨受潮，受潮后會降低甚至失掉消聲作用。（4） 消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。（5） 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離

13、，應比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。（6） 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)整。（7） 消聲器的噪聲衰減量與氣流有關，流速越高，噪聲衰減量隨之下降，所以消聲器的位置盡可能遠離風機出口，避開高速氣流。（8） 消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。3.2.7風管的嚴密性試驗：檢驗標準：風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測

14、、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。風管的嚴密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風量的檢驗。（低壓系統(tǒng)采用漏光檢驗，中高壓系統(tǒng)如防排煙系統(tǒng)等采用漏風量檢驗）檢驗方法：（1）漏光法檢驗首先進行的是漏光法檢測。漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。漏風量檢

15、驗漏風量的檢驗需在漏光檢驗合格以后進行。系統(tǒng)漏風量的測試可以整體或分段進行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測試與負壓測試。測試時所有開口均應封閉，不應漏風。試驗步驟:序號漏風量試驗步驟1確定被檢測的風管系統(tǒng)，將風管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風（或抽風），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風管內(nèi)靜壓上升到管道的設計工作壓力并保持，此時該進風量即等于漏風量。3通過漏風量裝置上的儀表讀出漏風量，并做好記錄。然后與檢驗標準進行比較，低于標準要求則合格，大于標準要求則不合格。4對漏風量檢驗不合格的風管，查出漏風部位，觀察風管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標記，修補完工后重新測試，直至合格。風管與部件安裝時應注意的質(zhì)量問題見下表：序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安