LNG氣瓶檢驗檢測內(nèi)容及要求

1、LNG氣瓶檢驗檢測操作規(guī)程編制：陳森審核：潘秋琛非受控口批準(zhǔn)：李培民 控制狀態(tài)：受控口棗莊盛通天然氣能源科技有限公司實施日期 :2016 年 04 月 18 日目錄1.1 資料審查與記錄1.1.1 審查1.1.2 記錄1.2 外觀檢查1.3 內(nèi)部檢查1.4 安全附件及閥門檢查1.5 氣密性試驗1.6 靜態(tài)日蒸發(fā)率測試1.7 夾層抽真空、漏率檢測及靜態(tài)蒸發(fā)率測試1.8 檢驗記錄、檢驗結(jié)論和報告LNG 氣瓶檢驗項目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀檢查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗、日靜態(tài)蒸發(fā)率測試、漏率 測量，必要時需對氣瓶進(jìn)行抽真空處理。1.1 資料審查與記錄1.1.1 審查對

2、氣瓶的技術(shù)檔案資料進(jìn)行審查， 首次檢驗時， 審核氣瓶出廠文件 （包 括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等） 、使用說明書等，非首次檢驗時審查歷次 檢驗報告以及運行記錄和充裝記錄等信息。1.1.2 記錄逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國別、制 造廠名稱或代號、 出廠編號、 出廠年月、 工作壓力、 充裝介質(zhì)、 公稱容積、 有效容積、最大充裝量、凈重、上次檢驗日期。 未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察 管理部門頒發(fā)的制造許可證書的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù) 可查的氣瓶和有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再使用的氣瓶，登記后不予檢驗，按 報廢處理。

3、對首次檢驗的氣瓶應(yīng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與氣瓶銘牌上的凈重基本 一致。對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟的氣瓶，安全附件失效的氣瓶， 應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理；1.2 外觀檢查清除氣瓶外表面沾有妨礙檢查的灰塵及污物， 最好進(jìn)行表面拋光處理， 檢查氣瓶外表有無碰撞凹陷及瓶體異常變形等缺陷。檢查焊縫是否存在咬邊、 凹陷、弧坑及不規(guī)則突變； 以目測或輔用 5-10 倍的放大鏡進(jìn)行檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面是否有裂紋，對有懷疑 的部位，可進(jìn)行無損檢測檢查；檢查夾層防爆膜是否有碰傷、劃痕、變形等缺陷；檢查護(hù)圈、底部支 座有無變形及松脫，底座的附件應(yīng)完好無損，底座與瓶體連接后不能有異 常傾側(cè)現(xiàn)象。

4、1.3 內(nèi)部檢查用冬24伏的小燈泡或內(nèi)窺儀從瓶口對氣瓶的內(nèi)表面進(jìn)行檢查，檢查內(nèi) 表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在新生缺陷，檢查液位計的護(hù)桿、液 相管的護(hù)桿是否有彎曲及松脫，檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機(jī)械性損 傷。1.4 安全附件及閥門檢驗安全附件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須選用有制造許可證單位 生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶 壓力級別相適應(yīng)； 檢查閥的連接螺紋是否完好； 檢查校驗有效期是否過期； 進(jìn)行閥的性能試驗：開啟壓力：一般為氣瓶的公稱工作壓力，同時要求回 座壓力不低于開啟壓力的 0.8倍，密封壓力不低于

5、開啟壓力的 0.9 倍。1.5 氣密性試驗氣瓶必須進(jìn)行氣密性試驗。試驗時，氣瓶的氣密性試驗壓力為待試瓶上標(biāo)記的公稱工作壓力，氣密性試驗方法按 GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法進(jìn)行。在試驗過程中，如出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力 回降現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)報廢。試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、放空閥等發(fā)生泄 漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或更換后再重新試驗。1.6 靜態(tài)日蒸發(fā)率測試低溫絕熱氣瓶的日蒸發(fā)率要求被檢驗氣瓶日蒸發(fā)率冬2倍設(shè)計（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)；修理后氣瓶日蒸發(fā)率冬1.1倍設(shè)計（出廠）日蒸發(fā)率指標(biāo)；氣瓶的日蒸發(fā)率測試介質(zhì)為液氮，測試過程按照 JB/T 3356.1低溫液 體容器性能試驗方法進(jìn)

6、行，測試完畢應(yīng)留不小于 0.1MPa 余壓。在氣瓶 日蒸發(fā)率測試過程中， 應(yīng)注意觀察氣瓶有無出現(xiàn)氣瓶的外表面出現(xiàn) “冒汗”、 “結(jié)霜”現(xiàn)象，或氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面， 或夾層爆破片破裂， 氣體排放等情況。若有上述情況，則應(yīng)立即停止日測試，排放余液。1.7 夾層抽真空、漏率檢測及靜態(tài)蒸發(fā)率測試：對于靜態(tài)蒸發(fā)率測試中發(fā)現(xiàn)日蒸發(fā)率超標(biāo)、外殼存在結(jié)霜或冒汗、喪 失真空度等情況的氣瓶則應(yīng)使用大流量抽氣泵重新抽真空，將氣瓶夾層真 空度抽至標(biāo)準(zhǔn)真空度后，再對氣瓶進(jìn)行漏率測試。另外對于外殼進(jìn)行維修 過的氣瓶、氣瓶有嚴(yán)重?fù)p傷或?qū)Π踩煽啃杂袘岩傻臍馄恳脖仨氝M(jìn)行夾層 抽真空和檢漏處理。重新抽真空的氣瓶真空

7、度達(dá)標(biāo)以后，應(yīng)采用氦質(zhì)譜法累積檢漏法對氣 瓶逐只進(jìn)行漏率檢測和檢查。氣瓶漏率的指標(biāo)：a. 低溫絕熱氣瓶夾層的總漏率應(yīng)小于 1 x 10-8Pa.m3/s;b. 低溫絕熱氣瓶內(nèi)、外罐的漏氣率應(yīng)小于 5x 10-9Pa.m3/s。對于漏率不合格的氣瓶則需要用氦檢漏法噴槍檢漏法確定氣瓶上漏點 的所在，以便進(jìn)一步進(jìn)行維修處理。維修處理過的氣瓶應(yīng)重新進(jìn)行抽真空處理和漏率檢測，直至漏率檢測 合格為止，對于無法維修合格的氣瓶作報廢處理。對于維修過的氣瓶，在抽真空和氦檢漏都合格后還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率 的測試，靜態(tài)蒸發(fā)率測試合格后，才可判定為該氣瓶為合格氣瓶。1.8 檢驗結(jié)論、檢驗記錄和報告：檢驗結(jié)論為合格和不合格合格：各項檢驗結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況） ，或經(jīng)過修理、更換 后，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，為合格；檢驗合格的氣瓶要打印檢驗標(biāo)志，內(nèi)容包括檢驗機(jī)構(gòu)代碼、本次