塑膠產品常見缺陷

1、 所謂調機是指對具體模具而言，不斷調整注塑機的各種參數，直到做出合格的塑膠件。塑膠機的各種參數大致可以分成如下幾項： 一、初步綜合參數：一、初步綜合參數：對于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個參數: 1.1 1.1 容模尺寸：容模尺寸： 即為注塑機的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項必須大于模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi (寬高厚) 1.21.2最大射膠量：最大射膠量： 即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量weight(g)。所做產品的每?？傊乇仨毿∮?或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(當每?？傊?5%weight

2、會降低注塑質量)。 1.3鎖模力：鎖模力：即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數其中材料壓力系數PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應用的鎖模力塑機額定鎖模力 90%，鎖模力過大對塑機無益，且會造成模具變形。二、溫度參數二、溫度參數(T)：注塑生產過程中的溫度，根據不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：2.1 烘料溫度：烘料溫度： 注塑生產時需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因為水份含量高過一

3、定比例的原料會引起沖花、剝層等缺陷。2.2 炮筒溫度：炮筒溫度：炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴嘴溫度通常略低于計量末端（前段）之溫度。 2.3 模具溫度：模具溫度： 指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調節(jié)模溫。 三、位置參數：三、位置參數： 3.1 螺桿位置螺桿位置(S)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3

4、SS。其中，S0 SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之間)； S0、S1、S2、S3 、SS為螺桿位置分段，根據熔膠流經模腔的位置而具體設定， S0 S1 S2 S3 SS為射膠段。 v3.2松退位置松退位置(SUCK BACK)：當螺桿回料完停止轉動后，螺桿有一個直線向后抽空的動作稱之為后松退（因為計量結束后，料筒內熔融的樹脂的壓力提高，所以模具打開后，從噴嘴前端部分會發(fā)生樹脂流涎。為了防止發(fā)生這種現象，螺桿需要有減壓/松退動作。減壓動作是指螺桿在不回轉的情況下，使其后退。 ），而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮

5、咀流涎；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生沖花、氣泡等缺陷。v3.3開模位置：開模位置：后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。v3.4頂針位置：頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。 四、壓力參數：四、壓力參數：v4.1 射膠壓力射膠壓力(IP)：螺桿給予熔融塑膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據螺桿位置的各個分段，可設置螺桿不同的推進力給熔融塑膠。 如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進力大小的設置，主

6、要取決于熔膠在模具型腔內流經的位置，當流經的模腔形狀復雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕塑機的損耗。v4.2保壓保壓(HP)：當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3 , SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。v4.3背壓背壓(BP )：當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉，這樣，原來在螺桿槽內和料斗內的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作

7、用力迫使螺桿向后退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可 調的推力，這個力稱之為背壓。所謂背壓是螺桿后部方向施加的壓力，來控制熔融的樹脂的密度。 調節(jié)背壓可以調整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當的背壓可以減輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產生 分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產周期，加劇了塑機的損耗（縮短螺桿壽命）, 一般為100kg/cm2左右。v4.4 鎖模低壓鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)：亦稱低壓保護，是塑機對模具的保護裝置。從模具保

8、護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.v4.5 鎖模高壓鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)：亦稱鎖模壓力，當合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全

9、程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。v4.6 頂針壓力：頂針壓力：注塑機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂出塑膠件為宜。 五、速度參數：五、速度參數：v5.1 射膠速度射膠速度(V)：注塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0 S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓； S1 S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具

10、體各段的射膠速度的設定，要根據熔膠流經模腔的形狀而定。 5.2螺桿轉速螺桿轉速(R): 螺桿向炮筒計量室供料時旋轉的速度稱之為螺桿轉速。它影響螺桿的后退速度；當背壓設定后，螺桿轉速越高，后退速度越大。調節(jié)螺桿轉速則可以調節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調不均、混色等缺陷，但螺桿轉速過高會導致膠 料過度剪切而產生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大的熱敏性塑料，都不宜用高螺桿轉速。螺桿轉速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對塑機有保護作用。5.2.1螺桿的構造螺桿的構造 螺桿由供給部和壓縮部及計量部三部分組成。所謂壓縮比TF

11、（供給部螺紋深）/TM（計量部螺紋深）一般為1.53壓縮比越大，剪切作用就越大。v5.2.2供給部供給部v 樹脂在固體狀態(tài)，或者一部分已處于溶化狀態(tài)時向前輸送的部分。v 樹脂被慢慢地加熱到熔融點，該部分設定的溫度過高也不行，需設定一個對輸送最為有利的溫度。v5.2.3壓縮部壓縮部v 從供給部輸送過來的樹脂，顆粒與顆粒之間有間隙，樹脂熔融以后，體積約減小一半。為了彌補體積的減小，就要減小樹脂通過的空間，也就是使螺桿的螺紋便淺，壓縮熔融樹脂，提高發(fā)熱效果，樹脂壓力增加，將空氣和樹脂中的水分、氣體排到料斗一側。v5.2.4計量部計量部v 這部分的螺紋最淺，給樹脂施加很大的剪切力，伴隨著自我發(fā)熱，上升

12、到均衡的溫度。樹脂在這里得到混煉、分散，濃色體和干料均一分散，并將一定數量的樹脂送到噴嘴一側。v5.2.5螺桿的材質螺桿的材質v標準螺桿標準螺桿vROBOSHO螺桿的壓縮比為2或2.5,L/D基本是采用2.0.材質一般為氮化銅.另外,提高耐腐濁性磨耗性可使用鍍鉻螺桿耐濁耐磨耗仕樣也有超過399的高溫領域使用的高溫仕樣。v雙螺紋螺桿v在螺桿的壓縮部及計量部做成雙螺紋，因樹脂的壓縮和磨擦所引起的剪切發(fā)熱，目的為了使樹脂的混煉性提高。v雙螺紋螺桿可以消除因可塑化能力低下、混煉不良而引起的色差，以及因樹脂熔融不均而造成偏差。v5.3 松退速度松退速度(SB.SPEED)：v螺桿抽空時的后退速度，稱之為

13、松退速度；一般選擇中、低速為宜。v5.4開鎖模速度：開鎖模速度：v開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。v5.5 頂針速度頂針速度(EJ SPEED)：頂針頂出膠件或回退的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般采用中速。 六、時間參數六、時間參數(t)：v6.1 烘料時間：烘料時間：不同的膠料所需的烘料時間不同。v6.2 射膠時間射膠時間(INJECTIO

14、N TIME)：螺桿由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺桿位置移動相吻合。v6.3 保壓時間保壓時間(HT)：螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。v6.4 冷卻時間(COOLING TIME)：螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。v6.5 周期時間周期時間(CYCLE TIME)：塑機由開始注塑到下一個注塑的開始所需的時間:閉模 射膠 保壓 冷卻(計量) 開模 頂出(退回)一個 過程所需要的時間。要求是在做出合格膠件的前提下，越短越好。夾線v工藝工藝: :v1.1.提高注射速度提高注射速度( (確認射膠位置確認射膠位置)

15、 ) v2.2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度v3.3.增加保壓壓力增加保壓壓力v模具模具: :v1.1.提高模溫提高模溫v2.2.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v3.3.改善模具的排氣改善模具的排氣氣紋v工藝工藝: : v1.1.降低進膠口的注射速度降低進膠口的注射速度( (確認進膠位置確認進膠位置) )v2.2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度v模具模具: :v1.1.增大澆口截面積增大澆口截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度v3.3.加深冷料井加深冷料井氣花v工藝工藝: : v 1. 1. 降低注射速度降低注射速度v 2 . 2 . 充分干燥原料充分干燥原料v 3. 3. 增加炮

16、筒溫度增加炮筒溫度v 4. 4. 提高背壓提高背壓 v 5 . 5 . 減少松退行程減少松退行程v模具模具: :v1. 1. 增大澆口及流道的截面積增大澆口及流道的截面積v2. 2. 提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度 皺紋v工藝工藝v1.1.提高注射速度提高注射速度v2.2.提高注射壓力及保壓壓力提高注射壓力及保壓壓力v3.3.提高炮筒溫度提高炮筒溫度v模具模具v1.1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度混色v工藝工藝v1.1.提高背壓提高背壓v2.2.降低螺桿轉速降低螺桿轉速, ,以增加塑膠的混合時間以增加塑膠的混合時間v3.3.提高炮筒溫度提

17、高炮筒溫度v4.4.增加殘量增加殘量v機器機器v1.1.選用混煉型噴嘴（探針載流選用混煉型噴嘴（探針載流/ /滑動載流）滑動載流）v2.2.選用選用BM螺桿螺桿縮水v工藝工藝: : 1. 1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力2.2.提高保壓壓力及保壓時間提高保壓壓力及保壓時間3.3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.4.提高背壓提高背壓5.5.延長冷卻時間延長冷卻時間v模具模具: : 1. 1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積2.2.降低模溫降低模溫 3.3.改善模具排氣改善模具排氣v設計設計: : 1. 1.膠位過度非常要均勻膠位過度非常要均勻 2.2.產品進膠口選擇要適當產品

18、進膠口選擇要適當頂白v工藝工藝: : 1. 1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間 2.2.降低頂針壓力及頂出速度降低頂針壓力及頂出速度 3.3.延長冷卻時間延長冷卻時間v模具模具: : 1. 1.降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度 2.2.模具是否有倒扣模具是否有倒扣, ,拔模角度不夠拔模角度不夠 3. 3.加大頂針的截面積及改善頂針位置加大頂針的截面積及改善頂針位置燒焦v工藝工藝: :v1.1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力v2.2.降低料筒溫度降低料筒溫度v3.3.降低鎖模力降低鎖模力v模具模具: :v1.1.改善模具排氣改善模具排氣v2.2.防止包氣防止包氣(en

19、trapped air)(entrapped air)缺膠v工藝工藝: :v1.1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力v2.2.提高保壓壓力及保壓時間提高保壓壓力及保壓時間v3.3.提高料筒溫度提高料筒溫度v4.4.提高背壓提高背壓v模具模具: :v1.1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度v3.3.改善模具排氣改善模具排氣披鋒v工藝工藝: : 1. 1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力2.2.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間3.3.降低背壓降低背壓4.4.降低料筒溫度降低料筒溫度5.5.增加鎖模力增加鎖模力v模

20、具模具 1.1.降低澆口及流道截面積降低澆口及流道截面積2.2.降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度3.3.減少排氣槽截面積減少排氣槽截面積變形v工藝工藝: :v1.1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間v2.2.降低背壓降低背壓v3.3.延長冷卻時間延長冷卻時間v模具模具: :v1.1.增加澆口截面積增加澆口截面積v2.2.均勻模腔表面溫度均勻模腔表面溫度蛇紋gatev工藝工藝: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.提高炮筒溫度提高炮筒溫度v模具模具: :v1.1.加大澆口截面積加大澆口截面積v2.2.移動澆口位置。移動澆口位置。真空泡v工藝工藝: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.增加保壓壓力及保壓時間增加保壓壓力及保壓時間v3.3.增加背壓增加背壓v4.4.降低料筒溫度降低料筒溫度v模具模具: :v1.1.增加澆口截面積增加澆口截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度白線v工藝工藝: :v1.1.增加鎖模力增加鎖模力 v2.2.降低保壓壓力及減少保壓時間降低保壓壓力及減少保壓時間v4.4.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力v4.4.提高料筒溫度提高料筒溫度v模具模具: :v1.1.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度拖白v工藝工