國內(nèi)百萬千瓦機(jī)組電廠安裝調(diào)試運行缺陷分析

1、國內(nèi)百萬千瓦機(jī)組設(shè)備安裝、調(diào)試、運行期間的缺陷分析與措施專業(yè)：電氣一次專業(yè)1、發(fā)電機(jī)序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.外二/#5發(fā)電機(jī)線槽溫度和定子鐵芯溫度測溫元件損壞#5發(fā)電機(jī)定子19號線槽溫度和定子鐵芯溫度測溫元件故障，因二測點是埋設(shè)在定子線圈和鐵芯內(nèi)部，現(xiàn)無法更換已取消監(jiān)測，由出水溫度測溫元件對比監(jiān)測。2.玉環(huán)/#22發(fā)電機(jī)出口PT高壓熔絲熔斷，機(jī)組停運分析認(rèn)為該批熔絲存在質(zhì)量問題。3.鄒縣/#7廠家提供的內(nèi)冷水pH值標(biāo)準(zhǔn)偏低#7發(fā)電機(jī)2006年12月投運，運行約半年后，定子內(nèi)冷水進(jìn)水壓力從390kPa升至485kPa，定子層間溫差及出水溫差也呈增長趨勢（層間溫差7.1，出水溫差10.2），經(jīng)反

2、復(fù)沖洗及酸洗處理后，基本恢復(fù)正常。初步分析從運行情況來看，執(zhí)行廠家提供的內(nèi)冷水pH值標(biāo)準(zhǔn)低，不能有效控制腐蝕的發(fā)生及腐蝕產(chǎn)物沉積堵塞。為查明原因，制定解決方案，利用本次大修機(jī)會對發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面檢查，處理和消除設(shè)備隱患和缺陷，使發(fā)電機(jī)修后達(dá)到設(shè)計要求。4.鄒縣/#7#7發(fā)電機(jī)封閉母線因存在泄漏由于#7發(fā)電機(jī)封閉母線因存在泄漏，不能建壓到設(shè)計壓力，在安裝、試運及投運后均進(jìn)行過檢漏，但仍沒徹底消除漏點，致使保壓時間太短。利用本次大修，進(jìn)行全面的檢查和治理，消除缺陷。5.外三/#7外三廠#7機(jī)組發(fā)電機(jī)出現(xiàn)端蓋不平外三廠#7機(jī)組發(fā)電機(jī)出現(xiàn)端蓋不平問題，返廠維修后重新發(fā)貨（玉環(huán)3號機(jī)組也出現(xiàn)此問題）。6.

3、玉環(huán)/#1#1發(fā)電機(jī)運行過程中發(fā)現(xiàn)漏氫量逐步增加，達(dá)到60Nm3/24h原因是1、由于油進(jìn)入密封槽引起密封膠密封作用失效（引起槽內(nèi)密封膠的固化，以及使固化的密封膠與槽脫開），氫氣從密封槽通過端蓋中分面泄漏出去。而引起油進(jìn)入密封槽的原因是由于端蓋對合平面沒有涂平面密封劑，油霧慢慢滲入平面引起平面積油并滲入密封槽。2、現(xiàn)場使用的SIEMENS密封膠（即硅膠） 存在固化現(xiàn)象，而不能保持液態(tài)的膠狀。固化后的密封膠不能有效填充密封槽，使氫氣能夠順利通過密封槽向外排出。3、密封面不平2、高低壓電機(jī)序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.外二/#6磨煤機(jī)6A液壓泵電動機(jī)燒損磨煤機(jī)6A液壓泵油過濾泵跳閘，開關(guān)“過載”報警，

4、運行測絕緣合格，檢修更換出口濾網(wǎng)，送電開泵正常。再次啟動磨煤機(jī)6A液壓泵油過濾泵又跳閘，現(xiàn)場檢查電動機(jī)有焦味，聯(lián)系檢修查為電動機(jī)燒壞，調(diào)換電動機(jī)后，運行正常。2.外二/#5凝泵5A有一相線圈頭尾線接反，過流保護(hù)動作跳閘4/14日23:40，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)凝泵5A非驅(qū)動端軸承溫度10LCB11CT077快速上升，在確認(rèn)非測點故障后，立即停用凝泵5A交檢修處理。4/15日，凝泵5A電動機(jī)調(diào)備品后，在試轉(zhuǎn)時過流（零秒，繼電器記錄電流2500A）動作跳閘，當(dāng)時現(xiàn)場檢修人員發(fā)現(xiàn)電動機(jī)倒轉(zhuǎn)，認(rèn)為電動機(jī)電纜相序接錯引起，檢修將電動機(jī)一次電纜調(diào)整后，再次啟動凝泵5A，電動機(jī)過流（零秒，繼電器記錄電流2500A）和差

5、動保護(hù)相繼動作跳閘。將凝泵5A送修理廠檢查，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)有一相線圈頭尾線接反，造成電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場不平衡，過流保護(hù)動作跳閘。第二次啟動凝泵5A，差動保護(hù)動作，分析原因是一次電纜調(diào)整后，二次差動電流回路未作相應(yīng)的調(diào)整，造成有二相差動保護(hù)的一二次電流不平衡，差動保護(hù)動作。修理廠將電動機(jī)接線改接和電動機(jī)軸承重新處理后，4/17日7:00，凝泵5A啟動正常，恢復(fù)運行。3.玉環(huán)/#1凝結(jié)水泵1B上軸承軸承間隙變大，溫度偏高凝結(jié)水泵1B，歷時1小時32分鐘，當(dāng)時凝結(jié)水泵軸承溫度約80，已超出正常運行要求范圍。電動機(jī)進(jìn)行解體檢查軸承，通過測量軸承各間隙，發(fā)現(xiàn)軸承間隙偏大，因此，我們對軸承進(jìn)行更換，并重新裝復(fù)后，

6、將電動機(jī)安裝在#4機(jī)，試起動后，測得啟動是電流45.5A，運行3小時后，電動機(jī)上軸承溫度52.769，橫向、縱向振動均符合要求。通過對凝泵電動機(jī)檢修表明，上軸承軸承間隙變大是導(dǎo)致凝泵電動機(jī)軸承溫度升高的根本原因。4.玉環(huán)/#1接觸器主觸頭接點接觸不良引起直流密封油泵無法啟動事情經(jīng)過：2008年1月15日，因系統(tǒng)原因，1A密封油交流油泵電動機(jī)跳閘，1B密封油泵閉鎖無法啟動，遠(yuǎn)方聯(lián)起直流油泵失敗，運行人員緊急就地啟動直流油泵正常。事后，檢修人員檢查回路后，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)方接線端子有松動情況。初步認(rèn)定為因遠(yuǎn)方接線端子松動引起直流油密封油泵無法啟動，且接線緊固后，密封油泵啟動正常。2008年1月22晚上，運行

7、人員啟動密封油泵失敗，立即聯(lián)系檢修人員，檢修值班人員在檢查后，未發(fā)現(xiàn)異常情況，且試起后正常，便認(rèn)為可能有接線接觸不良情況，并在當(dāng)時再次對接線進(jìn)行檢查緊固。原因診斷、分析:2008年1月23日，我們檢修人員對密封油直流油泵控制回路進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)在啟動時主回路接觸器閉合，但電動機(jī)未啟動。根據(jù)密封油直流油泵控制柜回路圖，主回路接觸器動作，電動機(jī)將經(jīng)過限流電阻器啟動。但在試啟檢查時接觸器閉合，但電動機(jī)未起動。因此我們對直流油泵接觸器（圖紙編號為K142）進(jìn)行了檢查。發(fā)現(xiàn)K142主回路接觸器主觸頭節(jié)點接觸不良。爾后，對K142接觸器節(jié)點進(jìn)行調(diào)整后，試起動兩次無異常。因此，本次#1機(jī)密封油直流油泵控制

8、柜起動失敗原因為主回路接觸器接點接觸不良引起。5.玉環(huán)/#3熔絲質(zhì)量問題，導(dǎo)致3B段母線進(jìn)線開關(guān)接地保護(hù)動作07年11月27日，電除塵PC B段所帶的灰斗貼片加熱器柜內(nèi)著火，導(dǎo)致3B段母線進(jìn)線開關(guān)接地保護(hù)動作，跳開除塵3B變壓器低壓側(cè)開關(guān)、由低壓側(cè)保護(hù)動作聯(lián)跳3B除塵變6kV側(cè)開關(guān)。從現(xiàn)場燒毀情況看，A相熔斷器上端頭全部燒毀，B相上端頭大部分燒毀，C相幾乎完好，略有燒傷跡象；A相下端頭大部分燒毀，且A相熔斷器下端頭與底座熔為一體，應(yīng)為電弧燃燒所致，B相下端頭部分燒毀，C相下端頭完好。A相熔體瓷外殼有新舊不一裂紋，且從顏色上看，其中有兩條裂紋火拷時間較長顏色較深，應(yīng)為著火初期已存在，另外為一條顏

9、色較淺，應(yīng)為著火后由于火焰燒拷裂開。初步判斷本次加熱器柜熔絲燒毀原因應(yīng)為貼片加熱器柜A相熔絲質(zhì)量原因，并經(jīng)熔斷器接頭過熱、正常負(fù)荷等因素影響，引起熔絲外殼破裂，此時熔絲熔斷，產(chǎn)生電弧導(dǎo)致柜內(nèi)起火。柜內(nèi)設(shè)備經(jīng)火焰燒拷后絕緣損壞，導(dǎo)致母線接地保護(hù)跳閘。6.玉環(huán)/公用接觸器觸頭燒傷,過熱，引起電纜絕緣損壞，短路，導(dǎo)致保護(hù)動作跳閘2007年10月21日7:30，海水淡化MCC A段#2預(yù)脫鹽水泵電動機(jī)開關(guān)發(fā)生兩相短路，導(dǎo)致海水淡化PC A段海水淡化MCC 饋線開關(guān)HISIC保護(hù)動作跳閘，同時預(yù)脫鹽水泵電動機(jī)開關(guān)保護(hù)動作跳閘。主要原因為開關(guān)在經(jīng)過多次起、停操作后，在接觸器觸頭上由于操作產(chǎn)生的拉弧引起觸頭

10、燒傷，燒傷的觸頭在運行電流（約55A）作用下引起發(fā)熱，熱量經(jīng)接線端子，傳輸?shù)介_關(guān)與接觸間的電纜上。電纜在長時間過熱狀態(tài)下運行后，引起導(dǎo)線外層絕緣材料老化甚至脫落。當(dāng)外層絕緣損壞后，距離較近的電纜發(fā)生短路，引起跳閘。短路發(fā)生后，巨大的短路電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣開關(guān)整定電流，此時空氣開關(guān)的動作時間t幾乎為“0”秒。因此該開關(guān)在短路時動作跳閘應(yīng)為正確動作。海水淡化MCC饋線開關(guān)HSISC保護(hù)整定電流為50KA，動作時間為0秒，由于海水淡化變壓器阻抗、線路阻抗、預(yù)脫鹽水泵開關(guān)與母線連接的接觸電阻等的存在，短路時電流必?zé)o法達(dá)到50KA，而MCC饋線開關(guān)動作時電流為50KA，因而認(rèn)為海水淡化MCC 饋線開關(guān)HS

11、ISC保護(hù)動作為保護(hù)誤動。海水淡化MCC進(jìn)線開關(guān)速斷保護(hù)退出，只有可調(diào)短路保護(hù)I=10KA T=0.25S。由于MCC饋線開關(guān)已在0秒時動作跳閘，因而進(jìn)線開關(guān)保護(hù)將不會動作。7.玉環(huán)/#11B循環(huán)水泵震動大造成設(shè)備損壞1B循環(huán)水泵震動大造成設(shè)備損壞，循環(huán)水泵1B投入運行后，振動一直偏大，屬于帶病運行（按設(shè)計報警值4.5mm/s，設(shè)備正常運行時3mm/s左右，設(shè)備損壞前振動67mm/s。），1機(jī)組168小時試運需要，沒有能夠及時停運循環(huán)水泵1B進(jìn)行檢修處理。但168小時結(jié)束后，沒有提出停運轉(zhuǎn)檢修意見，集控室沒有振動顯示，運行人員無法在線監(jiān)視，現(xiàn)場又無專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。3、主變序號電廠/機(jī)組缺陷分析1

12、.外二/#6 6號主變B相油溫高報警13：00，6號主變B相油溫高報警，17：00自動消失，分析是由于氣溫高造成的。2.外二/#66號主變冷卻器電源B故障報警6號主變冷卻器電源B故障報警，檢查發(fā)現(xiàn)冷卻器電源開關(guān)B一次觸頭壓緊彈簧斷裂。4、高廠變/啟備變序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.外二/#5廠高變5A #4風(fēng)扇有異音廠高變5A校驗冷卻裝置時，發(fā)現(xiàn)#4風(fēng)扇有異音。更換備用風(fēng)扇后異音消除。2.外二/#5廠高變5B烴在線監(jiān)測裝置故障報警設(shè)置偏低廠高變5B烴在線監(jiān)測裝置故障報警，現(xiàn)場檢查總烴含量114ppm，檢修檢查后確認(rèn)廠高變沒有問題，故將烴在線監(jiān)測裝置報警值由100ppm調(diào)高至130ppm。5、低廠變

13、和互感器序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.玉環(huán)/#1#1機(jī)除灰渣變B相高壓側(cè)引出線電纜燒斷，負(fù)序保護(hù)動作，變壓器跳閘。事故后對#1機(jī)除灰渣變1A進(jìn)行了診斷試驗，變壓器高低壓繞組絕緣電阻良好，高低壓繞組各相直流電阻平衡，且與交接試驗結(jié)果相比無明顯變化，交流耐壓試驗通過。試驗結(jié)果表明，變壓器內(nèi)部無異常。故分析變壓器引出線電纜燒斷的原因為引線電纜鼻子壓接工藝差，接觸不良，投運后一直存在發(fā)熱現(xiàn)象，最終將電纜燒斷。2.外二/#6 6D變壓器溫度無指示原因：檢查發(fā)現(xiàn)6D變壓器溫控器的接線插座沒有插上3.玉環(huán)/公用6kV電壓互感器B相繞組和低壓繞組絕緣不合格6、GIS、封母、6KV開關(guān)序號電廠/機(jī)組缺陷分析1玉環(huán)/

14、公用系統(tǒng)4煤碼頭6kVB段PT諧振，造成PT爆炸，水油灰母線B段失電2鄒電/#7封閉母線漏點多7、其它序號電廠/機(jī)組缺陷分析1錦界/#1機(jī)#1機(jī)汽機(jī)PC A段 #5柜 電源開關(guān)燒毀事故原因如下：1、 #1機(jī)汽機(jī)PC A段#5柜下層開關(guān)#1機(jī)械真空泵電源開關(guān)與框架之間電源側(cè)進(jìn)線相間短路是造成此次事故的直接原因。2、 但由于短路發(fā)生在開關(guān)與框架之間，開關(guān)與框架之間縫隙約2cm，且與柜后母線通過絕緣層隔離，可以排除柜內(nèi)遺留物由于振動造成金屬搭接及小動物進(jìn)入引起短路的可能。3、 開關(guān)與框架之間有閉鎖聯(lián)板，該聯(lián)板兩側(cè)有兩支直徑約8mm的彈簧，不排除該彈簧在操作中受到振動等影響脫扣彈出進(jìn)入開關(guān)與框架縫隙造

15、成短路發(fā)生的可能性。4、 開關(guān)與框架之間的閉鎖聯(lián)板為絕緣材料，不排除閉鎖聯(lián)板位于相間部分絕緣失效造成的相間短路發(fā)生。專業(yè)：熱控專業(yè)1、DCS序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.準(zhǔn)電300MW機(jī)組2007年4月30日公用系統(tǒng)服務(wù)器死機(jī)，結(jié)束相關(guān)進(jìn)程重新啟動服務(wù)器后正常，經(jīng)德國專家遠(yuǎn)程登陸系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)服務(wù)器alarm container設(shè)置容量為128MB，而調(diào)試過程中報警點比較多，容量已經(jīng)超過128MB（大概為145MB）。按照德國西門子人員建議將此區(qū)域修改為256MB后正常。2.2007年5月20日主要現(xiàn)象為各控制器與服務(wù)器通訊間斷性中斷，經(jīng)德國專家遠(yuǎn)程登陸發(fā)現(xiàn)擴(kuò)充CC進(jìn)程容量為128MB（容量不足），

16、后擴(kuò)充到256MB后正常。3.2007年6月13日系統(tǒng)報警窗故障，且畫面切換遲緩，西門子清空所有報警后系統(tǒng)恢復(fù)正常。西門子人員認(rèn)為由于報警太多，容量超過報警存儲區(qū)所致。4.2007年6月17日16：40服務(wù)器CPU出現(xiàn)間斷性高負(fù)荷運行并出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,工程師站無法正常登陸、操作員站無法操作。工程師站運行時彈出PSD字符報警，退出操作界面緩慢。手動MFT后重新啟動ac、cc進(jìn)程后正常。5.2007年6月18日15：43鍋爐正在吹管，所有畫面都出現(xiàn)壞點、畫面無法操作（工程師站、操作站死機(jī)）后檢查發(fā)現(xiàn)服務(wù)器CPU負(fù)荷為100（服務(wù)器徹底死機(jī)），吹管停止。西門子人員認(rèn)為服務(wù)器內(nèi)部各進(jìn)程分配需重新調(diào)整。6

17、.外高橋三期2007年12月16日早上7：30汽泵啟動，8：20鍋爐點火，10：03分給水泵指令突降為零，MFT動作。原因為給水泵指令所在DCS控制器未打補(bǔ)丁。7.2007年12月23日中午12點47分鍋爐加負(fù)荷至300MW，干濕態(tài)轉(zhuǎn)換，運行人員要求西門子調(diào)試人員將給水焓設(shè)定值放置畫面，西門子調(diào)試人員在線更改時導(dǎo)致給水波動，從1180t/h降至960t/h，從干態(tài)切換至濕態(tài)，而鍋爐廠有濕態(tài)最低流量限制（隨工況變化），給水又從960t/h 跳變至1120t/h，此時MEH跳出遠(yuǎn)控，給水流量迅速上升，給水流量保護(hù)動作，鍋爐MFT。后查出為MEH內(nèi)部邏輯存在問題所導(dǎo)致。8.2007年12月23日下午

18、13點40點火，晚上20點24分機(jī)組帶400MW負(fù)荷，上汽廠DEH調(diào)試人員，在線修改邏輯時主汽門突然關(guān)閉，導(dǎo)致機(jī)組跳閘。9.08年1月12日，機(jī)組帶300MW負(fù)荷，機(jī)組處于干濕態(tài)切換臨界點，汽水分離器水位信號大幅波動，突變至34米，此時壓力12MPa左右，汽機(jī)保護(hù)動作。原因為汽機(jī)保護(hù)條件在邏輯中取點不正確所致。10.08年2月26日12時30分，#7機(jī)組DCS操作員站全部死機(jī)，操作沒有反映，DEH系統(tǒng)正常。運行人員通過DEH操作員站監(jiān)視汽輪機(jī)的各種參數(shù)，隨時準(zhǔn)備緊急停機(jī)，經(jīng)過10分鐘后，DCS系統(tǒng)恢復(fù)正常。通過和西門子廠家的交流，此次異常，是由于上層的應(yīng)用總線和下層的自動化總線之間的應(yīng)用服務(wù)器

19、負(fù)荷率比較高，導(dǎo)致數(shù)據(jù)通訊暫時中斷。11.外高橋三期08年3月4日，#8機(jī)組26號AP柜數(shù)據(jù)異常，一些模塊數(shù)據(jù)沒有顯示，二進(jìn)制變量顯示U，懷疑26號AP有問題，西門子廠家解釋，可能在編譯下載LOAD S7 Connection時被中斷，重新下載后正常。12.08年3月10日，#8機(jī)組25號AP柜出現(xiàn)冗余故障，REDF燈常亮。后更換主側(cè)CPU417H后，重起正常，11日再次檢查發(fā)現(xiàn)主CPU的REDF燈和副CPU的REDF和BUS2F同時快速閃爍，閃爍頻率大約1Hz。通過和西門子廠家交流，懷疑總線不好，將檢查整條總線的通訊。#8機(jī)組的26號柜更換CPU后仍然存在問題，畫面數(shù)據(jù)和實際不一致。重新下載

20、后數(shù)據(jù)正確，但運行一段時間后又會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不正確，此現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)多次，此系統(tǒng)應(yīng)該是存在一些的BUG，調(diào)試時需要注意此類問題。13.外高橋二期DCS熱控程序修改、編譯和在線下載導(dǎo)致機(jī)組跳閘2004年6月19日外二電廠#5機(jī)組DCS熱控程序修改、編譯和在線下載試驗，在下載MUM控制器時，發(fā)現(xiàn)高壓和低壓旁路閥門開啟，且切至D/E方式（即停機(jī)方式），機(jī)組負(fù)荷在下降，同時給水流量設(shè)定值下降，導(dǎo)致鍋爐MFT。2、DEH序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.外高橋二期DEH卡件失靈1.004年6月3日外二5號機(jī)組負(fù)荷為500MW，運行人員發(fā)現(xiàn)小汽機(jī)5A跳閘報警，接著是發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作，機(jī)組跳閘。從DCS和DEH的事故

21、追憶和事件記錄分析，汽機(jī)跳閘的原因是DEH系統(tǒng)中負(fù)責(zé)汽機(jī)保護(hù)功能的卡件發(fā)生故障。2.一期DEH方面問題也很多，多次造成機(jī)組跳閘。2.閥位信號故障導(dǎo)致汽機(jī)跳閘2006年10月11日外二電廠5號機(jī) DEH 控制系統(tǒng)發(fā)出“高排通風(fēng)門NO CLSD”（ 高排通風(fēng)門未關(guān)閉） 報警信號。10分鐘后機(jī)組FCB 動作，負(fù)荷由856MW降至0MW，機(jī)組跳閘，鍋爐未MFT。根據(jù)西門子邏輯，當(dāng)“高排通風(fēng)門NO CLSD” 信號報警后經(jīng)過10分鐘就發(fā)出啟動裝置減指令，然后控制汽機(jī)調(diào)門關(guān)閉，負(fù)荷隨之迅速下降。當(dāng)指令繼續(xù)下降到 <37% 時，汽機(jī)主汽門先導(dǎo)閥動作使主汽門關(guān)閉。當(dāng)指令繼續(xù)下降 <7.5 % 汽機(jī)

22、主汽門跳閘塊動作, 機(jī)組跳閘FCB 動作。經(jīng)初步分析，認(rèn)為位置開關(guān)可能設(shè)備老化導(dǎo)致信號感應(yīng)不準(zhǔn)確未能收到閥門關(guān)閉信號。3.華能玉環(huán)電廠一號機(jī)組DEH系統(tǒng)故障造成1機(jī)組跳機(jī) 1.1機(jī)組DEH系統(tǒng)布朗硬超速單元的硬接線邏輯為“六取二”邏輯。裝置包含A回路和B回路，每個回路有三個通道； 裝置的自檢時間設(shè)定為1小時，A、B回路檢定時發(fā)生了重疊，滿足邏輯“六取二”條件跳機(jī)。4.4.182機(jī)由于DEH系統(tǒng)軸承溫度保護(hù)兩塊熱偶卡件同時故障造成機(jī)組跳閘。1.2汽輪機(jī)軸承溫度保護(hù)兩塊熱偶卡件同時故障，使汽輪機(jī)1、3、6、7軸承溫度測點第1點、第3點同時壞點，滿足三取二保護(hù)動作條件。2. 現(xiàn)有DEH邏輯設(shè)計把故障

23、信號也作為三取二跳閘條件之一，這種設(shè)計不合理，易造成保護(hù)誤動。3.旁路序號電廠/機(jī)組缺陷分析1外高橋二期旁路控制系統(tǒng)故障2005年1月6日外二6號機(jī)發(fā)“高/低壓旁路異常光字牌報警”，高、低壓旁路狀態(tài)顯示為關(guān)閉，檢查CRT上相關(guān)鍋爐畫面，發(fā)現(xiàn)再熱器安全門A和D在開啟狀態(tài)，安全門A開度顯示為47，安全門D開度顯示出錯，熱工檢查后認(rèn)為是旁路與DCS的通訊出現(xiàn)故障，發(fā)現(xiàn)6機(jī)組旁路的PLC控制系統(tǒng)的CPU主站和從站均死機(jī)，以致造成集控室旁路操作面板與旁路PLC控制系統(tǒng)的通訊中斷，旁路系統(tǒng)不能正常工作。2高旁誤開2005年5月外二電廠滿負(fù)荷運行，高旁快開。熱工檢查一主汽壓力變送器信號電纜損壞。在高旁控制系

24、統(tǒng)中有三個主汽壓力測點取平均值作為作為實際主汽壓力信號，其中一點信號電纜損壞造成平均值（實際壓力信號）波動，導(dǎo)致實際壓力值大于高旁壓力設(shè)定值，高旁快開。4、TSI序號電廠/機(jī)組缺陷分析1華能玉環(huán)電廠2007年1月12日，#2機(jī)組#8瓦軸振跳變，當(dāng)時負(fù)荷800MW，后用就地測振儀發(fā)現(xiàn)實振不大，是一種干擾信號，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)探頭的延長電纜與動力電纜放在一起走的，這種干擾是動力電纜給的，將電纜改放后，現(xiàn)象未發(fā)生。22006年12月22日，#2機(jī)組#3瓦軸振持續(xù)跳變，當(dāng)時負(fù)荷800MW，檢查#3瓦軸振測量回路發(fā)現(xiàn)屏蔽線未接地，接地后現(xiàn)象消除。32006年12月10日，#1機(jī)組汽機(jī)TSI系統(tǒng)故障，在軟件組

25、態(tài)檢查中發(fā)現(xiàn)一些量程報警參數(shù)設(shè)置不對，改后故障消除。42006年12月6日，#1機(jī)組汽機(jī)軸向位移沒信號，經(jīng)檢查軸向位移探頭間隙調(diào)整不對，重新調(diào)整后正常。5、其他序號電廠/機(jī)組缺陷分析3外高橋三期邏輯內(nèi)部發(fā)現(xiàn)量綱不一致現(xiàn)象。外三邏輯中就出現(xiàn)同一工程量，但量綱不一樣，如流量信號有的地方用t/h，有的用kg/s，還有壓力有的用bar,有的用MPa。量綱的混亂在運行過程中不利于運行人員的監(jiān)視。4就地側(cè)點安裝錯誤的現(xiàn)象發(fā)生過多次，如給水泵試轉(zhuǎn)時，給水泵本體溫度點顯示偏差很大，導(dǎo)致啟動條件不允許，調(diào)試人員檢查了上層接線及DCS卡件工作情況均正常，最后發(fā)現(xiàn)就地該側(cè)點安裝位置有誤。5設(shè)備就地安裝點信號線引至保

26、溫箱或端子箱時出現(xiàn)不少上下標(biāo)簽不一致現(xiàn)象，校線出現(xiàn)紊亂，影響調(diào)試速度。6華能玉環(huán)電廠2008年1月2日#2爐空預(yù)器2A出口一次風(fēng)擋板誤發(fā)“關(guān)”信號，引起一次風(fēng)機(jī)2A跳閘。就地檢查#2爐空預(yù)器2A出口一次風(fēng)擋板電纜線燒壞，現(xiàn)已將損壞電纜恢復(fù)，電纜套管轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離風(fēng)道漏風(fēng)處，并對#2爐空預(yù)器2B出口一次風(fēng)擋板做同樣的處理。7外高橋二期給水流量低信號誤發(fā)2005年2月23日5號機(jī)發(fā)出給水流量低信號，造成MFT跳閘。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)5號機(jī)的給水流量不準(zhǔn)確，在鍋爐爐前31米平臺的給水流量變送器箱內(nèi)，發(fā)現(xiàn)A變送器的正壓側(cè)接頭漏，同時水漏入裝在下面的B變送器內(nèi)，造成A變送器信號小，B變送器信號短路，給水流量低保護(hù)動

27、作，機(jī)組MFT。8華能玉環(huán)電廠2008年1月2日1機(jī)組F磨電機(jī)線圈溫度第三測點跳變，后檢查為：就地接線端子松動。緊固接線端子，溫度顯示正常9因出口蝶閥開位信號消失，#1B循環(huán)水泵跳閘。1.2007年3月6日1B循環(huán)水泵出口蝶閥限位開關(guān)接線松動，導(dǎo)致閥門實際在全開狀態(tài)時，發(fā)出蝶閥開位信號消失信號，延時31分鐘后，循環(huán)水泵跳閘。2.查閱歷史數(shù)據(jù)，14：26：381B循環(huán)水泵出口液控蝶閥開位信號從“1”到“0”，機(jī)組雖然沒有大屏光字牌報警信號，但機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出1B循環(huán)水泵出口液控蝶閥狀態(tài)從“1”到“0”的系統(tǒng)報警，并在集控室大屏幕下方顯示報警內(nèi)容。運行人員沒有及時發(fā)現(xiàn)此信號并采取有效措施，致使延時

28、31分鐘后1B循環(huán)水泵于14：57：53跳閘。專業(yè)：電氣二次專業(yè)1、定值整定錯誤序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.華能玉環(huán)/01高備變線路對側(cè)單相重合閘時,本側(cè)高備變差動保護(hù)誤動。原因是保護(hù)定值中，高壓側(cè)繞組1接地項誤整定為“不在保護(hù)區(qū)內(nèi)”，線路單相重合閘時，產(chǎn)生的零序電流輻值超過差動保護(hù)最小動作值，保護(hù)誤動。應(yīng)該將該項定值改為“在保護(hù)區(qū)內(nèi)”，在線路發(fā)生單相接地或單相重合閘時，可以濾掉零序電流，保護(hù)就不會誤動作。2.外二/#5機(jī)空預(yù)器電動機(jī)大修，解體情況兩臺電機(jī)狀況均不好，一臺電機(jī)端蓋軸承處磨損嚴(yán)重，一臺電機(jī)線圈的轉(zhuǎn)子均有發(fā)熱痕跡，熱繼電器定值放大（40A）后已不能有效保護(hù)電機(jī)。3.華能玉環(huán)400V工

29、作段零序電流保護(hù)上下級定值配合不當(dāng)，段上一條負(fù)荷饋線發(fā)生接地故障時，電源進(jìn)線零序保護(hù)動作切除整個工作段。1.華能玉環(huán)華能玉環(huán)電廠發(fā)電機(jī)未設(shè)計定子匝間保護(hù)，不符合繼電保護(hù)技術(shù)規(guī)程的要求。不管發(fā)電機(jī)制造廠怎么保證，仍然有發(fā)生匝間短路故障的可能和案例，匝間保護(hù)不應(yīng)該取消。2.華能玉環(huán)400V PC段不能并聯(lián)切換，電源切換必須在該段停電后操作，給正常運行操作帶來不便。現(xiàn)正準(zhǔn)備整改。3.外二/#6機(jī)6/7 日20:50，3kV 廠用6B 段母線低電壓繼電器（BC 相）故障，付接點閉合，引起母線低電壓保護(hù)動作，通過ECS 邏輯出口跳3kV 廠用6B 段母線所有輔機(jī)，機(jī)組RB 動作，負(fù)荷減至450MW。電氣

30、檢修調(diào)換3kV 廠用6B 段母線低電壓繼電器，并對3kV 廠用6B 段母線低電壓保護(hù)回路進(jìn)行了改進(jìn)，將原來的（AB 相）或（BC 相）任一只低電壓繼電器動作就出口跳閘，改為（AB 相）和（BC 相）低電壓繼電器串聯(lián)出口跳閘，以防止一只低電壓繼電器故障引起母線低電壓保護(hù)誤動。序號電廠/機(jī)組缺陷分析1.外二/6機(jī)高廠變重瓦斯保護(hù)重動中間繼電器動作功率小，致使運行中高廠變重瓦斯保護(hù)誤動作停機(jī)。2.外二/#6機(jī)6A輸送轉(zhuǎn)子對定子掃膛，本身保護(hù)未動作，上一級保護(hù)動作切掉整段負(fù)荷。事故擴(kuò)大的原因為本電機(jī)零序CT容量?。?VA），故障時CT飽和較快，導(dǎo)致保護(hù)不能動作。3.華能玉環(huán)/線路線路投產(chǎn)后一年，線路保

31、護(hù)檢驗傳動時，傳保護(hù)單相出口，卻跳了三相開關(guān)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，屏后三相跳閘端子之間有連接片虛搭，為調(diào)試階段遺留問題。說明調(diào)試期間接線不規(guī)范，并且傳動試驗項目不全。4.外二/6機(jī)2006年3月15日，6A凝泵差動保護(hù)動作，開關(guān)跳閘。經(jīng)查記錄故障波形，電機(jī)中性點側(cè)CT的A相電流異常，電流峰值有時會變小。分析可能為CT二次端子松動引起的差流增大，致使差動保護(hù)誤動。5.外二/#03高備變#03 高備變復(fù)役，保護(hù)投用時，雖然將保護(hù)柜上的跳閘、故障燈和出口繼電器全部復(fù)歸，但是，沒有發(fā)現(xiàn)有載調(diào)壓瓦斯動作繼電器掉牌繼電器已動作。當(dāng)一期220kV 開關(guān)合上，開關(guān)即跳閘。分析原因是：#03高備變檢修時，有載調(diào)壓開關(guān)油

32、箱換過油，換油是用油泵對油箱注油，造成有載調(diào)壓瓦斯繼電器動作，#03 高備變檢修結(jié)束后，檢修對有載調(diào)壓瓦斯繼電器復(fù)歸不到位，造成有載調(diào)壓瓦斯繼電器長動作，運行對#03 高備變復(fù)役時，沒有發(fā)現(xiàn)有載調(diào)壓瓦斯動作信號繼電器掉牌，也沒注意DCS 的報警信號。6.外二/#5機(jī)4/14日23:40，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)凝泵5A非驅(qū)動端軸承溫度10LCB11CT077快速上升，在確認(rèn)非測點故障后，立即停用凝泵5A交檢修處理。4/15日，凝泵5A電動機(jī)調(diào)備品后，在試轉(zhuǎn)時過流（零秒，繼電器記錄電流2500A）動作跳閘，當(dāng)時現(xiàn)場檢修人員發(fā)現(xiàn)電動機(jī)倒轉(zhuǎn)，認(rèn)為電動機(jī)電纜相序接錯引起，檢修將電動機(jī)一次電纜調(diào)整后，再次啟動凝泵5A，

33、電動機(jī)過流（零秒，繼電器記錄電流2500A）和差動保護(hù)相繼動作跳閘。將凝泵5A送修理廠檢查，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)有一相線圈頭尾線接反，造成電動機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場不平衡，過流保護(hù)動作跳閘。第二次啟動凝泵5A，差動保護(hù)動作，分析原因是一次電纜調(diào)整后，二次差動電流回路未作相應(yīng)的調(diào)整，造成有二相差動保護(hù)的一二次電流不平衡，差動保護(hù)動作。修理廠將電動機(jī)接線改接和電動機(jī)軸承重新處理后，4/17日7:00，凝泵5A啟動正常，恢復(fù)運行。7.華能玉環(huán)/01主變主變低壓側(cè)PT A相一次熔絲老化熔斷，主變低壓側(cè)接地保護(hù)(零序過電壓保護(hù))動作,從而引起1號主變跳閘。8.外二/#6機(jī)#6機(jī)柴油發(fā)電機(jī)校驗過程中超頻、過電壓保護(hù)多次動作，后

34、經(jīng)檢查，分析為過電壓保護(hù)設(shè)定值漂移，校準(zhǔn)后試開正常。但該繼電器無備品，仍可能發(fā)生不正?，F(xiàn)象。9.外二/#6機(jī)#6機(jī)并網(wǎng)后進(jìn)行廠用電自動切換時，廠用電切換報故障中斷執(zhí)行。后檢查發(fā)現(xiàn)6B 10KV開關(guān)一根同期線松，造成同期條件不滿足。10.外二/#04高備變有載調(diào)壓瓦斯繼電器內(nèi)部絕緣損壞，導(dǎo)致出口接點端子接地，同時直流系統(tǒng)正極發(fā)生接地，形成兩點接地瓦斯保護(hù)誤動作跳閘。11.外三/#7機(jī)2008年4月8日外三7號機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)動作，發(fā)電機(jī)跳閘，F(xiàn)CB成功。對轉(zhuǎn)子繞組絕緣進(jìn)行測試，其正極和負(fù)極的絕緣電阻為200M，保護(hù)誤動原因為檢查轉(zhuǎn)子繞組一點接地保護(hù)的回路接線，發(fā)現(xiàn)保護(hù)接線未壓接好，輕拉即脫落。專業(yè)

35、：鍋爐專業(yè)1、管閥序號電廠/機(jī)組缺陷簡要描述/分析14.北京熱電/#4機(jī)組北京熱電#4機(jī)組一級左側(cè)減溫水管泄漏：減溫水母管安裝工藝存在問題，造成管道與流量孔板的內(nèi)徑不相同，管道內(nèi)徑為34mm，孔板內(nèi)徑為32mm，焊接后出現(xiàn)臺階，減溫水經(jīng)流量孔板節(jié)流后產(chǎn)生渦流，對管壁產(chǎn)生沖刷，長時間后造成管壁減薄。2.陜西蒲電/1機(jī)組陜西華電蒲城發(fā)電有限公司1機(jī)組主蒸汽閥門為上海電站閥門廠生產(chǎn)的高壓閘板閥，2007年3月20日，鍋爐點爐水壓試驗后，甲側(cè)主汽門無法全開，由機(jī)械人員牽頭，熱工人員強(qiáng)制開關(guān)數(shù)次，仍無法全開，最后由于電網(wǎng)急需負(fù)荷，鍋爐點火，機(jī)組啟動。3月24日，1爐甲側(cè)主汽流量瞬間降低為30噸/h,緊急

36、停爐檢查發(fā)現(xiàn)，主汽門的閘閥門板限位脫落，卡在閥桿上部，強(qiáng)制開關(guān)時，造成閥桿與閥芯連接螺栓滑絲，門板脫落。陜西蒲電采購的上海電站閥門廠的主汽閥為更新?lián)Q代產(chǎn)品，設(shè)計上存在嚴(yán)重缺陷，門板的限位為兩個M12螺栓連接固定，強(qiáng)度不夠。另外閥桿與閥芯門架采用螺栓連接，也存在強(qiáng)度不足，應(yīng)采用焊接后整體加工工藝。廠家代表最后也承認(rèn)產(chǎn)品存在設(shè)計安全隱患。對現(xiàn)場的特殊工況考慮不夠。2、本體序號電廠/機(jī)組缺陷簡要描述/分析1.三河1機(jī)組/淮電2機(jī)組/臺電2機(jī)組/綏電2機(jī)組/盤山1機(jī)組/太倉/玉環(huán)2機(jī)組1、 三河1機(jī)組包墻過熱器下聯(lián)箱疏水管泄漏，插接焊口角焊縫的薄弱部位，在機(jī)組運行中出現(xiàn)漏汽。2、 準(zhǔn)電2機(jī)組尾部豎井煙

37、道側(cè)包墻過熱器泄漏停機(jī)，焊口存在原廠家焊接裂紋，機(jī)組長時間運行導(dǎo)致該處包墻管鰭片焊口裂紋不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致該管發(fā)生泄漏。3、 臺電2機(jī)組2006年8月30日1號爐延伸側(cè)墻集箱預(yù)留管焊口泄漏，廠家開孔失誤，這個部位的溫度大約700左右，然而20G的許用溫度450，預(yù)留管焊縫長期過熱爆管。4、 綏電#2機(jī)組高溫對流過熱器內(nèi)壁生成的氧化皮在一定條件下大面積脫落，造成管道堵塞，介質(zhì)流速降低，環(huán)境溫度高的地方因冷卻不夠造成長期過熱爆管。5、 盤山#1機(jī)組爐膛水吹灰投運時，水吹吹到處灰渣脫落、熱阻減少、該區(qū)域管子熱負(fù)荷瞬時升高，造成局部水冷壁管熱負(fù)荷偏大，管道內(nèi)汽水提前發(fā)生相變，導(dǎo)致大比熱區(qū)與高熱負(fù)荷區(qū)重

38、疊，大比熱區(qū)內(nèi)管道的水汽比容變化，造成流動阻力增加，質(zhì)量流速降低，造成傳熱惡化。6、 太倉#8機(jī)組末級再熱器泄漏，上海鍋爐廠有限公司對異徑管焊口結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，焊接過程工藝質(zhì)量控制不到位，造成焊口開裂。7、 玉環(huán)“1.19”2鍋爐三級過熱器爆管，機(jī)組停運。在制造加工過程中，鍋爐過熱器聯(lián)箱鉆孔后沒有進(jìn)行倒角，形成“草帽形”金屬刨花，運行中被蒸汽沖刷落下攜帶至過熱器管子節(jié)流圈處，造成蒸汽流量突然降低，使管子瞬間過熱產(chǎn)生爆管。2.準(zhǔn)電2機(jī)組/陜西蒲城1機(jī)組/準(zhǔn)電2機(jī)組/上海外高橋二廠#2機(jī)組1、 準(zhǔn)電#2機(jī)組尾部豎井包墻過熱器泄漏停機(jī)：B側(cè)尾部豎井煙道中隔墻處密封板與側(cè)包墻管未全部密封焊接，留有一條

39、上部寬25mm、下部寬40mm、長500mm的原始安裝間隙，高速煙氣在此形成煙氣走廊，飛灰磨損鍋爐A、B側(cè)中隔墻處后側(cè)包墻過熱器管，造成2爐B側(cè)尾部豎井煙道中隔墻處后側(cè)包墻過熱器聯(lián)箱前數(shù)第一根過熱器管壁減薄泄漏。2、 陜西蒲城發(fā)電廠1塔式鍋爐拉稀管，邊管與側(cè)墻形成煙氣走廊，嚴(yán)重磨損水冷壁拉稀管，造成水冷壁拉稀管泄漏。3、 準(zhǔn)電因#2機(jī)組一級過熱器泄漏申請停機(jī)處理：結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：此種結(jié)構(gòu)設(shè)計主要目的是利用省煤器出口管組將一級過熱器管組拉住，在運行過程中一級過熱器管與省煤器懸吊管的膨脹方向不同，省煤器懸吊管向爐下膨脹，一級過熱器管組向爐前膨脹，這樣懸吊管掛鉤與掛鉤下方水平過熱管直接接觸存在相對位

40、移現(xiàn)象，從而產(chǎn)生機(jī)械磨損。2、管排晃動：因煙氣的擾動，一級水平過熱器管組存在一定的晃動，管排晃動過程中水平管與省煤器掛鉤碰撞磨擦發(fā)生機(jī)械磨損，最終導(dǎo)致泄漏。4、 上海外高橋二廠2鍋爐在B級檢修當(dāng)中，檢查發(fā)現(xiàn)長吹灰器對一級過熱器懸吊管存在磨損現(xiàn)象，已經(jīng)對磨損部位進(jìn)行了加裝防磨護(hù)瓦處理。3.陜西蒲城電廠/#1、#2機(jī)組1、 陜西蒲城電廠#1#2亞臨界直流塔式鍋爐標(biāo)高102.6米，熱態(tài)鍋爐理論向下膨脹量640mm，由于運行人員沒有嚴(yán)格按照運行規(guī)程升溫升壓曲線操作，追求快速加減負(fù)荷，經(jīng)常提高升溫升壓速率，使得爐墻熱應(yīng)力無法完全釋放，導(dǎo)致爐墻大面積蛇行變形，最大變形量150mm左右，鍋爐實際向下膨脹量為

41、460mm左右。3、吹灰器1河北定洲發(fā)電廠/#2機(jī)組 2007年3月19日河北定洲發(fā)電有限公司#2鍋爐開始做機(jī)組性能試驗，試驗措施需關(guān)閉吹灰汽源手動門，機(jī)組性能試驗結(jié)束后，未恢復(fù)措施（打開吹灰汽源手動門）的情況下，便進(jìn)行吹灰，造成爐膛出口#1、2長吹灰卡在爐內(nèi)。 4、預(yù)熱器序號電廠/機(jī)組缺陷簡要描述/分析1.玉環(huán)/#1機(jī)組07年3月玉環(huán)#1機(jī)組進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗前氧量及排煙溫度標(biāo)定工作，沒有辦理工作票，沒有做好工作前危險源辨識，致使現(xiàn)場試驗工作有關(guān)人員職責(zé)不清，隨意操作運行設(shè)備，引起B(yǎng)空預(yù)器跳閘，1機(jī)組RB動作甩500MW負(fù)荷。2.玉環(huán)/14機(jī)組玉環(huán)14機(jī)組空預(yù)器支承軸承運行時有異音，支承軸承座

42、重新加工后異音還時存在。運行一段時間后（一般需要2周以上時間）異音消失，過程中未發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流不正常。機(jī)組滿負(fù)荷1000MW長時間運行后（超過24小時）出現(xiàn)異音，鍋爐加強(qiáng)吹灰，降低進(jìn)口煙氣溫度后情況好轉(zhuǎn)。3.外二/6機(jī)組外二/6機(jī)組空預(yù)器A在試轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)電流晃動缺陷，做鍋爐動力場實驗時，電流波動非常大，達(dá)20A-38A，在中途的停機(jī)過程中進(jìn)行了搶修，更換了兩節(jié)圍帶，從圍帶圓周測量和磨損情況分析，圍帶找正過程中，由于圍帶自身橢圓度較大，大齒輪的起始位置與圍帶之間靠的太近，加上圍帶自身吊帶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致圍帶最突點與大齒輪產(chǎn)生機(jī)械沖擊，圍帶向內(nèi)側(cè)變形，以致大齒輪和圍帶之間的咬合性降低。5、風(fēng)機(jī)序號電廠

43、/機(jī)組缺陷簡要描述/分析1.玉環(huán)/14機(jī)組玉環(huán)各機(jī)組的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均出現(xiàn)過左右兩側(cè)風(fēng)機(jī)盤面顯示葉片開度一樣，電流差別很大的現(xiàn)象，且風(fēng)機(jī)出力也不一樣，經(jīng)分析，出現(xiàn)此類現(xiàn)象的原因是各風(fēng)機(jī)在試運結(jié)束后未進(jìn)行風(fēng)機(jī)葉片開度的仔細(xì)檢查核對，風(fēng)機(jī)葉片實際開度與顯示開度有偏差，尤其是1機(jī)組引風(fēng)機(jī)A/B電流相差很大，1000MW負(fù)荷時，A引風(fēng)機(jī)葉片需要全部打開至無裕量（盤面顯示），經(jīng)重新核對時發(fā)現(xiàn)實際開度與盤面顯示差10度以上。2.玉環(huán)/1、2機(jī)組玉環(huán)1號機(jī)組、2號機(jī)組一次風(fēng)機(jī)在連續(xù)運行10個月時間時均出現(xiàn)過風(fēng)機(jī)振動瞬間跳變，X向瞬間最大振動為11mm/s，Y向振動正常，經(jīng)停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)進(jìn)口消音器密

44、封條有部分脫落，隨進(jìn)口氣流撞擊葉片，葉片出現(xiàn)不同程度損傷。3.玉環(huán)/3機(jī)組玉環(huán)3機(jī)組引風(fēng)機(jī)B靜葉調(diào)桿在運行調(diào)節(jié)葉片過程中發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象。經(jīng)停風(fēng)機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)松動后，引起各靜葉開度存在一定偏差，風(fēng)機(jī)負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)節(jié)時也存在相應(yīng)偏差。松動原因主要是因為運行過程中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處振動相對較大，引起調(diào)桿松動。4.玉環(huán)/1機(jī)組玉環(huán)1機(jī)組一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行油泵切換時由于切換瞬間兩臺油泵并列運行，引起油壓過高，兩臺油泵一起跳停。6、制粉系統(tǒng)序號電廠/機(jī)組缺陷簡要描述/分析1玉環(huán)/1機(jī)組C2煤粉管道泄漏積粉自燃，燒壞該角油槍電磁閥線圈一個、火檢預(yù)置電纜和探頭一套。2玉環(huán)/4機(jī)組4F磨煤機(jī)啟動過程中發(fā)生自燃，導(dǎo)致

45、旋轉(zhuǎn)分離器氣封環(huán)變形斷裂，下軸承油封嚴(yán)重?fù)p壞。分析：該磨在停運期間未對磨內(nèi)部剩余的煤粉進(jìn)行充分地吹掃，在暖磨過程中溫度上升過快引起煤粉自燃。3玉環(huán)/2機(jī)組2A給煤機(jī)跳閘，檢查發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏并受損嚴(yán)重。分析：原煤倉疏松機(jī)攪拌器脫落，掉至給煤機(jī)，卡住給煤機(jī)托輥，造成皮帶無法轉(zhuǎn)動。4玉環(huán)/外二/一期磨煤機(jī)入口風(fēng)道石子煤堆積燃燒。分析：由于磨煤機(jī)刮板室及一次風(fēng)道設(shè)計上的缺陷，磨煤機(jī)入口風(fēng)道容易堆積石子煤。5玉環(huán)/外二/一期磨煤機(jī)石子煤斗石子煤著火。分析：石子煤采用干式排放方式，容易造成石子煤堆積燃燒。7、其他序號電廠/機(jī)組缺陷簡要描述/分析1上海外高橋二廠/3、4機(jī)組由于鍋爐燃用煤與我廠燃用煤間的差異性

46、（其設(shè)計為神木煤，后來因來煤較雜），帶來了較多的問題，磨煤機(jī)的磨損大，煤粉管道彎頭磨損嚴(yán)重，同時因煤種變化和設(shè)計原因，再熱器汽溫始終較正常參數(shù)低，運行中被迫將噴嘴向上傾運行，下部A 磨不運行，這樣造成40支噴嘴磨損嚴(yán)重，外二廠已對噴嘴進(jìn)行了貼陶瓷、換用新型防磨材料制作噴口等改進(jìn)。 專業(yè)：汽機(jī)專業(yè)1、本體序號電廠/機(jī)組缺陷分析15.玉環(huán)/#3機(jī)2008年1月12日，#3機(jī)液壓盤車離合器故障，導(dǎo)致盤車失效。由于盤車離合器小軸鎖母的鎖緊墊松脫，在汽機(jī)3000rpm時鎖母旋轉(zhuǎn)松脫，造成小軸軸向位移過大，高速轉(zhuǎn)動的小軸與低速轉(zhuǎn)動的液壓馬達(dá)驅(qū)動軸產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生很多金屬屑，使得離合環(huán)溫度劇烈上升。金屬屑進(jìn)入離合環(huán)，造成離合環(huán)損壞，根本原因，是廠家組裝的鎖緊墊質(zhì)量以及裝配工藝不良引起的。16.玉環(huán)/#3機(jī)3機(jī)組5、6、8瓦振動偏大，分別達(dá)到122.6um、112.8um、103.2um。在機(jī)組調(diào)試期間3機(jī)組2、3、8瓦振動就比較大，后經(jīng)軸承座基礎(chǔ)檢查、軸瓦安裝各間隙檢查、中心復(fù)測、發(fā)電機(jī)平衡塊調(diào)整等多項措施處理，振動降至目前水平但仍偏大。17.玉環(huán)/#1機(jī)低壓內(nèi)缸及7、8號低加保護(hù)不銹鋼板脫落。其中，尤其是凝汽器內(nèi)部的7、8號低加保護(hù)不銹鋼