選煤廠工藝班組級(jí)培訓(xùn)教案

1、門(mén)克慶選煤廠安全培訓(xùn)檔案目錄編號(hào)名稱份數(shù)備注1門(mén)克慶選煤廠安全培訓(xùn)通知單12培訓(xùn)課程安排表13教案2456789門(mén)克慶選煤廠新員工入廠培訓(xùn)課程表課程培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)講師備注工藝崗位作業(yè)規(guī)程第1天張鶴友、張鎮(zhèn)、王 曉賀工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線第2天張鶴友、張鎮(zhèn)、王 曉賀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操學(xué)習(xí)第3天張鶴友、張鎮(zhèn)、王 曉賀班組級(jí)培訓(xùn)考試第4天張鶴友、張鎮(zhèn)、王 曉賀安全生產(chǎn)基礎(chǔ)常識(shí)第5天任艷軍、江平易、 王少雷PPT視頻教學(xué)應(yīng)急防護(hù)、安全警示與職業(yè)危害告知第6天任艷軍、江平易、 王少雷選煤廠傷亡事故和職工自救互救第7天任艷軍、江平易、 王少雷進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)培訓(xùn)第8天任艷軍、江平易、 王少雷進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)

2、場(chǎng)卷面考試及填寫(xiě)職工檔案第9天任艷軍、江平易、 王少雷無(wú)教案授課地點(diǎn)：電控樓2樓培訓(xùn)教室中煤洗選門(mén)克慶選煤廠文件中煤洗選門(mén)克慶（2017）關(guān)于舉辦新入廠員工培訓(xùn)班的通知門(mén)克慶選煤廠新入廠職工：為提高新入廠員工的安全意識(shí)及操作技能，確保新員工盡快熟悉我廠的 工作環(huán)境，保證我廠安全生產(chǎn)工作有效進(jìn)行，根據(jù)門(mén)克慶選煤廠安全培訓(xùn) 教育管理制度決定舉辦新入廠員工培訓(xùn)班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：一、培訓(xùn)目的通過(guò)培訓(xùn)增強(qiáng)新入廠員工的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力，熟練掌握現(xiàn) 場(chǎng)一崗雙責(zé)，確保安全無(wú)事故。二、培訓(xùn)主要內(nèi)容1 .安全生產(chǎn)法律法規(guī)2 .三大規(guī)程、安全生產(chǎn)制度與崗位紅線知識(shí)3 .門(mén)克慶選煤廠概況與職業(yè)危害告

3、知4 .應(yīng)急處置基本知識(shí)5 .安全生產(chǎn)基礎(chǔ)常識(shí)6 .應(yīng)急防護(hù)和安全警示7 .選煤廠傷亡事故和職工自救互救8 .進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)培訓(xùn)9 .考試及填寫(xiě)個(gè)人檔案三、培訓(xùn)對(duì)象門(mén)克慶選煤廠新入廠職工四、培訓(xùn)時(shí)間及地點(diǎn)培訓(xùn)時(shí)間：從培訓(xùn)開(kāi)始時(shí)算起，每天8:00-18:00,共計(jì)9天。培訓(xùn)地點(diǎn)：門(mén)克慶選煤廠電控樓二樓培訓(xùn)室五、其他事項(xiàng)1 .培訓(xùn)期間原則上不允許有缺席，如有，須向分管廠長(zhǎng)進(jìn)行請(qǐng)假、2 .培訓(xùn)期間嚴(yán)禁玩手機(jī)、睡覺(jué)，如有發(fā)現(xiàn)按照現(xiàn)場(chǎng)三違進(jìn)行處理。3 .各班組長(zhǎng)組織各班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)禁遲到，早退。門(mén)克慶選煤廠2017年1月1日教案課程名稱：工藝崗位作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)對(duì)象：門(mén)克慶選煤廠工藝班組新入廠職

4、工任課教師：張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀計(jì)劃學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí)備課時(shí)間：2017年1月中天合創(chuàng)門(mén)克慶選煤廠課題（工藝崗位作業(yè)規(guī)程）班級(jí)新入1職工上課時(shí)間2017 年課型課堂講授課時(shí)8課時(shí)課題工藝崗位作業(yè)規(guī)程目的要求通過(guò)對(duì)工藝崗位作業(yè)與操作規(guī)程的的學(xué)習(xí)，規(guī)范工藝新職工作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化。重點(diǎn)作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學(xué)習(xí)規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點(diǎn)理解與實(shí)踐教法課本教學(xué)，選煤廠聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學(xué)環(huán)節(jié)課堂主要教學(xué)內(nèi)容時(shí)間分配1 .組織教學(xué)2 .導(dǎo)入內(nèi)容3 .講授課程目視，穩(wěn)定學(xué)員情緒，自我介紹，宣布上課。為規(guī)范職工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與操作技能，保障 職工在生產(chǎn)中的安全和健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn) 不受損失，促進(jìn)煤炭洗

5、選加工事業(yè)的發(fā)展， 特編寫(xiě)此教案。第一章、工藝崗位作業(yè)規(guī)程第一節(jié)、控制室作業(yè)崗位應(yīng)知1、選煤作業(yè)各牛產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備流程。3分鐘10分鐘備課日期：2017年1月第1頁(yè)2、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的主要設(shè)備名稱及編 號(hào)。3、選煤廠設(shè)備的閉鎖關(guān)系。4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、 防火等有關(guān)報(bào)警及處理方法。5、對(duì)內(nèi)外部各單位的通訊聯(lián)系方式。6、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的 MCC室、計(jì)算機(jī)室 代號(hào)、位置及各主要水路和風(fēng)路閘閥的位置。7、選煤作業(yè)各主要工2參數(shù)，控制方法及產(chǎn) 品數(shù)量、質(zhì)量的指標(biāo)要求。起 車(chē)8、交接班過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)的交接， 特別是啟龍報(bào)警強(qiáng)制情況、各閘門(mén)和翻板情況、煤 質(zhì)情況及濃縮機(jī)工

6、作情況、耗藥及庫(kù)存情況等。9、如有設(shè)備檢修工作，通知操作人員檢查詢問(wèn) 設(shè)備是否檢修完畢。如確認(rèn)無(wú)誤可以起車(chē)，詢問(wèn)值班 長(zhǎng)是否可以起車(chē)，在得到肯定回答后，進(jìn)入正常起車(chē) 例程。10、調(diào)出集控程序的報(bào)警屏幕，查看系統(tǒng)都存 在哪些報(bào)警，并及時(shí)通知相關(guān)人員對(duì)這些報(bào)警進(jìn)行 處理。11、首先向各崗位發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，至少用高音 喇叭呼叫三次，通知現(xiàn)場(chǎng)各工作人員做好起車(chē)前的 檢查工作，特別要求現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告對(duì)生產(chǎn)后重大影 響的翻板及閥門(mén)的狀態(tài)是否正常，是否與主控室的 顯小 致。12、如系統(tǒng)停不超過(guò)一個(gè)小時(shí)以上的起車(chē)，應(yīng) 將系統(tǒng)打到連鎖就地狀態(tài)由現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)現(xiàn)開(kāi)車(chē)啟 動(dòng)。13、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)除泵及皮帶的設(shè)備啟動(dòng)成功后，詢 問(wèn)現(xiàn)

7、場(chǎng)人員，在取得許可的情況卜后現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉 桶上鼓風(fēng)閥門(mén)。14、通知現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)系統(tǒng)中的各種泵，同時(shí)詢 問(wèn)廠房分選槽、旋流器等的操作人員對(duì)應(yīng)的分選槽上 量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相關(guān)人員 處理。7小時(shí)30分鐘15、調(diào)整各桶位的液位、比重達(dá)到規(guī)定值。16、待泵及除入廠皮帶的其他設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn) 后，將選擇開(kāi)關(guān)打到集控聯(lián)鎖位置，由集控室起車(chē)， 起車(chē)前至少用高音喇叭呼叫三次。17、確認(rèn)所啟動(dòng)的所有設(shè)備均工作止常后，啟 動(dòng)原煤系統(tǒng)開(kāi)始給煤，并設(shè)置好給料機(jī)的工作頻 率。停車(chē)1、只肩在可能出現(xiàn)重大設(shè)備損壞及人員傷亡 的情況下，才可以按下控制臺(tái)上的緊急停車(chē)按鈕， 讓全部系統(tǒng)緊急停車(chē)。2、正常停二車(chē)時(shí)

8、，操作員應(yīng)將系統(tǒng)拉空，調(diào)出操作 屏幕進(jìn)行集控停車(chē)或手動(dòng)停車(chē)。3、若生產(chǎn)系統(tǒng)止常運(yùn)行中，出現(xiàn)報(bào)警而中斷 運(yùn)行停二車(chē)后，可等警報(bào)排除后立即按聯(lián)鎖自動(dòng)起車(chē) 程序起車(chē)。注思事項(xiàng)1、正常情況下，原煤緩沖倉(cāng)倉(cāng)位應(yīng)保持在 50%-70%,最低不得少于30%,如低于30%,應(yīng)注 意適當(dāng)減少入洗量。2、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)仔細(xì)觀察各桶位的變 化。3、生產(chǎn)系統(tǒng)正常帶煤運(yùn)行時(shí)，必須在聯(lián)鎖狀 態(tài)卜進(jìn)行，決不允許在旁路狀態(tài)卜運(yùn)行。4、生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)操作人員應(yīng)確保桶位符 合正常生產(chǎn)的要求，應(yīng)確保由于突然停車(chē)所導(dǎo)致的 冒桶或正常生產(chǎn)時(shí)的桶被抽空現(xiàn)象。5、系統(tǒng)起車(chē)未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間 緊急處理故障中。需旁路起車(chē)或旁路

9、運(yùn)行時(shí)，操作 人員精力要高度集中，一旦起車(chē)進(jìn)入正常后，給煤 前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如 故障排除時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，必要時(shí)停止 設(shè)備運(yùn)行，待故障排除后在重新啟動(dòng)設(shè)備。6、要及時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)警內(nèi)容并 及時(shí)進(jìn)行消除，并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)崗位人 員進(jìn)行檢查處理。7、生產(chǎn)中因故障造成部分設(shè)備聯(lián)鎖停車(chē)，一 定要在聯(lián)鎖狀態(tài)下重新啟動(dòng)。8、壓濾系統(tǒng)的起車(chē)不能遲于帶煤1h之后，如必 要可以提前起車(chē)。若因故障壓濾系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)立即停止給煤，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度員，報(bào)告工長(zhǎng)或值 班長(zhǎng)。9、停車(chē)后需單臺(tái)開(kāi)動(dòng)有關(guān)設(shè)備時(shí)，可旁路起 車(chē)。在旁路狀態(tài)下運(yùn)行，需停車(chē)可旁路停車(chē)。10、壓

10、濾系統(tǒng)停車(chē)時(shí)應(yīng)將煤泥桶內(nèi)的煤泥拉 空，壓濾系統(tǒng)停車(chē)時(shí)間超過(guò) 24h,未經(jīng)許可，不許 隨便提耙。11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停電時(shí)，恢復(fù)送電后應(yīng)首先考 慮開(kāi)動(dòng)煤泥濃縮機(jī)，起車(chē)時(shí)，操作工必須在設(shè)備前 看車(chē)啟動(dòng)。12、與選煤調(diào)度密切配合，對(duì)各項(xiàng)指令都要迅 速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。第二節(jié)、原煤破碎機(jī)作業(yè)崗位應(yīng)知1、雙齒輾破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及 常見(jiàn)運(yùn)行故障排除方法。20分鐘2、本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)1、起車(chē)前，首先要對(duì)破碎機(jī)腔體進(jìn)行檢查， 確保破碎機(jī)腔體內(nèi)無(wú)異物卡阻，破碎齒牙滿足生產(chǎn) 要求，無(wú)過(guò)量磨損及缺失和松動(dòng)。破碎機(jī)的破碎問(wèn) 距滿足生產(chǎn)的要求。2、檢查破碎機(jī)地腳及各部件的螺絲緊固情況

11、符合要求。液偶防護(hù)安裝情況符合要求。破碎機(jī)潤(rùn) 滑脂供給情況正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常無(wú)故障。破 碎機(jī)速度傳感器探頭工作正常。3、關(guān)閉好破碎機(jī)腔體觀察門(mén)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況對(duì)觀察門(mén)進(jìn)行加固，確保其不會(huì)在破碎機(jī)工 作期間突然打開(kāi)。1、如果起車(chē)時(shí)需打反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，必須有人在現(xiàn) 場(chǎng)看車(chē)啟車(chē)并注意觀察，此時(shí)啟車(chē)不允許集控起 車(chē)，正常控制程序中，反轉(zhuǎn)的控制權(quán)只應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù) 責(zé)。反轉(zhuǎn)正常后必須打回正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。2、破碎齒輾轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到正常速度后方允許給料。3、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意檢查破碎機(jī)各點(diǎn)潤(rùn)滑 是否正常，有無(wú)溫度異常情況。4、若在設(shè)備運(yùn)行期間需要對(duì)設(shè)備四周的衛(wèi)生 進(jìn)行清理或從事其它工作，一定要注意破碎機(jī)的轉(zhuǎn) 動(dòng)部位及

12、帶電部位的安全。且應(yīng)注意破碎機(jī)速度傳 感器附近是否有可能導(dǎo)致誤報(bào)警的因素存在，如存 在此類(lèi)因素則應(yīng)盡可能排除。停 車(chē)1、停機(jī)前，先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排 清后，再停止齒輾運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停機(jī)后，做正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。注意事項(xiàng)1、注意破碎機(jī)油溫和油壓是否在正常規(guī)定值 范圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機(jī)應(yīng)注意液壓系統(tǒng) 的工作是否正常。在巡視中要注意對(duì)液壓系統(tǒng)管線 的防護(hù)檢查，確保液壓系統(tǒng)安全可靠。1）確保各緊固螺絲緩沖彈簧的工作狀況正常。2）確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況正常。3）注意觀察破碎后物料的粒度，如有超限， 及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的處理措施。4）破碎機(jī)因大塊物料或其它雜物被卡住，需 反轉(zhuǎn)處理時(shí)，絕

13、不允許開(kāi)蓋進(jìn)人。如需進(jìn)入內(nèi)部， 必須按停電上鎖程序同時(shí)將正反轉(zhuǎn)兩個(gè)電閘上鎖。 在處理時(shí)應(yīng)先采取措施卡住破碎齒輾，防止齒輾突 然旋轉(zhuǎn)造成安全事故。第三節(jié)、皮帶作業(yè)崗位應(yīng)知1、膠帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng) 及故障排除方法常識(shí)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及供電、供水情況。3、本設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種保護(hù)。4、本崗位人員必須看緊身裝，以防寬松衣服 卷入設(shè)備造成危險(xiǎn)。起 車(chē)1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與控制室聯(lián)系，詢問(wèn)是 否存在報(bào)警，并對(duì)這些報(bào)警進(jìn)行消除，存在強(qiáng)制報(bào) 警的，必須取得帶班廠長(zhǎng)的同意方可保留。2、要現(xiàn)場(chǎng)檢查皮帶是否有跑偏，拉線開(kāi)關(guān)是 否復(fù)位，皮帶上、下表面、托輾和滾筒包膠是否完 好，是否有妨礙皮帶正

14、常運(yùn)行的因素存在，各潤(rùn)滑 部位是否正常，如有應(yīng)先期處理。3、檢查皮帶上、下及周?chē)欠裼姓系K物，皮帶 架下是否有落煤堆積情況，是否有其他工作人員在皮 帶機(jī)上、卜及周?chē)ぷ?，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍 結(jié)現(xiàn)象。4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行 機(jī)構(gòu)油位是否在上、下限之間，否則應(yīng)通知機(jī)修工 添加合適的油，并檢查油管、油箱是否破裂漏油。5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，堵溜槽開(kāi) 關(guān)是否靈活可靠，各溜槽閘板位置是否符合生產(chǎn)要 求。6、檢查皮帶松緊度是否正常，拉緊裝置是否 靈活，皮帶清掃器磨損和松緊度是否情況良好，計(jì) 量皮帶秤稱重托輾架周?chē)欠袂鍧?，如有煤塊卡住 秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。7、檢

15、查擋煤皮及擋煤板是否完好，溜槽襯板 是否有丟失及松動(dòng)。8、有CST的減速機(jī)，應(yīng)檢查CST各轉(zhuǎn)動(dòng)部件 螺絲是否有缺失，CST的散熱器是否可以正常工 作，如有妨礙因素，應(yīng)于先期處理。運(yùn)轉(zhuǎn)1、發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī) 司機(jī)應(yīng)看車(chē)啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過(guò)載保護(hù)帶負(fù)荷起車(chē)，集控員集控起車(chē)時(shí)，必須得到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后， 方可啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)用呼叫系統(tǒng)叫至少三次以上。2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏、 撕裂和打滑現(xiàn)象。3、保持各部油位持續(xù)正常，液壓系統(tǒng)壓力是 否穩(wěn)定，管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。4、皮帶運(yùn)輸機(jī)減速箱油位不要低于基準(zhǔn)位， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)油箱油位應(yīng)位于上、下限之間，減速箱和 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油。

16、5、減速箱油溫及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓 力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。6、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜、卡 死現(xiàn)象。7、皮帶下部落煤層最高不得接觸卜托車(chē)緣 或接觸皮帶，巡視中要注意處理這一問(wèn)題。8、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輾因積煤擠住或凍結(jié) 不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即處理。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等物清理滾筒、 托輾、皮帶清掃器壓輾，或在皮帶上取煤等從事衛(wèi) 生清理工作。停 車(chē)1、正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全 部拉空后方可停車(chē)。2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停二車(chē)時(shí)，要安排定期 運(yùn)轉(zhuǎn)或澆防凍液。3、停機(jī)后需檢修時(shí)必須首先通知調(diào)度室或控 制室，嚴(yán)格按設(shè)備檢修停電上鎖程序檢修設(shè)備。完 工后解鎖，通知控制室，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

17、試車(chē)。4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)，可立即就 地拉線停二車(chē)，停二車(chē)后馬上報(bào)告控制室、調(diào)度員及有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、當(dāng)未接到停車(chē)通知而緊急停車(chē)時(shí)，尤其是 后續(xù)設(shè)備有繼續(xù)供料時(shí)，在停布后應(yīng)立即和控制室 取得聯(lián)系，并作根據(jù)指令做相應(yīng)的調(diào)整。6、做好/亭車(chē)后的設(shè)備檢查與清掃、保養(yǎng)。第四節(jié)、分選槽作業(yè)崗位應(yīng)知1、重介分選槽的工作原理、性能、構(gòu)造及故 障排除。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供水、供電系 統(tǒng)。起 車(chē)1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)啟龍雜物，積存 介質(zhì)，如啟則需預(yù)先清理干凈。2、檢查排料刮板后龍彎曲，刮板脫水孔堵塞是否 嚴(yán)重，滑道磨損情況是否正常。3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否 良好。4、檢查

18、溢流槽脫水固定篩板是否完好，篩板 孔是否暢通。后龍破損，如有應(yīng)立即修補(bǔ)。5、檢查水平流閥門(mén)開(kāi)啟程度是否合適，上升 流管是否堵塞。6、檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，是 否可能存在因底板變形所導(dǎo)致的卡阻現(xiàn)象。如有， 應(yīng)立即通知帶班廠長(zhǎng)做進(jìn)一步處理。運(yùn) 轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)沉物刮板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。2、啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并檢 查溢流液位是否穩(wěn)定符合要求。通知集控室給煤。3、根據(jù)入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)整排料刮 板的速度，在保證刮板能將沉物全部提起且可以有 效減少跳牙現(xiàn)象的情況下，使用最低速度。4、注意觀察溢流情況，如有發(fā)現(xiàn)不止常時(shí)要 立即采取相應(yīng)措施。5、注意觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要

19、立即 處理。6、注意觀察物料分選情況，出現(xiàn)超大塊卡堰 現(xiàn)象要立即處理并上報(bào)，出現(xiàn)漂層現(xiàn)象時(shí)要立即停 車(chē)并聯(lián)系廠長(zhǎng)工長(zhǎng)做進(jìn)一步處置。7、注意觀察各下料溜梅下料是否正常，當(dāng)出 現(xiàn)卡阻現(xiàn)象要立即停機(jī)處理。停 機(jī)1、先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部 物料拉盡。2、停止合格介質(zhì)泵，但使刮板繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、待槽內(nèi)合格介質(zhì)全部回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用 清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無(wú)介質(zhì)和水后停止刮板 運(yùn)轉(zhuǎn)。如槽中合格介質(zhì)已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì) 桶，如短時(shí)間停不可不停刮板和合格介質(zhì)泵，可在 合格介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流管堵塞，應(yīng) 始終保持上升流暢通。4、做好停二車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并注意檢 查上升流孔是否堵塞

20、，如有應(yīng)上報(bào)或處理。注思事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異 常響聲，緊固件是否符合緊固耍求。潤(rùn)滑是否滿足 要求。2、觀察槽中煤塊運(yùn)動(dòng)情況和合格介質(zhì)表面運(yùn) 動(dòng)情況，必要時(shí)根據(jù)原煤性質(zhì)變化與操作室聯(lián)系作 必要的調(diào)整。3、根據(jù)原煤分選情況和向再洗槽帶介情況， 對(duì)沉物刮板速度做適當(dāng)調(diào)節(jié)。4、汴點(diǎn)檢查刮板后無(wú)彎曲，如有較大彎曲應(yīng) 停機(jī)處理。5、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清 理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。第五節(jié)、介質(zhì)泵作業(yè)崗位須知1、各類(lèi)介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維 護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水和 供風(fēng)系統(tǒng)。起 車(chē)1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全 設(shè)施是否

21、齊全可靠，入料閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)是否正常。2、打開(kāi)泉密封水、冷卻水，檢查是否暢通， 盤(pán)根是否安全可靠，泵三角皮帶松緊是否合適，安 全罩是否完好。3、檢查介質(zhì)桶和泵之間的放料閥門(mén)是否關(guān)閉。4、若泉停轉(zhuǎn)超過(guò)24h,則應(yīng)該1可合格介質(zhì)桶內(nèi) 鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)?拌，且不可一次低壓多桶鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)時(shí)間不少于 5min。5、為了確保泵上料正常，在開(kāi)泵前可與控制室 及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復(fù)后，可啟動(dòng)泵 觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，米用再次 攪拌鼓風(fēng)或適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，切/、口頻 繁啟動(dòng)泵（稱坐泵）來(lái)達(dá)到上料。6、短時(shí)間停不口/、用鼓風(fēng)（一 1h以內(nèi)/、需

22、 攪拌），但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況，特別是 觀察集中啟動(dòng)后的工作情況。運(yùn) 轉(zhuǎn)1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲， 三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。2、泵運(yùn)段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤(pán)根的使用情 況，均勻調(diào)整壓盤(pán)直到后少量滴水為止，但切/、口 調(diào)整到無(wú)漏水。如果盤(pán)根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使 漏水的水滴增多，以達(dá)到合格的漏泄程度。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意 電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫度。3、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泉產(chǎn)生 負(fù)荷不均的情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。4、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)間用 沖水加壓的方法打通入料管及沖洗水管，應(yīng)避免多 次啟動(dòng)，尤其是高壓電機(jī)拖動(dòng)的泵。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間

23、過(guò)大或過(guò)小應(yīng)及 時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。停 機(jī)1、接到停機(jī)命令后，不論是手動(dòng)或自動(dòng)停;車(chē)， 給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?，混合物料桶盡量排空物 料，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉來(lái)料閘閥。2、停車(chē)超過(guò)30min則應(yīng)關(guān)閉密封水，并打開(kāi) 沖水對(duì)泵進(jìn)行沖洗，然后打開(kāi)放料閥放凈基殼內(nèi)積 存物料，關(guān)閉閥門(mén)，以免水的浪費(fèi)。3、運(yùn)行過(guò)程中需就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控 室匯報(bào)停案的原因。4、長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān) 閉入料閥門(mén)，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好。5、做好停布后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第六節(jié)、離心機(jī)作業(yè)崗位須知1、離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維 護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)工藝流

24、程及本設(shè)備的供電系統(tǒng)。起 車(chē)1、檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、 電機(jī)底角螺絲有無(wú)松動(dòng)，二角帶是否齊全，各安全 防護(hù)罩是否安全可靠。2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常，后無(wú)漏油現(xiàn)象。3、檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料，篩籃有無(wú)破損， 離心液管道后龍堵塞，入料翻板是否在正常位置。4、透過(guò)檢查門(mén)，查看篩籃是否啟磨損情況。運(yùn) 轉(zhuǎn)1、離心機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)， 待油壓正常后，方可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)。2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否啟異 常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)旁路停車(chē)檢查。3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水份是否正常，如水份過(guò)大應(yīng)檢 查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡而造成機(jī)器振 動(dòng)，

25、停嚇設(shè)備上安全鎖，打開(kāi)觀察門(mén)，檢查篩籃是否松動(dòng)，篩籃是否有堆積物排不干凈，如有則清掃 篩籃。5、檢查入料口、排料口和離心液管道是否啟 堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷 篩籃磨損情況。6、當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢驗(yàn) 樣品，當(dāng)從觀察孔采樣時(shí)，切不可將取樣器伸到篩 籃上。停 車(chē)1、正常情況卜離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排 凈后方可停車(chē)。2、停不時(shí)應(yīng)先停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，3min 以后再停止油泵電機(jī)。3、運(yùn)行中需停布檢查故障時(shí)，可先與控制室 聯(lián)系，或是旁路停機(jī)，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后 在停機(jī)，但必須和控制室聯(lián)系好。4、在停軍前，f要確保排凈該設(shè)備內(nèi)所有 物料。5、停車(chē)后，對(duì)篩籃

26、和入料溜槽管路進(jìn)行清理， 確保暢通。6、做好停布后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第七節(jié)、振動(dòng)篩作業(yè)崗位須知1、各類(lèi)振動(dòng)篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維 護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系 統(tǒng)。起 車(chē)1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否堵塞。2、檢查卡板、壓條、噴水性卡子螺絲是否松 動(dòng)。3、檢查篩面是否后雜物，篩面是否啟堵塞或 磨損嚴(yán)重，篩逢間隙是否超過(guò)規(guī)定要求。4、檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常， 閥門(mén)是否打開(kāi)。5、檢查電機(jī)三角帶是否完好，松緊是否適度， 激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂痕跡。6、檢查脫介篩分流閥是否靈活可靠，排料管 是否堵塞。7、篩子必須在無(wú)負(fù)荷下啟車(chē)，待振幅達(dá)到穩(wěn)

27、 定后方可給料。運(yùn)行1、注意查看篩上物料的分布情況，必要時(shí)可 做適當(dāng)調(diào)整，以確保篩面上物料分布均勻。2、確保噴水管及噴嘴暢通，噴水角度合適，并使 噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)。3、根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以確 保脫介、脫水及脫泥效果。4、檢查激振器是否正常，三角皮帶是否正常。5、檢查分流箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，排料 是否通暢。6、檢查入料溜槽后無(wú)積存物料現(xiàn)象，篩下各段 漏斗是否啟積水、積介現(xiàn)象。7、檢查稀介段是否往合格段用水，或合格段 是否往稀介段跑介現(xiàn)象。8、檢查彈簧上啟龍鐵屑，以判斷彈簧是否斷 裂。巡視時(shí)要注意篩子是否有異常聲晌，如有應(yīng)及 時(shí)查找聲源。停車(chē)1、無(wú)論在任何情況卜，只要發(fā)

28、生重大人身或 設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再向集控室及肩關(guān) 人員匯報(bào)。2、正常情況下篩子應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)卜停布， 切/、口帶料停車(chē)。3、停二車(chē)過(guò)程中，注意觀察篩分機(jī)過(guò)共振區(qū)時(shí)的 大幅度擺動(dòng)，以確保設(shè)備安全。4、檢查噴水管是否停止噴水。5、做好停布后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第八節(jié)、濃縮機(jī)作業(yè)崗位須知1、耙式濃縮機(jī)的工作原理、性能和主要工作 參數(shù)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、 供介、加藥等系統(tǒng)。運(yùn) 行1、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外，濃縮機(jī)耙 子必須處于常開(kāi)狀態(tài)。2、一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)， 介質(zhì)濃縮機(jī)的耙位和扭矩可根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定，當(dāng) 扭矩超過(guò)40%或出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即適當(dāng)提

29、 耙。當(dāng)濃縮機(jī)在開(kāi)車(chē)時(shí)無(wú)溢流時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加清水或從 事故池返回澄清水。3、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化，一次降 耙不宜超過(guò)5 cm,如需繼續(xù)降耙時(shí)，需觀察扭矩變 化，待耙子旋周后在降耙。4、除了濃縮機(jī)放空和裝清水外，一般不要在 濃縮機(jī)耙子不運(yùn)行時(shí)升降耙子。5、減速機(jī)構(gòu)必須保持良好的潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑 油位不低于卜限位。6、冬季要注意濃縮機(jī)表面是否結(jié)冰，冰片較 大時(shí)要及時(shí)破冰。7、密切注意各絮凝劑加藥點(diǎn)的流量和濃度， 并且每30min和1h用探桿及量筒測(cè)量一次煤泥層 和清水的厚度及煤泥沉降速度。濃縮池中煤泥層厚 度一般不應(yīng)超過(guò)3英尺，清水層應(yīng)保持在4英尺以 上，沉降速度以89英寸/分為宜。8、上濃縮機(jī)橋

30、架是必須將安全帽系車(chē)或瓶下。9、確保扭矩表及升降限位開(kāi)關(guān)工作可靠，警 報(bào)正常好使。10、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁煤泥濃縮機(jī)被壓和溢流跑黑水。11、加壓過(guò)濾應(yīng)盡量做到保證煤泥濃縮機(jī)底流 泵的穩(wěn)定排料，避免由于底流流量不穩(wěn)造成的扭矩 突父。第九節(jié)、磁選機(jī)作業(yè)崗位須知1、磁選機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保 養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系 統(tǒng)。起 車(chē)1、檢查壓頭箱、入料管是否堵塞，入料槽篩 網(wǎng)上是否有粗顆粒及雜物，如有應(yīng)定期清理。2、檢查磁偏角后無(wú)義化，滾筒表面后無(wú)破損 及刮傷現(xiàn)象。3、檢查精礦管、尾礦管是否堵塞，如堵塞應(yīng) 及時(shí)處理。4、檢查各段底流調(diào)節(jié)閥是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否 靈活。5、檢查

31、電機(jī)、減速機(jī)是否穩(wěn)定，安全裝置是 否安全后效。運(yùn) 轉(zhuǎn)1、磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、 減速機(jī)及鏈輪的工作情況。2、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時(shí)可 增加噴水以降彳氐精礦濃度，檢查磁偏角是否在合適 的位置。3、保持一段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上 有無(wú)大顆粒堆積和雜物，如有則及時(shí)清理并通知集 控室及肩關(guān)人員檢查原因。4、保持磁選機(jī)溢流口暢通，不得有堵死現(xiàn)象。5、保持磁選機(jī)溢流后合適的液位。6、檢查尾礦中是否啟跑粗現(xiàn)象，如有應(yīng)通知廠房工長(zhǎng)處理1、正常情況下需將壓頭箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì) 全部回收后方可停車(chē)。2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)是 否有殘雜物料或大顆粒。3、長(zhǎng)期停車(chē)之前，應(yīng)

32、對(duì)磁選機(jī)滾筒和精礦槽 進(jìn)行清洗。4、發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)卡住之后，應(yīng)立即停機(jī)，嵌住 停車(chē)開(kāi)關(guān)，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后 才能進(jìn)行清理。5、做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第十節(jié)、加壓過(guò)濾機(jī)作業(yè)崗位須知1、加壓過(guò)濾機(jī)工作原理，空壓機(jī)工作原理。2、煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位安全規(guī)1、檢查加壓過(guò)濾機(jī)濾盤(pán)上濾布有無(wú)破損，倉(cāng) 體內(nèi)積水堆煤現(xiàn)象是否嚴(yán)重，加壓倉(cāng)前后門(mén)是否關(guān) 好，倉(cāng)放空手動(dòng)閥是否完好。低壓風(fēng)手動(dòng)閥是否打 開(kāi)，其余閥門(mén)是否置位（加壓過(guò)濾機(jī)部位的各閥都 應(yīng)是關(guān)閉的）2、動(dòng)力柜內(nèi)的各斷路器是否處于閉合狀態(tài)， 程控選擇開(kāi)關(guān)是否處于程控位置，高壓風(fēng)機(jī)、入料 泵是否送電。3、檢查刮板機(jī)是否開(kāi)啟，排料閥是

33、否置位。4、檢查加壓過(guò)濾機(jī)入料泵有無(wú)密封水，有無(wú) 稀釋水，泵前的氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)是否靈活。5、過(guò)濾機(jī)給料攪拌桶內(nèi)液位是否合適。以上 條件均滿足時(shí)可運(yùn)行啟車(chē)程序o1、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（包括高、低溫水泵、冷卻塔等），風(fēng)冷式空壓機(jī)無(wú)此過(guò)程。2、啟動(dòng)低壓風(fēng)機(jī)3、在攪拌桶無(wú)料時(shí)，提前通知濃縮機(jī)泵房啟 動(dòng)底流泵供料。4、按自動(dòng)啟車(chē)程序，啟動(dòng)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)。在啟車(chē)運(yùn)行到開(kāi)入料泵時(shí)，為了有助于上料， 可將加壓倉(cāng)氣調(diào)節(jié)閥切換至“手動(dòng)”關(guān)閉，入料泵 調(diào)節(jié)頻率切換至“手動(dòng)”，并恒定輸出 75%,若此 時(shí)仍不上料，則需要把控制畫(huà)面上的控制方式從“自動(dòng)”切換至 “手動(dòng)”，關(guān)閉入料閥，停入料 泵。等一分鐘之后再啟入料泵，重復(fù)啟動(dòng)入

34、料泵（注 意：停入料泵后，不能立即啟動(dòng)，否則，入料泵容 易打壞），入料泵啟動(dòng)正常后延時(shí)開(kāi)入料閥，當(dāng)液 位升至150毫米左右時(shí),把控制方式由“手動(dòng)”切 換至“自動(dòng)”，并把加壓倉(cāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、入料泵變 頻調(diào)節(jié)切換至自動(dòng)方式。停 車(chē)通知濃縮機(jī)泵房停止供料（與該加壓過(guò)濾機(jī)相 關(guān)的泵）。桶及倉(cāng)排空后停低壓風(fēng)機(jī)，停冷卻系統(tǒng)。第節(jié)、交接班作業(yè)1、交接班人員必須在指定的地點(diǎn)對(duì)崗交接班 （特殊條件除外）。2、交班人員應(yīng)在交班前做好一切準(zhǔn)備工作。 各崗位操作人員在交班前必須將本崗清掃干凈（特 殊原因除外），為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。3、交班人員應(yīng)如實(shí)向接班人員傳達(dá)當(dāng)班管理 人員所下達(dá)的指示，按臺(tái)詳細(xì)介紹機(jī)動(dòng)車(chē)

35、輛或設(shè)備 的運(yùn)行情況，對(duì)接班人員說(shuō)明必須注意的事項(xiàng)。4、不連續(xù)班次作業(yè)的設(shè)備或車(chē)輛，按照工長(zhǎng) 寸斤停放在指定位置并向工長(zhǎng)交班。并做好設(shè)備狀 況的記錄，接班時(shí)由工長(zhǎng)接班。工長(zhǎng)應(yīng)掌握不連續(xù) 作業(yè)設(shè)備的技術(shù)狀況，確認(rèn)設(shè)備正常后方可使用， 并向接班操作人員詳細(xì)交代。5、交接設(shè)備檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)隱患或問(wèn)題，應(yīng) 立即處理并向有關(guān)管理者匯報(bào)，絕不允許遷就作 業(yè)。6、交接檢查應(yīng)有雙方共同試車(chē)（對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 的設(shè)備可共同查看運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)儀表），認(rèn)真填 寫(xiě)交接班記錄，雙方認(rèn)可簽字。該日志屬原始生產(chǎn) 記錄，不得涂改、撕毀、缺頁(yè)，定期交設(shè)備管理部 門(mén)存檔檢查。7、交班時(shí)設(shè)備突然發(fā)生故障或故障正在處理 中，應(yīng)以交班人員為

36、主進(jìn)行排除，接班人員積極配 合，待處理完畢或告一段落，征得接班人同意后交 班人員方可離去。8、在規(guī)定的交班時(shí)間內(nèi)，如接班者因故未到， 交班者不得離崗，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)管理人員，擅自 離崗者發(fā)生的一切問(wèn)題由交班者負(fù)責(zé)。接班者不按 時(shí)間接班，原因清楚后視具體情節(jié)按有關(guān)規(guī)定予以 處罰。9、發(fā)現(xiàn)接班人員酒后或帶病接班的，交班人 不得與其交接班，并及時(shí)匯報(bào)。10、由于接班人檢查/、周，接班不清，對(duì)存在 的隱患及其他問(wèn)題未能引起重視，而發(fā)生的問(wèn)題由 接班人負(fù)責(zé)。（以調(diào)度記錄為準(zhǔn)）復(fù)習(xí)思考題：1、本次課程提到了起車(chē)前各崗位重點(diǎn)注意哪些？2、選煤廠工藝崗位作業(yè)規(guī)程有哪些特點(diǎn)？教案課程名稱：工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與

37、崗位紅線任課班組：門(mén)克慶選煤廠新入廠職工任課教師：張鶴友、張鎮(zhèn)、王曉賀計(jì)劃學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí)備課時(shí)間：2017年1月中天合創(chuàng)門(mén)克慶選煤廠課題（工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線）備課日期：2017年1月第1頁(yè)班級(jí)新入廠員工上課時(shí)間2017 年課型課堂講授課時(shí)8課時(shí)課題工藝安全技術(shù)操作規(guī)程與崗位紅線目的通過(guò)對(duì)工藝崗位工作業(yè)與操作規(guī)程的的學(xué)習(xí)，規(guī)范工藝新職工作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)化。重點(diǎn)作為一名工藝崗位工應(yīng)該了解和學(xué)習(xí)規(guī)范的操作與作業(yè)方法難點(diǎn)理解與實(shí)踐教法課本教學(xué)，選煤廠聲像教材視頻觀看教具筆記本，投影儀教學(xué)環(huán)節(jié)課堂主要教學(xué)內(nèi)容時(shí)間分配1.組織教學(xué)目視，穩(wěn)定學(xué)員情緒，自我介紹，宣布上課。3分鐘2.導(dǎo)入內(nèi)容為保證新員工

38、迅速適應(yīng)我廠的工作環(huán) 境和管理理念，職工在選煤廠工作生活中必 須遵守的三大規(guī)程和我廠的安全生產(chǎn)制度。10分鐘3.講授課程第一章生產(chǎn)工藝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程調(diào)度員（集控操作工）一、一般規(guī)定第一條應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù) 培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證，持證上崗。第二條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠技術(shù)安全規(guī)程、 岡位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)止。第三條具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握 集控操作和故障應(yīng)急處理方法。第四條 掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主 要作業(yè)過(guò)程。第五條 熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故 障規(guī)律及造成常見(jiàn)故障的原因，能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的 問(wèn)題做出止確判斷和處理。第六條掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)和工作

39、情況能合 理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。第七條 掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、 產(chǎn)品的貯運(yùn)情況，生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品指標(biāo)等。第八條 了解各車(chē)間、科室的關(guān)系及職責(zé)分 工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。第九條掌握模擬盤(pán)、顯示器上各種信號(hào)的指 示意義，按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。必須掌握調(diào)度 室裝備的各種通訊、集控和自控設(shè)備，熟悉其工作 原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí)，充分發(fā)揮 其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。第十條 能熟練填寫(xiě)并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和 記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。第條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作前準(zhǔn)備第十二條 掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢 修項(xiàng)目的進(jìn)展和完成情況。開(kāi)車(chē)前

40、'，確認(rèn)各車(chē)間的 檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開(kāi) 車(chē)。第十三條 了解原煤入廠情況及倉(cāng)儲(chǔ)、各產(chǎn)品的 倉(cāng)儲(chǔ)情況，以合理安排開(kāi)車(chē)時(shí)間。7小時(shí)30分鐘第十四條 開(kāi)車(chē)前，應(yīng)了解洗水狀況、絮凝劑制備和介質(zhì)制備等準(zhǔn)備工作。第十五條 了解崗位人員的在崗情況。第十六條上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系 統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開(kāi)車(chē)方案，并通知現(xiàn) 場(chǎng)操作人員。三、正常操作20分鐘第十七條 當(dāng)班調(diào)度員（集控操作工）有權(quán)操 作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開(kāi)車(chē)時(shí)，根據(jù)各自的啟車(chē)系 統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車(chē)操作。開(kāi)車(chē)的順序按照逆煤流 順序進(jìn)行。第十八條正常生產(chǎn)開(kāi)車(chē)時(shí)，集控啟車(chē)設(shè)備要 等候集中啟動(dòng)；不參加集控啟車(chē)的設(shè)備，

41、根據(jù)具體 情況由調(diào)度員（集控操作工）與車(chē)間工長(zhǎng)聯(lián)系進(jìn)行 設(shè)備啟車(chē)。第十九條 在啟車(chē)過(guò)程中，要通過(guò)模擬盤(pán)、顯 示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。第二十條密切觀察各種控制按鈕、指示儀 表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修 人員進(jìn)行維修。第二十一條系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排 帶煤生產(chǎn)。第二十二條 不開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的 儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí) 通知有關(guān)人員處理。第二十三條按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定 進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處理第二十四條 生產(chǎn)中出現(xiàn)事故，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情 況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及

42、時(shí)安排事故 處理、到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。第二十五條發(fā)生突發(fā)惡性事故，必要時(shí)可采取 急停等措施，以防止事故的擴(kuò)大。五、停車(chē)操作第二十六條 停車(chē)時(shí)按順煤流停車(chē)的順序進(jìn)行。調(diào)度員（集控操作工）應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車(chē)或事故 停車(chē)的不同情況來(lái)進(jìn)行卜一步工作安存上事故停車(chē) 應(yīng)積極匕肩關(guān)部門(mén)聯(lián)系，組織人員搶修，盡快恢復(fù) 生產(chǎn)。第二十七條就地停車(chē)時(shí)，通知源頭設(shè)備停止 給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停布。第二十八條 煤泥水處理系統(tǒng)待壓濾機(jī)中煤泥處理完成后方可停車(chē)。第二十九條停車(chē)后應(yīng)進(jìn)行的工作：1、收集停布后各崗位檢查出的需要處理的問(wèn)題， 并匯總上報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。2、認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表和工作記錄，做好向上級(jí) 的匯報(bào)工

43、作，做好交接班工作。第三十條 肩重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)、 了解情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第三條 按義明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備 的衛(wèi)生。給煤機(jī)司機(jī)一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責(zé) 任制、女全生J貝任制、岡位貝任制、交接班制 度等制度。第三條 熟悉給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù) 特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。第四條 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操 作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。第五條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備第六條 檢查給煤機(jī)入料口和出料口是否暢 通，有無(wú)異?，F(xiàn)象。第七條

44、確認(rèn)給煤機(jī)內(nèi)是否后人工作，檢查是 否送電，后無(wú)異常現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)集控通 知，選擇就地或集控開(kāi)車(chē)方式。三、運(yùn)行的操作第八條 就地開(kāi)車(chē)時(shí)，接到調(diào)度員開(kāi)車(chē)指令， 按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē)；集控開(kāi)車(chē)時(shí)，由調(diào)度室進(jìn)行集 中控制開(kāi)車(chē)。第九條 根據(jù)調(diào)度員的指令，調(diào)整給煤量（調(diào)整 變頻器的頻率或閘板開(kāi)啟度等）。第十條注意觀察給煤機(jī)下料溜槽有無(wú)漏煤 及堵塞現(xiàn)象。第條檢查傳動(dòng)裝置（電機(jī)、減速箱等） 是否有異常聲響、溫度是否正常。第十二條注意觀察給煤機(jī)的振動(dòng)電機(jī)與給 煤機(jī)的連接處是否后開(kāi)裂、松脫等現(xiàn)象。四、停車(chē)操作第十三條 就地停不時(shí)，接到停車(chē)信號(hào)后，立 即按下停車(chē)按鈕停車(chē)。第十四條集控停二車(chē)時(shí)，由調(diào)度員集中控制停

45、 車(chē)。第十五條 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班 工作。五、安全注意事項(xiàng)第十六條 發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)無(wú)料時(shí)，應(yīng)及時(shí)判明原 因（空倉(cāng)、蓬倉(cāng)、異物卡堵等），以便采取相應(yīng)的 措施進(jìn)行處理。第十七條給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞 時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除，必須先停給煤機(jī)和相關(guān)設(shè) 備，匯報(bào)調(diào)度室后，再斷電、掛牌、閉鎖后再進(jìn)行 處理。第十八條煤倉(cāng)堵塞時(shí)必須使用專用工具捅 煤，不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具 或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用 完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上 操作。在煤倉(cāng)下料漏斗邊沿上操作時(shí)必須系好安全 帶，并要有人監(jiān)護(hù)。第十九條給煤機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部 位，嚴(yán)禁

46、運(yùn)行中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。第二十條檢修或處理故障時(shí)，必須先停給煤機(jī) 和相關(guān)設(shè)備，匯報(bào)調(diào)度室后，再斷電、掛牌閉鎖后再進(jìn)行處理。在維修人員排除故障過(guò)程中，司機(jī)必須在 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。第二條 當(dāng)操作箱上掛有“停機(jī)牌”時(shí)， 禁止啟動(dòng)設(shè)備。破碎機(jī)司機(jī)一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全 生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有美 規(guī)定。第三條掌握破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù) 參數(shù)。第四條掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除 一般故障的方法。第五條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備第六條檢查進(jìn)、出料溜槽是否堵塞，翻板是

47、否止確、到位。第七條 確認(rèn)檢修工作是否己完成、檢修人員 是否已經(jīng)撤離設(shè)備。第八條 檢查設(shè)備是否送電，根據(jù)調(diào)度員安 排，選擇就地或集控方式。三、運(yùn)行中的操作第九條 就地開(kāi)車(chē)時(shí)，接到調(diào)度員的開(kāi)車(chē)指 令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē)；集控開(kāi)車(chē)時(shí)，由調(diào)度員進(jìn) 行集中控制啟車(chē)。第十條 運(yùn)行中，注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度員。第條 檢查破碎電機(jī)、油泵電機(jī)及減速機(jī) 是否后異響、溫度是否正常。第十二條注意觀察設(shè)備是否過(guò)負(fù)荷運(yùn)行， 進(jìn)、出料是否暢通。第十三條 注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn) 超粒度現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。四、停車(chē)操作第十四條 就地停二車(chē)時(shí)，按到停車(chē)信號(hào)后，待 設(shè)備無(wú)負(fù)荷時(shí)，方可按下停車(chē)按鈕停車(chē)

48、。第十五條集控停二車(chē)時(shí)，由調(diào)度員集中控制停 車(chē)。五、安全注意事項(xiàng)第十六條破碎機(jī)須空載啟動(dòng)，因故障等原因 帶負(fù)荷停車(chē)時(shí)，應(yīng)清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理 時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并肩專人監(jiān)護(hù)，清理完畢確 認(rèn)無(wú)誤后，再按調(diào)度員指令開(kāi)車(chē)。第十七條設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī) 處理.。第十八條 需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格 執(zhí)行 斷電掛牌”制度，必須肩1人以上在場(chǎng)，并設(shè) 專人監(jiān)護(hù)，用高壓風(fēng)清理時(shí)，必須戴防風(fēng)鏡。第十九條若采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時(shí)，應(yīng)就 地開(kāi)車(chē)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。篩分機(jī)司機(jī)一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全 生

49、產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有美 規(guī)定。第三條掌握篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù) 參數(shù)。第四條掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除 一般故障的方法。第五條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備第六條檢查進(jìn)、出料溜槽及篩下溜槽或管道 是否堵塞。第七條確認(rèn)檢修工作是否完成、檢修人員是 否已經(jīng)撤離設(shè)備。第八條 檢查設(shè)備是否送電，根據(jù)調(diào)度員安 排，選擇就地或集控方式。三、運(yùn)行中的操作第九條 就地開(kāi)車(chē)時(shí)，接到調(diào)度員的開(kāi)車(chē)指 令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē)；集控開(kāi)車(chē)時(shí)，由調(diào)度員進(jìn) 行集中控制啟車(chē)。第十條 運(yùn)行中，注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度員。第條檢查篩下物料中是否有粒度超限 或篩

50、板破損等情況。第十二條 篩分機(jī)運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。第十三條 檢查篩分機(jī)是否后異響、溫度是否 正常。第十四條 注意觀察分級(jí)篩篩分效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題，及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。第十五條注意觀察脫介篩的脫介及噴水情 況，脫泥篩的脫泥、噴水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào) 調(diào)度員。四、停車(chē)操作第十六條 就地停不時(shí)，接到停車(chē)信號(hào)后，待 設(shè)備上無(wú)物料時(shí)，方可按下停車(chē)按鈕進(jìn)行停:車(chē)。第十七條集控停二車(chē)時(shí)，由調(diào)度員集中控制停 車(chē)。第十八條 將運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向調(diào)度員匯 報(bào)。第十九條 按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班 工作。五、安全注意事項(xiàng)第二十條 篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清 理或維修。第二條清理篩面、處理事故或檢修時(shí), 嚴(yán)格執(zhí)

51、行斷電、掛牌、閉鎖制度，篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán) 禁作業(yè)。第二十二條篩分機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得超負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)。第二十三條發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)， 應(yīng)立即停布并匯報(bào)調(diào)度員。第二十四條 當(dāng)操作箱上掛有“停機(jī)牌”時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。原煤手選除雜工一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò) 考試取得合格證后，持證上崗。第二條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、安全 生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有美 規(guī)定。第三條 熟悉本作業(yè)的工藝要求，掌握手選物料 的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。第四條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備第五條 明確手選帶運(yùn)行方式（就地或集控） 和開(kāi)停車(chē)信號(hào)，并掌握應(yīng)急停車(chē)方法。第六

52、條準(zhǔn)備好專用工具（用于清理大塊、鐵 器等）。三、運(yùn)行中的操作第七條 應(yīng)戴好手套，工作時(shí)要集中精力，保 證揀選質(zhì)量。第八條 要認(rèn)真揀出木塊、鐵器。杜絕鐵器和 木塊進(jìn)入破碎機(jī)。四、安全注意事項(xiàng)第九條 搬出大塊物料時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境， 防止傷人。第十條工作時(shí)要按要求掛好安全帶，嚴(yán)禁站 在手選帶上拾雜。第條 遇有特大物料，一人無(wú)法搬動(dòng)時(shí)， 應(yīng)先通知調(diào)度員再停車(chē)后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁大塊物料 進(jìn)入破碎機(jī)和溜槽，以免卡住破碎機(jī)和溜槽。磁選機(jī)司機(jī)一、一般要求第一條應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 通過(guò)考試取得合格證，持證上崗。第二條 了解磁選機(jī)的工作原理，掌握機(jī)械、 電氣設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用

53、、 維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。第三條嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全生產(chǎn)與防火責(zé) 任制、岡位責(zé)任制、交接班制度及其他后關(guān)規(guī)止。第四條 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備第五條 檢查入料管、入料槽、底流管、閘門(mén) 是否堵塞。第六條檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況 及各傳動(dòng)部件是否完好。第七條 點(diǎn)動(dòng)空負(fù)荷啟動(dòng)，檢查磁選機(jī)的運(yùn)行 情況。第八條 檢查入料溜槽內(nèi)濾網(wǎng)是否齊全、堵塞，啟龍雜物。三、正常操作第九條 聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，確認(rèn)檢查無(wú)誤后， 由集控室統(tǒng)一開(kāi)車(chē)。第十條 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽1日有無(wú)雜物。第條 檢查磁選機(jī)內(nèi)液而高度應(yīng)保持穩(wěn) 定，且有少量溢流。第十二條經(jīng)常檢查滾筒清掃器，保證磁

54、鐵礦 粉的回收效果。第十三條經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變 化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦粉的回收率。第十四條檢查磁選效率，要求正常磁選效率 應(yīng)達(dá)到99.5%以上。第十五條 檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況，正常情 況卜磁性物損失應(yīng)小于0.5%。第十六條經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感 應(yīng)強(qiáng)度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū) 及相應(yīng)工作間隙，達(dá)到正常規(guī)定要求。四、停車(chē)操作第十七條 由集控室集中停布。待稀介質(zhì)桶內(nèi) 物料處理完畢，磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停二車(chē)。第十八條停布后檢查入料管、槽體及底流管 后無(wú)堵塞。第十九條清理磁選機(jī)入料槽及尾礦箱積存 的煤泥及其他物料。五、安全注意事項(xiàng)第二十條 嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。第二條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車(chē)。耙式濃縮機(jī)司機(jī)一、一般規(guī)定第一條經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 通過(guò)考試取得合格證，持證上崗。第二條掌握濃縮澄清的基本理論，工藝作 用、煤泥水流程、濃縮入料的數(shù)質(zhì)量、濃度變化、 粒度組成及濃縮后的指標(biāo)要求。第三條 熟悉濃縮機(jī)工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特 征、零部件名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和安全 用電知識(shí)。第四條 熟悉設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的 排除方法。第五條 熟悉本崗位的各種管線布置、閥門(mén)配置 及其相到關(guān)系，能正確操作使用。第六條 了解本崗位方關(guān)自動(dòng)控制裝置和儀 表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)方法。第七條熟練掌握