玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)

1、玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料（下稱(chēng)玻璃鋼）離心通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送全壓小于294kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)（下稱(chēng)通風(fēng)機(jī)）。其他纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)也可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 191包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志GB 1236通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法GB 1449玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB 2576纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法GB 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2888風(fēng)機(jī)和

2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB 3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗(yàn)方法3型號(hào)通風(fēng)機(jī)的型號(hào)依次由下列各部分組成：型式、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置（以角度表示）。31通風(fēng)機(jī)的型式通風(fēng)機(jī)的型式以下列符號(hào)表示：32通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)以通風(fēng)機(jī)葉輪（葉片外緣）直徑的分米數(shù)冠以符號(hào)“N。”表示（見(jiàn)表 1）。機(jī)號(hào)葉輪直徑機(jī)號(hào)葉輪直徑機(jī)號(hào)葉輪直徑2.02004.54501010002.242245.050011.211202.52505.656012.512502.82806.36301414003.1531575535588001818004.0400990

3、0202000注：1）為優(yōu)先選用機(jī)號(hào)（R10系列）。3.3通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式通風(fēng)機(jī)傳達(dá)室動(dòng)方式（見(jiàn)圖書(shū)館）分為：A式-以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)；B式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承中間；C式-傳動(dòng)皮帶輪在兩軸承的一側(cè)；D式-傳動(dòng)聯(lián)軸器在兩軸承的一側(cè)；34通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向通風(fēng)機(jī)分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種，從電動(dòng)機(jī)側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則稱(chēng)右轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)，用“右”表示；如逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則稱(chēng)左轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)，用“左”表示。35通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口安裝角度的人問(wèn)，分別規(guī)定八種基本位置（從電動(dòng)機(jī)側(cè)看），其代號(hào)如圖2所示。3.6通風(fēng)機(jī)型號(hào)表示方法示例：BLF4-72 No.5.0A右900 即為玻璃

4、鋼耐腐蝕離心通風(fēng)機(jī)，最佳效率點(diǎn)時(shí)全壓系數(shù)為04，比轉(zhuǎn)數(shù)為72，葉輪直徑為500mm，電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)向，出風(fēng)口位置為右90”。4技術(shù)要求41主要原材料411采用的增強(qiáng)材料和樹(shù)脂應(yīng)與通風(fēng)機(jī)用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求，由供需雙方商定。412增強(qiáng)材料采用具有增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的無(wú)堿或中堿玻璃纖維制品。4 1 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合表 2規(guī)定。性能指標(biāo)4:1單向布1:1方格布彎曲強(qiáng)度,MPa300200彎曲模量,MPa1042.01.0固化度聚脂8282環(huán)氧9090樹(shù)脂含量手糊505505模壓3833834.2通風(fēng)機(jī)玻璃鋼部件421機(jī)殼4機(jī)殼應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層

5、組成，結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂含量為（50土5）4212機(jī)殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無(wú)裂紋及明顯的損傷，且在 lin區(qū)域內(nèi)直徑3smm的氣泡不得多于3個(gè)。不允許存在smm以上的氣泡。422葉輪4221葉輪外觀應(yīng)色澤均勻，表面光潔、無(wú)裂紋、缺口、毛刺等缺陷，不允許存在直徑 3mm以上的氣泡，且在50cm區(qū)域內(nèi)直徑13mm的氣泡不得多于1個(gè)。4222葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹(shù)脂淤積等缺陷。4223葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)以及葉片弦長(zhǎng)偏差不大于表 3規(guī)定。葉輪直徑600600800600120012002000葉輪外緣徑向圓跳動(dòng)1.5234端面圓跳動(dòng)2345葉片弦長(zhǎng)偏差1.51.534

6、4224葉輪應(yīng)作平衡校正，平衡精度達(dá)63級(jí)。43裝配要求431通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應(yīng)用二層0Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強(qiáng)的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過(guò)渡。432非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。軸套須伸出通風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè) 10mm，機(jī)殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機(jī)殼上，使最大間隙不大于Zmm。433機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口應(yīng)伸入葉輪前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞；對(duì)NO10以上的通風(fēng)機(jī)還要求最大間隙不大于10mm。434通風(fēng)機(jī)裝配后須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后，其

7、軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度40。4.35通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口緊閉，出風(fēng)口敞開(kāi)，葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)殼任何部位振動(dòng)幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1。436通風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度（均方根速度）不大于 63mm/s。44通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能441通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能與給定氣動(dòng)特性曲線間偏差：a全壓或靜壓值的偏差不大于士8；b效率不小于對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率5。442通風(fēng)機(jī)軸功率不大于所配電動(dòng)機(jī)的額定功率。45通風(fēng)機(jī)噪聲451通風(fēng)機(jī)（額定轉(zhuǎn)速為1450rmin）達(dá)最佳效率點(diǎn)時(shí)的噪聲不大于表4規(guī)定值。表4機(jī)號(hào)3.1544.556.3噪聲指標(biāo)6572747783452相同型式的通風(fēng)機(jī)，在相同額定轉(zhuǎn)速時(shí)，小機(jī)號(hào)通風(fēng)機(jī)的噪聲不大于相鄰大機(jī)號(hào)通

8、風(fēng)機(jī)的噪聲指標(biāo)；相同機(jī)號(hào)時(shí)，低額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的噪聲指標(biāo)。46葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度葉輪安全運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58。5試驗(yàn)方法51玻璃鋼性能測(cè)試制造葉輪的同時(shí)，制備測(cè)試玻璃鋼性能的隨爐試樣。511彎曲性能按GB 1449規(guī)定測(cè)試。512固化度按GB 2576規(guī)定測(cè)試。513樹(shù)脂含量按GB 2577規(guī)定測(cè)試。514耐腐性能（即耐化學(xué)藥品性能）按GB 3857規(guī)定測(cè)試。52機(jī)殼和葉輪外觀檢驗(yàn)以目測(cè)、敲擊及精度為005mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。53葉輪外形檢驗(yàn)用固定在支架上的百分表分別測(cè)量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤(pán)的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。前盤(pán)進(jìn)風(fēng)口和后盤(pán)出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑

9、向圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)，在前盤(pán)和后盤(pán)的外端面上取端面圓跳動(dòng)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。用精度005mm的游標(biāo)卡尺，間隔選取葉片，分別測(cè)量前盤(pán)和后盤(pán)處的葉片弦長(zhǎng)。54葉輪平衡校正葉輪平衡校正方法見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。55通風(fēng)機(jī)裝配間隙檢驗(yàn)用對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測(cè)量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測(cè)量點(diǎn)。56機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試機(jī)殼振動(dòng)幅度和通風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度測(cè)試方法見(jiàn)附錄B（補(bǔ)充件）。57通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能測(cè)試氣動(dòng)性能按GB 1236規(guī)定測(cè)試。58通風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試噪聲按GB 2888規(guī)定測(cè)試。59葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測(cè)試將葉輪安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，慢慢

10、加速，直至破壞，此時(shí)最大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。6檢驗(yàn)規(guī)則61出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為機(jī)殼外觀；葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度；通風(fēng)機(jī)裝配要求。62型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括第4章全部要求。有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a首制通風(fēng)機(jī)；b當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響通風(fēng)機(jī)性能時(shí)；C每生產(chǎn)500臺(tái)通風(fēng)機(jī)或連續(xù)生產(chǎn)一年時(shí)；d停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)。63批與抽樣方案631相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產(chǎn)50臺(tái)為一批。不足50臺(tái)也作一批處理。6 3 2按照 GB 2828的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表 5的檢查水平和合格質(zhì)量水平隨機(jī)抽取。檢查水平合格質(zhì)量水平（AQL）

11、2.564 判定規(guī)則641按61或62條檢驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)規(guī)定時(shí)，判為合格品。否則判為不合格品。642每次檢驗(yàn)合格后，需由檢驗(yàn)部門(mén)出具合格證書(shū)。65檢驗(yàn)后的處置651對(duì)已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定使用期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不影響已作的判斷，但這些不合格品，由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。652對(duì)已判為不合格的批，生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗(yàn)。653對(duì)不合格的批可以進(jìn)行100篩選，不合格品全面整修后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可提交使用。654型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，及時(shí)排除造成不合格的因素，全面達(dá)到技術(shù)要求后方能進(jìn)行生產(chǎn)。7產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯

12、存71標(biāo)志7 1 1在每臺(tái)通風(fēng)機(jī)機(jī)殼上設(shè)立標(biāo)牌，牌上注明：a通風(fēng)機(jī)名稱(chēng)；b通風(fēng)機(jī)型號(hào)；c主要性能參數(shù)：風(fēng)量（mh）、全壓（Pa）、主軸轉(zhuǎn)速（rmin）、配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率（kw）、通風(fēng)機(jī)重量（kg）；d通風(fēng)機(jī)編號(hào)及制造日期；e生產(chǎn)廠名；f本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。712在通風(fēng)機(jī)適當(dāng)位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。72包裝721通風(fēng)機(jī)固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi)，并作防雨處理。722隨同通風(fēng)機(jī)提供如下文件：a通風(fēng)機(jī)技術(shù)證書(shū)。主要包括風(fēng)量和風(fēng)壓（氣動(dòng)性能曲線），額定轉(zhuǎn)速、電動(dòng)機(jī)型號(hào)和功率、噪聲等技術(shù)數(shù)據(jù)；b通風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項(xiàng)；C通風(fēng)機(jī)合格證書(shū)；d裝箱單。723包裝箱外表面上

13、應(yīng)書(shū)寫(xiě)發(fā)貨標(biāo)志和作業(yè)標(biāo)志：a發(fā)貨標(biāo)志內(nèi)容包括：發(fā)貨單位、制造廠名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱(chēng)、發(fā)貨站、收貨站、凈重和毛重、包裝體積（長(zhǎng)X寬X高）。產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)等；b包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準(zhǔn)倒置的標(biāo)志。73運(yùn)輸運(yùn)輸途中不得碰撞和倒放，不準(zhǔn)在通風(fēng)機(jī)包裝箱上堆放重物。74貯存通風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房里，不準(zhǔn)曝曬和堆壓重物。附錄A葉輪平衡校正方法（補(bǔ)充件）AI平衡設(shè)備和安裝A11葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用兩校正平面對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校正。A12平衡設(shè)備（動(dòng)平衡機(jī)）性能應(yīng)選擇適當(dāng)，使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)。A13設(shè)備精度應(yīng)等于或高于 63級(jí)平衡精度，并能檢查工件的

14、平衡精度。A14平衡軸應(yīng)有足夠剛度，且質(zhì)量力求最小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達(dá)25級(jí)。A15平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于002mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6A16葉輪安裝應(yīng)按圖AI所示，使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點(diǎn)左右各為16跨距范圍內(nèi)。A2葉輪平衡校正A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質(zhì)心偏移e（Pm）與轉(zhuǎn)子額定角速度。（ra4s）之積除以 1000之值（mms）表示：P=e/1000（ AI）=2n/60（ AZ）式中：n葉輪額定轉(zhuǎn)速。A2.2當(dāng)葉輪平衡精度為63級(jí)時(shí)，從式（AI）、（AZ）求得額

15、定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過(guò)兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90”。附錄B振動(dòng)速度與振動(dòng)幅度測(cè)試方法（補(bǔ)充件）B1振動(dòng)速度的測(cè)試B1.1測(cè)量部位a.A式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。在電動(dòng)機(jī)定子兩端軸承部位測(cè)量其垂直、水平與軸向三個(gè)方向（見(jiàn)圖B及）的振動(dòng)速度，并取其中最大讀數(shù)作為度量值。bB式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖挑所示在每一個(gè)軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，并取其中最大讀數(shù)作為度量值。c.C式與D式傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)。按圖BZ所示在近電動(dòng)機(jī)。端軸承體上測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)速度，并取其中最大讀數(shù)為度量值。B12測(cè)振儀器采用測(cè)試頻率范圍為 1050Hi，速度范圍為 110mms的測(cè)振儀器。B13測(cè)試方法a.被測(cè)的通風(fēng)機(jī)須裝在大于10倍通風(fēng)機(jī)質(zhì)量的底座或試車(chē)臺(tái)上，裝置的自振頻率不得大于電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的03倍。b在測(cè)試振動(dòng)速度時(shí)，外部或周?chē)h(huán)境對(duì)底座或試車(chē)臺(tái)的影響應(yīng)符合下列