T梁預(yù)制施工技術(shù)方案11

1、T梁預(yù)制專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、 預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施布置根據(jù)工程需要，本標(biāo)段T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)1#和2#兩個(gè)梁場(chǎng)，中心樁號(hào)K120+700和K127+490占地面積約35畝。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置1516個(gè)30米T梁臺(tái)座，各4套30米T梁鋼模，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一套27米寬，9米高龍門(mén)架，用于梁板鋼模的安裝拆卸、梁板出坑、橫移及堆放。預(yù)制場(chǎng)需處理到路基96區(qū)，硬化場(chǎng)地并做好防排水設(shè)施，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量。具體工作如下：A、按施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地需平整壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)必須進(jìn)行處理改善，排水系統(tǒng)完善，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。B、根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用龍門(mén)吊作吊運(yùn)工具并鋪設(shè)其行走軌道。行走軌

2、道位置采用不小于20cm厚的C20混凝土澆筑。C、統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土拌和站及水，電管路的布設(shè)安裝，為制梁方便，單獨(dú)安裝750型攪拌機(jī)各1臺(tái)，確保設(shè)備容量滿足施工需要。D、預(yù)制場(chǎng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。E、預(yù)制場(chǎng)填筑采用透水性良好的砂石土或灰土等碾壓密實(shí)，提高預(yù)制場(chǎng)地的承載力，防止不均勻沉降。F、拌和站已基本建設(shè)完成。拌和設(shè)備采用電腦自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，生產(chǎn)能力10m3/h臺(tái)。二、T梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)制任務(wù)負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段30米預(yù)應(yīng)力T梁共336片。其中k120+400仙女大橋和k127+490黃灣大橋預(yù)應(yīng)力T梁各168片。三、T梁預(yù)制及張拉施工工藝 先預(yù)制主梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

3、強(qiáng)度的85%之后（經(jīng)業(yè)主澄清）張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿。1、 制梁底座梁板底座范圍內(nèi)縱梁向通長(zhǎng)澆注一層厚20厘米的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋按網(wǎng)格布置，鋼筋直徑為12毫米，在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置梁板混凝土基座，確保梁板受力均勻，杜絕不均勻沉降而引起的梁板斷裂。梁端支座處進(jìn)行特殊處理，采用挖0.7米深基坑，坑底布設(shè)直徑12毫米，間距15*15厘米的鋼筋網(wǎng)，澆筑70厘米厚的鋼筋混凝土。預(yù)制T梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)，即在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，吊點(diǎn)位置在支座中心附近，向跨中偏移不大于梁高的距離。制梁底座用鋼筋混凝土修建固定底座，頂面尺寸與梁底尺寸相匹配，底座出露的棱角用角

4、鋼包邊以防止在使用過(guò)程中掉角。底座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，底座的基底必須有足夠的承載力，并且底座間的地面混凝土硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到底座基底，引起底座下沉、開(kāi)裂。預(yù)制梁的底座設(shè)置1020毫米的反拱度，選定取15毫米，以消除預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)引起的梁板起拱和負(fù)彎矩張拉后的梁體反彈，底座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。2、 梁體模板加工、安裝（1） 模板構(gòu)造外模用5毫米鋼板，模板骨架用80120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。（2） 模板施工立模：立模時(shí)用龍門(mén)吊把有編號(hào)的外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上，

5、順序不能顛倒。先拼中段模板，然后拼端頭部分。拼兩端模時(shí)先用對(duì)拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于±2毫米，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性，保證不漏漿。拆模：拆外模時(shí)，先中間后兩邊，然后松對(duì)拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。3、 鋼筋制作及安裝A、 鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明書(shū)，杜絕無(wú)證明的鋼筋進(jìn)入施工場(chǎng)地。B、 鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型的

6、施工方法。C、 加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。D、 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，最后安裝行車道板鋼筋。E、 安裝時(shí)注意事項(xiàng)：放樣時(shí)確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量；F、 T梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12毫米時(shí)，除設(shè)計(jì)說(shuō)明外，鋼筋連接采用焊接；鋼筋直徑12毫米時(shí)，除設(shè)計(jì)說(shuō)明外，鋼筋連接采用綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度必須按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。G、 在綁扎過(guò)程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，T梁預(yù)留孔采用預(yù)埋波紋管

7、，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱橫向坐標(biāo)通過(guò)放樣進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網(wǎng)眼，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，混凝土澆注過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋，然后形成“井”字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿。安裝前還要認(rèn)真檢查與校準(zhǔn)各個(gè)定位鋼筋的位置，符合圖紙要求。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，采取在鋼筋構(gòu)造的底部及側(cè)面墊塑料墊塊。4、 混凝土的澆筑T梁采用C50混凝土，混凝土在2個(gè)攪拌站分別拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比控制配料，坍落度范圍控制在7cm-12cm，混凝土采用自制吊罐盛料運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，由龍門(mén)吊提升入模進(jìn)行澆

8、筑施工。1)、混凝土澆筑前檢查（1）預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜;（2）檢查模板尺寸與形狀是否正確；（3）檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正準(zhǔn)，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。2) 、混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面進(jìn)行控制；一是澆筑方法：（1）澆筑方向：混凝土從梁的一端分層向另一端逐步投料，并在另一端梁底接近擋頭時(shí)反向投料合龍。（2）分層下料、振搗，采用斜層澆筑法（魚(yú)鱗式澆筑）每層厚度不超過(guò)20厘米，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)而未出凝前澆筑?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土表面充

9、分沉漿、不冒泡和流動(dòng)性下降，捶擊模板無(wú)空響。（3）由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆筑質(zhì)量。澆筑順序?yàn)椋合葷柴R蹄部梁底，后澆腹板，橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑分段分層，同時(shí)作業(yè)，腹板混凝土澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，在初凝前澆筑翼緣板，并對(duì)面層進(jìn)行拉毛（6 mm）。二是振搗方法：采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器，并配插入式振搗器，由于T梁鋼筋很密，所以另配備小型振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使混凝土達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷孔管道，附著式振搗器功率1.5kw，振動(dòng)頻率為2800次/分，振幅為1.5mm，振動(dòng)棒振搗移動(dòng)間距不超過(guò)振搗

10、棒作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)算為棒頭直徑乘以7；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5cm，盡量避免碰撞鋼筋，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm，每一層振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡，即通常所說(shuō)的快插慢提30秒。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管、模板、非預(yù)應(yīng)力等。5、 混凝土養(yǎng)生： 澆筑完畢后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，與T梁現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)養(yǎng)護(hù)。在冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)要遵照冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定；非冬季施工季節(jié)，采用加壓水噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，噴淋不少于7天，并在梁頂鋪設(shè)土工布或河沙5 cm覆蓋，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混

11、凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受各種外加荷載，5mpa之后可以脫模。6、 T梁預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉鋼絞線安裝( 穿束)1)、下料：鋼絞線及錨夾具具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷放在鐵籠里，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，避免由絞纏等現(xiàn)象，并用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入孔道。下料長(zhǎng)度L參照下式計(jì)算：L=I+（I1+I2+I3+100）+2*15I孔道

12、長(zhǎng)度；單位:cm I1工作錨厚度；I2穿心千斤井長(zhǎng)度；I3工作錨厚度。 0.15:下料富裕長(zhǎng)度具體按兩階段施工圖設(shè)計(jì)-T.19冊(cè)-30米預(yù)制T 梁鋼束布置圖-邊、中梁鋼束及波紋管數(shù)量進(jìn)行下料控制。2）穿束: 穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進(jìn)過(guò)程中劃傷波紋管；還應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水及其它雜物，在安裝波紋管時(shí)要注意保護(hù)管口；孔道應(yīng)完整無(wú)損，制好的鋼束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固，端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，鋼束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度對(duì)號(hào)穿入孔道。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入；在安裝有鋼絞線構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部鋼絞線和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保

13、護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。宜完成焊接作業(yè)后穿束，壓漿之前一般不從事電焊作業(yè)。3) 張拉: （1）混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，將鋼絞線束穿入孔道內(nèi)進(jìn)行張拉。（2）構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具時(shí)必須注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤井的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤井穿心孔內(nèi)打叉。（3）張拉程序：N1預(yù)應(yīng)力筋 0初應(yīng)力（畫(huà)記號(hào)）k（量伸長(zhǎng)）100%k（施錨）；N2預(yù)應(yīng)力筋 0初應(yīng)力（畫(huà)記號(hào)）k（量伸長(zhǎng)）50%k（量伸長(zhǎng)量）；N3預(yù)應(yīng)力筋 0初應(yīng)力（畫(huà)記號(hào)）k（量伸長(zhǎng)）100%k（施錨）；N2預(yù)應(yīng)力

14、筋50%k100%k（施錨）；（4）張拉過(guò)程采取應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員必須持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端張拉操作保持一致。（5）張拉伸長(zhǎng)值校核T梁預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量，應(yīng)在建立初應(yīng)力后進(jìn)行。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，必須符合ASTM A416797規(guī)定，單根鋼絞線s15.2mm,鋼絞線面積為140mm2,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)PK=1860MPa,彈性模量Ep=1.95*105 Mpa。錨具采用OVM型錨具及其配套

15、設(shè)備，管道采用鋼波紋管。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，如誤差超過(guò)±6%應(yīng)認(rèn)真查明原因，重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求參照下式計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)量L=L1+L2-C式中 L1-從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（采用相鄰的張伸長(zhǎng)值推算，采用10%張拉到20%的伸長(zhǎng)值） 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量C，其值不得大于6mm,如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。理論伸長(zhǎng)值： L=（P*L）/(Ay*ES)P=*

16、(1-e-(kl+)/(kl+)式中：L預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)量P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度ES預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，按設(shè)計(jì)圖紙取EP=1.95*105MPaAy預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2,取Ay=140mm2從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rud 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取=0.25k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦系數(shù)，取0.0015具體理論伸長(zhǎng)值按兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)-第T19冊(cè)30米預(yù)制T梁鋼束布置圖（圖號(hào)：T19-2-7g） （6）預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具、油表：所有進(jìn)場(chǎng)的長(zhǎng)拉設(shè)備千斤頂，油泵、 油表使用前要進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)用經(jīng)主管部分授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

17、，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月、張拉超過(guò)200次以上或千斤頂、油泵、油表，故障損壞、失靈均應(yīng)重新校核。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力控制（油表讀數(shù)控制）；P=k*Ag*n*1/1000*b=195.3*nkN式中：P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力kN k預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力MPa，k=0.75fpk=1395MPaAg每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2, 取140mm2n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b超張拉系數(shù) 不超拉時(shí)b=1（7）張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)定要求。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度80%。4）、壓

18、漿、封錨：待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。（1） 在壓漿前，用無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。（2） 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一處壓完。若有間因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。（3） 壓漿適應(yīng)活塞式壓漿泵壓漿，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa.（4） 水泥漿技術(shù)指標(biāo)： 采用不低于P.0

19、42.5水泥普通硅酸鹽水泥配置的符合設(shè)計(jì)要求水泥漿，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道壓漿可采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性，水灰比選用為0.40.45；水泥漿稠度控制在1418s，水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi) ；28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。（5） 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，當(dāng)白天溫度高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。自阿壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（6） 結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5。否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法；當(dāng)氣溫高于35時(shí)壓

20、漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。（7） 從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒）。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7mpa；最少維持10秒。（8） 當(dāng)壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于3045分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼絞線束的另一端進(jìn)行。（9） 壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組是試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工紀(jì)錄。（10）對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，

21、將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處混凝土密實(shí)。5）、T梁移運(yùn)及存放：（1）T梁的移運(yùn):預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用縱橫軌道（龍門(mén)吊）用于梁板的垂直、水平移運(yùn)；當(dāng)需運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝時(shí)，則采用大型平板車運(yùn)輸。（2）堆放T梁時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng):A、堆放T梁的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；B、T梁應(yīng)按吊運(yùn)及安裝順序號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)；C、堆放T梁，應(yīng)按T梁構(gòu)件剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定；D、T梁堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置在墊木上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。E、T梁堆放時(shí)應(yīng)考

22、慮地面耐壓力，墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定，一般為水平堆放一層。F、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成T梁構(gòu)件折裂坡壞。G、T梁存放期最多不超過(guò)3個(gè)月。四、質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量體系：項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、內(nèi)部監(jiān)理工程師主抓質(zhì)量。操作工人各自負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，組成從上到下的完整的質(zhì)量保證體系，經(jīng)常性的組織質(zhì)量教育活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，制定自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量一票否決權(quán)等辦法。2、準(zhǔn)備施工圖紙，合同文件，各種有關(guān)的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，施工方法等技術(shù)性文件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織各技術(shù)人員，管理人員及主要操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)達(dá)到熟練運(yùn)用，各自盡快

23、適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn)，確保質(zhì)量。 3、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，技術(shù)人員，管理人員、操作人員均實(shí)行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞與各自的工資獎(jiǎng)金掛鉤，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故，根據(jù)“三不放過(guò)”的原則 （不理清楚原因不放過(guò)，不處理不放過(guò)，不受到教育不放過(guò)）。 4、建立工地中心試驗(yàn)室、貫徹內(nèi)業(yè)試驗(yàn)指導(dǎo)外業(yè)施工的思想，配齊土工、混凝土等試驗(yàn)室，調(diào)配有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師上崗工作，嚴(yán)格遵守操作試驗(yàn)規(guī)范，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)、材料、半成品進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，把好質(zhì)量關(guān)。5、積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組科學(xué)解決施工中關(guān)鍵的質(zhì)量問(wèn)題，普遍實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。6、與甲方監(jiān)理搞好配

24、合協(xié)作、凡是交監(jiān)理工程師檢測(cè)的項(xiàng)目，首先做好自檢、自查，做好原始記錄，再交監(jiān)理工程師檢查。五、安全保證措施為了更好的保證和加快本標(biāo)段施工的順利進(jìn)展，我項(xiàng)目部以“安全第一、預(yù)防為主”的原則作為生產(chǎn)施工的根本出發(fā)點(diǎn)，現(xiàn)將安全生產(chǎn)保證措施總結(jié)如下：一）、建立安全生產(chǎn)保證體系，健全安全保障措施（附安全保證體系框圖）1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)。2、健全安全生產(chǎn)管理體制和保障措施，完善各種應(yīng)急救援體系與預(yù)案。二）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制各施工隊(duì)必須全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層明確安全生產(chǎn)責(zé)任人，簽定安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任書(shū)，以確保職責(zé)，加強(qiáng)管理。三）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳，完善安全管理標(biāo)志在施工現(xiàn)場(chǎng)及高危點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)，安全警示標(biāo)志、安全操作規(guī)程等。四）、加強(qiáng)特殊工種