健康陽光城小高層施工組織設計土建方案

1、包頭健康陽光城（二期）中高層住宅樓施工組織設計建設單位：包頭市嘉盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位：北京建筑設計研究院佳利德建筑有限公司監(jiān)理單位：包頭市永新建設工程監(jiān)理公司施工單位：北京大龍內(nèi)蒙分公司編制人（簽字）： 審核人（簽字）： .批準人（簽字）： 編制單位：北京大龍內(nèi)蒙分公司健康陽光城二期工程項目部編制日期：2007年8月2日一、總則：1編制目的為指導包頭健康陽光城（二期）項目建設工程施工，確保工程質量和施工安全，確保施工工期及合同目標的實現(xiàn)。2使用范圍包頭健康陽光城（二期）中高層工程的施工。二、編制依據(jù)1、依據(jù)包頭健康陽光城（二期）項目建設工程施工的招標文件。2、依據(jù)有關的國家標準圖集

2、。建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ301-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ302-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ303-88建筑地基、基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-20

3、02）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ126-2000、J23-2000）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-24）塑料門窗安裝及驗收規(guī)范（JGJ103-96）多孔磚砌體結構技術規(guī)范（JGJ-137-2001、J129-2001）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）埋地硬聚氯乙烯給水管工程技術規(guī)程（CECS17：2000）建筑排水硬氯乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ

4、/T29-98）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）三、工程概況（一）、工程簡介本工程為框架剪力墻結構，地下一層，地上九層，總建筑面積為23874.90m2。（二）、結構說明本工程的基礎，采用C15砼墊層、C30（S8）砼筏板基礎；剪力墻(墻體、暗柱、連梁)-13層采用C30砼，4頂層采用C25砼；頂板梁（KL、L）、板采用C25砼樓梯采用C25砼；構造柱、圈梁、過梁采用C20砼。建筑結構安全等級二級，地震設防烈度8度，地基基礎設計等級：丙級，耐火等級二級，使用年限50年。（三）、建筑說明地下部分墻體：外墻為防水鋼筋混凝土墻，詳結構；

5、內(nèi)墻除鋼筋混凝土外，為200、150厚陶?；炷量招钠鰤K。1、地上部分墻體：外墻除鋼筋混凝土墻外，為陶粒混凝土空心砌塊，用M7.5砂漿砌筑墻厚200(一二層)，150（三層以上）；內(nèi)墻陶?；炷量招钠鰤K，用M7.5混合砂漿砌筑墻厚150。2、屋面為不上人屋面，從上到下做法依次為（1）、塊瓦（2）、1：3水泥砂漿臥瓦層（3）、20厚1：3水泥砂漿找平層（4）、80厚聚苯乙烯泡沫塑料板（5）、3厚高聚物改性瀝青防水卷材（6）、15厚1：3水泥砂漿找平層（7）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板面3、門窗為鋁合金門窗，廠家定做。4、地下室防水等級為二級，采用二道設防，為鋼筋混凝土結構自防水（抗?jié)B等級為S8），加SF

6、防水砂漿一道20厚；衛(wèi)生間等樓地面采用FS防水砂漿沿四周墻面高起1800。5、本設計樓面及房間建筑作法見表1:四、各項技術經(jīng)濟指標要求（一）工期要求：2007年8月 7 日開工2008年6月30日竣工（二）質量目標:符合國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準，力爭自治區(qū)“草原杯”獎。（三）安全文明目標：創(chuàng)自治區(qū)“安全文明工地”。五、施工組織管理機構（一）生產(chǎn)管理體系（見附表）（二）質量管理體系（見附表）（三）安全管理體系（見附表）質量管理體系項目經(jīng)理：何文東技術負責人：馬忠貴施工員質檢員技術員安全員資料員施工員材料員鋼筋工砼瓦工塔吊起重工架子工木工隊水暖工電工設備隊通風隊攪拌站 安全管理體系項目經(jīng)理：何文東

7、技術負責人：馬忠貴安施工隊施工隊安全員安裝技術員安全員施工員砼瓦工組通風組設備組電氣組管道組木工組架子工組臨電組塔吊砼瓦工組鋼筋工組房間名稱樓地面踢腳 墻裙內(nèi)墻頂棚樓梯間、門斗、電梯間石材板樓面厚50磨光石板踢腳厚50高100 刮膩子噴涂墻面刮膩子噴涂頂棚衛(wèi)生間、洗衣機、前室地面磚樓面 厚100 防水層為FS防水砂漿釉面磚踢腳厚20高100釉面磚防水墻面釉面磚墻面水泥砂漿頂棚起居廳、臥室、書房、餐廳、封閉陽臺、廚房、商業(yè)房地面磚樓面厚100水泥砂漿踢腳厚20高100乳膠漆墻面乳膠漆頂棚電梯機房、管道夾層、管理用房水泥砂漿樓面厚30水泥砂漿踢腳厚20高100刮膩子噴涂墻面刮膩子噴涂頂棚屋頂水箱間

8、水泥砂漿樓面厚100水泥砂漿踢腳厚20高100礦棉吸聲墻面刮膩子噴涂頂棚熱交換站、消防水泵房水泥砂漿樓面厚30水泥砂漿踢腳厚20高100礦棉吸聲墻面礦棉吸聲板頂棚表一：樓面及房間建筑作法六、施工準備（一）技術準備1、熟悉施工圖紙，會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位對圖紙進行會審，并接受設計單位的交底。將會審結果整理成文，要求各單位簽字蓋章。2、編制切實可行的施工方案指導施工；確定工程項目質量目標，控制每一分部分項工程質量；編制施工預算，進行工料分析，提出材料計劃；安排施工進度計劃，合理布置施工工序。2、做好進場材料的抽查復驗以及焊接、剝肋滾壓直羅紋鋼筋連接工藝評定工作。4、安排測量人員勘測現(xiàn)場，

9、并做好放線準備工作。（二）現(xiàn)場施工準備1、根據(jù)施工平面圖確定新建建筑物位置，進行對場地的平整，做到“四通一平”，保證施工的正常進行。2、臨時建筑的搭設，按事先規(guī)劃好的施工平面圖進行布置，保證生活區(qū)、辦公區(qū)與施工場地的分開。按照安全文明工地的標準進行要求，做到水沖廁所；廚房、水房貼瓷磚;室單枕巾統(tǒng)一等要求臨建布置見施工平面圖。（三）人員準備1、精心組織管理隊伍，做到專人專職，不能一人多用，才能保證安全、質量、生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，人員必須持證上崗，具體人員見管理體系表。2、施工隊伍的選擇，本著優(yōu)中選優(yōu)的原則，挑選過硬隊伍，只有好的隊伍才能干出好的工程。工人上崗前應對工人進行教育、培訓，各工種應做專項施

10、工操作的培訓，做到干一行，懂一行。具體人員見表。3、特殊人員必須持證上崗，主要有焊工、電工、起重工、架子工等工種，人數(shù)見表。人員統(tǒng)計表工種名稱數(shù)量操作證備注木工160已培訓、入場教育鋼筋工120已培訓、入場教育混凝土工80已培訓、入場教育壯工80已培訓、入場教育電工16有入場教育起重工5有入場教育架子工30有入場教育瓦工120已培訓、入場教育抹灰工120已培訓、入場教育油工50已培訓、入場教育焊工6有入場教育現(xiàn)場所需工人數(shù)量根據(jù)施工情況進行調(diào)整，人員不足時及時補充，并應作相應的培訓、教育。（四）材料機具機械準備1、結合本程的特點選用適合的機具進行施工，各種機具、機械性能必須良好，做好進場的初步

11、驗收工作。2、所用大型機具或數(shù)量較大材料必須提前制定計劃，做到施工中不因材料而造成工期拖延。主要機械、機具、材料一覽表名稱型號數(shù)量性能備注塔吊QTZ40C5臺新2006年購攪拌站中型2座新2006年購拖式泵BHT80/6O13S2臺新2006年購泵管150MM400M新2006年購切斷機GQ404臺良好2005年購彎曲機GW404臺良好2005年購剝肋滾絲機GHG403臺良好2006年購對焊機UN1-753臺新2006年購鋼筋調(diào)直機GT3/83臺良好2005年購電焊機BXI3156臺新2005年購無齒鋸2.2KW3臺新2005年購翻斗車2臺良好2005年購振搗器6臺新2005年購振動棒6M、8

12、M12根新2007年購鋼管48500T良好租賃及購買扣件十字100000個試驗合格租賃及購買接頭30000個試驗合格租賃及購買轉件50000個試驗合格租賃及購買安全網(wǎng)密目網(wǎng)5000試驗合格2007年購鋼模板各種型號10000良好租賃及購買木架板4M×0.25M×0.05M2000塊新2007年購膠合板1.2M×2M5000張新2007年購蛙式打夯機HW-704臺新2006年購振動壓實機Hz-4004臺新2006年購以上主要機械、機具、材料可按工期要求陸續(xù)進場，如不足或過量可根據(jù)實際情況調(diào)整。（五）試驗檢測工具準備根據(jù)現(xiàn)場材料及工程特點制定相應得檢測工具計劃，所用檢

13、測工具必須有檢測部門出具的檢測報告，方能用于工程中，不能使用檢測過期的工具。主要檢測工具一覽表設備名稱型號數(shù)量檢測日期備注1電子經(jīng)緯儀DJD5-PG2臺2007.07.15.2水準儀DZS3-11臺2007.06.083水準儀DZS3-11臺2007.05.314塔尺5M2根2007.07.155鋼卷尺50M、100 M3把2007.07.156合尺5M10把2007.07.247電子汽車衡SCS-1002007.07.218電子配料秤（骨料）HP16002007.07.199電子配料秤（水泥）HP16002007.07.1910卡尺1把2007.07.1911直尺30CM1把2007.06.

14、1213混凝土試模150×150×15021組2007.06.12自檢14混凝土試模（抗?jié)B）150×150×1503組2007.06.12自檢15砂漿試模70.9×70.9×70.96組2007.06.12自檢16坍落度筒150×200×3002臺2007.06.12自檢七、施工方案（一）施工程序安排：1、施工的基本順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝。2、基礎部分工程基礎部分施工作業(yè)面全部擴展后，按照分項工程順序施工，在確?；A部分正常施工中，穿插進行現(xiàn)場土方回填、平整。3、主體工程施工在主體施工時，按

15、主樓與裙樓相互穿插順序施工。4、裝修工程施工內(nèi)外裝修本著先外后里，先上后下的原則進行作業(yè)，考慮到工期的因素，在裝修工程中，條件允許情況下采用內(nèi)外裝修同步進行，在同水電安裝配合過程中，在主體施工方面，以土建為主導水電、通風、設備安裝配合；在裝修施工方面，要以水電、通風、設備安裝為主導土建進行配合。（二）測量放線1、測量方法（1）定位放線依據(jù)：根據(jù)建設單位給定的控制點，總平面圖、地下室基礎平面圖和有關技術資料。工程測量規(guī)范（GB5002693）標準。（2）主軸線控制網(wǎng)的布設及復測，進場后同建設單位，監(jiān)理單位和設計單位對規(guī)劃紅線、控制點進行交接驗收，并進行復核，滿足要求后根據(jù)各控制點，測定建筑物各軸

16、線、邊界線、墻柱控制線等。放線后應會同甲方、監(jiān)理、設計單位對施測的軸線進行復測，驗線無誤后，方可作為結構控制軸線使用，并做好記錄，辦理好簽字手續(xù)，作為竣工文件存檔。（3）高程測量：根據(jù)甲方提供的水準點將高程引測到控制點上，堅向標高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標高，在大樓的四角引測四個點，每一層用S3型水準儀進行校核，要求四個導入標高差值應小于3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。每四層做一次復檢及時修定由分段尺丈量帶來的誤差，消除誤差積累。（4）精度要求：根據(jù)規(guī)范要求，本工程的施工測量觀測角誤差不超過12”，邊長相對中誤差不大于1/25000。（5）基礎測量：測

17、量施工原自然地面標高：平均高程1052.140米。 配合機械挖槽，控制基坑周圍尺寸和槽底標高。墊層放線：根據(jù)施工圖紙要求，放出基礎墊層四邊線，測設墊層底面標高，誤差控制在-5mm以內(nèi)?；A底板放線：墊層混凝土打完后，根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀投測軸線，然后再用鋼尺實量各控制軸線的相對位置，軸線偏差控制在1/25000以內(nèi)。在基礎混凝土澆筑前應測五零線在柱、墻鋼筋上，以控制混凝土澆筑高度。（6）地上九層放線及標高測量：軸線定位，梁、柱、剪力墻放線：每層梁、柱、墻鋼筋綁扎完畢后，應投測軸線，校核鋼筋位置是否正確，并配合木工檢查柱子支模的垂直度。在各層混凝土澆筑完畢后，用經(jīng)緯儀投測各控制軸線，用鋼尺丈

18、量后，排出其他軸線，將各軸線，控制線用墨線彈在混凝土表面。各層軸線測量誤差均應控制在上述規(guī)定范圍以內(nèi)。標高測設：各層鋼筋綁扎完后，應測設澆筑混凝土標高（結構層+0.5m），用紅油漆標注在柱、墻鋼筋上，控制打混凝土高度和梁底高度。各層標高測量誤差均控制在±5mm以內(nèi)。采用內(nèi)控法進行軸線控制，當工程施工到一定高度，經(jīng)緯儀無法投測軸線時。采用樓板留洞法，采用鉛垂儀完成以后各層軸線測設。（7）自檢、互檢與專業(yè)檢查，報監(jiān)理簽字：以上各程序全部完成后，要嚴格作好自檢，互檢，和專業(yè)檢查工作，均無問題后，報監(jiān)理工程師檢查、簽字，合格后，按監(jiān)理要求進行以下工序施工。2、測量管理（1）儀器設備、鋼卷尺、

19、標尺的檢測:在施工前必須對儀器鋼卷尺設備送檢，取得計量中心合格證方可使用，施工中定期對儀器自檢，由其是水準儀，在每次抄平或做沉降觀測前都必須對儀器進行檢校。（2）測量隊伍和管理設一專門的施工測量班組，編制4人，由一名測量工程師任班長，由技術負責人直接領導。（3）測量儀器：項目部測量儀器包括：J2電子經(jīng)緯儀2套，包括主機、腳架，S3水準儀三套，包括主機、腳架、水準尺；50米鋼尺兩把（經(jīng)過鑒定），塔尺三把。（4）施工測量管理職責施工測量是保證施工質量的重要工作之一，施工單位配備專業(yè)和專職測量技術干部和測量技術工人，明確職責、嚴格崗位責任制，搞好施工測量工作。各級施工測量組織配備足夠精度和數(shù)量的測繪

20、儀器設備，各儀器和設備具備年檢合格證書。施工測量前，測量技術人員認真熟悉設計圖紙和設計資料，對于設計圖紙和設計資料中的有關數(shù)據(jù)進行復核。所有測量放樣數(shù)據(jù)認真進行復核，放樣的點采用不同的測量方法進行檢查。各項測量工作做好原始記錄，測量原始記錄不涂改和損壞，對于測量原始資料和成果堅持簽字制度，并應裝訂成冊，歸檔保管。3、沉降觀測根據(jù)工程的特點和設計要求須進行沉降觀測。按照規(guī)范、設計的有關要求在建筑物的四角和中間部位設置沉降觀測點，由基礎施工開始進行觀測（結構施工過程中要按設計要求進行觀測點的預埋工作），至竣工后沉降量基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。沉降觀測的專業(yè)施工單位應具有二等水準測量資質，我

21、單位將根據(jù)甲方、監(jiān)理要求，尋找具有相應資質的專業(yè)施工單位或進行配合工作。（1）沉降觀測工作的要求：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；固定水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。（2）建筑物自身沉降觀測：結構施工階段，每加一層觀測一次，觀測截止沉降量小于1mm/100d，觀測前將儀器放在室外30min，使其與外界環(huán)境溫度一樣，天氣惡劣時嚴禁觀測，當建筑物有異常情況時及時觀測，如有不均勻沉降出現(xiàn)，適當增加觀測次數(shù)。（3）沉降觀測成果整理：每次觀測結束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，注明觀測日期

22、和荷重情況，最后對資料進行整理分析，繪出下沉曲線圖，找出變形規(guī)律，做出今后的變形觀測趨勢預測，提出今后的觀測建議。（4）作業(yè)中應遵守的規(guī)定觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量（或視距法測量），視距一般不超過50m，前后視距盡可能相等。前后視距觀測最好用同一根水準尺。前后各點觀測完畢后，回視后視點，最后閉合于水準點。（5）質量控制要點與圖紙有關的洽商和設計變更中的結構尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術部門聯(lián)系并反饋到設計部門。做好質量檢查工作：每次放線前，均應仔細審圖，放線時要有項目部工程師配合并檢查工作。放線后由專職驗線人員對測量成果進

23、行自驗。對于工程定位測設，建筑物控制軸線的校驗、高程引測、非標準層標高引測等關鍵測量工序由測量領導小組成員負責校驗。加強驗線工作，堅持三檢制，每次放線均請技術部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工，工程定位后，由規(guī)劃局驗線合格后方可使用。測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始、真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整、計算要依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。 （三）土方工程1、土方開挖（1） 土方施工準備工作學習和熟悉圖紙：組織圖紙會審，認真檢查圖紙是否齊全，核對平面尺寸、標高及圖紙間有無錯誤和矛盾。查看施工現(xiàn)場：到工地實際查看情況，向建設單位了解地下有無埋設管道、電纜，以便

24、開挖時提出合理的施工方案。平整施工場地：根據(jù)設計提供室外地坪標高1024m進行場地平整，將軟質土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工現(xiàn)場。設置測量控制網(wǎng)： 根據(jù)給定的永久控制坐標X=35182.294、Y=50579.091;X=35446.107、Y=50826.649,水準點H=1051.340。按總平面圖要求引測到現(xiàn)場，在施工區(qū)域做好測量控制網(wǎng)、水準點布設，詳見工程測量專項方案，并做好挖量、回填量及多余土方量的外運工作。修建臨時設施及道路：該工程土方和基礎工程量大，工期長，施工人員多，施工現(xiàn)場要求全部硬化，硬化面積為5000，并搭設臨建1500（包括宿舍、食堂、水房），水沖廁所一間

25、50。群樓位于主樓后無運輸?shù)缆?，根?jù)施工現(xiàn)場用料情況修設臨時道路，具體布置見現(xiàn)場平面布置圖。 施工機械準備：必須保證所用機械正常運行并合理組織安排作業(yè)班次。（2）土方開挖的一般要求基坑開挖根據(jù)地勘察報告，該地基土質自上而下，依次為：第一層雜添土層，1、粉土，2、粗砂，3、粉土粉砂互層，4、粉質粘土。地基持力層為：1、粉土，具有非自重濕陷性，做砂樁處理?；坶_挖坡坡值為1：1.25，挖采用反鏟挖掘機，土方運輸采用25T自卸汽車。土方開挖順序為自上而下分步開挖，開挖深度為自然地坪下挖到基礎設計底標高以上0.8m處以便砂樁隊進行施工，預留300厚原土采用人工清土，土方開挖后，基礎部分施工期較長，又逢

26、進入雨季施工階段，為防止邊坡受雨水沖刷，發(fā)生塌方，在基坑四周筑擋水壩。2、土方回填（1）土料要求與含水量控制采用碎石類、砂土作為深層處的填料，而含水量符合壓實要求的粘土可作為上層的填料。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實在夯實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成團，落地開花為宜，也可參考下表：最佳含水率和最大干密度可參考表：項次土的種類最佳含水率（）（重量比）最大干密度（t/m³）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703分質粘土12151.851.954粘土16221.611.80（2）基底處理回填前應先請基底上垃圾、木方，

27、排除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物；如有松土時，應先將底基充分夯實；坡度過陡時，先將斜坡挖成階梯形，然后分層夯實，以利于結合和防止滑動。（3）土方回填該基礎采用人工結合機械進行施工，室外采用人工、機械配合進行碾壓打夯。人工填土方法用小推車運土，以人工用鐵鍬、搞、耙等工具進行回填土。填土從最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪不應大于250，開始打夯前應先將填土初步整平，打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，兩便縱橫交叉，分層行打。行夯路線應由四邊開始，然后向中間?；靥罟苓厱r，應用人工先在管子周邊填土夯實，并應從管子兩邊同時進行，直至管頂0.5M 以上。在不損壞管子的情況下，可采用機械打夯。機械填土方法填土由下而

28、上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350，室外填土不得居高臨下，不分層次，一次堆填。用推土機運土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位時，應提起鏟刀，向前行駛1M，利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半，填土程序宜采用縱向鋪填順序進行。（4）回填土的質量控制與檢驗填土的施工過程中應嚴格控制每層填土厚度、含水率和壓實程序。在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能進行下層土的回填。基坑和室內(nèi)回填土，每層按500取樣1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土施工結束后應檢查標高、壓實程度，檢驗參見土方工程質量

29、檢驗標準。（5）土方開挖與回填土安全技術措施基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5M，在挖機10M工作范圍之內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖機應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土?；娱_挖應嚴格按要求放坡，操作時應注意圖壁的變動情況，如有變動或裂紋現(xiàn)象，應及時支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。基坑上有機械回填時，下方不得有人，所用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關閉電閘。（四）鋼筋工程 1、材料采購按照圖紙設計要求，提出鋼筋需用量，根據(jù)計劃所需的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進場。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實際長度提出接近定尺的鋼筋，合理使用鋼筋，減少料頭損失。2、鋼筋檢驗鋼

30、筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質證明書，材質證明書應注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準（GB1499-84）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，鋼材不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還應做力學性能試驗，如有頭次不合格的要進行二次加倍取樣試驗，如再不合格的立即退場，不得使用在工程中。3、鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用木方分隔，碼放高度不應高于500。在鋼材的端部要掛牌，并注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質及檢驗狀態(tài)。4、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴

31、格按混凝土結構工程施工及驗收（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成分及工藝性能符合國標。由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)技術負責人審批后才能允許加工。（1）加工時嚴格按加工料表進行加工，分清連接形式，例如正反扣、彎曲方向等，加工好的成品鋼筋要嚴格按照分部位、分流水段和構件名稱進行分類加工，保證滿足現(xiàn)場鋼筋進度要求。（2）鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置4臺鋼筋切斷機，4臺煨彎機，4臺直螺紋絲扣滾壓機，3臺砂輪切割機，1臺調(diào)直機。（3）鋼筋直徑22mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用焊接或搭接。滾壓直螺

32、紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格后方可使用。操作人員為經(jīng)培訓合格的專業(yè)工人持證上崗。（4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。（5）鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，10以上鋼筋在裝車、運輸、存放過程中造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。（6）鋼筋切斷：先根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤

33、差，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。5、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工計劃，編制詳細的鋼筋用料加工計劃，加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要，鋼筋場要與施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，實現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋品種、規(guī)格型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成分及工藝性能符合國標。6、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝

34、（1）工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質量檢驗。（2）鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1×0.2M16.5×22022.581816.9×0.2M19×2.52527.572018.8×0.2M21

35、5;2.5273082220.8×0.2M23×2.529.532.592523.7×0.2M26×3323592826.6×0.2M29×33740103230.5×0.2M33×34245113634.5×0.2M41×3.546499（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（5）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。（

36、6）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往別一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（7）檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（8）直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同

37、型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合標，則該驗收批判定為不合格，應從新取樣。7、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋，根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋、鋪設并綁扎短向基礎梁鋼筋，再鋪設并綁扎長向基礎梁鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水

38、平筋交錯布置綁扎。（2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋，綁扎上層鋼筋應鋪設鐵馬凳：馬凳用短料18焊制成，馬凳沿橫軸平行通常放置，間距1.2m。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭機械連接，要求接頭的同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 1米長，間距1.2米 18 （3）綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將框架柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固

39、定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，甩出底板面的長度45d，柱子上口綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。為確?？蚣苤褰钤跐仓胚^程中不發(fā)生位移，用鋼管將鋼筋縱橫向拉接加固成整體，四角鋼筋與鋼管用8#鐵絲綁扎。（4）梁采用現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后受力鋼筋。箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋放在柱受力鋼筋內(nèi)側。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。（5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。（

40、6）箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。（7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎底板相同；但應注意板上部的負筋，要防止踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模斷裂。（8）板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距，要有30毫米，以利于砼澆筑。（10）鋼筋的保護層如下：a、基礎40mm， b、地下室墻體：靠室外一側35mm，靠室內(nèi)一側15mm 消防水池池壁：靠水一側35mm，靠室內(nèi)一側15mm c、其它墻體：15mm d、板：15mm；梁：25mm；柱：30mm（11）圈梁鋼筋應互

41、相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。（12）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁墊塊，應按設計要求搭接或連接。（13）圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。8、成品保護（1）成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。（3）澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。9、安全措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目

42、工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的條件下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否

43、完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用，操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。10、環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用篷布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置蓬布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。（3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼

44、龍口袋送廢品加收站回收再利用。（五）模板工程1、材料及主要機具：配套大模板：平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度，剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在

45、模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2、外板內(nèi)模結構安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。（4）合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否消弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理

46、干凈。（5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（6）正反模板安裝完后，檢查角膜與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。3、全現(xiàn)澆結構安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板預檢。（2）在下層外墻混凝土強度不低于7.35MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結構的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板

47、或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預埋件進行隱檢。（7）安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、拆除大模板：（1）在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬季施工外板內(nèi)模結構、外磚內(nèi)模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2

48、）拆模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得再墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（3）拆模全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。（5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角位75°80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）大模板應定期進行

49、檢查與維修，保證使用質量。5、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應有足夠支撐面積。（1）基本項目：大模板的下口及大模板與角膜接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（2）允許偏差項目4-4?，F(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差 表4-4 允許偏差（mm） 多層大模 高層大模墻、軸線位移 5 3 尺寸檢查標 高 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量

50、檢查表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3中心線位移 2 2外露長度 +10 0 +10 0中心線位移 10 10截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0（3）保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬季施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。（4）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（5）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（6）模板與墻面粘結時，禁止用

51、塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（7）冬季施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。6、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（1）墻體上口過大：支模時上口卡具按要求尺寸卡緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（4）角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。（5）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能

52、夠保證尺寸，便于裝拆。（6）嚴格控制模板上口標高。本工藝標準應具備以下質量記錄：7、模板分項工程預檢記錄：（1）模板分項工程質量評定資料。8、施工準備按照施工圖上梁、板、柱等構件尺寸進行模板的組配設計，模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后，就地碼堆，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，模板在基礎內(nèi)組裝方法，采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。（1）底板、梁模板底板側模采用定型組合鋼模，高度比底板高出50，考慮砼澆筑時側壓力較大，模板外側面必須采用木方、鋼管 進行支撐加固，支撐頂桿間距0.8m。梁模板采用定型組合鋼模，采取吊模的方法進行固定側模。模板采用平躺式組合，將鋼模支在455高的鋼筋馬簦上（馬凳做法同上），材料為豎向鋼筋采用25料頭制作，水平鋼筋采用22料頭制作，每側大于梁邊100，馬凳水平間距均為1m沿梁方向設置，梁的加固先在鋼模上按間距0.8M設置立管，再設置水平鋼管沿梁高進行加固側模。因梁斷面尺寸較大，為保證梁模剛度，梁側模板采用鋼拉片拉接，梁根部鋼拉片加密，橫縱間距均按300mm設置。如下圖： 鋼管 伸入200