粉末冶金含油軸承及相關(guān)工藝技術(shù)

1、粉末冶金含油軸承的特點(diǎn) 粉末冶金含油軸承的特點(diǎn)粉末冶金含油軸承具有適于大批量生產(chǎn)，無需切削加工，節(jié)約材料，價(jià)格便宜，噪聲比滾動(dòng)軸承低，幾乎可以不供潤滑油，也可以通過軸套壁滲透供油等特點(diǎn)。1.適于大批量生產(chǎn)。2.無需切削加工，節(jié)約材料，價(jià)格便宜。3.噪聲比滾動(dòng)軸承低。4.幾乎可以不供潤滑油，也可以通過軸套壁滲透供油。5.模具費(fèi)用高，不適于少量生產(chǎn)。 6.機(jī)械強(qiáng)度較低。7.摩擦因數(shù)偏低。制造這種軸套的材料叫做粉末冶金減磨材料。根據(jù)材質(zhì)，粉末冶金減磨材料分為鐵基、銅基和鋁基三種。鐵基粉末冶金減磨材料以鐵為主，有時(shí)加入少量銅，以改善邊界潤滑性能。它的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、價(jià)格便宜，但軸承摩擦性能較差

2、，且會(huì)生銹，僅適用于低速場合，并且軸徑必須淬火；銅基粉末冶金減磨材料以青銅為主，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%10%的錫、少量的鋅和鉛。它的特點(diǎn)是不會(huì)生銹，在中速、輕載下軸承性能穩(wěn)定，但價(jià)格較貴；鋁基粉末冶金減磨材料開發(fā)較晚，它的特點(diǎn)是價(jià)格較低、強(qiáng)度適中，但耐磨性和抗膠合性較差。相關(guān)知識：什么是粉末冶金含油軸承？含油軸承中用的最多的是粉末冶金含油軸承。通過制備粉料、成形、燒結(jié)和浸漬潤滑油等主要工序制成的軸套叫做粉末冶金含油軸承。粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用 。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外

3、徑的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。潤滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。 因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運(yùn)轉(zhuǎn)使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。什么是含油軸承？ 含油軸承(oil-impregnated bearing; oil-retaining bearing; oilless bearing)以金屬粉末為主要原料,用粉末冶金法制作的燒結(jié)體,其本來就是多孔質(zhì)的,而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。 利用燒結(jié)體的多孔性,使之含浸10%40%(體積分?jǐn)?shù))潤滑油,于自行供油狀態(tài)下使用。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度升高，由于油的膨脹系

4、數(shù)比金屬大，因而自動(dòng)進(jìn)入滑動(dòng)表面以潤滑軸承，停止工作時(shí)油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時(shí)間內(nèi)不用加潤滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境?？紫抖仁呛洼S承的一個(gè)重要參數(shù)。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強(qiáng)度高，孔隙度宜低。這種軸承發(fā)明于20世紀(jì)初，因其制造成本低、使用方便，得到了廣泛應(yīng)用,現(xiàn)在已成為汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、精密機(jī)械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一類基礎(chǔ)零件。含油軸承分為銅基、鐵基、銅鐵基等。粉末冶金的特點(diǎn) 粉末冶金的特點(diǎn)：消除粗大、不均勻的鑄造組織

5、|充分發(fā)揮各組元材料各自的特性|具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品|自動(dòng)化批量生產(chǎn)|材料再生和綜合利用1、粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。 2、可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。 3、可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成

6、本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。 4、可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 5、可以實(shí)現(xiàn)凈近形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。 6、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。 粉末冶金的基本工序 粉末冶金的基本工序：原料粉末的制備|粉末成型為所需形狀的坯塊|坯塊的燒結(jié)|產(chǎn)品的后序處理1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。

7、而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。3、 坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)

8、低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。 4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn) 粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造|降低產(chǎn)品成本|制取高純度的材料|保證材料成分配比的正確性和均勻性1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等