球罐安裝無損檢測方案

1、 CPFCC/ZH-PR-0035中海石油珠海陸上終端工程中海石油珠海陸上終端工程球罐安裝無損檢測方案球罐安裝無損檢測方案 （一版（一版）編編 制：盧建昌制：盧建昌審審 核：易小彬核：易小彬批批 準(zhǔn)：王志偉準(zhǔn)：王志偉中油一建珠海終端項(xiàng)目部中油一建珠海終端項(xiàng)目部20052005 年年 5 5 月月 1818 日日無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035施 工 文 件 報 審 表工程名稱：中海石油番禺/惠州天然氣開發(fā)項(xiàng)目陸上終端工程 致：中海石油珠海終端項(xiàng)目組：珠海終端項(xiàng)目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定和施工需要完成了球罐安裝無損檢測

2、方案的編制，請予審查批準(zhǔn)。 承包單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司 2005 年 5 月 18 日監(jiān)理單位意見： 年 月 日建設(shè)單位意見： 年 月 日無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035目目 錄錄一、編制說明：一、編制說明： .1 1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù): : .1 1三、工程概況三、工程概況 .1 1四、無損檢測技術(shù)要求四、無損檢測技術(shù)要求 .4 4五、施工工序安排：五、施工工序安排： .6 6六、檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求六、檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求 .7 7七、無損檢測人員資格要求七、無損檢測人員資格要求 .7 7八、檢測設(shè)備要求八、

3、檢測設(shè)備要求 .7 7九、射線檢測工藝（九、射線檢測工藝（RTRT） .8 8十、滲透檢測工藝（十、滲透檢測工藝（PTPT） .1111十二、超聲波檢測工藝（十二、超聲波檢測工藝（UTUT） .1515十三、安全注意事項(xiàng)十三、安全注意事項(xiàng) .1818十四、無損檢測器材十四、無損檢測器材 .1919無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00351一、編制說明一、編制說明：為了更好地指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量，圓滿完成無損檢測工作，特制定本技術(shù)措施。本技術(shù)措施適用于番禺/惠州天然氣開發(fā)項(xiàng)目珠海終端工程的兩臺 1500m3和六臺2500m3球罐安裝的無

4、損檢測工作。本技術(shù)措施中所出現(xiàn)的數(shù)據(jù)僅對于單臺球罐而言。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù):1.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (1999 版)2. GB12337-98 鋼制球形儲罐3. JB4730-94 壓力容器無損檢測4. GB150-98 鋼制壓力容器5. GB50094-98 球型儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范6. GB4792-84 放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)7. 國務(wù)院第 44 號令放射性同位素與射線裝置放射線防護(hù)條例8. 中國石油天然氣第一建設(shè)公司無損檢測分公司質(zhì)量管理手冊9. 中國石油天然氣第一建設(shè)公司無損檢測分公司程序文件10.施工圖紙 檔案號：制04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制04281/

5、1（1500 m3穩(wěn)定輕烴球罐） 、 制04280/1（2500 m3丁烷球罐）三、工程概況三、工程概況： 1.工程名稱：番禺/惠州天然氣開發(fā)項(xiàng)目珠海終端工程的兩臺 1500m3和六臺 2500m3穩(wěn)定輕烴球罐安裝工程。2.基本技術(shù)參數(shù)：容器類別：類公稱容積：1500m3、2500m3容器內(nèi)徑：14200mm（1500 m3球罐）、16900mm（2500 m3球罐）容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐）無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00352容器材質(zhì)：16MnR操作介質(zhì)：穩(wěn)定輕烴（

6、1500 m3球罐）、丁烷 （2500 m3球罐）設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）設(shè)計(jì)溫度： 50 計(jì)算風(fēng)壓：8.510130MPa地震烈度：7 度腐蝕裕度：2mm結(jié)構(gòu)形式：三帶混合式 （1500 m3球罐）、四帶混合式 （2500 m3球罐） 焊縫系數(shù)：1.03.球罐對接焊縫分布及長度見下表:(單臺數(shù)量)3.1 1500 m3球罐對接焊縫分布及長度(單臺數(shù)量)部位名稱罐板數(shù)量罐板厚度環(huán)縫形式及條數(shù)焊縫長度（mm/條）焊縫總長（mm）極側(cè)板拼縫 4 條720128804極邊板/側(cè)板拼縫 4 條15956380上極帶718極中板拼縫 2 條8237

7、.716475.4上環(huán)縫環(huán)縫 1 條37092.437092.4赤道帶1618縱縫 16 條8364.5133832極側(cè)板拼縫 4 條720128804極邊板/側(cè)板拼縫 4 條15956380下極帶718極中板拼縫 2 條8237.716475.4下環(huán)縫環(huán)縫 1 條37092.437092.4合計(jì)3038 條311335.6無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003533.2 2500 m3球罐對接焊縫分布及長度(單臺數(shù)量)部位名稱罐板數(shù)量罐板厚度環(huán)縫形式及條數(shù)焊縫長度（mm/條）焊縫總長（mm）極側(cè)板拼縫 4 條7202.228808.8

8、極邊板/側(cè)板拼縫4 條1360.45441.6上極帶724極中板拼縫 2 條7879.615759.2上環(huán)縫環(huán)縫 1 條3754237542溫帶2024縱縫 20 條5889.2117984大環(huán)大環(huán) 1 條493457.252890赤道帶2026縱縫 20 條7374147480極側(cè)板拼縫 4 條7202.228808.8極邊板/側(cè)板拼縫4 條1360.45441.6下極帶726極中板拼縫 2 條7879.615759.2下環(huán)縫環(huán)縫 1 條3754237542合計(jì)5463 條493457.2無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00354四、

9、無損檢測技術(shù)要求四、無損檢測技術(shù)要求4.1 1500 m3球罐檢測要求NDT檢測部位檢測比例一次檢測長度合格級別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)RTA 類對接焊縫100%311.3（m）II球殼板測厚抽檢20%8 塊（5 點(diǎn)/塊）球殼板超聲抽查檢驗(yàn)20%8 塊UT對接焊縫進(jìn)行 UT 復(fù)檢水壓試驗(yàn)前20%62（m）I水壓試驗(yàn)前100%311m/16個球殼板、人孔及接管對接焊縫內(nèi)外表面水壓試驗(yàn)后20%62m/16個接管與球殼板對接焊縫內(nèi)外表面；補(bǔ)強(qiáng)、墊板、支柱及其它交焊縫的外表面；工卡具焊跡及球殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。水壓試驗(yàn)后100%根據(jù)現(xiàn)場計(jì)算IMT或 PT對接焊縫清根部位檢查100%311mIJB47309

10、4（表面檢測應(yīng)優(yōu)先選MT）注 1：上述 NDT 要求是依據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求而確定。如在現(xiàn)場施工中有所變化，應(yīng)以項(xiàng)目或業(yè)主書面要求為準(zhǔn)；工作量應(yīng)以實(shí)際檢測發(fā)生量為準(zhǔn)。注 2：檢測時機(jī)：焊后 24 小時之后進(jìn)行。 無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003554.2 2500 m3球罐檢測要求NDT檢測部位檢測比例一次檢測長度合格級別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)RTA 類對接焊縫100%494（m）II球殼板測厚抽檢20%12 塊（5 點(diǎn)/塊）球殼板超聲抽查檢驗(yàn)20%12 塊UT對接焊縫進(jìn)行 UT 復(fù)檢熱處理前20%99（m）I熱處理前100%49

11、4m/16個球殼板、人孔及接管對接焊縫內(nèi)外表面水壓試驗(yàn)后20%99m/16個接管與球殼板對接焊縫內(nèi)外表面；補(bǔ)強(qiáng)、墊板、支柱及其它交焊縫的外表面；工卡具焊跡及球殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。水壓試驗(yàn)后100%根據(jù)現(xiàn)場計(jì)算IMT或 PT對接焊縫清根部位檢查100%494mIJB473094（表面檢測應(yīng)優(yōu)先選 MT）注 1：上述 NDT 要求是依據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求而確定。如在現(xiàn)場施工中有所變化，應(yīng)以項(xiàng)目或業(yè)主書面要求為準(zhǔn)；工作量應(yīng)以實(shí)際檢測發(fā)生量為準(zhǔn)。注 2：檢測時機(jī)：焊后 24 小時之后進(jìn)行。無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR

12、-00356五、施工工序安排：五、施工工序安排： 、球片到貨檢驗(yàn)（UT）球罐組裝焊縫外口焊接劃定位線、并編號焊縫內(nèi)口清根 PT焊縫內(nèi)口焊接內(nèi)卡具拆除、打磨、MT內(nèi)焊縫 MT外卡具拆除、打磨、MT外焊縫 MT、PT對接焊縫 RT對接焊縫 UT熱處理內(nèi)、外焊縫 MT、PT、UT水壓試驗(yàn)焊縫 MT、PT返工、打磨無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00357六、檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求六、檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求1.形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3.焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過渡。4.焊縫

13、表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。5.UT 和表面檢測部位表面應(yīng)去除浮銹、油漆、涂層、氧化皮、污垢及油脂。七、無損檢測人員資格要求七、無損檢測人員資格要求1.無損檢測人員應(yīng)具備國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的檢測資格證書。2.級人員可在、級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料，級人員可編制一般的無損檢測技術(shù)措施，按照無損檢測工藝規(guī)程或在級人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果。級人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。3.檢測人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行安全防護(hù)制度。4.檢測人員的校正視力不

14、低于 1.0，并要求評片人員距離 400mm 能讀出高為 0.5mm，間隔 0.5mm 的一組印刷體字母。5.無損檢測人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，嚴(yán)格執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)。6.無損檢測人員在實(shí)施檢驗(yàn)前，須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求，熟悉被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及其制造工藝、焊接工藝、檢測工藝。7.無損檢測人員資格： RT. II 級資格人員: 2 人 UT. II 級資格人員: 2 人 MT. II 級資格人員: 2 人 PT.II 級資格人員: 2 人 無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00358八、檢

15、測設(shè)備要求八、檢測設(shè)備要求本工程的檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定合格后方可使用。九、射線檢測工藝（九、射線檢測工藝（RTRT）1.射線檢測流程圖見下： 審核委托（指令）不符合要求不合格射線透照檢測暗室處理底片評定及審核簽發(fā)檢測報告交付監(jiān)理復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備底片質(zhì)量不合格返工外觀檢查合格制定工藝檔案室審核射線防護(hù)檢測委托/指令檢測人員設(shè)備確定過程監(jiān)督無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003592.檢測方法及檢測設(shè)備檢測方法： 中心全景曝光檢測射 線 源：Ir192膠片類型：柯達(dá) AA400 型工業(yè) X 光膠片膠片規(guī)格：425115mm 增 感 屏：鉛

16、箔增感屏象 質(zhì) 計(jì)：GB5618-Fe-6/12 型象質(zhì)計(jì)。3.劃線和編號在球罐壁外側(cè)，垂直于焊縫方向劃底片定位線，根據(jù)每張底片的透照長度，把各條焊縫分成若干段。環(huán)縫及縱縫應(yīng)以 0為基準(zhǔn)，按 090180270順序從小到大編號，各條縱縫應(yīng)按自上而下的順序上對底片進(jìn)行編號。劃線和編號后，在各底片部位貼上定位標(biāo)記。各帶編號：（1500m3球罐）上極 F；上環(huán)縫 AF；赤道帶 A；下環(huán)縫 AG；下極 G；（2500m3球罐）上極 F；上環(huán)縫 BF；大環(huán) AB 赤道帶 A；溫帶 B；下環(huán)縫AG；下極 G。4.底片布置貼片順序：先環(huán)縫、后縱縫。 相鄰底片要有重疊，重疊長度要基本相同，并保持下一張底片壓在

17、前一張的片尾上。底片固定：可采用松緊帶固定膠片，沿縱縫繃緊，然后將暗袋逐個按順序插入，固定暗袋，對處于下半球縱縫的暗袋需要每隔一定間距用一塊磁鐵壓緊，防止松動。環(huán)縫用磁鐵固定。5.底片標(biāo)識及象質(zhì)計(jì)放置底片標(biāo)識：全景曝光每條焊縫的第一張底片上的識別標(biāo)記應(yīng)至少包括：球罐編號、焊縫編號、底片號、檢驗(yàn)日期等。鉛字?jǐn)[放應(yīng)齊全工整，并距離焊道 5mm 以上。如果業(yè)主或監(jiān)理對底片標(biāo)識有進(jìn)一步的要求，則根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補(bǔ)充標(biāo)識內(nèi)容和方式。無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003510象質(zhì)計(jì)的放置： 射線全景曝光時，應(yīng)在上下極板及赤道帶、上溫帶縱縫、上下

18、極環(huán)、大環(huán)，每隔 90 度放置一個象質(zhì)計(jì)。6. 全景曝光射線源布置 首先用一根結(jié)實(shí)且彈性小的繩子測出球罐上下人孔間長度，然后將源頭固定在所測長度中間，繩子兩端固定在上下人孔處，采用源頭向上和源頭橫向放置（源頭橫向放置用于源頭向上放置時的透照盲區(qū)部位）。7.曝光時間 用 Ir192 專用計(jì)算尺，根據(jù)源強(qiáng)、球罐半徑、壁厚和膠片型號拉出最佳底片黑度所需曝光時間。8.取片應(yīng)按球罐各帶順序取片，并分別放入木箱內(nèi)，切勿錯亂。9.暗室處理 采用手工處理。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：202。 沖洗時間：顯影 58 分鐘，停影 0.5 分鐘，定影 1015 分鐘，流動水洗不少于

19、30 分鐘。 底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。10.底片質(zhì)量要求 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)或其它原因引起的影響底片觀察評定的影像和痕跡。底片黑度均勻，影像清晰，對比度，灰霧度、黑度和象質(zhì)指數(shù)符合要求。在被檢焊縫影像上至少應(yīng)識別出規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)金屬絲影像10mm以上。 底片黑度 D = 1.83.5。 字號擺放整齊，距焊道影像不少于 5mm。球罐編號焊縫編號返工標(biāo)識返工標(biāo)識象質(zhì)計(jì)定位標(biāo)記（底片編號）x-x-xx-x-xx-xx-xx-x無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00351111.底片評定評片室

20、條件：評片室室內(nèi)光線暗淡但不完全黑。室內(nèi)照明不在底片上產(chǎn)生反射光。底片評定使用冷光源強(qiáng)光觀片燈，觀片燈應(yīng)有足夠亮度（觀察黑度3.5），且亮度可調(diào)。底片評定：嚴(yán)格按照 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)對底片進(jìn)行評定，準(zhǔn)確對缺陷進(jìn)行定性、定量和評級，同時對超標(biāo)缺陷準(zhǔn)確定位。底片評定嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)審制，初評后再進(jìn)行復(fù)評。底片評定中，對有疑問缺陷無法確定時，評定人員結(jié)合焊接工藝和透照原理分析確定，在底片評定備注欄中進(jìn)行說明，必要時重新透照或采用其它檢測方法輔助確定。12.報告簽發(fā)射線底片經(jīng)有級或級資格人員評定在報告上簽字，再有無損檢測責(zé)任師審核簽字無誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)無損檢測報告。13.輻射防護(hù)嚴(yán)格遵守放射性衛(wèi)生防護(hù)

21、基本標(biāo)準(zhǔn)（GB4792-84）和國務(wù)院第 44 號令放射性同位素與射線裝置放射線防護(hù)條例，切實(shí)做好輻射防護(hù)工作。控制輻射對人體的照射，使之保持在可以合理做到的最低水平，放射工作人員受全身均勻照射時的年劑量當(dāng)量不應(yīng)超過 5rem；公眾受到的年劑量當(dāng)量應(yīng)低于 0.5rem。我們采取三個方面的防護(hù)措施：13.1 時間防護(hù)：控制射線對人體的曝光時間。完成一項(xiàng)工作如果照射時間長時，要以個人來接替完成。確保每個人均能在允許的劑量水平下完成操作。對于工作人員，這就要求操作熟練，動作盡量簡單易行，減少不必要的照射。13.2 距離防護(hù)：控制射線源到人體間的距離。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量增大人體與輻射源之間的距

22、離。13.3 屏蔽防護(hù)：采用鉛防護(hù)屏、鉛防護(hù)服進(jìn)行屏蔽防護(hù)，把外照射劑量減少到容許劑量水平以下。防護(hù)距離計(jì)算：R=AKr/(N2(/Th)1/2A-射源活度（Bq）1Ci=3.71010 Bq；Kr-常數(shù)=4.72(Rcm2/hmCi)；N-允許接受劑量=5.4210-7 C/（kg.h）（2.1mR/h）；-壁厚（cm）；Th-半值層（cm）；無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003512十、滲透檢測工藝（十、滲透檢測工藝（PTPT）1.滲透檢測流程圖(見下頁)2.檢測方法 采用溶劑去除型著色滲透劑快干濕式顯像劑。3.檢測劑滲透劑、 清

23、洗劑 、顯像劑。 4.靈敏度校驗(yàn)用鍍鉻試塊進(jìn)行滲透檢測劑的靈敏度校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)隨環(huán)境改變和工程同步進(jìn)行。5.檢測環(huán)境在 1550的溫度條件下進(jìn)行檢測（當(dāng)被檢部位溫度低于 15或高于 50時，應(yīng)先做對比試驗(yàn)），嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施；應(yīng)有充足的光線和照明。6.操作工藝6.1 預(yù)處理確認(rèn)受檢部位及附近表面無油漆、涂層、氧化皮、污垢以及油脂等，以免堵塞表面開口缺陷。用清洗劑進(jìn)行一次予清洗，并在施加滲透劑前使工件表面充分干燥。6.2 滲透滲透劑用噴涂的方法施加在被檢面（噴嘴距被檢面 20mm30mm），在滲透過程中被檢面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。滲透時間不少于 10 分鐘。6.3 清洗首先用干凈不脫毛布或脫

24、脂棉將多余的滲透劑擦去，然后用蘸有清洗劑的不脫毛布或脫脂棉進(jìn)行擦拭，直至將多余滲透劑全部去除。不得反復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。6.4 干燥 自然干燥；干燥時間 510 分鐘。6.5 顯像 采用噴涂法將顯像劑薄而均勻的噴涂在被檢部位表面上，不能往復(fù)施加，自然干燥。噴灑前應(yīng)充分搖動噴罐，噴罐噴嘴與被檢面的距離為 300mm400mm 為宜，噴嘴噴灑方向平行于被檢焊縫，且于被檢焊縫方向成 3040夾角，顯像時間 030 分鐘。無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035136.6 觀察觀察應(yīng)在顯像劑施加后 030 分鐘內(nèi)進(jìn)行。觀察時，

25、被檢部位的光照度應(yīng)大于500Lx。必要時可用 510 倍放大鏡觀察。6.7 評定、記錄、簽發(fā)報告按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行評定，詳細(xì)準(zhǔn)確作好檢測原始記錄，采用圖示法記錄缺陷的位置、形狀、大小和數(shù)量。由級或級資格的檢測人員在報告上簽字，再有無損檢測責(zé)任師審核簽字無誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)無損檢測報告。滲透檢測流程圖:過程監(jiān)督審核委托（指令）不符合要求不合格預(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀察評定及記錄簽發(fā)檢測報告復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備檢測委托/指令復(fù)查返工外觀檢查合格交付工作班組制定工藝檔案室檢測人員設(shè)備確定無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-00

26、3514十一、磁粉檢測工藝（十一、磁粉檢測工藝（MTMT）1.磁粉檢測流程圖(見下頁)磁粉檢測流程圖:委托（指令）不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果觀察、評定及記錄復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備檢測委托/指令復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組制定工藝儀器測試磁懸液配制靈敏度測試檢測人員設(shè)備確定交付監(jiān)理審核無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035152.檢測方法及器材 檢測方法：交流磁軛式濕式連續(xù)縱向磁化 設(shè)備類型：MP-A3 型交流磁軛式磁粉探傷機(jī) 磁粉類別：磁膏 靈敏度試片：A30/100 磁懸液濃度：1520g/L3.靈敏度的確認(rèn)

27、把 A-30/100 型試片（人工刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然后用磁軛使用連續(xù)法進(jìn)行磁化，試片上應(yīng)能清楚的顯示人工缺陷的磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯人工缺陷示時，確定磁化次數(shù)，測定磁軛在焊縫被檢處縱向、橫向移動的距離。4.磁懸液的施加 磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，施加磁懸液可采用噴澆方法，檢測面上的磁懸液的流速不能過快，已形成的磁痕不能被流動著的磁懸液所破壞。5.磁化操作 通電時間為 13 秒，應(yīng)至少反復(fù)磁化 2 次。停止施加磁懸液至少 1 秒后才可停止磁化，被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。每一次方向的磁化確定沒有缺陷時再進(jìn)行下一次。

28、6.磁化區(qū)域 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 50200 之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)由 15mm 的重疊。7.評定、記錄、簽發(fā)報告 按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行評定，詳細(xì)準(zhǔn)確作好檢測原始記錄，采用圖示法記錄缺陷的位置、形狀、大小和數(shù)量。由級或級資格的檢測人員在報告上簽字，再有無損檢測責(zé)任師審核簽字無審核簽發(fā)檢測報告交付監(jiān)理檔案室審核核無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003516誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)無損檢測報告。十二、超聲波檢測工藝（十二、超聲波檢測工藝（UTUT）1.超聲波檢測流程圖(見下頁)

29、 超聲波檢測流程圖:委托（指令）不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果評定 及記錄復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備檢測委托/指令復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督交付工作班組制定工藝儀器調(diào)校靈敏度測定檢測人員設(shè)備確定無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035172.檢測方法A 型脈沖反射式超聲波探傷3.檢測器材及參數(shù)儀器型號：SH500 數(shù)字超聲波探頭：K1.5、K2、20mm藕合劑：化學(xué)漿糊（配制 24 小時后方可使用）。試塊： CSKIA 型、CSKIIIA 型及平底孔試塊4.檢測時探頭的掃查速度不大于 150mm/s,探頭每次掃查重疊率應(yīng)大于探頭直徑的

30、15.5.焊縫檢測5.1 探頭移動區(qū)域采用一次反射法掃查時探頭移動區(qū)不少于 1.25P（mm）； P=2TK。5.2 掃描速度的調(diào)節(jié)方法 深度 1：1 或水平 1：1 法調(diào)節(jié)。5.3 距離波幅曲線距離波幅曲線以所用探頭和儀器在 CSKIIIA 試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由定量線、判廢線和測長線組成，評定線以上至定量線以下為 I 區(qū)，定量線至判廢線以下為 II 區(qū)，判廢線及以上稱為 III 區(qū)。距離波幅曲線的靈敏度：板 厚： 52、54mm18mm、24、26mm試塊型號：CSKACSKA評 定 線：16-6dB16-9dB定 量 線：16dB16-3dB審核簽發(fā)檢測報告交付監(jiān)理檔案室審核無損檢測技術(shù)措施無損檢測技術(shù)措施 CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-003518判 廢 線：16+10dB16+5dB5.4 掃查方式沿焊縫方向作鋸齒形掃查，可采用前后左右轉(zhuǎn)角環(huán)繞等四種基本掃查方式。為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，檢測時應(yīng)在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 1020作斜平行掃查。6.缺陷的評定當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，讀取缺陷反射波幅的 dB 數(shù)，根據(jù)缺陷反射波幅出現(xiàn)的距離位置與距離波幅曲線族上的 dB 數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)缺陷反射波幅位于距離波幅曲線中所在