梁改造施工方案

1、 14#樓衛(wèi)生間、11#樓陽臺改造加固施工方案立德山莊一期14#樓衛(wèi)生間、11#樓陽臺梁改造加固施工方案工程名稱：立德山莊一期二標工程編制單位：鎮(zhèn)江天潤工程加固配套有限公司編 制 人： 王振 審 核 人: 儲開平編制時間： 2016年11月21日1目 錄1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 施工準備23.1. 技術(shù)準備23.2. 物資準備33.2.1. 材料準備33.2.2. 機具準備34. 施工工藝34.1. 混凝土表面鑿毛44.2. 定位放線44.3. 植筋44.4. 鋼筋綁扎54.5. 混凝土表面清理54.6. 模板安裝54.7. 混凝土澆筑65. 質(zhì)量控制要點66. 安全文明施工77.

2、 設(shè)計變更通知單71. 工程概況14#樓2-7層G軸交20-22及23-25軸共計12處衛(wèi)生間梁由于裝修高度不足需改造加固，11#樓2層38-41軸交D軸的兩根梁2KLD、2KLD1由原來的200*400改為400*220（位置詳見變更圖）?，F(xiàn)根據(jù)甲方要求將14#樓需改造梁下掛處鑿除后改為上反梁；11#樓下掛梁200*400改造為400*220梁；現(xiàn)衛(wèi)生間部位墻體腰梁及腰梁以上墻體均已施工完成，需將該部位墻體鑿除后方可進行梁兩側(cè)300mm范圍內(nèi)的梁板砼鑿除，保留梁板鋼筋；鑿除時輕敲細鑿，防止損傷原有結(jié)構(gòu)，交界面鑿除砼保護層，剔除浮石，刷粘結(jié)劑；在墻板端植入2根直徑18的三級鋼，梁端穿孔塞焊；采

3、用添加抗凍劑C35無收縮砼澆筑完成后待砼強度達到100%方可拆除支撐模板。2. 編制依據(jù)1設(shè)計變更通知單2、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙3、焊接用鋼絲GB1300-774、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20063. 施工準備3.1. 技術(shù)準備 施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。重點對衛(wèi)生間梁板鑿除、植筋、鋼筋綁扎、混凝土施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。設(shè)計變更要求鋼筋植入墻板深度需達到22d，穿孔塞焊板規(guī)格為50*

4、50*10，20-22軸交G軸處梁全部鑿除，且梁兩側(cè)300mm處板也鑿除。砼鑿除范圍圖3.2. 物資準備3.2.1. 材料準備鋼筋、鋼板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測報告。C35混凝土應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.2.2. 機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。4. 施工順序 施工順序由上至下，從七樓開始至二樓結(jié)束。5. 施工工藝周邊回頂加固梁板混凝土鑿除定位放線鋼筋制作植筋穿墻鋼筋加固鋼筋綁扎混凝土表面清理涂刷混凝土界面結(jié)合劑模板制作混凝土澆筑養(yǎng)護驗收5.1. 周邊回頂加固每邊離鑿除1m范圍為加固區(qū)，在加固區(qū)內(nèi)縱橫80cm豎鋼立桿，立桿底設(shè)

5、掃地桿，每1.00m高左右設(shè)縱橫拉桿，每3m長設(shè)剪刀撐和斜撐。立管頂端采用可調(diào)節(jié)撐托并橫置木方與砼面必須緊密連接。5.2. 混凝土表面鑿毛混凝土表面鑿毛處理，使用電鎬對混凝土表面進行鑿毛，除去1030mm厚砼面層，將混凝土表面砂漿層鑿除，直至混凝土表面裸露出粗骨料為宜，并用空氣壓縮機吹除粉塵。5.3. 定位放線定位放線：將需要植筋的鋼筋位置使用墨斗線彈出。5.4. 植筋鋼筋植入墻板端深度需達到22d，梁端采用打?qū)Υ┛锥?，?0*50*10鋼板與18鋼筋穿孔對焊安裝在梁上加固。梁內(nèi)鋼筋配置詳見變更圖。1、機械成孔用電錘在植筋位置成孔，孔深22d，孔徑比鋼筋直徑大4-8。 2、清孔 成孔后要用空氣

6、壓縮機將孔內(nèi)浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,以防止孔內(nèi)存在粉塵或沙粒。 3、鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋；4、 配制結(jié)構(gòu)膠 、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻。 、配制結(jié)構(gòu)膠要嚴格按使用說明配比，將A、B兩組分按比例2:1（W/W）混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。、一次配膠量不得超過10kg，應(yīng)盡量少配， 要隨配隨用,不可積壓。 5、植筋 首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用

7、膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。 6、固定、養(yǎng)護 植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。5.5. 鋼筋綁扎按照圖紙要求及鋼筋安裝規(guī)范要求，進行鋼筋綁扎。5.6. 混凝土表面清理對原混凝土構(gòu)件粘合面先用空氣壓縮機進行清理干凈后，再涂刷混凝土界面結(jié)合劑。 5.7. 模板安裝本工程模板采用早拆支撐體系，平面模板采用膠合板，早拆柱頭采用螺桿與滑動結(jié)合的早拆柱頭；支架采用扣件式支架，木方作橫梁。支模施工方法 1、根據(jù)方案要求進行技術(shù)

8、交底，以三個木工組成一個操作小組進行安裝。 2、按圖紙位置所彈墨線安裝水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。 3、調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標高平水線。 鋪模板塊及補邊角模板，當?shù)谝粋€支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次梁架起來。根據(jù)梁的長度調(diào)整鋼支頂?shù)奈恢?，使其垂直，然后緊固，直到完成整個面積。 技術(shù)措施 因本工程為改造工程，現(xiàn)場實際狀況可能與設(shè)計圖紙存在差異，現(xiàn)場支模以前應(yīng)根據(jù)各個部位的實際測量尺寸，及現(xiàn)場的實際超作空間要求，制定專門的支撐方案。確保后續(xù)施工的正常進行。 現(xiàn)場施工過程中建立詳細的質(zhì)量檢查制度，從前期的模板支撐方案布置到模板支撐后的檢查進行全過程控制。對支模

9、前的清理，支模過程中的模板尺寸、間隙、布置方式，模板縫的封閉等均應(yīng)進行詳細的檢查，并建立記錄檔案。 模板支撐完畢后，澆注前應(yīng)對模板面的清理情況進行仔細檢查，取保模板澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，取保模板縫隙密實。對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐牢靠。 砼澆筑完成后待砼強度達到75%后方可繼續(xù)上一層模板的安裝，且下一層的模板不拆除，待強度達到100%后方可拆除，按此依次向上進行施工。5.8. 混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)進行淋水，保持表面濕潤，混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，按順

10、序進行，不得遺漏。振搗時間混凝土表面以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷帘砻娌捎脻菜B(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。6. 質(zhì)量控制要點1、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。2、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。3、墻柱節(jié)點處鋼筋較密，很難一次性打孔成功。對此，我們重點采用鋼筋測定儀測放出鋼筋的準確位置。然后在其空隙處打孔。這樣做會減小對原結(jié)構(gòu)的影響。先將鋼板和鋼筋穿孔焊接好，鋼板預先安裝在墻上，再用壓力灌縫的方式將結(jié)構(gòu)膠注入。這樣做既會使空隙處填實，還可以解決焊接產(chǎn)生高溫對結(jié)構(gòu)膠影響的問題。4、砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，澆搗過程中，質(zhì)檢員對混凝土坍落度進行檢查。砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。7. 安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工； 3、模板安裝必須搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工；4、每天做到“工完場地清”，現(xiàn)場混凝土不能直接倒在砼樓面上；5、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；6、砼打鑿要盡量