鉆孔樁技術(shù)交底(旋挖鉆、沖擊鉆)

1、鉆孔樁施工技術(shù)交底施工里程：TJGDK001+799.97鯉魚咀特大橋交 底 部 門工 程 部交 底 日 期2014-8-9交底內(nèi)容：鉆孔樁施工技術(shù)交底一、技術(shù)要求：1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆孔樁的樁徑、樁位、樁長和樁數(shù)施工。二、施工準(zhǔn)備1 施工前對(duì)場地進(jìn)行平整，旱地上的樁孔，將原地整平壓實(shí)后鉆機(jī)直接就位鉆孔；位于水塘中的鉆孔樁基礎(chǔ)采用草袋圍堰筑島方案，變水中為陸上施工。采用全站儀進(jìn)行放樣，定出鉆孔樁的中心位置，用鋼筋做好標(biāo)記，然后在鉆孔樁四周做好十字交叉護(hù)樁。護(hù)樁采用鋼筋做標(biāo)記，并用砼包裹，防止在施工中因?yàn)榕鲎捕l(fā)生偏移。2 施工程序：施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 場地平整 鉆機(jī)就位 鉆孔 第一次清孔 下鋼

2、筋籠 第二次清孔 灌注砼 鉆機(jī)移位3 施工工藝：（下圖-鉆孔樁施工工藝流程圖）三、施工步驟：1 鉆孔樁施工工藝及方法樁基礎(chǔ)成孔采用旋挖鉆或沖擊鉆成孔。2 鉆孔2.1 旋挖鉆鉆孔（1）場地準(zhǔn)備施工場地或工作平臺(tái)的高度應(yīng)考慮到施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的高水位，高出其上0.51.0m。鉆孔前應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)單位在樁位處先進(jìn)行超前地質(zhì)鉆探，沒有超前鉆探的樁孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)勘，根據(jù)鉆探地質(zhì)結(jié)果，采取相應(yīng)的鉆孔技術(shù)措施，以保證施工安全和施工質(zhì)量。（2）鋼護(hù)筒制作及泥漿制備鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護(hù)筒，灌入護(hù)壁泥漿。護(hù)筒采用10mm鋼板卷制，長度2.0m，其直徑比樁徑大20cm。在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中鉆進(jìn)時(shí)護(hù)筒長度根據(jù)其埋深和

3、厚度適當(dāng)增加。鉆孔樁泥漿采用膨潤土拌制，泥漿制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖造漿配合比見下表：不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì) 亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細(xì)砂1.2

4、01.45182895204312.5911粘土、 亞粘土1.061.10182895204312.5911膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。（3）鉆孔

5、樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注鉆孔樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已灌注鉆孔樁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工好的鉆孔樁。鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護(hù)筒，灌入護(hù)壁泥漿。開始鉆進(jìn)時(shí)以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護(hù)筒底時(shí)采用反循環(huán)方式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，以加快鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)照確認(rèn)，如遇地層與設(shè)計(jì)出入較大，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院地質(zhì)專業(yè)工程師現(xiàn)場確認(rèn)處理

6、。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時(shí)清除糊鉆的粘土，同時(shí)要控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。對(duì)存在溶洞的樁孔，

7、應(yīng)先探明溶洞的大小、規(guī)模及溶洞內(nèi)填充物情況，對(duì)溶洞進(jìn)行處理后再鉆進(jìn)。（4）清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即用探孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)（代表性的樁應(yīng)同時(shí)通知設(shè)計(jì)院地質(zhì)專業(yè)工程師現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)），地質(zhì)核實(shí)后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行清孔，清孔利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)，采用氣舉抽漿法進(jìn)行換漿清孔，在清孔的同時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下砼前特殊孔跨橋墩、柱樁孔底沉渣厚度5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔

8、作業(yè)。當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅?，終孔后粉砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。 用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。 及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。 當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率。 加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。2.2沖擊鉆機(jī)鉆孔（1）護(hù)筒要求：鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制而成，高度一般為200cm400cm一節(jié)，鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑約40cm左右，鋼護(hù)筒頂端預(yù)留2

9、0×20cm的出漿口，出漿口至循環(huán)池之間需安裝導(dǎo)流槽，在出漿口處安放慮篩過濾石渣。旱地時(shí)護(hù)筒頂端要高出地面0.5m，護(hù)筒埋深為樁直徑的1.01.5倍，不得小于1m；砂類土不小于2m，同時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底下0.5m以下；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m或?qū)⒈韺油镣诔?，在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)、達(dá)到最佳密實(shí)度。用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒；水中筑島時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上按最高施工水位、流速及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備

10、控制護(hù)筒位置。護(hù)筒埋設(shè)后要通知技術(shù)人員對(duì)護(hù)筒頂面的平面位置，豎直度進(jìn)行復(fù)核檢查，（護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%）檢查無誤時(shí)方可進(jìn)行下道工序施工。（2）鉆孔在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿、粘土后，將鉆機(jī)就位。立好鉆機(jī)后要對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行墊平和穩(wěn)固處理，同時(shí)對(duì)沖錘和鋼絲繩的豎直度進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，在鉆機(jī)頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，在準(zhǔn)備過程中操作手必須熟悉孔位的地質(zhì)情況，地質(zhì)情況熟悉后方可開孔。泥漿采用膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土造漿。泥漿原料盡可能使用膨潤土（泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖及造漿配合比見上），使用粘土?xí)r應(yīng)符合含砂率少于4，水濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)

11、長泥條，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹即可。水塘中筑島圍堰上的泥漿池設(shè)在兩筑島圍堰之間，圍堰施工完成后抽干水塘中的水，然后換填粘土，在填土上直接開挖泥漿池和沉淀池。開鉆時(shí)要先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，要符合以下規(guī)范要求：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試

12、驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。對(duì)于鋼護(hù)筒底腳以下24m范圍內(nèi)或地質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)應(yīng)多放些粘土采腳以下24m范圍內(nèi)或地質(zhì)較差的地段，孔內(nèi)應(yīng)多放些粘土采用低沖程沖砸。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁密實(shí)不坍不漏，孔內(nèi)沉碴較多時(shí)采用抽碴筒取碴，或換漿排碴，反復(fù)多次，直至沉碴基本抽取干凈。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，要始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.5m以防溢出。鉆孔時(shí)，護(hù)筒底腳以下24m范圍內(nèi)，土質(zhì)一般比較松散，孔內(nèi)應(yīng)多放些粘土

13、用低沖程沖砸。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程35m，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過粘土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中、低沖程12m。在通過高液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應(yīng)及時(shí)投入粘土和小片石，應(yīng)用小沖程沖進(jìn)，必要時(shí)反復(fù)沖砸。如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時(shí)，需向孔內(nèi)投入堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發(fā)生。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次

14、可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，將會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同。捻扭方向必須一致。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置。(3)檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍,兩端各做成梭形其長度為0.5 m左右。接近及通

15、過易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔（更換新鉆頭前必須檢查到孔底），始可放入新鉆頭。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)旁應(yīng)常備一個(gè)鉆頭，兩個(gè)鉆頭輪換使用，經(jīng)常檢查鉆頭的磨耗，磨耗超過1.5cm時(shí)要及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。 (4)終孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔進(jìn)行檢查（孔徑、孔形、孔深、孔底沉渣、樁孔豎直度、樁位），核對(duì)地質(zhì)情況。若滿足設(shè)計(jì)要求請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄，對(duì)于地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員、監(jiān)理，并要求設(shè)計(jì)單位提出書面處

16、理意見，以確保工程質(zhì)量。(5)清孔終孔檢查后，要迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度不大于5cm，摩擦樁不大于20cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔作業(yè)。3 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分23節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。

17、鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，主筋對(duì)位后使用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁樁長40m或樁徑2m施工完成后采用超聲波檢測，其余采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測。超聲波檢測的樁根據(jù)要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝3根聲測管，長度與鋼筋籠長度相同，采用鐵絲綁扎、固定在鋼筋籠上。單根聲測管長度為6m，聲測管之間的連接采用專用接頭連接，并在外側(cè)用膠帶包裹。在灌注砼的之前，在聲測管內(nèi)注滿清水，并用專用的蓋子將頂部蓋緊，防止在灌注樁身

18、砼時(shí)，有砼進(jìn)入聲測管內(nèi)，堵塞聲測管。4 水下砼澆筑澆筑水下砼必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下砼時(shí)間6小時(shí)，必要時(shí)在砼內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑20cm，分節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差±2mm。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。采用砍球法澆筑水下砼，首盤砼用量由計(jì)算確定，保證首批砼澆筑后導(dǎo)管埋入砼中的深度1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口

19、應(yīng)埋入先前澆筑的砼內(nèi)至少1.5m，防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大于5m。完成首批封底砼后，4m3儲(chǔ)料斗換成2 m3儲(chǔ)料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度，砼澆筑速度50 m3/h。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)砼面高度。砼澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無松散層。四、施工注意事項(xiàng)：1 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形。如果混凝土不能緊隨在

20、鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土之時(shí)，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜。2 樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)保證不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,沿樁周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。3 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度

21、。4 灌注的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。5 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確，在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。6 樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注混凝土，并保證清底及成樁質(zhì)量。樁底沉渣厚度摩擦樁不應(yīng)大于20cm。五、安全及環(huán)保要求1 安全要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。（2）鉆孔作業(yè)機(jī)

22、械進(jìn)場后，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查，各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟練鉆工操作。（3）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等安全可靠的防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置警示和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入，夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。（4）沉淀池、沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)識(shí)，制漿材料堆放地應(yīng)有防水防雨防風(fēng)措施，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄泥漿池應(yīng)回填處理。（4）電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（5）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（6）所有電動(dòng)機(jī)

23、械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（7）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管作護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)。（8）鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移及行進(jìn)路線上，先對(duì)陡坡等進(jìn)場道路進(jìn)行細(xì)致勘察，必要時(shí)制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞建（構(gòu)）筑物、翻車等事故的發(fā)生。（9）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢靠,。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時(shí)必須先夯實(shí)。鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查。鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、牢固；鉆架加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。（10）鉆機(jī)使用的電纜定期檢查，確保接頭牢固，不漏水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡的電

24、線采取架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不擠壓電纜線及風(fēng)水管路。（11）電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，將電源關(guān)閉。鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位和鋼絲繩。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。作業(yè)中作業(yè)人員要經(jīng)常檢查鉆機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲超過10%的鋼絲繩必須立即更換。（12）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。（13）對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。（14）所有機(jī)組統(tǒng)一編號(hào)、掛牌施工。列車通過時(shí)，禁止施工。2 環(huán)境保護(hù)要求(1) 粉塵控制措施 現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。 卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場撒水。 嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃