底吹熔煉爐安裝施工方案

1、5.8×30M底吹熔煉爐安裝工程施工方案衡陽中鋼衡重工程有限公司技術部編制2013年08月目 錄1、底吹熔煉爐安裝工程概況 32、安裝工藝流程式 43、保證工程質量的主要措施 54、安裝施工規(guī)范 65、氟化氰反應爐安裝工程施工組織 76、施工程序及規(guī)范 97、設備安裝施工過程 108、主要設備的安裝 119、設備試運轉 1610、勞動力配備計劃1611、安裝設備及量具171、底吹熔煉爐安裝工程概況1.1工程概述：5.8×30M氧氣底吹熔煉爐是擔負鉛等金屬初始熔煉任務的高能耗閃速熔煉爐的替代品，具有節(jié)省投資、回收率高、能耗低、清潔生產等顯著特點。就其結構型式及產品的特性，對爐

2、體的制造精度和安裝精度都提出了很高的要求，該設備總重約1165.2t，爐窯直徑5.8米、長30米、爐殼重430余噸，需要超大型的起吊、運輸和加工設備，還得防止產品發(fā)生形變，致使制造、安裝難度大幅提高。為此我公司從制造到安裝都將精心組織，嚴格把關，確保工程按質按期竣工。1.2 底吹熔煉爐主要設備：序號名稱數量重量(T)備 注單重總重1滑動端滾圈1套80ZG40CrNi2Mo2滑動端托輪裝置1套1933固定端托輪裝置1套2214傳動裝置1套39含小齒輪（SEW）齒數255側端放銅口裝置1套1.5電機功率250KW6爐體 1套4307固定端滾圈1套141Q370R8加料口裝置3套139出煙口裝置1套

3、6.7寬420，模數40，齒數178（SEW)10轉角控制裝置1套1.511管線圖1套1.512緊固件等1套813軋制銅水套1套16 14鑄造銅水套1套23.4小于48，碳鋼1.3編制依據：恩菲設計院設計圖紙GB50231-98 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范之通用規(guī)定YBJ207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范之液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)有色金屬工業(yè)設計工程機械設備安裝質量評定標準YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范GBL232-82 電氣裝置安裝工施工及驗收規(guī)范JB/5000.3-98 焊接件通用技術條件JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊接超聲波探傷GB3323-8

4、7 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級QJ/HY S10-96 產品涂裝技術要求2、安裝工藝流程基礎驗收及基礎處理墊板布置基準點、基準線設置驅動裝置安裝托輪裝置安裝筒體吊裝拼接及安裝調整托圈、大齒圈定位安裝驅動裝置精度調整筒體對接焊縫自動焊及退火銅水套、加出料口、管道安裝試運轉3、保證工程質量的主要措施3.1加強工程質量管理3.1.1加強質量意識教育：凡進入現場的施工人員都要進行思想教育和質量意識教育，明確該項工程的總體目標，樹立“質量第一、周期第一、安全第一”思想，確保工程目標的實現。3.1.2安裝工程主要形象進度應滿足合同要求，在保證質量的前提下，確保總工期提前完成。3.2嚴格執(zhí)行設計圖紙

5、所規(guī)定的技術要求及國內現行的有關質量評定標準，執(zhí)行以下標準：YB9244-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準之煉鋼設備YB9246-92 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準之液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YB9239-92 冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準 有色金屬工業(yè)建設工程機械設備安裝質量檢驗評定標準3.3對施工質量主要進行三個階段控制，即：施工準備階段的質量控制；安裝設備（材料）供貨階段的質量控制；施工階段的質量控制。3.4質量保證體系組織機構班組長班組質檢員項目經理項目技術負責人專業(yè)技術人員專業(yè)質量檢驗員生產調度4、安全施工規(guī)范 為保證氧氣底吹熔煉爐安裝工程的順利進行,杜絕一切設備

6、事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1 安全生產組織機構:為保證氧氣底吹熔煉爐安裝工程的安全施工，工程施工項目經理部應成立以工程項目經理為首的安全生產管理組織，安全生產管理工作應貫穿于整個工程施工過程中，安全生產組織機構應有安全生產負責人，安全技術負責人和專職安全員。 安全技術負責人安全員作業(yè)組組長安全生產負責人項目經理4.2 施工前的技術準備4.2.1 在施工前由安全負責人到當地公安部門或保衛(wèi)部門辦理乙炔、 電焊現場施工動火證。4.2.2施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標志。4.2.3接通臨時電源,檢查地線(或零線)完好、可靠。4.2.4各用電設備,檢查接地情況,應良

7、好,插頭、插座良好。4.2.5各電纜接盤,懸掛集團應置于通風、干燥處;各刃閘、電源、 電壓表示清楚,一次電源、二次電源線應合乎規(guī)格,絕緣良好。 4.2.6 各電纜接線盤上的引出線,懸掛要牢靠。 4.2.7 各用電設備接線正確,所有設備基礎預埋件、地線要貫通、可靠。 4.2.8 氧氣瓶,乙炔瓶不得有漏氣現象,安置位置相互要有35米的間距。 4.2.9各操作室,消防設施齊全,懸掛醒目警示標志。 4.2.10各液壓站在調試期間,杜絕外人進入,并為禁煙區(qū)。 4.3 安全施工與防護 4.3.1 安裝施工人員,身體狀態(tài)良好，并應事先要有身體檢查登記。 4.3.2 所有安裝人員應頭戴安全帽,身著工作服,腳穿

8、規(guī)定的鞋類。電工、電焊工、行車工應穿絕緣鞋; 高空作業(yè)人員應系安全帶,穿膠鞋; 安全帽的扣戴應符合規(guī)范要求。 4.3.3 特殊工種人員要持證操作,非特殊工種人員不能進行特殊工種作業(yè)。 4.3.4 酸洗人員應穿戴防酸手套及長筒靴,防護眼鏡、護罩。 4.3.5非安裝人員不能進入施工區(qū)域。 4.3.6工地的安全操作規(guī)程,參照國家建筑施工安全標準及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.7 對違章操作,造成安全事故的處理,按公司有關規(guī)定執(zhí)行。4.4 施工中的安全技術規(guī)范 4.4.1高空作業(yè)要互相照應,行車工必須聽從專人指揮。 4.4.2行車的限位應可靠。 4.4.3大件的起吊方案,應視情節(jié)同組、隊綜合討論審定。 4

9、.4.4在工作中嚴禁立體交叉作業(yè),起吊物件嚴禁越過人頂和較重要的設備上空。 4.4.5大型設備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。 4.4.6隨時檢查各用電設備的完好情況。 4.4.7照明情況要良好。 4.4.8工作場地在工作完后,應清掃,不得有異物傷人,設備要擺放整齊。 4.4.9施工期間的安全指揮要貫穿于整個施工過程之中。 4.4.10各操作室的安全,要有專人負責,人離開后鎖門、關燈。 4.4.11設備調試及聯動試車由總指揮負責指揮。4.5 施工后的安全措施: 4.5.1清理現場,無異物。 4.5.2 撤去一切臨時電源,氧氣、乙炔。 4.5.3 配合甲方作好安全操作規(guī)程,安全警示,消防設施。4

10、.5.4 試車時,應有專人配合監(jiān)護設備。5、氧氣底吹熔煉爐安裝工程施工組織5.1工程組織結構圖工程項目經理工程生產、安全主管工程技術、質量主管調 度 員后勤總管安 全 員技 術 員質 檢 員第三作業(yè)組第二作業(yè)組庫房管理員第一作業(yè)組5.2項目經理部5.2.1工程項目經理：負責整個工程的施工組織、管理、監(jiān)控。5.2.2工程生產、安全主管：在項目經理領導下，負責工程的具體生產組織，調度、安全生產管理。5.2.3工程技術、質量主管：在項目經理領導下，負責工程的質量監(jiān)督，技術管理。5.2.4調度員：負責現場施工力量及生產物資的調度。5.2.5后勤總管：負責與施工委托單位的聯系及施工人員生活管理。5.2.

11、6技術員：負責工程技術標準頒發(fā)，組織制訂施工現場技術方案，資料的匯總、校對。5.2.7質檢員：負責施工過程中的質量檢驗與監(jiān)督。5.2.8安全員：負責安全制度的貫徹，施工過程中安全生產的監(jiān)督。5.3各作業(yè)組具體任務5.3.1第一作業(yè)組：氧氣底吹熔煉爐前部分設備安裝5.3.2第二作業(yè)組：氧氣底吹熔煉爐后部分設備安裝5.3.3第三作業(yè)組：起重、焊接、電氣等設備的輔助安裝5.3.4庫房管理員：負責施工物資、施工工具管理。6、程序及規(guī)范6.1底吹熔煉爐的安裝施工及驗收除圖紙技術要求中已注明外，其余遵照以下施工及驗收規(guī)范：6.1.1設計單位的設備設計技術要求。6.1.2 GB50231-98機械設備安裝工

12、程施工及驗收規(guī)范。6.1.3 YB9246-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準液壓、氣動和潤滑設備。6.1.4 YB9239-92冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準本程序不涉及隱蔽工程，不涉及制造廠的制造工藝以及在制造廠的驗收。安裝中如發(fā)現圖紙技術問題，由設計單位會同用戶、施工單位商量解決，由設計單位下設計變更修改書。本程序及規(guī)范涉及安裝的方案，相關的驗收、工裝以及技術準備、測量手段。主要設備的安裝精度將按照YB9244-92及設備設計要求作為本安裝驗收的依據。設備在現場的安裝，應嚴格按設備圖紙進行。6.2 設備基礎檢查和驗收根據設備基礎驗收資料對氧氣底吹熔煉爐設備基礎進行復查和驗收，

13、復查設備基礎坐標位置，不同平面標高、外形尺寸和平面水平度、鉛垂度、預埋地腳螺栓標高、中心距、預留孔中心距、深度、孔壁和鉛垂度以及預埋的位置，均符合設計圖紙和規(guī)范要求，方予以驗收。6.3核對基礎及基礎劃線6.3.1安裝前根據圖紙核對轉爐基礎尺寸，包括標高、中心距和地腳螺栓位置、不同平面標高，均應符合圖紙及規(guī)范要求。如實物尺寸與圖紙不符，應與用戶及制造單位達成共識，在不影響安裝質量情況下，應予以修正。6.3.2核對后，在基礎表面上劃出基礎的軸向中心線，并在基礎側面劃出水平基準線，其誤差不得大于0.5mm。然后依據水平基準線定出兩基礎的橫向中心線，其間距誤差不允許超過2mm。y6.3.3 底吹熔煉爐

14、基準線和基準點的設置yXXXXxx1、x底吹熔煉爐縱向中心線 2、x小齒輪傳動裝置縱向中心線3、y上滑動端滾圈橫向中心線； 4、y固定端滾圈橫向中心線 5、“ ”表示基準點。7、設備安裝施工過程：7.1設備開箱檢查與驗收由安裝單位會同業(yè)主及監(jiān)理方的有關人員對設備進行開箱檢查、驗收。 根據設備裝箱單，對設備進行清點檢查：.1核實設備的名稱、型號及規(guī)格。.2檢查設備的零件、部件以及設備出產的合格證書和其它技術文件是否齊全。.3檢查設備的外觀質量，對設備存在的損傷、銹蝕等現象應作好記錄待處理。7.2、劃設備基準線托輪底座裝置，筒體的對位中心線在制造廠劃出；傳動裝置等在現場劃。7.3、鋪放墊鐵7.3.

15、1按照安裝施工圖所示各地腳螺栓相配的墊鐵組數，施放墊鐵；7.3.2用0.63%斜度的墊塊在各放墊鐵的位置上檢測基礎的局部斜度是否合乎0.63%的數據。方法是將水平尺放在斜度塊上看水泡位置，要求不超過±3格，對超差的部位，同時結合墊鐵與基礎接觸面積達65%以上的要求，一并鏟磨合格；7.3.3架設水準儀，將銦鋼尺立在各墊鐵的斜度塊上，依次測出各墊鐵的標高值來，并對照安裝施工圖所示的數據，使各墊鐵標高合要求，注：墊鐵標高取負公差，即-0.5mm。8、主要設備的安裝底吹爐安裝工序：底座安裝托輪裝置安裝底吹爐筒體拼接吊裝臨時平臺制作及安裝齒圈及滾圈安裝筒體精調焊接傳動裝置安裝附件安裝試運轉8.

16、1安裝托輪支架8.1.1將托輪、檔輪及護架拆離托輪支架；吊托輪支架穿過地腳螺栓落在墊鐵上；從放線架上扯出爐體中心線，托輪支架以其本身所刻十字中心線分別與爐體中心線、縱向中心標板線找正，其對位找正允許差0.5mm。根據現場技術人員提供的托輪支架標高值，測量托輪支架標高，要求得到的托輪支架標高值為負公差-0.2mm。8.1.5稍緊固托輪支架的全部地腳螺栓；8.1.6復測支架的標高及斜度，無變化后，全緊固位于托輪中心線上的四個地腳螺栓；8.1.7再測支架的標高和斜度，合格后記錄備查；8.1.8給靠托輪支架外側的四個地腳螺栓灌漿；8.1.9、按照設計要求，使用快速固定，不會收縮的漿料（見有關漿料使用說

17、明）給托輪支架及其余六個地腳螺栓一起灌漿，這個步驟在托輪安裝好后進行。8.2、安裝小齒輪支架8.2.1、將小齒輪裝置從支架上拆下；8.2.2、吊小齒輪支架就位；8.2.3、以基準線為基準找正小齒輪支架的位置，允差0.5mm。8.2.4、根據現場技術人員提供的小齒輪支架標高值，測量小齒輪支架的標高，其標高值允許-0.2mm。8.2.5、緊固小齒輪支架的四個地腳螺栓；8.2.6、復測小齒輪支架的標高及斜度，合乎要求后，記錄備查；8.2.7、給小齒輪支架的地腳螺栓灌漿。8.3安裝托輪裝置8.3.1、吊托輪裝置落在托輪支架上，找正托輪裝置的位置，且螺栓稍帶緊。8.3.2、根據反應爐中心線在滾圈中心線上

18、的標高值，結合托輪的實際外徑和滾圈的實際外徑值，換算出托輪的中心線標高和水平中心線至爐體中心線的距離；8.3.3、架設水準儀，根據現場技術人員給出的托輪中心線標高值和0.63%的斜度進行測量，在測量中，標高偏差為±0.1mm，斜度偏差為±0.01%，現場按要求調整；8.3.4、架設經緯儀，根據現場技術人員給出的托輪中心至爐體中心的水平距離進行測量，測量時，長度距離的偏差為±0.1mm，托輪中心線與爐體中心線平行度偏差為±0.1mm，現場按要求調整。8.3.5、緊固托輪裝置與支架的聯接螺栓時，須給托輪裝置施加2×50T的壓力，以使托輪與調整螺栓保

19、持預緊接觸；8.3.6、復測托輪裝置的標高、斜度、水平度距離、平行度等，當全部合乎要求后，記錄備查。8.3.7、復測兩托輪裝置的跨距尺寸，其偏差為±2mm，合要求后記錄備查。8.3.8、由設計單位和用戶共同對托輪裝置的安裝精度進行檢測驗收，其合格后的結論上必須有對方的簽字認可。8.3.9、吊一組檔輪組裝于檔輪支架上；8.3.10、按前述7.10工藝步驟給托輪支架及地腳螺栓灌漿。8.4安裝筒體8.4.1、將大齒圈護罩的底端部吊裝于基礎坑內。8.4.2、筒體吊裝順序為，先將出料段起吊就位，安裝位置校正后，起吊中間段就位，進行對位連接并校正安裝位置，最后起吊進料段就位，并對位連接，校正安裝

20、位置。8.4.3、吊裝進料段：將兩件臨時支撐架吊放于進料段托輪前后適當位置，每個支撐架上分別放置兩件50T可行式千斤頂。可行式千斤頂的高度應保證進料段筒體吊放于其上面后，托圈底面高度略高于托輪上面高度。將進料段筒體抬吊輔助支撐架可行式千斤頂上，進料段筒體兩端先點焊有弧形托架。汽車吊松鉤后，利用可行式千斤頂對進料段筒體進行前后、左右、升降等方面調整，將進料段筒體落于進料端托架上，并結合精密水準儀、經緯儀校正進料段的安裝位置。8.4.4、吊裝中間段筒體，吊裝前，將2件輔助支撐架吊放于安裝中間段筒體基礎前后適當位置，每個撐架上放置2個32T可行式千斤頂，然后將二組輔助托輪吊放于可行式千斤頂上，托輪組

21、與支撐架之間應焊保護裝置，應保證輔助托輪組的穩(wěn)固性。隨后將中間段筒體吊于兩組輔助托輪組上。利用可行式千斤頂將中間筒體與進料段筒體移進對位，并利用吊車旋轉中間筒體對位。連接法蘭緊固后，再用精密水準儀及經緯儀調整中間段筒體安裝精度，用另一輔助支撐架支承中間段筒體，兩組輔助托輪組從中間段筒體下拆下，用于隨后的出料段筒體的支承、調整安裝。8.4.5、吊出料段筒體安裝就位。調整方法過程同上。8.4.6、裝擋輪于支架上；8.4.7、檢測底吹爐組合后的位置精度。8.5 驅動裝置安裝8.5.1、裝大齒圈于筒體上，按要求調好其位置精度；8.5.2、吊小齒輪裝置就位，校正小齒輪與大齒圈的對位精度，其齒隙按4.55

22、mm調定；8.5.3、吊傳動箱就位，對好與小齒輪聯接的聯軸器，半緊固地腳螺栓；8.5.4、拆下傳動箱上的輔助電機，裝上專用電機及齒輪；8.5.5、試驅動反應爐體數轉，確信一切正常后準備焊接；8.6.筒體焊接8.6.1焊接準備工作：8.6.1.1為保證筒體焊接轉速滿足埋弧自動焊機焊接速度范圍要求，增加臨時傳動裝置。使筒體轉速調為300500mm/min。8.6.1.2制作液化氣鋼瓶支架，支架上能同時放置12個鋼瓶。6個使用，6個備用。在冬季施焊，支架做成水箱式。8.6.1.3制作液化氣噴嘴及壓縮空氣排管。8.6.1.4搭設臨時焊接平臺，該平臺搭設略高于筒體頂部，便于焊接操作人員上下，但不得妨筒體

23、運轉。8.6.1.5接臨時壓縮空氣管道，供筒體焊前預熱、碳弧氣刨，風動砂輪使用。8.6.2焊接工藝8.6.2.1埋弧自動焊焊工必須持有壓力容器焊工操作證。8.6.2.2焊接時，必須遵守YQ/HY9002-84手工碳弧氣刨，YZ/HYH9003-84手工電弧焊工藝守則及YZ/HY.H9004-84埋弧自動焊工工藝守則。8.6.2.3 焊接材料選?。?.6.2.3.1焊條牌號及規(guī)格8.6.2.3.2焊絲牌號及規(guī)格8.6.2.3.3焊劑牌號8.6.2.4焊條、焊劑在使用前必須烘干。焊條烘干溫度350，保溫濕1小時。焊劑烘干溫度80350，保溫2小時。烘干后未使用前，應放入溫度80100烘箱內，以防受

24、潮。8.6.2.5焊接前將坡口及接頭焊接部位上的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清除干凈。用風動手砂輪、風動鋼絲輪和火焰烘烤方法進行。8.6.2.6焊接規(guī)范焊接方法焊接位置焊條、焊絲（mm）電流種類和極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）預熱溫度（）層間溫度（）手工焊點固焊縫、平焊/立焊4直流反接140160222411/根局部120190手工焊打底焊縫一層、平焊4直流反接140160222411/根120150埋弧自動焊各層焊縫、平焊4直流反接50055030323545120150最大250埋弧自動焊內面焊縫、平焊4直流反接50055030323545120150最大250

25、8.6.2.7筒體對接環(huán)焊縫焊好后，150200，保溫3小時，之后用石棉布或硅酸鋁棉復蓋扎好，緩慢冷卻。8.6.2.8內面連接法蘭割除后打磨平整，再用碳弧氣刨清根，并打磨坡口，焊接要求與外焊縫相同。8.6.2.9焊縫外觀質量應符合DIN8563T3、AS級。并對焊縫進行超聲波探險傷檢驗和X射線探傷檢驗。要求：超聲波探傷100%，級合格。X射線探傷：丁字接頭必探，其余20%級合格。8.6.3筒體環(huán)焊縫退火處理8.6.3.1用陶瓷電加熱器對筒體環(huán)焊縫進行加熱退火處理。加熱前，將陶瓷電加熱器沿筒體環(huán)焊縫懷抱一周，共用陶瓷電加熱器14塊，連接加熱器電源線路。8.6.3.2接通陶瓷電加熱器電源，用陶制電

26、回熱器控制柜進行溫度調節(jié)，退火加熱時，將退火溫度逐步提高到550左右，然后保溫8小時左右，再緩慢冷卻。拆去焊接驅動專用工具。8.7精調底吹爐傳動裝置傳動裝置底座橫向位置應根據爐體中心線測量，軸向位置應按滾圈中心為準；標高應以托輪座下表面標高為準，參照設計尺寸高差決定8.7.1、按經跳不大于±0.2mm，軸跳不大于±0.3mm，精調大齒圈在反應爐上的位置精度記錄備查；8.7.2、鉸制大齒圈彈簧板螺栓孔，裝螺栓，焊固彈簧板手支座上；8.7.3、按3.54mm齒隙調整小齒輪與大齒圈的對位精度，壓鉛檢測，結果記錄備查。8.7.4、驅動小齒輪數圈，檢測其接觸面積應為大齒圈面寬的80%

27、，著色檢查；結果記錄。8.7.5、按前述工藝步驟要求，給小齒輪裝置地腳螺栓及支架一起灌漿，并速于凝固。8.7.6、將傳動裝置與小齒輪子裝置對位，緊固其地腳螺栓。驅動傳動裝置，檢測筒體密封面位置精度；結果記錄。8.7.7、按8.7.5工藝步驟給傳動裝置地腳螺栓及支架灌漿。8.7.8、裝驅動裝置護罩；8.7.9、清理大、小齒輪齒面，按標準涂潤滑油；8.7.10、組裝大齒圈罩殼。8.8、附件安裝、主要附件為：出煙口銅水套、出銅口、出渣口及其管道安裝。、出煙口銅水套要求保證每兩塊銅水套端面間隙為5mm；、管道安裝時，首先將管道固定的墊鐵焊接到筒體上，用專用工具9、試運行：9.1對安裝的轉爐設備進行全面檢查，對傳動部位及各給油點按規(guī)定注上潤滑油。9.2起動潤滑裝置各潤滑點注油，并檢查各潤滑點是否給油。9.3按照試車程序，先點動開關，后連續(xù)，先慢速起動再快速。9.4檢查傳動部分運轉是否正常、平穩(wěn)、有無噪聲潤滑系統(tǒng)是否泄漏。9.5連續(xù)運轉四小時，無異?，F象，再停機調試結束。10、勞動力配備計劃本項目由項目經理擔任項目總負責人，以履行對業(yè)主的工程承包合同，并嚴格履行質量目標，確保工程質量目標和進度目標的實現。根據本工程的基本特點