SC200200浙江旭馬施工升降機(jī)

1、基礎(chǔ)承載力P計算P=n.G式中p：基礎(chǔ)承載力（N）n：考慮運行中的動載、風(fēng)載及自重誤差對基礎(chǔ)的影響。取安全系數(shù)n=2G：吊籠自重、圍欄自重、導(dǎo)軌架自重、對重自重及吊籠載重等總和（kg）;1Kg=9.8N=0.0098KNp=2×0.0098KN×GP=0.02·G（kN） =0.0196KN×G計算示例：例：安裝SC200/200型施工升降機(jī) 架設(shè)高度：150m; 型附墻架;基礎(chǔ)設(shè)置型號CM4040吊籠自重：1480×2=2690kg圍欄自重：1225kg導(dǎo)軌架自重：140×100=14000kg對重自重：0kg（無）吊籠載重：200

2、0×2=4000kg電源電纜、電纜導(dǎo)向裝置、緊固件等重量約占導(dǎo)軌架自重的10%計：1400kg附墻架（包括：過道豎桿、過橋連桿和緊固桿等 ）重量約占導(dǎo)軌架自重的25%計：3500kg則：p=（2960+1225+14000+4000+1400+3500）·0.02=541.7kN結(jié)論：混凝土基礎(chǔ)及地基所能承載的最大載荷為541.7kN;按型號CM4040基礎(chǔ)設(shè)置的面積為16，則混凝土基礎(chǔ)及地基的最大承載為33.86kN/即：33.86kpa=0.034mpa.注意：施工及地基處理仍然滿足;100m/150m高度分別不小于0.10mpa/0.15mpa要求。地基所能承載的地耐

3、力應(yīng)滿足：100m/150m高度分別不小于0.10mpa/0.15mpa要求。安裝1、安裝前的注意事項a）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。b）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。c）安裝作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、高跟鞋;衣著緊身、靈便;佩戴安全帶。d）高空作業(yè)人員在安裝、拆卸導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）等懸空作業(yè)時，必須在各自的作業(yè)崗位上尋找安全適當(dāng)?shù)奈恢?，系好安全帶，掛好保險鉤。e）施工升降機(jī)安裝工序中，嚴(yán)禁缺損螺栓、軸銷、開口銷等緊固件;報廢的繩索具、起重機(jī)具等不得使用。f）在安裝前必須熟知2.2章節(jié)“安裝/拆卸階段的安全要求”的全部內(nèi)容。全面了解施工升降機(jī)各部件的機(jī)械功能及電氣性能。g）安裝隊伍

4、需配備出廠文件中“專用工具清單”所列的全套工具。h）安裝前，須將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等零部件的接口、銷孔、螺孔等連接處的銹蝕、毛刺去除，并在這些部位及齒條涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥?。以確保滾動部件潤滑充分，轉(zhuǎn)動靈活。i）混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過規(guī)定的混凝土強(qiáng)化凝固周期。施工升降機(jī)在風(fēng)速超過13m/s或雷雨天，雪天的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝/拆卸作業(yè)！2、 圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.1將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運到已達(dá)到強(qiáng)化凝固周期許用強(qiáng)度的混凝土基礎(chǔ)平面上，安裝與基礎(chǔ)底架連接的M30×160的四件螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和混凝土基礎(chǔ)之間圖圖示5.2.3.4位置，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水平儀校正

5、），然后用較小的力矩擰緊連接螺栓。對于實施二次澆灌的混凝土亦達(dá)到強(qiáng)化凝固周期許用強(qiáng)度后才能安裝。安裝時，擰緊連接螺栓，（暫按350N·m預(yù)緊力矩緊固螺栓）。2.2安裝第一、第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（連同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座節(jié)共三節(jié)），將其吊裝到預(yù)埋基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在安裝緩沖彈簧座后，用M24×200的螺栓將導(dǎo)軌架與預(yù)埋基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)計力矩為350N·m。當(dāng)導(dǎo)軌架總高度超過150m時，施工升降機(jī)底部需采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.3用經(jīng)緯儀在二個方向檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求導(dǎo)軌架的垂直度誤差3mm.當(dāng)導(dǎo)軌架的垂直度滿足要求后，應(yīng)在5、6位置用鋼板墊片墊實。方可用700N·

6、;m的預(yù)緊力擰緊基礎(chǔ)底架與混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的M30×160連接螺栓。2.4在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門），接長墻板、側(cè)墻板及后墻板。程序：在這些部件連接成整體的同時，應(yīng)將其下槽鋼與預(yù)埋基礎(chǔ)底架的六個端頭相連接;通過托架把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在混凝土基處的地腳相連接;用可調(diào)拉桿將接長墻板與導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，并通過可調(diào)拉干調(diào)整門框的垂直度。2.3吊籠的安裝吊籠與傳動機(jī)構(gòu)等在出廠時已組裝成一整體。具體吊籠的安裝是將其就位到已安裝完畢的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)軌架上，程序如下：2.3.1將傳動機(jī)構(gòu)上的背輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機(jī)上

7、的制動器，即：用專用楔塊將制動器把手松開。2.3.2用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對準(zhǔn)插入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)的停放在有適當(dāng)高度的墊木上。2.3.3重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整背輪和各導(dǎo)向滾輪的偏心距及位置：導(dǎo)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立桿管的間隙為0.5mm;背輪與齒條背面的間隙為0.5mm;傳動齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.20.3mm;防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度方向的中間位置。2.3.4解除楔塊使電機(jī)制動器復(fù)位（如采用擰緊“制動器松閘拉手”上兩螺母的作業(yè)法來松開制動器，須將這兩螺母退回至開口銷處，以免影響“自動跟蹤裝置”的功能）。2.3.5手動撬動

8、作業(yè)法升降吊籠。將傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必須同時用手拉開電動機(jī)尾端制動器的松閘把手，經(jīng)過重復(fù)撬動，使吊籠上升1m左右。撤去吊籠下面的墊木。在吊籠下加設(shè)臨時安全支撐后，在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧。拆去臨時支撐物。用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)的?？吭诰彌_彈簧上。以上吊籠的升降程序，可根據(jù)檢查和調(diào)整的需要重復(fù)進(jìn)行。2.3.6在手動撬棒上升/下降吊籠的同時，應(yīng)檢查吊籠在導(dǎo)軌架上的運動情況，隨時調(diào)整各導(dǎo)向滾輪的偏心軸，使各導(dǎo)向滾輪隨著吊籠的上下運動均應(yīng)能正常轉(zhuǎn)動;檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情沿齒高接觸斑點不少于40%;沿齒高接觸斑點不少于50%;齒

9、面?zhèn)认对?.20.3mm.2.3.7在手動撬棒上升/下降吊籠的同時，還需檢查吊籠門與圍欄門框上的自動開門橫桿及門鎖的活動自如，調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使吊籠單行門自動開門和圍欄門鎖工作正常。2.3.8安裝吊籠頂部的安全護(hù)欄。2.4將導(dǎo)軌架加高至10.5米在地面上用螺栓按350N·m預(yù)緊力矩，接裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用吊運工具將其吊運到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對接螺栓按350N·m預(yù)緊力矩連接。導(dǎo)軌架加高后，需在離地面9m處設(shè)置第一道附墻架（附墻架安裝按6.6節(jié)所述要求進(jìn)行），并用經(jīng)緯儀在二個方向檢查導(dǎo)軌架整體的垂直度，導(dǎo)軌架的垂直度誤差5mm.當(dāng)導(dǎo)軌架總高度超過150m時，施工升降機(jī)底

10、部須采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.3電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝5.3.1施工升降機(jī)的供給電源電纜的安裝方法與采用的電纜導(dǎo)向裝置形式有關(guān)，常規(guī)分為無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置和電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置二種形式。無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置形式的安裝程序：a)將電纜筒放至圍欄基礎(chǔ)底架上安裝位置，并用螺栓固定。b）將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。c）將隨行電纜以自由狀態(tài)，按略小于電纜筒直徑的每圈均勻圓圈形式盤入電纜筒內(nèi)。電纜不能扭結(jié)和打扣。d）將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜筒的位置相對應(yīng)。e）從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動底板上的電源極限開關(guān)的L12

11、/L22/L32、N端子上。f）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，連接到地面電源箱內(nèi)的L12/L22/L32、N端子上。g）從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的L12/L22/L32、N端子上。h）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查已接入電源的相序正確度，以確保吊籠運行方向與操縱箱或操縱盒上的標(biāo)記“向上”或“向下”一致。（檢查前要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)）。檢查程序如下：將操縱箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（僅許維持很短時間），如吊籠的運行方向不對（即：向上運行），則說明相序接反，須將接在L12/L22/端子上的電源相線接線位置交換。在接電纜和交換電源相線位置時，必須

12、切斷總電源！i）檢查各安全控制開關(guān)：包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上、下、限位開關(guān)、電源極限開關(guān)，均應(yīng)能反映靈敏，啟閉自如。j）按吊籠傳動機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的擋板。調(diào)整程序：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上。當(dāng)?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時，電源極限開關(guān)的臂桿與擋塊之間的距離為140160毫米左右。正確安裝和調(diào)整導(dǎo)軌架底部下限位開關(guān)的擋板、擋塊、應(yīng)確保在吊籠地板與圍欄門檻齊平時，下限位開關(guān)應(yīng)觸發(fā);在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，電源極限開關(guān)應(yīng)觸發(fā)動作。5.3.2用接地電阻測試儀測量施工升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4;用500V兆歐表測

13、量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1M.5.4吊籠的電力驅(qū)動升降試車在施工升降機(jī)完成6.2.26.3.2節(jié)所述的安裝程序后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。a)接通電源，謹(jǐn)慎的操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m.要求吊籠運行平穩(wěn)、無跳動、無異響等故障;制動器工作正常;檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況、齒輪齒條的嚙合情況等均應(yīng)符合規(guī)定的要求。b)空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)裝入安裝額定載重量的載荷，進(jìn)行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機(jī)，減速器的發(fā)熱情況。試車時，因?qū)к壖茼敳可形囱b上限位擋板，故操作時須謹(jǐn)慎！且在吊籠頂部應(yīng)有人監(jiān)督指揮，謹(jǐn)防吊籠冒頂！5.

14、5導(dǎo)軌架的加高安裝在完成6.2.26.4節(jié)所述的安裝、試車過程后，需按第7章節(jié)所述的要求進(jìn)行額定安裝載重量狀態(tài)下“墜落試驗”合格驗收，合格后方能加高導(dǎo)軌架。5.5.1安裝前，應(yīng)將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件置放至圍欄旁堅實干燥的地面上。5.5.2導(dǎo)軌架的規(guī)格標(biāo)識對與導(dǎo)軌架總高度在150米以下的施工升降機(jī)，導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）全部用普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×4.5）。對與導(dǎo)軌架總高度超過150米的施工升降機(jī)，須在導(dǎo)軌架底部首先安裝加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×6），在加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最上一節(jié)，須安裝特殊過度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650

15、×650/76×5），然后安裝普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（650×650/76×4.5）對于加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊過度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，請用戶在安裝前，應(yīng)確認(rèn)出廠標(biāo)識。建議：用戶采用加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的施工升降機(jī)時，在安裝前須將加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、特殊過度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及普通型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分門別類的堆放，以便在安裝時，按架設(shè)的要求，仔細(xì)識別、順序安裝，以免混淆出錯。5.5.3導(dǎo)軌架的加高安裝程序a)將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，拆卸吊籠的一邊護(hù)欄。b)對于電動安裝吊桿，需將吊桿按鈕盒的電源進(jìn)線連接至吊籠上電氣控制箱的接線端子上，電源出線接至吊桿電動機(jī)的接線端子上。c)對于有駕駛室的施工升降機(jī)，須將

16、加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕旋到加節(jié)位置。加節(jié)按鈕盒應(yīng)置于 吊籠頂部。d)對無駕駛室的升降機(jī)，須將吊籠內(nèi)操作盒移至吊籠頂部。e)在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊梁吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置在吊籠頂部（每次在吊籠頂部最多僅允許放置三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。關(guān)上被打開的護(hù)欄。f)操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距離導(dǎo)軌架頂端約300mm左右。g)按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)板至停機(jī)位置，防止意外。吊籠驅(qū)動升降時，安裝吊桿上不準(zhǔn)掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊籠頂部作業(yè)人員須注意安全，防止與附墻架相碰！h)吊起這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運至導(dǎo)軌架

17、頂端，對準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下插入，用螺栓固定連接處。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠降至適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓（擰緊力矩不小于640N·m）所用螺栓其強(qiáng)度等級不得低于8.8級。*如有必要，應(yīng)檢查齒條使用情況，并予以更換、調(diào)整緊固（參見8.5.2及9.3.9條款）。i)重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)軌架達(dá)到所要求的安裝高度為止。在導(dǎo)軌架加高的同時，應(yīng)安裝附墻。頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四根立柱管上口必須裝上橡膠密封頂套。工地現(xiàn)場如有合適的起重設(shè)備，可在地面將3至4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對接組裝后，直接吊裝到導(dǎo)軌架的頂部進(jìn)行安裝。j)導(dǎo)架每加高10m左右，應(yīng)用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查一次導(dǎo)軌架整體的

18、垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整。導(dǎo)軌架安裝垂直度偏差見導(dǎo)軌架高度（m）70h100100h150150h200h 200垂直度偏差值（mm）7090110130標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接時，確保上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對接處的錯位階差0.5mm。5.6附墻架安裝附墻架的安裝，應(yīng)與導(dǎo)軌架的加高安裝同步進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)須熟知第5章節(jié)“附著裝置”所述的全部內(nèi)容，了解附墻架的安裝間距和導(dǎo)架最大自由端高度的要求，掌握被安裝附墻架各分部件的連接要求，調(diào)節(jié)方法等。附墻架的吊運方法，可參照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的吊運方法，用吊籠上的安裝吊桿吊裝或用吊籠運送。用吊籠運送附墻架時，亦須在吊籠頂部操縱吊籠運送。附墻架有型、型、型、型四種類型，各類型

19、附墻架的安裝程序如下：5.6.1型附墻架的安裝程序a）把左右固定桿用U型螺栓對稱的安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，并在左右固定桿之間裝上橫支撐。b）用M24×100螺栓將兩端的支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）調(diào)整并連接三組調(diào)節(jié)桿。在調(diào)節(jié)桿的兩端旋入微量螺桿。安裝前微調(diào)螺桿必須旋出大約145mm.調(diào)整時，微量螺桿旋出的最大長度不能超過165mm.d）校正導(dǎo)軌架垂直度：調(diào)整附墻架的伸縮調(diào)節(jié)桿，使導(dǎo)軌架的垂直度滿足公差允許值要求。e）緊固所有的螺栓、螺母。銷軸連接的開口銷須安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于8.8級。安裝作業(yè)

20、時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.2型附墻架的安裝程序。對于附墻架，導(dǎo)軌架與建筑物墻體之間有四根支撐登樓平臺的過道立桿，這四根立桿須隨著導(dǎo)軌架的加高而同步加高。中間二根立桿每隔9米由二道短前支撐和一道長前支撐（間隔為3米）與導(dǎo)軌架連接。立桿每隔9m由斜支撐與建筑物墻體連接。四根立桿之間每隔3m由過橋聯(lián)桿橫向連接。過道立桿由每節(jié)長3m一端帶安裝缺口的鋼管對接而成。a）安裝過道立桿：過道立桿底部與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)軌架相同高度。安裝各節(jié)過道立桿時，立桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式漲緊接頭。每隔9米安裝短前支撐2道和

21、長前支撐1道。前支撐之間的間隔均稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過道立桿連接?？拷L、短前支撐，用焊在過橋聯(lián)桿上的扣環(huán)將過橋聯(lián)桿水平安裝在過道的間距一般為3米。b）用M24（對用槽鋼焊成的支撐底座需用M24×150）螺栓將支撐底座聯(lián)接到建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）安裝斜支撐：將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的過道豎桿上。其中二根斜支撐的另一端用M30×80的螺栓與支撐底座連接，較長的斜支撐的另一端用異角扣環(huán)對角搭接在另一根斜支撐接近支撐底座處。各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近安裝（間距200mm），并確保鎖緊連接鋼管。d）校正導(dǎo)軌架

22、的垂直度：調(diào)整附墻的伸縮調(diào)節(jié)桿，使導(dǎo)軌架的垂直度滿足偏差允許值要求。型的附墻架可用適當(dāng)?shù)睦o器調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，如吊緊螺栓和鋼絲繩等。a）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于8.8級。安裝作業(yè)時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.3型附墻架的安裝a）將二根固定桿用U型螺栓對稱地安裝在導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上，U型螺栓暫且不用擰得太緊，以便于在主撐架連接時調(diào)整位置。b）用M24×150的螺栓將支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）根據(jù)選用的附墻距離L，將主撐架、副撐架

23、、直桿、調(diào)整桿用銷軸連接組裝成一體。然后將其吊運到建筑物墻體附著的位置，用銷軸與固定桿連接，最后用M30×80的螺栓與支撐底座連接。d）校正導(dǎo)軌架的垂直度：用伸縮二直桿的辦法，導(dǎo)軌架可作少量位移;如要使導(dǎo)軌架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動。直至使導(dǎo)軌架的垂直度滿足偏心差允許值的要求。e）調(diào)整桿必須調(diào)整至撐緊，并用螺母鎖住。f）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于8.8級。安裝作業(yè)時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.6.4型附墻架的安裝a）將二根固定桿用U型螺栓對稱

24、的安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上/下框架上。b）用M24×150的螺栓將支撐底座連接至建筑物墻體的預(yù)埋件上。c）吊運聯(lián)接架至墻體附著的位置，將聯(lián)接架的一端用銷軸連接到固定桿上，另一端用銷軸連接至支撐底座上。d）校正導(dǎo)架的垂直度，使導(dǎo)架的垂直度滿足偏差允許值得要求。e）緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷需安裝正確。附墻架允許的最大水平傾角為±8º。連接螺栓的強(qiáng)度級別不能低于8.8級。安裝作業(yè)時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置。5.7電纜導(dǎo)向裝置的安裝在導(dǎo)軌架加高程序過程中，應(yīng)同時安裝電纜導(dǎo)向裝置。5.7.1無電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝在電纜筒上方2米處安裝

25、第一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9米安裝一道電纜導(dǎo)向架，也可以根據(jù)扶墻實際安裝。采用型附墻架，電纜導(dǎo)向架的扣環(huán)，可固定在外側(cè)的過道立桿上。調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置，確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置。5.7.1.1有電纜滑車的電纜導(dǎo)向裝置的安裝用電纜滑車的施工升降機(jī)每臺吊籠的動力電纜（包括隨行電纜、固定電纜）均為YCW3×16+2×6.5.7.2以導(dǎo)軌架為導(dǎo)軌的電纜滑車電纜導(dǎo)向裝置安裝與有專用導(dǎo)軌的電纜滑車式電纜導(dǎo)向裝置一樣，每臺吊籠的動力電纜（包括隨行電纜、固定電纜）均為YCW3×16+2×6.安裝程序如下：a)在地面從電纜筒上松開全部隨行電纜。b)將電纜進(jìn)

26、線架用螺栓固定到吊籠上的安裝位置。c)將隨行電纜一端穿過電纜進(jìn)線架，接到安裝在傳動底板上的電源極限開關(guān)的L12/L22/L32、N端子上。接線時務(wù)必要切斷供電總電源！d)吊籠帶著自由懸掛的隨行電纜，按安裝程序加高導(dǎo)軌架和附墻架，直至導(dǎo)軌架高度達(dá)到預(yù)定架設(shè)高度的一半加3米。為使隨行電纜不扭轉(zhuǎn)、打結(jié)，應(yīng)派人員在地面拉送電纜。e)下降吊籠至地面?？空荆冒惭b吊桿吊橋固定電纜筒，放到吊籠頂上，并穿入適當(dāng)長度的穿心軸棒，將穿心軸棒的兩端牢固定在護(hù)欄上，使電纜便于展開。f)上升吊籠至導(dǎo)軌架頂端，在導(dǎo)軌架上安裝電纜撐桿。g)將固定電纜的一端接到電纜撐桿的接線盒中。h)在接近電纜撐桿處，用電纜夾將固定電纜固定

27、在導(dǎo)軌架上。i)分段慢慢地下降吊籠，同時，轉(zhuǎn)動固定電纜卷筒放出相應(yīng)的電纜，并每隔1.5米用電纜夾將固定電纜緊固在導(dǎo)軌架上，直到地面基礎(chǔ)平臺。j)上升吊籠至電纜撐桿處。k)在地面安裝人員確認(rèn)了地面總電源已被切斷的情況下，拆除隨行電纜在地面電源箱中的接線端，換接固定電纜在地面的端頭。l)繞卷隨行電纜到吊籠頂部，將拆下的接線端接到電纜撐桿的接線盒上，使其與固定電纜接通。然后將隨行電纜用電纜撐桿端頭的夾板夾緊。m)接通地面總電源開關(guān)，確認(rèn)電纜已接入正確相序。即：在吊籠頂部操作按鈕盒或操作手柄，發(fā)出下降指令，吊籠向下運行，表明相序正確。如吊籠向上運行，表明相序接反，此時須將地面電源箱中的電源相線作接線位

28、置交換。操作吊籠須謹(jǐn)慎，防止吊籠冒頂。交換電源箱中的相線位置時，必須切斷總電源。n)緩緩驅(qū)動吊籠下降，確促電纜不被損傷。同時吊籠每下降9米停機(jī)一次，在導(dǎo)軌架上再安裝電纜導(dǎo)向架，電纜導(dǎo)向架的安裝位置要確保電纜滑車的兩側(cè)板和吊籠進(jìn)線架均能在導(dǎo)向架的U型缺口的橡膠導(dǎo)向片中間通過，并使隨行電纜位置于導(dǎo)向架的護(hù)圈之內(nèi)。并確保導(dǎo)向架不與其他構(gòu)件發(fā)生干涉。o)在安裝電纜滑車時，需在吊籠下面用支撐物支撐吊籠，支撐高度應(yīng)使吊籠底板與圍欄門檻齊平。p)拆下電纜滑車一側(cè)的兩個導(dǎo)向滾輪，把電纜滑車安裝在吊籠下面的導(dǎo)軌架上。q)將拆下的電纜滑車一側(cè)的兩個導(dǎo)向滾輪復(fù)位。暫不要將固定螺栓擰的太緊。r)轉(zhuǎn)動固定導(dǎo)向輪軸的偏向

29、墊，調(diào)整滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管之間的間隙為1.0mm，并確?；囯娎|盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管平行。然后擰緊全部滾輪螺栓的緊固螺母。s)切斷地面總電源，將隨行電纜連接在傳動底板的電源極限開關(guān)上的一端拆下，并松開吊籠進(jìn)線架上的夾板，抽出隨行電纜端頭，將隨行電纜繞著滑車電纜盤和尼龍滾輪組穿過滑車，并將穿出端穿過吊籠上的電纜進(jìn)線架按原位接到電源極限開關(guān)的接線端子上。夾緊進(jìn)線架上的夾板。t)拆除吊籠下面的支撐物。u)不提起滑車，在吊籠頂上向上拉直隨行電纜，然后再次提起隨行電纜，使滑車與吊籠底部接觸。隨后，放下被再次提拉起來的電纜一半長度，并夾緊吊籠進(jìn)線架上的夾板，將隨行電纜固定住。v)繞卷多余的隨行電纜，用絕緣膠帶

30、臨時將其系結(jié)在吊籠護(hù)欄上。w)接通地面總電源。x)導(dǎo)軌架進(jìn)一步加高時，需每隔9米在導(dǎo)軌架上安裝一道電纜導(dǎo)向架。吊籠上下運行必須在吊籠頂部操縱。在吊籠頂部的安裝人員須站在安全位置！安裝時，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置！接線時，必須切斷地面總電源！5.7.3導(dǎo)軌架最終預(yù)定高度的電纜導(dǎo)向裝置的安裝當(dāng)施工升降機(jī)在工作一段時間后，還需分階段不斷加高導(dǎo)軌架，直至到達(dá)最終預(yù)定高度。此時，以導(dǎo)軌架為導(dǎo)架的電纜滑車式電纜導(dǎo)向裝置安裝程序如下：a)按5.7.2節(jié)a)b)c)條的規(guī)定進(jìn)行安裝。b)吊籠帶著自由懸掛的隨行電纜，將導(dǎo)軌架架高到這一階段施工所需要的高度。c)備置電纜撐桿，驅(qū)動吊籠上升

31、，在導(dǎo)軌架頂部安裝電纜撐桿（電纜撐桿在導(dǎo)軌架上的位置盡可能地靠近頂端，確保在導(dǎo)軌架加高至原有高度二倍時，無須伸長電纜）。d)在吊籠處于導(dǎo)軌架頂部時，由地面人員拉伸自由懸掛的隨行電纜，然后用卷尺量得4米長度的電纜，并做好標(biāo)記。e)把隨行電纜收到吊籠頂上，然后沿著導(dǎo)軌架放下部分電纜。放下至作標(biāo)記處時，將電纜安裝到電纜撐桿的夾板之中，使作標(biāo)記位置處于電纜撐桿下方，夾緊夾板。f)驅(qū)動吊籠慢慢下降，將從電纜撐桿開始至接入地面電纜箱之間的電纜每隔1.5米用電纜夾固定到導(dǎo)軌架上。g)按5.7.2節(jié)m)n)u)節(jié)的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝電纜滑車，將吊籠進(jìn)線架以下的隨行電纜穿入電纜盤，并調(diào)整這部分電纜的長度。h)向

32、上驅(qū)動吊籠，每隔9米停機(jī)一次，將電纜導(dǎo)向架安裝至導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上/下框架上，最終安裝至導(dǎo)軌架頂部以下9米處。i)電纜導(dǎo)向架安裝位置要保證電纜滑車的兩側(cè)板和吊籠的電纜進(jìn)線架能在導(dǎo)向架U型缺口的橡膠導(dǎo)向片中間通過，并使從電纜進(jìn)線架繞過電纜盤至固定到電纜撐桿之間的電纜均能置于導(dǎo)向架的護(hù)圈之內(nèi)。且確保導(dǎo)向架與升降機(jī)的其他構(gòu)件不發(fā)生干涉。j)至此，電纜導(dǎo)向裝置的這一階段安裝完畢。按施工要求，導(dǎo)軌架可在不放出剩余電纜的情況下加高使用，僅需在被加高的導(dǎo)軌架上每隔9米安裝一個電纜導(dǎo)向架即可。5.7.3.1當(dāng)導(dǎo)軌架準(zhǔn)備加高到超過電纜許可的使用高度時，原固定在導(dǎo)軌架上的剩余電纜安裝程序如下：a)從導(dǎo)軌架頂部驅(qū)動吊籠

33、下降，拆下電纜撐桿以上的所有電纜導(dǎo)向架。b)將吊籠停在電纜撐桿處，放出全部原固定在導(dǎo)軌架上的剩余電纜。用卷尺從原先作標(biāo)記處開始測得剩余電纜的長度等于電纜撐桿準(zhǔn)備升高的距離，并作好新的標(biāo)記。c)松開電纜撐桿上的電纜夾板，拉起剩余電纜。讓新標(biāo)記處于電纜夾板的下方，然后夾緊夾板，將電纜固定住。圖中H尺寸表式電纜被放出的長度。d)將電纜卸載工具安裝在電纜撐桿下面的電纜上，再栓到吊籠的護(hù)欄上。然后稍微上升吊籠，使電纜重量從電纜撐桿上卸載。e)拆下電纜撐桿，帶剩余電纜的電纜撐桿，操縱吊籠朝導(dǎo)軌架頂部方向上升，并將這部分剩余電纜每隔1.5米用電纜夾固定到導(dǎo)架上，直至導(dǎo)軌頂以下3米處停住吊籠。f)在導(dǎo)軌架頂部

34、安裝帶有電纜的電纜撐桿。g)解除電纜卸載工具，讓電纜滑車?yán)钡趸\進(jìn)線架和電纜撐桿直接的電纜。h)驅(qū)動吊籠下降，每隔9米重新安裝好原先被拆除的電纜導(dǎo)向架。5.7.4導(dǎo)軌架如再需進(jìn)一步加高，可以重復(fù)上序程序，再次放出電纜，知道導(dǎo)軌架高度達(dá)到最終預(yù)定高度的一半減3米處。同時固定電纜的安裝程序如下：a) 將吊籠下降到地面，切斷地面總電源，將隨行電纜連接在電源極限開關(guān)上的一端拆下，并松開吊籠進(jìn)線架上的夾板，拉出隨行電纜端頭，將隨行電纜從滑車中解脫出來，然后將電纜端頭再次通過吊籠的進(jìn)線架按原位接到電源極限開關(guān)的接線端子上。夾緊進(jìn)線架上的夾板。b)向上驅(qū)動吊籠，將原先固定在導(dǎo)軌架上的隨行電纜解脫，同時拉起懸

35、著的電纜置于吊籠頂部。c)吊籠停在電纜撐桿處，并在電纜撐桿上方的電纜上和吊籠護(hù)欄之間安裝卸載工具，然后稍微上升吊籠，以減輕電纜加到撐桿上的重力。d)電纜撐桿上的解脫電纜，并從導(dǎo)軌架上卸下電纜撐桿，置于吊籠頂上。e)下降吊籠至地面。吊籠向下運行時，自由懸掛的電纜須由地面人員將其在導(dǎo)軌架上拉直。f)從卸載工具上解脫電纜，并從吊籠頂上放出全部電纜，使施工升降機(jī)恢復(fù)到帶有自由懸掛的隨行電纜狀態(tài)。吊籠上下運行必須在吊籠頂部操縱。在吊籠頂部的安裝人員須站在安全位置！安裝時，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機(jī)位置！接線時，必須切斷地面總電源！5.8整機(jī)調(diào)試施工升降機(jī)主機(jī)就位后（導(dǎo)軌架高度在1

36、0米以內(nèi)），可進(jìn)行通電試運轉(zhuǎn)檢查。檢查前，應(yīng)確認(rèn)施工現(xiàn)場供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足;漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。吊籠內(nèi)的電動機(jī)運轉(zhuǎn)方向及啟、制動應(yīng)正確、有效;電源相位保護(hù)、電源極限、上/下限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。5.8.1導(dǎo)軌架垂直度要求隨著后續(xù)施工升降機(jī)的導(dǎo)軌架不斷的加節(jié)升高，用戶在每安裝一道附著裝置后，應(yīng)對導(dǎo)軌架的垂直度進(jìn)行測量檢查。具體的導(dǎo)軌架垂直度允許偏差值見本章節(jié)5.1表。5.8.2導(dǎo)向滾輪的間隙調(diào)整施工升降機(jī)上的各導(dǎo)向滾輪，應(yīng)相對于導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）主弦桿、吊籠的立桿的安裝間隙為0.5mm。調(diào)整后應(yīng)緊固導(dǎo)向滾輪的螺栓。5.8.3背輪與齒輪的間隙調(diào)整施工升降機(jī)上的

37、各背輪，應(yīng)相對于齒條背面中心作對稱設(shè)置。其背輪與齒輪背面的安裝間隙為0.5mm，具體應(yīng)予以調(diào)整背輪的偏心套。調(diào)整后應(yīng)緊固背輪螺栓。5.8.4齒輪與齒條的嚙合間隙調(diào)整施工升降機(jī)在齒條上運行的各齒輪，應(yīng)確保其規(guī)定的齒輪與齒條嚙合間隙。檢查時可用壓鉛法檢查其0.5mm的嚙合間隙。具體可用鍥鐵調(diào)整其位置（即：嚙合間隙）。調(diào)整后應(yīng)緊固相關(guān)的螺栓。5.8.5電纜小車或電纜滑車的調(diào)整將施工升降機(jī)的電纜小車或電纜滑車設(shè)置地面，調(diào)整電纜小車或電纜滑車的導(dǎo)向輪的偏心軸，使導(dǎo)向輪對應(yīng)軌道的間隙為0.5mm.確保用手推拉電纜小車或電纜滑車應(yīng)運行靈活，無阻滯現(xiàn)象。5.8.6上、下限位開關(guān)碰到的調(diào)整上限位開關(guān)碰塊的調(diào)整：

38、在吊籠頂部操作。無對重施工升降機(jī)的吊籠運行至導(dǎo)軌架頂部約0.5米處（帶對重施工升降機(jī)的吊籠運行至天輪架最低處約2米處），按下急停按鈕，安裝上限位開關(guān)碰塊，使碰塊與上限位檔板接觸。打開急停按鈕，檢查上限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。下限位開關(guān)碰塊的調(diào)整，在吊籠內(nèi)操作。將施工升降機(jī)的吊籠運行至與外籠圍欄門檻平齊（額定載荷），按下急停按鈕，安裝下限位開關(guān)碰塊，使碰塊與下限位檔板接觸。打開急停按鈕，檢查下限位開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。5.8.7墜落試驗和防墜安全器的復(fù)位5.8.7.1墜落試驗一般說明 首次使用的施工升降機(jī)，或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的施工升降機(jī)，必須在投入使用前進(jìn)行額定載荷墜落試驗。施工升降機(jī)投入正常運行后，還需每隔三個月定期進(jìn)行一次墜落試驗。以確保施工升降機(jī)的使用安全。在進(jìn)行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人！在開始墜落試驗