反滲透系統(tǒng)常見問題分析

1、反滲透系統(tǒng)常見問題分析泥砂顆粒及無機膠體污染一、現(xiàn)象和癥狀：1、泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端；2、系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低；3、膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著可見污染物二、原因：1、預處理失效或設計存在缺陷；2、多介質過濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分；3、進水的SDI值偏高；4、硬砂顆粒機械擦傷膜片。三、清洗或解決方案：1、難以化學清洗恢復，可以嘗試采用酸堿清洗；2、加強介質過濾器/活性炭床反沖洗；3、加強SDI值監(jiān)控；4、加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。預處理活性炭破碎泄漏一、現(xiàn)象和癥狀：1、黑色物質堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端2、系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)

2、脫鹽率偏低3、膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著活性炭顆粒二、原因1、不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗2、長時間運行后，活性炭由于和氯或臭氧反應消耗導致破碎機械強度下降而破碎。3、炭粒機械擦傷膜片三、清洗或解決方案：1、難以化學清洗恢復2、更換新活性炭；充分的炭床反沖洗；加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。無機結垢-碳酸鹽鈣垢（CaCO3）結垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內即因結垢堵塞膜系統(tǒng)。酸洗pH值對去除碳酸鈣垢的影響一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；2、膜元件變重。二、原因：1、RO進水三高（高硬度；高pH;高堿

3、度）；2、RO系統(tǒng)高回收率。三、清洗或解決方案：1、系統(tǒng)可用酸進行清洗恢復；2、應降低進水的三高（高硬度；高pH;高堿度）和RO系統(tǒng)回收率;3、調整阻垢劑的加入量無機結垢-硫酸鈣垢（CaSO4一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；2、膜元件變重。二、原因：1、RO進水鈣、鋼、鋸、硫酸根含量高；2、RO系統(tǒng)高回收率導致超過溶解限制；3、阻垢劑失效。三、清洗或解決方案：1、系統(tǒng)很難進行清洗恢復；2、應降RO系統(tǒng)回收率；3、調整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑。微生物污染膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著粘稠狀物質，并伴有臭味。堿洗pH值對去除生物污染的影響一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)產(chǎn)水量

4、低，脫鹽率下降，壓降增加；2、壓力容器開啟或膜元件解剖后，有臭味。二、原因：1、進水中富含營養(yǎng)物質，例如TOC和COD偏高；2、進水或阻垢劑中含有微生物；3、清洗或解決方案；4、清洗并消毒整個系統(tǒng)，包括預處理和膜本體部分，同時應注意如果清洗和消毒不徹底，會出現(xiàn)迅速的重新污染；5、系統(tǒng)可用強堿進行清洗恢復，例如采用PH=12-13的堿液清洗；6、安裝或優(yōu)化預處理以應對原水的微生物污染；7、消除微生物的來源；8、使用抗污染膜元件(FR系列)；9、采用非氧化性殺菌劑。鐵污染被鐵污染的膜元件，膜表面為紅褐色，進水流道呈淺紅色。被鐵污染的膜元件的膜表面為紅褐色，滴加酸后露出膜片的真面目。一、現(xiàn)象和癥狀：

5、1、系統(tǒng)脫鹽率低，產(chǎn)水量降低；2、壓力容器開啟后，膜元件端面呈紅褐色；3、膜元件解剖后，膜表面呈紅褐色。二、原因：1、RO進水中含有過量的鐵；2、預處理系統(tǒng)中的管道或壓力容器腐蝕。三、清洗或解決方案：1、膜系統(tǒng)可以采用酸性NaHSO3(PH<5)或H3PO4以及檸檬酸清洗恢復；2、有時候鐵會加速膜的氧化導致膜元件不可恢復性的損傷。壓降（AP）過大玻璃鋼外殼沿軸向破裂，進水端污染嚴重。出水端抗壓力器（ATD）沖掉，濃水流道網(wǎng)格沖出。對膜元件破壞性分析發(fā)現(xiàn)：黑色粘稠液體流出。整個膜元件內部完全被污染，膜葉之間（進水流道）布滿黑色粘稠物質。無臭味，排除生物污染，確認為無機污染物嚴重污堵進水流道

6、導致的高壓降所致。一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產(chǎn)水量增加；2、膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層。二、原因：1、系統(tǒng)設計缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理；2、不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門；3、不可預測的機械故障。三、清洗或解決方案：膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。產(chǎn)水背壓產(chǎn)水管道上安裝截止閥，操作人員在系統(tǒng)清洗過程中關閉此截止閥，清洗關閉完畢后忘記開啟，隨后停機后重新啟動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率下降。產(chǎn)水背壓損壞的膜表面通?？吹狡叫杏诋a(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕，常?？拷钔鈧鹊哪ご辰泳€處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進水側、最外側和濃水

7、側這三處粘接密封線附近，其他位置受到進水網(wǎng)絡得支撐，很多網(wǎng)格的小格內就會出現(xiàn)很多氣泡狀剝離和分層。為了預防產(chǎn)水背壓，可以采用以上兩種措施：在產(chǎn)水管道的合理安裝止回閥，或三向閥。一、象和癥狀：1、系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時候伴隨產(chǎn)水量增加；2、膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層。二、原因：1、系統(tǒng)設計缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理；2、不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門；3、不可預測的機械故障。三、清洗或解決方案：膜元件被不可恢復性的損傷，難以修復，只能更換膜元件。膜氧化遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗等機械的方法是檢測不出來的，這類化學性的傷害，可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經(jīng)過Fujiwara試驗評測顯示出來，如Fujiwara實驗中實驗溶液變成粉紅色證明膜片已被氧化。膜氧化（由余氯導致）未經(jīng)污染或氧化的新膜片應該僅由C,O,N和H組成，沒有其它元素。對于使用過的膜片，可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量，來確定膜片是否被氧化或污染。原子光譜化學分析法（ESCA）證明膜片被氯氧化。一、現(xiàn)象和癥狀：1、系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，同時伴隨產(chǎn)水量增加；2、膜元件解剖后，F(xiàn)ujiwara實驗中實驗溶