充電器質(zhì)量允收標(biāo)準(zhǔn)

1、保密等級(jí)：對(duì)內(nèi)公開MT-WI-QXXX/Rev01充電器質(zhì)量允收標(biāo)準(zhǔn)擬制：李沱審核：XXX批準(zhǔn)：XXX日期：2015年 11月 20日上海移柯通信技術(shù)有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved版權(quán)所有 侵權(quán)必究修訂記錄更新版本修改內(nèi)容修改人審核日期Rev01初稿李沱2015.11.20目 錄1 目的42 范圍43 術(shù)語和定義4-54 相關(guān)職責(zé)55 工作流程5-156 相關(guān)文件157 記錄151 目的 規(guī)范了充電器外觀、裝配、性能一般性檢驗(yàn)方法和接收標(biāo)準(zhǔn)以及可靠性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用于統(tǒng)一和規(guī)范充電器的質(zhì)量驗(yàn)收。2 范圍: 適

2、用于充電器的入廠檢驗(yàn)、部品認(rèn)定、不良品判定等。3 術(shù)語和定義 3.1缺陷定義輕微缺陷（Min）: 常見的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻發(fā)現(xiàn)及糾正（如：外觀的表面臟污、毛絲）；嚴(yán)重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可發(fā)現(xiàn)但需成本改善（如：尺寸超標(biāo)，裝配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客戶要求規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)、不容易被發(fā)現(xiàn)的，一但發(fā)生會(huì)引起客戶不滿且造成重大負(fù)面影響（如：顯示不良，間隙超標(biāo)，檢測(cè)系統(tǒng)失效）。3.2物料認(rèn)證 新規(guī)格的物料在啟動(dòng)量產(chǎn)前應(yīng)完成物料認(rèn)定。認(rèn)定所需樣品由供應(yīng)商提供，驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量參照本章第5.1條要求。無條件試驗(yàn)的項(xiàng)目和OEM產(chǎn)品

3、，由供應(yīng)商提供試驗(yàn)報(bào)告。3.3逐批檢驗(yàn)參照GB2828.1-2003，檢查水平IL見本章第5.2條，合格質(zhì)量水平要求如下嚴(yán)重缺陷：AQL=0.4輕微缺陷：AQL =1.0檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、測(cè)試方法參照本章第5.1條要求。3.4表面定義A級(jí)面：前殼的正面。B級(jí)面：前殼的四個(gè)側(cè)面C級(jí)面：帶有金屬插腳的面表面亮斑（點(diǎn)）： 塑件表面出現(xiàn)的不可擦除的光亮處，光亮點(diǎn)毛邊： 沿分型線或合模面溢出的多余材料細(xì)碎劃痕：沒有深度的劃痕硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕壓傷： 由于模具表面不平整而造成零件局部表線狀或點(diǎn)狀凹陷熔接線：樹脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的線狀凹陷4 相關(guān)職責(zé) 4.1光源：D65，

4、符合ISO10526：1999（E）標(biāo)準(zhǔn)要求4.2照度：垂直照度1000200Lux4.3檢視角：檢視面與光源光線成4515，眼睛視線與檢視面成9015。4.4檢驗(yàn)工具：目檢：人眼與被測(cè)物距離355cm，垂直于被測(cè)面。鏡檢：使用20-50倍可調(diào)顯微鏡?？ǔ撸簲?shù)顯，分辨率0.01mm。菲林片：測(cè)量毛絲、軟劃傷、點(diǎn)等缺陷。4.5檢驗(yàn)時(shí)間：整個(gè)物料外觀檢驗(yàn)時(shí)間不超過10s。4.6視力要求：視力水平或矯正后的視力不低于1.2，無色盲、散光。4.7環(huán)境溫度：2054.8環(huán)境濕度：45%-75%RH5 工作流程 5.1外觀接收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容允許（單位：）不允許標(biāo)準(zhǔn)個(gè)數(shù)1）外殼A級(jí)面表面亮斑直徑21直

5、徑2 超過1個(gè)表面亮點(diǎn)直徑0.6 1直徑0.6 超過1個(gè)毛邊長(zhǎng)度2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長(zhǎng)度4細(xì)碎劃痕長(zhǎng)度2，寬度0.152長(zhǎng)度8，寬度0.15，總數(shù)超過2個(gè)硬劃痕、壓傷長(zhǎng)度3，寬度0.2；直徑0.81長(zhǎng)度3，寬度0.2；直徑0.8熔接線允許1超過1個(gè)2）外殼 B級(jí)面表面亮（斑）點(diǎn)允許毛邊長(zhǎng)度5，不鋒利不刮手，每個(gè)面僅限1個(gè)3鋒利刮手，長(zhǎng)度5超過3個(gè)細(xì)碎劃痕長(zhǎng)度10，寬度0.154長(zhǎng)度10，寬度0.15硬劃痕、碰傷、壓傷長(zhǎng)度3，寬度0.2；直徑0.8 每個(gè)面僅限2個(gè)4長(zhǎng)度3，寬度0.2；直徑0.8，每個(gè)面超過2個(gè)或總數(shù)超過4個(gè)熔接線允許，但每個(gè)面僅限2個(gè)4每個(gè)面超過2個(gè)，或總數(shù)超過4個(gè)3

6、）外殼 C級(jí)面表面亮點(diǎn)允許允許細(xì)碎劃痕允許2超過2個(gè)毛邊長(zhǎng)度2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長(zhǎng)度2硬劃痕、壓傷長(zhǎng)度3，寬度0.2直徑0.81長(zhǎng)度3，寬度0.2直徑0.8熔接線允許2超過2個(gè)4）金屬觸片毛邊不允許0不允許細(xì)碎劃痕長(zhǎng)度4每個(gè)腳僅限一個(gè)2長(zhǎng)度4硬劃痕、壓傷長(zhǎng)度2.5，寬度0.2每個(gè)腳僅限一個(gè)2長(zhǎng)度2.55）標(biāo)簽貼紙粘貼方式、印刷內(nèi)容條碼缺損小于條碼長(zhǎng)度的15，但條碼能可讀缺損大于條碼長(zhǎng)度的15；條碼模糊、不可讀條碼外的印刷內(nèi)容雖模糊但可辨別數(shù)字不可辨別、破損內(nèi)容印刷錯(cuò)誤6）斷差充電器注塑件接合處的平整情況斷差0.5斷差0.55.2常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具缺陷描述缺陷類型IL1

7、）包裝目視包裝箱嚴(yán)重破損、凹陷、受潮、變形MI包裝箱無制造商名稱、產(chǎn)品型號(hào)、聯(lián)想編號(hào)、生產(chǎn)日期MI生產(chǎn)日期超過12個(gè)月MI包裝箱內(nèi)電池散亂超過20%，或者造成充電器劃傷、破損、變形MI包裝未附帶出貨檢驗(yàn)報(bào)告，或報(bào)告內(nèi)容不符合規(guī)格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺寸超出規(guī)格書要求MAn=5AC PIN腳長(zhǎng)、寬、厚尺寸超出規(guī)格書要求CR3）外觀檢查目視、卡尺參照第6條MI4）電性能測(cè)試以下指標(biāo)超出規(guī)格書要求：1.空載損耗、空載電壓、輸入電流測(cè)試;2.紋波測(cè)試；3.CC模式時(shí)輸出電壓超差；4.CV模式時(shí)輸出電流超差；5.OCP、OVP、SHORT測(cè)試（規(guī)格書有要求時(shí)）。MA5）抗電強(qiáng)度絕緣耐壓測(cè)試儀漏電

8、流 5mA，或者有飛弧、擊穿現(xiàn)象。測(cè)試方法參照8.6條CRn=56）絕緣電阻絕緣耐壓測(cè)試儀絕緣電阻小于100M。測(cè)試方法參照8.6條CRn=57）配機(jī)測(cè)試測(cè)試機(jī)將充電器插上電源，對(duì)主機(jī)（帶電池）進(jìn)行充電，在充電過程，瞬間開關(guān)AC電源5次。測(cè)試過程存在不充電、充電異常問題MAn=55.3可靠性試驗(yàn)電路結(jié)構(gòu)（適用國(guó)標(biāo)充電器）試驗(yàn)方法及要求：（1）檢查充電器側(cè)接口的電源正極、負(fù)極（地）的正確性，檢查D+和D-之間是否短接，并測(cè)試D+和D-與VBus線、地線及其他充電器中的電路是否絕緣。 VBus 電源 D- 輸入端 D+ GND 充電器中D+到D-短路示意圖（2）檢查充電器標(biāo)識(shí)有關(guān)標(biāo)稱電壓、電流的正

9、確性：充電器輸出的額定電壓為5V，輸出電流范圍為5001500mA。充電器輸入輸出特性A、充電器輸入特性要求輸入電源要求：充電器輸入在規(guī)格書中明確規(guī)定，常規(guī)要求90-264VAC；對(duì)于出口印度充電器的輸入電源要求為：輸入電壓范圍交流90300VAC。輸入頻率要求50Hz/60Hz。試驗(yàn)方法：將模擬負(fù)載與被測(cè)充電器連接，并將充電器接入可調(diào)交流電源?？烧{(diào)交流電源應(yīng)能在90300VAC之間線性調(diào)節(jié)。充電器工作在CC模式下，輸出額定電流。調(diào)整交流電源在上限和下限之間變化，并記載90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）時(shí)充電器輸出電壓。技術(shù)要求：

10、 測(cè)試電壓范圍5.0V0.25V，電源調(diào)整率小于5%。電源調(diào)整率=（最大輸出電壓-最小輸出電壓）/平均輸出電壓*100%B、充電器輸出特性要求a）CC模式測(cè)試方法及要求：充電器接入額定輸入電源，充電器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%額定電流調(diào)整輸出電流，并測(cè)試各點(diǎn)狀態(tài)的輸出電壓、紋波電壓。技術(shù)要求：額定電流時(shí)的輸出電壓范圍：5V0.25V，輸出紋波電壓200mV、紋波電流85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用50.1的Nacl溶液連續(xù)噴霧48h（鍍金）/24h（鍍鎳）后，將樣品用清水沖洗干凈后在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h后檢查產(chǎn)品的外觀。要求：樣品不得有生銹、氧化、起泡、掉漆、桔皮等

11、現(xiàn)象。接口插拔力測(cè)試試驗(yàn)方法：將插頭與插座之間進(jìn)行插拔，插拔速度不超過12.5mm/min，重復(fù)插拔5次，記最大值，取算術(shù)平均值。要求：插頭以12.5mm每分鐘的速度完全插入插座所需力最大不超過35N（圓柱型插頭要求為15N），從插座拔出的最小力為USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圓柱型插頭不小于5N接口插拔壽命試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將固定在夾具上，頻率20次/分鐘，插拔次數(shù)要求如下表（插入拔出為一次）。試驗(yàn)后重復(fù)插拔5次，記插拔力最大值，其算術(shù)平均值為試驗(yàn)后的插拔力。連接器類型插拔次數(shù)試驗(yàn)后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicr

12、oUSB100008N圓柱型插頭60003N（3000次時(shí)為5N）要求：插拔試驗(yàn)完成后對(duì)連接器做外觀及導(dǎo)通性能檢查，檢查方法：基座有無明顯變形影響插拔；端子有無變形或露底銅色，測(cè)試接觸電阻應(yīng)符合要求（要求鍍金的接觸電阻小于30毫歐，鍍銀/鍍錫的小于50毫歐）。插入力不大于35N（圓柱型插頭為15N），拔出力符合上表要求。耐熱及防火試驗(yàn)試驗(yàn)方法：使用本生燈獲得火焰，火焰高度20mm，火焰頂端與樣品接觸，燒30s，然后移動(dòng)火焰停燒60s，再在同一部位燒30s。要求：第二次撤離火焰后，樣品延續(xù)燃燒不超過外殼25S，接口5S，且樣品不應(yīng)完全燃燒。銘牌耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將1.5Kgf的制具的底部綁上白棉

13、紗布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個(gè)來回。要求：標(biāo)牌應(yīng)清淅，不應(yīng)輕易揭掉，不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。字體不應(yīng)出現(xiàn)斷筆、模糊不清。充電線的搖擺試驗(yàn)試驗(yàn)方法：連接線纜一端掛重500g,角度60度，20次/分鐘，進(jìn)行2000次（一個(gè)來回計(jì)一次）彎折,輸出線兩端均要進(jìn)行。要求：試驗(yàn)后樣品應(yīng)能正常充電，不得有露銅短路現(xiàn)象。充電線抗拉力試驗(yàn)試驗(yàn)方法：電源軟線末端掛重1Kg，靜吊一分鐘。要求：芯線不應(yīng)出現(xiàn)斷短路，能正常充電。球壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法：125度下，用直徑5mm小球施加20N力，1H后從樣品上取下鋼球，將樣品浸入冷水中，使其在10s內(nèi)冷卻到室溫，然后測(cè)量球痕直徑。要求：試驗(yàn)后樣品球壓部位球痕直徑2.0mm。試驗(yàn)項(xiàng)目要求測(cè)試項(xiàng)目樣品組樣品數(shù)物料認(rèn)定周期試驗(yàn)是否隨整機(jī)試驗(yàn)外觀ALL電性能ALL21空載功耗ALL21倒灌電流ALL21抗電強(qiáng)度及絕緣電阻ALL21電路結(jié)構(gòu)S-11泄漏電流S-23ESD測(cè)試S-23EMI測(cè)試S-23溫升S-23高溫貯存S-33低溫貯存S-33恒定濕熱S-33高溫負(fù)荷S-33低溫負(fù)荷S-33自由跌落試驗(yàn)S-43沖擊S-43振動(dòng)試驗(yàn)S-43鹽霧試驗(yàn)S-13接口插拔力測(cè)試S-53接口插拔壽命試驗(yàn)S-53耐熱及防火試驗(yàn)供應(yīng)商提供報(bào)告充電