鋁合金模板施工工藝

1、 YWJ-QB-XXX 鋁合金模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目 錄1 適用范圍12 基本規(guī)定12.1 一般規(guī)定12.2 組成和要求23 鋁模板設(shè)計(jì)33.1 施工設(shè)計(jì)33.2 剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算43.3 配板設(shè)計(jì)43.4 支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)54 施工準(zhǔn)備54.1 技術(shù)準(zhǔn)備54.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備64.3 材料準(zhǔn)備64.4 機(jī)具準(zhǔn)備74 施工工藝84.1 工藝流程84.2 施工要點(diǎn)94.2.1 測(cè)量放線94.2.2 墻柱模板安裝94.2.3 梁模板安裝104.2.4 K板安裝124.2.5 細(xì)部構(gòu)造124.2.6 鋁模加固及校正154.2.7 混凝土澆筑154.2.8 鋁合金模板拆除175 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)185.1 鋁模板拼裝質(zhì)

2、量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)195.2 預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差195.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差195.4 鋁模板施工質(zhì)量保證措施205.5 常見(jiàn)模板質(zhì)量缺陷和防治措施216 安全、環(huán)保措施246.1 施工安全保證措施246.2 鋁模板施工危險(xiǎn)源識(shí)別256.3 安全文明施工措施266.4 綠色施工及環(huán)保措施277 資料管理27 1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁合金系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和技術(shù)管理。2 基本規(guī)定2.1 一般規(guī)定2.1.1 鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。2.1.2 鋁模板應(yīng)具有足夠的剛度

3、和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合表2.1.1鋁合金荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和平面模板截面特征（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）。表2.1.1鋁合金荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目模板長(zhǎng)度（mm）支點(diǎn)間距L（mm）均布荷載q（KN/M2）集中荷載P（N/mm）允許撓度（mm）強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)30001200110090030101.5-900750600450-100.2-強(qiáng)度試驗(yàn)3000120011009004515-不破壞，殘余撓度0.2mm900750600450-30-不破壞 注：試驗(yàn)用的模板寬度應(yīng)為300mm、400mm的模板。2.1.3 鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。2.1.4 根據(jù)工程特點(diǎn)的

4、需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范模板的模數(shù)相一致。2.2 組成和要求2.2.1 鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。（1）鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等通用模板，類別及用途見(jiàn)表2.2.1。（2）配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，類別及用途見(jiàn)表2.2.1。表2.2.1 鋁合金模板構(gòu)配件分類類別名稱用途平面模板樓板模板用于樓板墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側(cè)模板，與承接模板連接內(nèi)墻柱模板墻、柱內(nèi)側(cè)模板，底部連有40mm高的底腳墻端模板墻端部封口處模板，兩長(zhǎng)邊方向連有65mm寬的翼緣，底部連

5、有40mm高的底腳梁模板梁側(cè)模板用于梁側(cè)梁底模板用于梁底，兩長(zhǎng)邊方向均帶65mm寬的翼緣承接模板承接上層外墻、柱外側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板轉(zhuǎn)角模板樓板陰角模板連接樓板模板與梁側(cè)或墻柱模板梁底陰角模板連接梁底模板與墻柱模板梁側(cè)陰角模板連接梁側(cè)模板與墻柱模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓板模板與梁側(cè)、墻、柱模板墻柱陰角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處相鄰墻柱模板連接角模連接陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處的相鄰模板早拆裝置梁底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁板底早拆頭連接早拆鋁梁，支撐早拆板單斜早拆鋁梁連接樓板端部的板底早拆頭與樓板模板雙斜早拆鋁梁連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板快拆鎖條連接板底早拆頭與早拆鋁梁支撐可調(diào)鋼支撐支撐早拆

6、頭斜撐用于豎向側(cè)模板調(diào)直或增加模板剛度和穩(wěn)定性背楞用于增加豎向側(cè)模板剛度的方鋼管或其他型式的構(gòu)件柱箍用于增加柱模板剛度配件銷釘與銷片配合使用，用于模板之間的連接，其中長(zhǎng)銷釘用于連接快拆鎖條與早拆裝置銷片與銷釘配合使用對(duì)拉螺栓用于拉結(jié)兩豎向側(cè)模板及背楞對(duì)拉螺栓墊片對(duì)拉螺栓配件2.2.2 鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度變化。3 鋁模板設(shè)計(jì)3.1 施工設(shè)計(jì)3.1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。3.1.2 模板工程的施

7、工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容:（1）根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。（2）根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。（4）編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。（5）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。（6）制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。（7）編寫(xiě)模板工程施工方案。3.1.3 簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷

8、載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵部位做力學(xué)驗(yàn)算。3.1.4 為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：（1）分層分段流水作業(yè)。（2）先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。（3）充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。3.2 剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算3.2.1 鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。3.2.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定表3.2.1 鋁模板及配件的容許撓度（mm）部件名稱容許撓度（mm）鋁模板的面板1

9、.5單塊鋁模板1.5鋼背楞L/500支撐系統(tǒng)累計(jì)3.0注：L為計(jì)算跨度。3.2.3 鋼背楞所用矩形鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018的有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高。3.2.4 當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15.風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009的有關(guān)規(guī)定取用。3.3 配板設(shè)計(jì)3.3.1 配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。3.3.2 繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。3.3.3

10、預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。3.3.4 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。3.3.5 為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需采用電鉆鉆孔。3.3.6 柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。3.4 支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.4.1 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長(zhǎng)度發(fā)現(xiàn)相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。3.4.2 鋼背楞懸挑部分的端部分的擾度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于50mm。3.4.3 對(duì)于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對(duì)

11、拉螺栓加鋼背楞。3.4.4 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。3.4.5 當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時(shí)，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。3.4.6 單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管采用602.5的鋼管，內(nèi)管采用482.0的鋼管。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決。2組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖

12、、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。3廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。4鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，試拼裝完成后由技術(shù)總工組織預(yù)驗(yàn)收，模板成品按表4.1.1進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：表4.1.1 鋁模板出廠驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋁模板高度3mm鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差3mm鋼卷尺4面板平整度2mm2m靠尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm2m靠尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm陰陽(yáng)角尺和塞尺5鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成后，繪制拼裝圖作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。組織施工管理人員及部

13、分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。6編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。7按照模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做好交底記錄。8鋁模施工技術(shù)是新工藝，施工前做出樣板層，并組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1模板安裝前，必須涂刷脫模劑。2測(cè)量放線：樓面混凝土澆注完成后，投測(cè)主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測(cè)在柱鋼筋對(duì)角線上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。3樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過(guò)復(fù)核。

14、4墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過(guò)驗(yàn)收。4.3 材料準(zhǔn)備1模板驗(yàn)收：鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單，檢查進(jìn)場(chǎng)模板的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符。2模板堆放：根據(jù)模板編號(hào)和拼裝圖，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。3穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4準(zhǔn)備好脫模劑、PVC套管等附屬材料。5準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、切割機(jī)、電錘、線墜、撬棍、登高梯凳、開(kāi)模器等施工工具。6在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備一定量的鋁模板原材料及配件以備急用。4.4 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備見(jiàn)下表：表4.4.1

15、 主要機(jī)具準(zhǔn)備1、錘子2、扳手3、錘鉆4、鋸鋁機(jī)5、氣體保護(hù)焊機(jī)6、手提式切割機(jī)7、激光掃平儀8、激光垂準(zhǔn)儀9、水準(zhǔn)儀10、塞尺11、靠尺12、水平尺4 施工工藝4.1 工藝流程測(cè)量放線墻柱鋼筋綁扎各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋墻柱鋁模安裝梁板鋁模安裝灑水養(yǎng)護(hù)模板拆除混凝土澆筑各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋梁板鋼筋綁扎模板倒運(yùn)至下一層模板校正加固隱蔽檢查圖4.1-1 鋁合金模板施工工藝流程4.2 施工要點(diǎn)4.2.1 測(cè)量放線在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層50線，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。精度

16、控制在3mm以內(nèi)，安裝工人在安裝墻柱模板前要進(jìn)行驗(yàn)線（因鋁合金模板屬于定型模板一旦個(gè)別部位偏移，就會(huì)造成整體偏移）。4.2.2 墻柱模板安裝1 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱模板安裝位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出部分鑿除面層混凝土浮漿，低部分在鋁模板下墊上木楔，標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)。2在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)內(nèi)側(cè)模板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上（

17、前三層使用油性脫模劑，之后使用水性脫模劑）。4按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，且PVC管兩頭套上膠杯。同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿和膠杯。5為了拆除方便，墻柱模板與陰角模連接時(shí)銷釘?shù)念^部應(yīng)盡可能的在陰角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的銷釘要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。6為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。7在安裝外墻模板時(shí)要隨拆隨上傳，隨上傳隨

18、安裝（即拆除下一層模板同時(shí)，工人站在外架上將拆除的模板通過(guò)外架與墻之間的空隙向上傳遞，操作層的工人接到模板刷完脫模劑后，直接將模板按線安裝在K板上且要固定穩(wěn)固。切勿將模板倚靠在綁扎完的墻柱鋼筋上，造成鋼筋變形，避免混凝土澆筑完成后鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)?。D4.2-1 墻柱模板安裝4.2.3 梁模板安裝1安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。3按梁板模布置圖組裝板支撐梁，梁、板配模截面示意圖詳見(jiàn)下圖所示?？杀ＷC不同層立桿均在同一位置，用銷子

19、和梁模連接件將板梁組合件中相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。支撐桿間距為1200mm，通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。4每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上涂刷脫模機(jī)。頂板安裝完成以后，檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。圖4.2-2 梁模板安裝圖4.2

20、-3 樓板龍骨安裝圖4.2-4 樓板安裝4.2.4 K板安裝 在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用K 板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件，澆筑完混凝土后保留上部K板，作為上層墻體模板的起始點(diǎn)。K板與墻模板連接：安裝K板之前確保已清潔和涂刷脫模劑。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到K板的上邊框。K板上開(kāi)26mm x6.5mm 的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16 的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。4.2.5 細(xì)部構(gòu)造1、陰陽(yáng)角連接：墻體陽(yáng)角處采用背楞斜拉螺栓進(jìn)行緊固。具體如下圖所示：圖4.2-5 陰陽(yáng)角連接圖4.2-6

21、墻體陽(yáng)角背楞斜拉2、工字鋼穿墻洞處模板有懸挑工字鋼的樓層，依據(jù)圖紙工字鋼的布置，在穿墻洞口相應(yīng)位置處配置小塊模板，方便工字鋼的安裝。圖4.2-7 懸挑工字鋼穿墻洞口3、樓面降板處的吊模降板的地方一般分布在廁所和陽(yáng)臺(tái)，吊模采用角鐵來(lái)固定轉(zhuǎn)角。圖4.2-8 角鐵加固吊模轉(zhuǎn)角4、預(yù)留預(yù)埋的配合處理在每層相應(yīng)位置開(kāi)孔，為保證大部分模板不受到破壞，影響模板使用，一般在每層相同位置進(jìn)行穿孔預(yù)埋。為了方便模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留2個(gè)尺寸為200mm800mm的傳料口，模板通過(guò)傳料口傳遞到上一層，傳料口在不用的時(shí)候要用蓋板蓋上，防止墜落。5、樓梯模板安裝樓梯梯段板封閉處理，預(yù)留觀察口與振動(dòng)口。

22、在踏步模板上側(cè)及底部使用背楞進(jìn)行加固，底部使用單支撐，以保證樓梯不偏移、不變形。圖4.2-9 樓梯模板4.2.6 鋁模加固及校正1、墻模板的加固：處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過(guò)緊或過(guò)松。2、墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000

23、mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。圖4.2-10 模板調(diào)整示意圖3、頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。4.2.7 混凝土澆筑混凝土澆筑采用下層支撐布料機(jī)，能有效減少或者避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的

24、水平荷載，保證鋁模板體系的穩(wěn)定。圖4.2-11 混凝土布料機(jī)1、澆筑前檢查項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。2、混凝土澆筑期間的維護(hù)混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的

25、損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)：（1）由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。4.2.8 鋁合金模板拆除1、拆除模板進(jìn)度（1）拆除側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。（2）拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后（約36-48h左右）方可拆除頂模。注意梁底板底支撐桿均不得拆除。（3）拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混

26、凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。2、墻柱模板拆除要點(diǎn)一般情況下12 小時(shí)后可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證以下部分已拆除：（1）所有釘在混凝土板上的墊木；（2）橫撐；（3）方鋼背楞；（4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除。（5）在拆模期間注意銷釘和銷片回收，減少銷釘和銷片的損耗。（6）當(dāng)模板與板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開(kāi)始拆除。（7）將模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模在安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)

27、象，并且可以提高安裝的速度。3、梁板模板拆除要點(diǎn)拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開(kāi)始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板；拆除工作開(kāi)始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。拆除模板時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。4、拆除支撐桿拆除支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。5、模板安裝拆除要點(diǎn)（1）禁止板面朝下放置模板。（2）禁止平放模板，除非開(kāi)始堆放。（3）禁止用模板作為斜坡、過(guò)橋板或踏腳板。（4）禁止使用錘子或楔子拉模板。（5）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子。（6）安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊。（7）禁止使用沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

28、清潔和涂油工作的構(gòu)件。（8）樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開(kāi)口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。（9）禁止把模板堆放在腳手架上。6、模板維修與存放（1）鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表5-1的要求，并宜采用機(jī)械整形和清理。表4.2.1 模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋁模板板面平面度1.0凸棱直線度5.0邊肋不直度不得超過(guò)凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為鋼楞及支柱長(zhǎng)度。（2）對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開(kāi)裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。（3）維修質(zhì)量達(dá)不

29、到本規(guī)范表5-1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。（4）模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm 以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm 以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長(zhǎng)度的1/6。（5）配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋁合金模板工程必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）及國(guó)家、地方現(xiàn)行模板規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1 鋁模板拼裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.1-1 鋁模拼裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差3mm用鋼

30、卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙1mm直角尺和塞尺5.2 預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差表5.2-1 預(yù)留預(yù)埋允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，05.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表5.3-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層

31、高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.4 鋁模板施工質(zhì)量保證措施表5.4-1 質(zhì)量保證措施編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的50線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3模板變形控制1、墻模支設(shè)前，豎向

32、梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；禁止模板與腳手架拉結(jié)。4窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成澆筑不密實(shí)。5混凝土完成面標(biāo)高控制1、安裝墻身模板時(shí)，需先對(duì)墻身板下超出樓層標(biāo)高的結(jié)構(gòu)板進(jìn)行找平；2、安裝梁模板時(shí)，需盡量調(diào)節(jié)模板控制梁模板標(biāo)高以便調(diào)節(jié)頂板模板標(biāo)高時(shí)更方便快捷，并在中間按設(shè)計(jì)說(shuō)明起拱；3、使用激光掃平儀和塔尺檢測(cè)頂板極差，

33、對(duì)超出限值的頂板進(jìn)行調(diào)節(jié)，并按設(shè)計(jì)說(shuō)明在中間部位起拱；4、澆筑混凝土前在墻身鋼筋上標(biāo)記樓層標(biāo)高的500mm 線，要求在同一剪力墻上有三個(gè)500mm 線標(biāo)記，借鑒10 地塊標(biāo)高控制經(jīng)驗(yàn)，水電管線預(yù)埋時(shí)應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，避免管線重疊過(guò)多導(dǎo)致標(biāo)高失控。樓板及同一剪力墻鋼筋下混凝土標(biāo)高控制需拉一條500mm白線。6模板使用注意事項(xiàng)1、模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，宜分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放

34、時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.5 常見(jiàn)模板質(zhì)量缺陷和防治措施表5.5-1 常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移1 放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3

35、 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。4 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。5 未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。6 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。7 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。1 嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。3 墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的

36、限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。7 混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。1 樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。2 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按

37、標(biāo)記施工。3 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。5 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。1 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3 建筑樓層標(biāo)高由首層0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。5 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修

38、層厚度。3結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲1 支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2 墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。3 門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。4 梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。5 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證

39、在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。4 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。4接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋1 放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。2 模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。3 模板接縫措施不當(dāng)。4 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。1 放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)

40、真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2 模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。3 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5脫模劑使用不當(dāng)模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成結(jié)構(gòu)觀感有麻面等缺陷1 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。1 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。3 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂

41、刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。4 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當(dāng)由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形1 支撐不夠，無(wú)足夠的承載能力及剛度導(dǎo)致混凝土澆筑后模板變形。2 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工

42、荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右。7外墻錯(cuò)臺(tái)混凝土澆筑完成后，K板處混凝土漲模。由于外墻K板只與下部墻身板連接，而沒(méi)有背楞方通。豎向每隔500mm設(shè)置一道豎向鋼背楞，下方固定在墻身對(duì)拉螺桿上。6 安全、環(huán)保措施6.1 施工安全保證措施1在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸模現(xiàn)象。2施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。3作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。

43、操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。4裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。5安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過(guò)重的機(jī)具、材料。6模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。7拆模操作前，由施工員及班組長(zhǎng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。8拆模操作時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆承運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過(guò)3.6米時(shí)，應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。9拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支

44、撐，防止突然整塊坍落。10拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。11拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)分規(guī)格堆放整齊，并做到及時(shí)清理、維修。6.2 鋁模板施工危險(xiǎn)源識(shí)別表6.2-1 鋁合金模板施工危險(xiǎn)源識(shí)別危險(xiǎn)源可能造成的傷害預(yù)防措施高處墜落高空操作人員從支撐架上墜落1、從事2m 以上作業(yè)人員，必須系好安全帶2、在大梁下方設(shè)置固定的安全兜底網(wǎng)3、施工層臨邊無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)。4、支模按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上安裝、拆除。5、模板上有預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)在安裝后將

45、洞覆蓋，混凝土澆筑后及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。坍塌事故支撐體系不牢固，造成模板支撐架的坍塌1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工序施工前及時(shí)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、堅(jiān)持安全檢查，應(yīng)有針對(duì)性的教育，并形成記錄。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好安全帽。4、支撐架要盡量與建筑物實(shí)現(xiàn)可靠連接5、確保支撐體系受荷均衡，并優(yōu)先考慮從中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展的澆筑方法。澆筑過(guò)程中應(yīng)派專業(yè)人員觀測(cè)模板、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險(xiǎn)6、施工人員工作時(shí)必須集中精力，酒后不得上班7、拆模按規(guī)定的程序進(jìn)行8、支撐體系必須按照施工方案和相關(guān)的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收方可使用觸電人員在使用機(jī)具不當(dāng)引起觸電1、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。電線老化、破損、漏電的不得使用。2、危險(xiǎn)、潮濕的環(huán)境照明應(yīng)采用符合要求的安全電壓，嚴(yán)禁使用花線或塑膠線，電線不得隨地拖動(dòng)或綁扎在腳手架上。3、開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)，同一開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)