四.典型構(gòu)件的制作范例doc

1、（四）典型構(gòu)件的制作范例范例1、某H形軸心受壓柱，柱高7m，截面由兩翼緣為2400×20的板，腹板為460×12的板組時(shí)。如圖5.4，材料為Q235，采用全熔透焊縫，試加工制作此構(gòu)件。圖54 圖55解：1加工制作焊接H形鋼的工藝流程。下料 裝配 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 出車(chē)間2制作工藝要求（1）下料下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等清除干凈，以保證切割質(zhì)量。本例鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)，并且?guī)讐K板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。說(shuō)明：H形鋼的翼緣板和腹板都為長(zhǎng)條形鋼板，且焊縫是連續(xù)長(zhǎng)焊縫，宜采用機(jī)械化施工下料切割，可采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)氣割，特別是使

2、用數(shù)控多頭切割機(jī)，切割質(zhì)量好、工效高，而且采用上述方法切割的邊緣不需另行加工，所以本例選用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。若采用手工切割或剪切，則需另加余量進(jìn)行邊緣加工。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。注：焊接H形鋼、斷面高小于等于1000，且板厚小于25時(shí)，四條縱焊縫每米共收縮0.6。所以, 焊接收縮量應(yīng)為4.2。開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖5-6所示：圖56下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。（2）裝配H形鋼裝配應(yīng)在特別平臺(tái)上（膜胎）上進(jìn)行平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖5.6。裝配前將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等清除干凈。在翼緣板上用石筆劃

3、線，標(biāo)明腹板裝配位置。將腹板、翼緣板放置在平臺(tái)上，用楔子、直角尺調(diào)整各部分截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24（半熔透焊縫，貼角焊不留間隙）。點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材，材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50左右，間距300mm，焊縫高高不得大于6，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3。（3）焊接H形鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊方法進(jìn)行施焊。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。若構(gòu)件長(zhǎng)度4m，則應(yīng)采用分段施焊，本例L=7m，所以，應(yīng)分成兩段進(jìn)行焊接。焊接順序 打底焊一道 填充焊一道 碳弧氣刨清根 反面打底、填充、蓋面焊 正面填充、蓋面焊具體施焊時(shí)

4、應(yīng)根據(jù)焊縫實(shí)際高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。（4）矯正H形鋼焊完成后，容易產(chǎn)生扭曲變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等接變形，采用翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。機(jī)械矯正注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50；翼緣板寬度=180800；腹板厚50；腹板高度350以上；工件材質(zhì)：Q235（Q235時(shí)被矯正板厚為Q235的70%）當(dāng)翼緣板厚度越過(guò)30時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量12）。機(jī)械矯正時(shí)，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。火焰矯正注意事項(xiàng)：根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；加熱溫度應(yīng)控制在600650。（5）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。H形截面尺寸小于750×520時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)H形截面