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1、(四)典型構(gòu)件的制作范例范例1、某H形軸心受壓柱,柱高7m,截面由兩翼緣為2400×20的板,腹板為460×12的板組時。如圖5.4,材料為Q235,采用全熔透焊縫,試加工制作此構(gòu)件。圖54 圖55解:1加工制作焊接H形鋼的工藝流程。下料 裝配 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 出車間2制作工藝要求(1)下料下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等清除干凈,以保證切割質(zhì)量。本例鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī),并且?guī)讐K板同時下料,以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。說明:H形鋼的翼緣板和腹板都為長條形鋼板,且焊縫是連續(xù)長焊縫,宜采用機(jī)械化施工下料切割,可采用半自動或自動氣割機(jī)氣割,特別是使
2、用數(shù)控多頭切割機(jī),切割質(zhì)量好、工效高,而且采用上述方法切割的邊緣不需另行加工,所以本例選用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。若采用手工切割或剪切,則需另加余量進(jìn)行邊緣加工。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。注:焊接H形鋼、斷面高小于等于1000,且板厚小于25時,四條縱焊縫每米共收縮0.6。所以, 焊接收縮量應(yīng)為4.2。開坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī),全熔透焊縫坡口角度如圖5-6所示:圖56下料后,將割縫處的流渣清除干凈,轉(zhuǎn)入下道工序。(2)裝配H形鋼裝配應(yīng)在特別平臺上(膜胎)上進(jìn)行平臺簡圖如圖5.6。裝配前將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等清除干凈。在翼緣板上用石筆劃
3、線,標(biāo)明腹板裝配位置。將腹板、翼緣板放置在平臺上,用楔子、直角尺調(diào)整各部分截面尺寸及垂直度,裝配間隙控制在24(半熔透焊縫,貼角焊不留間隙)。點(diǎn)焊固定翼緣板,再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材,材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同,長度50左右,間距300mm,焊縫高高不得大于6,且不超過設(shè)計(jì)高度的2/3。(3)焊接H形鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底,埋弧自動焊填充、蓋面,船形焊施焊方法進(jìn)行施焊。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù),不得隨意更改。若構(gòu)件長度4m,則應(yīng)采用分段施焊,本例L=7m,所以,應(yīng)分成兩段進(jìn)行焊接。焊接順序 打底焊一道 填充焊一道 碳弧氣刨清根 反面打底、填充、蓋面焊 正面填充、蓋面焊具體施焊時
4、應(yīng)根據(jù)焊縫實(shí)際高度,確定填充焊的次數(shù),構(gòu)件要勤翻身,防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。(4)矯正H形鋼焊完成后,容易產(chǎn)生扭曲變形、翼緣板與腹板不垂直,薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等接變形,采用翼緣矯平,保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形,則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正矯正前,應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物,與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。機(jī)械矯正注意事項(xiàng):構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯機(jī)的矯正范圍之內(nèi),即:翼緣板最大厚度50;翼緣板寬度=180800;腹板厚50;腹板高度350以上;工件材質(zhì):Q235(Q235時被矯正板厚為Q235的70%)當(dāng)翼緣板厚度越過30時,一般要求往返幾次矯正(每次矯正量12)。機(jī)械矯正時,還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正?;鹧娉C正注意事項(xiàng):根據(jù)構(gòu)件的變形情況,確定加熱的位置及加熱順序;加熱溫度應(yīng)控制在600650。(5)二次下料目的:確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度,作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。H形截面尺寸小于750×520時,可采用鋸切下料,當(dāng)H形截面
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