鋼結(jié)構(gòu)工程焊接專項(xiàng)方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、焊接要求2四、材料2五、施工方法3六、安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收10七、焊接質(zhì)量保證措施12八、主要安全技術(shù)措施13九、成品保護(hù)15- 1 -桐洲監(jiān)獄三監(jiān)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚焊接方案一、 工程概況本工程位于桐洲監(jiān)獄內(nèi)，原AB門處。因桐洲監(jiān)獄改建，原AB門拆除，并在AB門處新建廠房，代替原舊三監(jiān)區(qū)工藝房，該廠房采用平面桁架結(jié)構(gòu)形式，建筑高度6m(本處為檐口高度) ，建筑面積：1987.59m。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為10年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0；建筑工程等級二級。本工程屋面為0.5mm820型采鋼板+75mm玻璃絲綿保溫層（帶鋼絲網(wǎng)）。墻面1.2m以下為2

2、00mm厚輕質(zhì)磚墻1.2m以上為0.5mm900型彩鋼板+75mm玻璃絲綿保溫面(帶鋼絲網(wǎng)) 二、 編制依據(jù)1、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB 700-2006）；2、通用冷彎開口型鋼（GB 6723-2008）；3、碳鋼焊條（GB 5117-1995）；4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；5、鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 280:2010） 6、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB 50018-2002）； 7、冷彎型鋼技術(shù)條件（GB 6725-2008）；8、直縫電焊鋼管（GB/T137932008）；9、碳鋼藥芯焊絲（GB 10045-2001）；三、 焊接要求1、組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采

3、用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊,不得單面焊接。2、組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直。3、焊縫質(zhì)量等級：連接板與H型鋼的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用的對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級。對于全熔透焊縫，可根據(jù)焊接規(guī)程的基本要求，結(jié)合焊縫質(zhì)量等級、焊接工藝和焊接次序，確定坡口形式和尺寸。四、 材料（1）本工程的鋼材均采用Q235B，焊條采用E43系列。（2）本工程的鋼材除應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的規(guī)定而外，還應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長率、沖擊試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和C、S、P含量的合格保證。（3）本工程的鋼管均為焊

4、接鋼管，檁條為冷彎薄壁C型鋼，拉條為圓鋼。（4）本工程的構(gòu)件連接均為現(xiàn)場手工焊，所選焊條除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）規(guī)定而外，還應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。（5）主鋼架用于焊接的構(gòu)件板材均采用Q235-B（除注明外），其性能要求應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-2006) 規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求.（6）屋檁、墻檁、拉條、支撐、壓型鋼板及預(yù)埋錨栓采用Q235-A或Q235-B,其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-2006)規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求.（7）鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗(yàn)的合格保證。（8）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與

5、抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85,鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%,鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）表3.4.1-4。五、 施工方法本工程材料使用Q235B，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的國標(biāo)GB50661-2011、GB/T5117的規(guī)定及母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場施工條件，確定現(xiàn)場安裝焊接采用手工電弧焊。1、工藝流程：焊接技術(shù)交底檢查焊接材料是否合格對口工藝檢查（焊前預(yù)熱）焊口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊工自檢工地級質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收評定 2、焊前準(zhǔn)備：能滿足手工電弧焊需求的焊接設(shè)備（如： ZX7型逆變電焊機(jī)），預(yù)計(jì)需要投入電焊

6、機(jī)5臺。電焊機(jī)應(yīng)具備電壓穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活，絕緣性能好，工作性能可靠等基本條件，同時(shí)必須是經(jīng)過工程部鑒定合格的。使用的各種儀表及測量器具必須是經(jīng)過計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的，并在規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。 擔(dān)任焊接承重鋼結(jié)構(gòu)的焊工，應(yīng)備有手錘、尖鏟、鋼絲刷和工具袋以及其它常用工具。施工前，所有參加的施工人員由項(xiàng)目主管技術(shù)員開取焊接材料領(lǐng)用單，作為領(lǐng)用焊接材料的唯一依據(jù)；并接受技術(shù)及安全交底，并按制度雙方簽字；施工人員嚴(yán)格按技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工，不得任意更改。焊件組對前，坡口及其邊緣1020mm內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物應(yīng)清除干凈；坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，角焊縫的清理范

7、圍為焊腳高度K+10mm20mm。各類割口處表面的氧化熔渣、毛刺等消除干凈，并將割口凹凸不平處修理平整。焊縫布置要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無規(guī)定布置應(yīng)合理，以保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動(dòng)條件和適應(yīng)探傷要求為原則。焊件組對時(shí)，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開值不小于100mm。見下圖：各類部件連接處的接頭形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行組對：對接縫：焊件厚度4mm可采取單面焊接，焊件厚度6mm時(shí)可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對時(shí)必須留有12mm間隙，焊件厚度6mm時(shí)必須開坡口；以保證焊透。搭接縫：搭接部分要求接觸良好、平

8、整；搭接長度L應(yīng)等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如下圖： T型接頭如下圖：角焊縫和相貫線焊縫相關(guān)節(jié)點(diǎn)的焊縫構(gòu)造如圖：焊件組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形。各零部件在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，必須校正和調(diào)直后方可組裝點(diǎn)固。焊件對口應(yīng)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過下列規(guī)定：一類焊縫：10%的板厚且不大于2mm；二類焊縫：15%的板厚且不大于3mm；三類焊縫：20%的板厚且不大于4mm；一、二、三類焊縫具體位置應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊。不同厚度焊件對口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算；局部錯(cuò)口超過上述規(guī)定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面15°過渡坡，如下圖： 對口

9、局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修正至規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。3、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。4、焊接施工順序原則（1）、栓-焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。（2）、柱梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。（3）、柱柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，鋼柱的對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。（4）、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（5）、整體焊接順序就整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架而言，鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁剛性接頭焊接

10、，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，形成整體框架后向四周擴(kuò)展續(xù)施。4、焊接工藝要求（1）施焊時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼： -10； 普低合金鋼、低合金鋼： 0（2）焊接電流：焊接位置規(guī)格型號橫焊仰焊 2.57075A7080A3.2115120A90105A4.0140145A115125A5、焊接安裝程序及一般規(guī)定（1）、安裝焊接程序（見下圖）（2）操作要求1.不得在焊件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或焊制臨時(shí)物件。2.結(jié)構(gòu)組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，所用的材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定等與正式施焊要求相同，長焊縫的點(diǎn)固間距一般為150300mm，點(diǎn)固焊縫長度為3050mm，厚度不小于4mm。3.施焊時(shí)，要注意接頭

11、和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清理自檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行次層焊接。4.型鋼對接施焊順序以防止變形、減少應(yīng)力為原則，凡無加固板的焊縫均應(yīng)采取雙面焊為宜。5.鋼柱、鋼梁和大型鋼的對接焊縫，需采取雙人或四人對稱位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。單條焊縫長度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時(shí)應(yīng)與第一層方向相反且各個(gè)接頭相互錯(cuò)開。翼板的對焊可用逆向分段法，翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，主廠房立柱翼板焊接方法應(yīng)將腹板臨時(shí)螺栓緊固，防止焊接變形。立柱對口后，應(yīng)將上柱頭緊固，防止碰撞影響對口和焊接質(zhì)量。6.第

12、一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120150內(nèi)，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。 7.一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。8.雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。9.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼

13、應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。六、 安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收1、外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目二級三級未焊滿£0.2+0.02t,且£1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度£25mm£0.2+0.04t,且£2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度£25mm根部收縮£0.2+0.02t,且£1mm，長度不限£0.2+0.02t,且£1mm，長度不限咬邊£0.05t,且£0.5mm;連續(xù)長度£100mm,且焊縫

14、兩側(cè)咬邊總長£10%焊縫全長£0.1t,且£1.0, 長度不限裂紋不允許允許存在長度£5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度£0.05t,且£0.5mm， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度£0.1t,且£1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑£0.4t且£3mm氣孔2個(gè);孔距³6倍孔徑表面夾渣不允許深£0.2t長£0.5t且£20mm焊縫尺寸允許偏差

15、()焊縫類型項(xiàng) 目允許偏差圖 例一、二級三級對接焊縫余高CB2003.003.5B2004.005.0錯(cuò)邊dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫hf(t/4)且1004需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的 全焊透的對接與角接組合焊縫hf=(t/2)且1004角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2、無損檢測本工程安裝焊縫為二級焊縫，

16、按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB1134589）進(jìn)行20UT探傷， B類III級合格。3、焊縫返修(1)、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。(2)、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3)、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。七、 焊接質(zhì)量保證措施 焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的特殊工序，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān);1、 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見圖焊接質(zhì)量保證體系）;1、 配置質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝、焊接，焊后處理和成品檢查

17、、驗(yàn)收等全過程質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收并記錄;2、 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊;3、 首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定;4、 根據(jù)工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術(shù)交底;5、 用于本工程的焊接設(shè)備和儀器必須完好可靠、性能良好，清渣工具齊全;6、 焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴(yán)格管理;7、 焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取;8、 焊前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與尺寸）焊接部位的清理質(zhì)量，不符 合要求的要及時(shí)處理達(dá)到合格要求;9、 格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認(rèn)真執(zhí)

18、行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。10、 縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施。11、 安裝焊接全過程質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。八、 主要安全技術(shù)措施1、防止觸電(1) 焊接設(shè)備外殼，必須有效地接地或接零。(2) 焊接電纜，焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。(3) 裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必須切斷電源。(4) 焊工工作時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋并應(yīng)保證干燥和完整。(5) 焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，即“一機(jī)一閘”制。(6) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，交流電弧焊機(jī)變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線必須設(shè)置防護(hù)罩。2、防止弧光輻射(1) 焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）。(2) 在公眾場所焊接，須裝置活動(dòng)擋光屏。(3) 焊接工作場所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。(4) 焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。(5) 焊工高空作業(yè)時(shí)要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器或布袋中。3、設(shè)備與工具使用要求(1) 焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。