2022年整理—人工挖孔樁作業(yè)技術交底

1、人工挖孔樁作業(yè)技術交底1、編制根據?公路橋涵施工技術?公路工程質量檢驗評定?貴金蘇大道繞城高速公路互通立交工程施工圖設計?2、適用范圍適用于無水、少水孔壁不易坍塌、孔深少于20米的樁基或樁基上半部。3、施工工藝及技術要求放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心點位置)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置

2、。3.1人工挖孔3.1.1 場地平整平整場地、去除雜物、夯打實。樁位處地面應高出原地面50厘米左右場地四周開挖排水溝防止地表水流入孔內。3.1.2 測量放樣進展施工放樣施工隊配合測量隊按設計施工圖紙定出孔位經檢查無誤后由施工隊埋設十字護樁十字護樁必須用砂漿或混凝土進展加固保護以備開挖過程中對樁位進展檢驗。3.1.3 樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進展開挖遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎挖土順序為先挖中間后挖周邊按設計樁徑加20厘米控制截面大小?？變韧诔龅耐裂b入吊桶采用自制提升設備將渣土垂直運輸到地面堆積到指定地點防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中不必將孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加樁的摩擦

3、力。3.1.4 護壁施工護壁擬采用現澆模注混凝土護壁混凝土標為C25徑向厚度為25cm第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為50cm宜高出地面2030cm使其成為井口圍圈以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人并且便于擋水和定位。該適用于各類土層每挖掘1.0m深時即立模灌注混凝土護壁。平均厚度25cm。為加速混凝土的凝結可摻入速凝劑。模板采用為園弧形定型鋼模。護壁外表不需光滑平整以利于與樁體混凝土的聯(lián)結。護壁砼的施工采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm澆注混凝土時拆上節(jié)支下節(jié)自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接上下設兩道68槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成用螺栓連接不另設支撐以便澆

4、注混凝土和下節(jié)挖土操作。3.1.5 人工挖孔允許偏向和檢驗：序項 目允許偏向檢驗1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度13.2 鋼筋的制作與安裝3.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體一次吊裝就位。3.2.2 制作時按設計尺寸做好加強箍筋標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并標出加強筋的位置。焊接時使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記扶正加強筋并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后用機具或人轉動骨架將其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架閣于支架上套入盤筋按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊結實。3.2.3 鋼筋骨架保

5、護層的設置：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊每一截面上接頭數量不超過50加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵或轉動混凝土墊塊。設置度按豎向每隔2m設一道每一道沿圓周布置46個。3.2.4 骨架的運輸無采取何種運輸骨架都不得使骨架變形當骨架長度在6m以內時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時應在平板車上加托架。如用鋼焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引可運輸各種長度的鋼筋籠或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推也可運輸一般長度的鋼筋籠。3.2.5 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形對于長骨架起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐以加強其剛

6、度用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架起吊前應在骨架臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時先提第一點使骨架稍提起再與第二吊同時起吊。待骨架分開地面后第一吊點停吊繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升漸漸放松第一吊點直到骨架同地面垂直停頓起吊。解除第一吊點檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口可用木棍或型鋼視骨架輕重而定等穿過加強箍筋的下方將骨架臨時支承于孔口將吊鉤移到骨架上端取出臨時支承將骨架徐徐下降骨架降

7、至設計標高為止。骨架最上端定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據護樁找出樁位中心鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼在護筒兩側放兩根平行的枕木高出護筒5cm左右并將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏向序項 目允許偏向mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度13.3灌注砼澆筑水下混凝土前夯實基底。 導底至樁底2540cm。計算和控制首批封底混凝土數量首批混凝

8、土計算公式如下：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量m3；d導內徑m；D成孔樁徑m；L樁孔深度m；H導埋入混凝土的深度m；h澆注前測得的導下口距孔底高度m；t澆注混凝土前孔底沉碴厚度m。混凝土下落時有一定的沖擊能量能把導下口埋入混凝土不小于1m深。樁基混凝土采用罐車運輸配合導灌注導直徑為25-30cm。在灌注過程中導的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置即時調整導埋深?；炷凉嘧⑦^程中應嚴格控制水灰比、灌注數量。箭球、撥栓或開閥將首批混凝土灌入孔底后立即測探孔內混凝土面高度計算出導內埋置深度如符合要求即可正常灌注。灌注開場后應

9、緊湊連續(xù)地進展嚴禁中途停工。在灌注過程中應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中及時測量孔內混凝土面高度正確指揮導的提升和撤除。導提升時應保持軸線豎直和位置居中逐步提升。如導法蘭卡掛鋼筋骨架可轉動導使其脫開鋼筋骨架后再移到鉆孔中心。當導提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度可撤除1節(jié)或2節(jié)導視每節(jié)導長度和工作平臺距孔口高度面定。此時暫停灌注先取走漏斗重新系牢井口的導并掛上升降設備然后松動導的接頭螺栓或快速接頭同時降起吊導用的吊鉤掛上待拆的導上端的吊環(huán)待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后吊起待拆的導徐徐放在地上然后將漏斗重新插入井口的導內校正好位置繼續(xù)灌注。撤除導動作要快時間一般不宜超

10、過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的節(jié)要立即清洗干凈堆放整齊。在灌注過程中當導內混凝土不滿含有空氣時后續(xù)混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和導以免在導內形成高壓氣囊擠出節(jié)間的橡皮墊。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時應使導底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處并漸漸灌注混凝土以減小混凝土從導底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后適當提升導減小導埋置長度以增加骨架在導口以下的埋置深度從而增加混凝土對鋼筋

11、骨架的握裹力。為確保樁頂質量在樁頂設計標高以上應加灌50100cm以便灌注承受后漿此段混凝土去除。增加高度可按孔深、成孔確定一般不宜小于0.5cm長樁不宜小于1.0cm?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時要計算還需要的混凝土數量計算時應將導內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內拌和站按需要數拌制以免造成浪費。在灌注將近完畢時,由于導內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿并掏出部沉淀土使灌注工作順利進展。在拔出最后一段長導時拔速度要慢以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導下形成泥心。在灌注混凝土時每根樁應至少留取兩組試件樁長

12、20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時不少于4組。如換工作時每工作班都應制取試件。試件應施加養(yǎng)護強度測試后應填試驗表。強度不合要求時應及時提出采取補救措施。有關混凝土灌注情況各灌注時間、混凝土面的深度、導埋深、導撤除以及發(fā)生的異?，F象等應指定專人進展記錄。澆注連續(xù)進展中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中及時提升導控制導的埋深導在混凝土埋深24m。灌注時混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制以保證樁頂混凝土的質量。4、施工平安4.1 挖孔樁的常見平安事故人工挖孔樁的常見平安事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中昏迷甚至亡孔壁支護

13、不當而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水吞沒操作人員等等。理證明只要施工人員樹立平安意識加強平安教育做好平安技術交底各種平安技術措施到位人工挖孔樁的這些常見平安事故是完全可以防止的。 4.2 孔口圍護措施孔口四周必須澆筑砼護圈并在護圈上設置圍欄圍護應高出地面0. 5m?？變茸鳂I(yè)時孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應及時運離孔口不得堆放在孔口四周1m范圍內砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業(yè)人員必須頭戴平安帽、身系平安帶特殊情況下還應戴上防防塵面具。利用吊桶運土時必須采取相應的防范措施以防落物傷人。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 4

14、.3 孔中防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有氣體故每次下孔前必須對樁孔內氣體進展抽樣檢測可用快速檢測發(fā)現有害氣體含量超過允許值時應將有害氣體去除至化學物最低允許濃度的衛(wèi)生并采用足夠的平安衛(wèi)生防范措施如設置專門設備向孔內通風換氣通風量不少于25L/S等措施以防止急性中事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中、窒息等事故必須在現場按應急措施要務施行搶救根據情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療并報當地建立行政主部門和勞動、門以便采取相應措施。4.4 防觸電措施 施工現場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器各樁孔用電必須分閘嚴禁一閘

15、多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上嚴禁拖地相埋壓土中孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用平安礦燈或12V以下的平安燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔啄_穿絕緣膠鞋。4.5 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質條件的根底上開挖樁孔時原那么上要設置砼護壁特別是直徑在1.2m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m厚約0.1m可加配適量鋼筋砼強度等級不低于C15。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼第二天繼續(xù)施工。人工挖孔樁開挖程序應采用間隔挖孔以減少水的浸透和防止土體滑移防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。

16、 孔內一般不宜放炮以防震塌土或震裂護壁造成事故根據地質狀況需爆破的嚴格執(zhí)行有關的爆破規(guī)程。 4.6 防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時要考慮對正在挖孔樁的危險影響一般應暫停施工人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察發(fā)現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時根本上抽干孔中積水后作業(yè)人員才能下至孔中進展挖土。地下水豐富時可將中間部位樁孔提早開挖聚集附近的地下水用12臺潛水泵將水抽出起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應平安可靠并配有防墜落裝置不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信?？變茸鳂I(yè)人員應勤輪換連續(xù)作業(yè)時間不