車縫工入職培訓內(nèi)容

1、*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次1 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-011.目的1.1 增加各新入職員工對公司產(chǎn)品基礎知識的了解，逐步提高各員工對公司產(chǎn)品工藝、設備、品質(zhì)、生產(chǎn)物料等的認識，并在實際生產(chǎn)操作過程中有效管控。2.范圍2.1 適用于新入職生/熟手員工正式上崗前培訓。3.職責3.1 技術部負責編訂有關新入職生/熟手車縫工培訓內(nèi)容。3.2 技術部培訓班負責向生手培訓員工傳輸培訓規(guī)定內(nèi)容。4.培訓規(guī)定內(nèi)容4.1 產(chǎn)品基礎知識4.1.1 公司生產(chǎn)的內(nèi)衣產(chǎn)品的分類本公司生產(chǎn)的內(nèi)衣產(chǎn)品為女士專用內(nèi)衣，產(chǎn)品品種主要有文胸類產(chǎn)品和內(nèi)褲類產(chǎn)品以及連身束衣產(chǎn)品三大類。

2、文胸類產(chǎn)品可分為鋼圈圍、棉圍、模杯圍等；內(nèi)褲可分為大褲、P褲、T褲、丁字褲等。4.1.2 文胸的結構及量度法文胸一般由杯罩、雞心、比、勾圈、肩帶、扣仔等部件組成。其主要尺寸一般有下腳長、雞心嘴寬、碗邊長、碗高、碗寬等。 圖1 文胸結構圖1、下腳長：水平測量，沿邊量至第一鉤。2、上捆長：由勾圈位沿邊量至杯頂位。3、碗邊長：沿邊緣量。4、杯骨長：沿杯骨位度量。5、捆碗長：由比位沿鋼圈彎度量至心位。6、杯高：由杯底量至上杯邊，經(jīng)過胸高點度，由杯底經(jīng)過BP點量至上杯邊。7、杯闊：由心位量至比位，經(jīng)過胸高點。8、雞心寬：兩雞心頂間距。9、雞心高：由前中垂直量。10、比高：由上比處垂直量至下比處。*內(nèi)衣廠

3、文件編號版本/版次A/0頁 次2 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.1.3 內(nèi)褲的結構及量度法內(nèi)褲一般由前、后幅和浪底等三部分組成。其主要尺寸一般有1/2褲頭（腰圍）、前中長、后中長、浪寬等，褲頭拉度尺寸也很重要。 圖2 內(nèi)褲結構圖1、1/2腰圍將內(nèi)褲腰部輕拍以自然松緊狀態(tài)下沿邊緣度量。2、側骨高：在側縫由腰線理至比圍線。3、比圍：將內(nèi)褲比圍輕拍以自然松緊狀態(tài)下沿邊緣度量。4、前中長：從前幅腰線中點垂直量至前浪骨中點。5、后中長：從后幅腰線中點垂直量至后浪骨中點。6、浪長：前浪骨中點垂直量至后浪骨中點。7、前浪骨長：沿前浪骨線度量。8、后浪骨長：沿后浪骨線度量

4、。4.1.4 連身束衣的結構及量度法連身束衣由杯罩、前幅、后幅、浪底、勾圈、肩帶、扣仔等組成。 圖3 連身束衣的結構1、碗邊長：沿邊緣度量。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次3 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-012、杯骨長：沿骨位度量。3、捆碗長：由比位沿鋼圈彎度量至心位。4、杯高：由杯底經(jīng)過BP點量至前幅邊。5、雞心寬：兩雞心頂間距。6、側骨長：在側縫上，從上側比沿曲線量至下側比。7、前浪闊：前幅浪底釘鈕闊。8、后浪闊：沿后浪骨線度量。9、前中長：由雞心中點重直量至量前浪闊中點。10、上捆長：由右杯頂位邊緣量至左杯頂位。11、后帶距：后幅兩肩帶間距。12、1

5、/2胸下圍：經(jīng)過兩杯杯底，從左側骨量至右側骨。13、1/2腰圍：腰圍最細處水平度量。14、1/2坐圍：腰圍下15CM度量。15、褲比長：將浪底釘鈕扣起，沿腳比邊緣度量。4.1.5 內(nèi)衣產(chǎn)品的規(guī)格型號 在這里只簡要介紹文胸產(chǎn)品和內(nèi)褲產(chǎn)品的規(guī)格型號。4.1.5.1 文胸產(chǎn)品的規(guī)格型號 文胸以胸下圍為依據(jù)，杯型是根據(jù)胸圍與胸下圍的尺寸差異大小來確定的。號碼 通常有70# 75# 80# 85#等幾種，如70#是指胸下圍是70。在一個型號中，以女性的胸部大小差異分為A、B、C、D等四種杯型。A杯適合于胸圍和胸下圍相差10左右的女性；B杯適合于胸圍和胸下圍相差12.5左右的女性；C杯適合于胸圍和胸下圍相

6、差15左右的女性；D杯適合于胸圍和胸下圍相差17.5左右的女性。在我國，女性常用A和B兩種杯型，C和D杯更適合于西方女性。個別體形則需要AA、E、F等杯罩的內(nèi)衣。文胸尺碼表如下：碼數(shù)胸圍胸下圍AA杯AA657365AA707870AA758375AA808880A杯A657565A708070A758575A809080A859585B杯B657865B708370B758875B809380B859885C809580C8510085 *內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次4 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-01碼數(shù)胸圍胸下圍C杯C658065C708570C75

7、9075C809580C8510085 單位：厘米4.1.5.2 內(nèi)褲產(chǎn)品的規(guī)格型號內(nèi)褲的號型規(guī)格與文胸有較大的差別，內(nèi)褲面料彈性較大，而且造型上無坐圍，所以內(nèi)褲的號碼需要根據(jù)人體臀圍的大小來確定，其表示方式有數(shù)字和字母兩種，數(shù)字上表達從80-103不等；字母表達方式主要是S、M、L、XL等四種。這兩種表示方式有相對應的關系。如S碼表示臀圍為80-88，M表示臀圍為85-93。內(nèi)褲尺碼表如下：碼 數(shù)臀 圍S80-88M85-93L90-98XL100-103單位：厘米4.1.6 內(nèi)衣產(chǎn)品的常用材料簡介公司內(nèi)衣產(chǎn)品常用的材料一般可分為大料、輔料及包裝用輔料。4.1.6.1 大料分為布料和花邊。布

8、料又可分為經(jīng)編布、緯編布?；ㄟ吙煞譃榻?jīng)編花邊、刺繡花邊和喱士。4.1.6.2 輔料常見的有丈巾、肩帶、勾圈、捆條、圈捌玖扣、膠骨、鋼骨、鋼圈、絲帶、鐵扣、裝飾扣、嘜頭（洗水嘜、主嘜）、拉鏈、縫紉線（針線、絲線）、鋼圈帶、花仔、模杯等。4.1.6.3 包裝用輔料包括商標牌、貼紙、衣架、膠針、紙箱、膠袋等。4.2 內(nèi)衣工藝知識簡介4.2.1 有關工藝的幾個概念4.2.1.1 工藝：是指將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的工作、方法、技術等?，F(xiàn)代漢語詞典對工藝一詞是這樣定義的。4.2.1.2 工序：組成整個生產(chǎn)過程的各段加工，也指各段加工的先后秩序。材料經(jīng)過各道工序，加工成產(chǎn)品。4.2.1.3 工序要求：指

9、對產(chǎn)品加工過程中，為使產(chǎn)品符合規(guī)定要求，而對各工序的加工標準所提出的具體愿望或條件。4.2.1.4 工藝流程：工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。4.2.1.5 流水作業(yè)：一種生產(chǎn)作業(yè)組織方式，把整個的加工過程分成若干不同的工序，按照順序像流水似地不斷的進行。4.2.1.6 流水線：指按流水作業(yè)特點所組成的生產(chǎn)程序。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次5 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.2.2 內(nèi)衣工藝特點4.2.2.1 什么是內(nèi)衣工藝？內(nèi)衣工藝是一種特殊的服裝生產(chǎn)工藝方法，它是對大料（如布料、花邊）、輔料，利用裁剪、車縫、整理等工序加工，制

10、成內(nèi)衣產(chǎn)品的工作、方法和技術等的集合。4.2.2.2 內(nèi)衣工藝涉及的范圍：(1) 制造內(nèi)衣產(chǎn)品的原材料或半成品；(2) 制造內(nèi)衣產(chǎn)品的各種加工工序名稱；(3) 產(chǎn)品及各工序的具體工藝要求；(4) 各工序需要的設備及能力要求；(5) 工序崗位作業(yè)人員安排；(6) 工藝流程布置及流水線規(guī)劃安排；(7) 關鍵工序的指標設定及控制方法；(8) 各種必需的生產(chǎn)技術；(9) 提高生產(chǎn)效率或降低制造成本的有效途徑。 4.2.2.3 內(nèi)衣工藝特點：1材料品種多，單件用量小，材料采購起訂量麻煩；2材料品種多，因材料成分差異，供應商不同，造成物料的顏色配色難度增大；3內(nèi)衣產(chǎn)品的需求多樣化，材料基本上適用的產(chǎn)品范圍

11、、訂單受到很大限制，這對內(nèi)衣生產(chǎn)的物料控制和余料利用帶來不便；4產(chǎn)品款式多樣，即使同類產(chǎn)品，往往工藝也存在較大差異，工藝流程很難實行標準化，一款產(chǎn)品一款工藝是內(nèi)衣工藝的特色；5車縫工藝復雜，特種衣車使用多，不適宜員工整件生產(chǎn)，內(nèi)衣生產(chǎn)幾乎是清一色的流水線生產(chǎn)組織形式，這對小批量多品種內(nèi)衣訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來不小的難度；對內(nèi)衣工藝特點的研究，可以讓我們更好地掌握內(nèi)衣生產(chǎn)的有關規(guī)律，以便于加強內(nèi)衣的生產(chǎn)組織管理。4.2.3 內(nèi)衣生產(chǎn)的有關工藝要求內(nèi)衣產(chǎn)品的生產(chǎn)主要經(jīng)過排料（排嘜架）、裁剪、車縫、查剪、包裝等工序。其中裁剪、車縫是內(nèi)衣生產(chǎn)最重要的工序過程。4.2.3.1 裁剪的目的是生產(chǎn)裁片，對裁片一

12、般有下列要求：產(chǎn)品的款號;規(guī)格碼數(shù);顏色;牌號;數(shù)量;允許公差;布紋方向;基準點（如刀口）;花邊有花波要求;印花裁片有圖案的位置要求。4.2.3.2 對車縫工序，一般有下列要求：1>針距要求：通常以（針數(shù)/英寸）表示; 2>用線要求; 3>用針要求;4>止口要求：內(nèi)衣一般在0.3-0.6cm; 5>車縫效果：如線跡外觀、強度等。上述要求在我廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件中都可以找到。詳細要求請參照該款產(chǎn)品的產(chǎn)品工藝表以及車縫質(zhì)量要求的具體標準要求。4.2.4 內(nèi)衣車縫過程的常見主要工序4.2.4.1 車縫的常用術語1）止口寬窄：車縫線到布邊的寬度叫止口寬窄不一。2）線路起耳

13、仔、起珠：即由于底面線張力(或叫松緊拉力)不均恒而造成的不良線路，如水珠一樣一粒粒浮于面布或底布,即叫起珠(起線耳) 。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次6 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-013）“走線”:用手拉著一頭,另一手夾著布的底面,由一頭向另一頭夾著拉,布就會容在一起走動,叫走線,是由于第2）點造成的后果。 4）起波浪:在車縫過程中拉松(拉長)了裁片造成的一種現(xiàn)象即象波浪一樣起伏不平，可能是人為拉長裁片,也可能由于壓腳壓力太大造成。5）容或起皺:即由于線路不良(太緊)造成所車線跡位的布不平整不順伏。6）起貓須：由于車縫不良，導致某一點呈放射狀的容、皺。

14、7）落坑:沒有按照工藝要求車出的不良線路,如埋面褶襟線,人字車勾圈,三針拉腳,要求線跡離布邊1MM,但線已車出布邊,即稱落坑。8）露牙:通常發(fā)生在拉丈巾工序上,如工藝要求:布邊離丈巾邊為1mm，超過工藝要求露丈巾過多稱露牙。9）起眼袋:由于碗與肶仔不吻合所造成的現(xiàn)象,如:拉長了肶仔或止口不均勻都可造成起眼袋。4.2.4.2 內(nèi)衣產(chǎn)品車縫常見的工序有：單針夾碗 雙針開碗骨 單針埋面碗骨單針禁面碗骨 三針撞棉 做雞心三線鈒碗頂棉 單針落碗底及夾彎紗單針笠棉(含夾上碗邊) 單針駁雞心側肶及后肶 人字落禁碗邊花牙丈巾 雙針幢肶、捆碗雙針開肶 人字落禁下腳 、三針車肶4.2.4.3 內(nèi)衣車縫常見工序的要

15、求1）單針夾碗,單針埋面碗褶(止口0.5CM)1線路調(diào)密,每2.5CM16針,底面線不能起耳仔、起珠;2上下碗對齊,不能有長短,止口均勻順直;3不能拉松起波浪或過緊有客皺,發(fā)生 “走線”。2）做雞心(以做梯形雞心為例) (止口0.5CM)1容紗平伏車雞心頂或雞心腳,止口要均勻,兩頭不能有一大一小;2根據(jù)工藝要求如要禁明線,離邊1MM,留意要均勻,每2.5CM/12針;3兩邊容紗松線走每2.5CM/9針;4完成左右對拆后要對稱,不能有高低斜歪,里紗有微起谷,以穿起平伏為準。3）針落碗低夾底紗(止口0.6CM)1完成后紗要平伏,不能太松起波浪,也不能太緊,使紗卷起,避免造成捆碗后碗底長變短,穿鋼圈

16、后太緊,沒有余位。4）笠棉1 調(diào)疏線路每2.5CM/9針,離雞心位處不可以有容位,否則捆碗后面棉易不貼伏,易有谷起現(xiàn)象;2 對反捆碗(止口拔向碗里)品種, 笠棉要略松一些為好,捆碗后,碗面自然會緊貼一些內(nèi)碗棉,對順捆碗(止口順著棉向外不反折) 笠棉要緊一些,如太松捆碗后面棉易分離 “起泡”;3留意夾位處面布不宜太松,如太松拉上捆后夾碗位置的面棉易分離 “起泡”;4有開骨的棉碗,完成底面要對骨,如是花邊、喱士面布還要配對車,要對花波;5笠棉完成后線離棉約2MM,捆碗后單針線不能對露,碗邊不能反翹;6止口跟落碗底紗0.6CM。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次7 OF 15文件名稱車縫工入職培

17、訓內(nèi)容生效日期2010-06-015）上碗(雞心、肶)1如是花邊布留意配對,碗邊肶仔要對花波;2完成雞心碗兩邊要對稱,注意不能拉長肶位,宜稍容肶位,可避免起 “眼袋”,不能容雞心,可避免雞心起皺、不平服(捆碗穿鋼圈后易見);3上碗線可調(diào)疏每2.5CM/9針,線離棉2MM,捆碗后可避免上碗線線外露,如線離棉太大易造成捆碗的困難,可能使雞心的左右不對稱,有高低斜歪現(xiàn)象,線離線太近或車住棉,捆碗后易露線在外,要挑線。6）雙針開碗骨1線路要靚,不能起耳仔、珠仔、不能 “走線”、不能大小邊;2如有底捆要注意捆條要正中,止口要均勻。7）雙針捆碗1捆條不能有大小邊、爆口，拉長碗底使鋼圈位太大(余位約0.8-

18、1CM)反捆成品捆條不能對露,順捆成品下扒位離碗底不能太小;2留意雞心位不能起皺,碗邊和雞心不平齊,留意上肶位起針時易落坑,完成雞心、肶位要對稱。3調(diào)疏線路每2.5CM/9針,離雞心位處不可以有容位,否則捆碗后面棉易不貼伏,易有谷起現(xiàn)象;4對反捆碗(止口拔向碗里)品種, 笠棉要略松一些為好,捆碗后,碗面自然會緊貼一些內(nèi)碗棉,對順捆碗(止口順著棉向外不反折) 笠棉要緊一些,如太松捆碗后面棉易分離 “起泡”;5留意夾位處面布不宜太松,如太松拉上捆后夾碗位置的面棉易分離 “起泡”;6有開骨的棉碗,完成底面要對骨,如是花邊、喱士面布還要配對車,要對花波;7笠棉完成后線離棉約2MM,捆碗后單針線不能對露

19、,碗邊不能反翹;8止口跟落碗底紗0.6CM。8）三針撞棉1要拼貼、順伏、不能有裂縫及爆口;2捆條兩邊要大小一致;3棉不能拉長起波浪;4每2.5CM線跡41/2-5針。9）人字三針車落上下肶丈巾（常用止口0.3-0.6CM之間）1下肶也稱肶仔,平伏車有微皺,突牙(邊)要均勻,人字落下肶反禁線,留意尺寸(禁線通常會禁長少許),拔布要均勻,避免因禁線而造成丈巾 “露牙”;2有下扒位產(chǎn)品,留意下扒平伏不反翹,碗底位大小一致,駁下扒止口通常要拔開分骨;3如后肩帶落在下肶位的產(chǎn)品,留意兩邊對稱且肩帶(耳仔)要垂直肶仔(下腳);三針車上肶丈巾,留意碗夾位處易 “露牙”,容皺度跟下腳(肶仔),注意完成后不能上

20、下兜彎;如是棉圍注意碗夾位要平伏,如容位太多,碗面布易 “起泡”;4留意拉量尺寸不小于原長度2倍或拉盡而不斷線,人字線跡每2.5CM/9-10針,三針線跡41/2-5針;5注意勾圈位寬窄,完成上肶后宜與勾圈寬位吻合。 *內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次8 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-0111）打棗1棗長跟捆條及肩帶寬(兩邊可以落下1-2針,但不能不到邊),線離布邊通常在1-1.5MM之間,肩帶擺放的角度(按工藝要求)跟板;2雞心位鋼圈口捆條與棗線垂直成直角,夾位捆條、上肶人字落耳仔,棗線與上肶平齊；3注意棗位要與捆條肩帶(耳仔)分中,不可偏向一邊;4棗高度約

21、2MM,不可有散線積線等不良線狀。12）鈒骨車產(chǎn)品基本要求1單層布及棉邊鈒邊寬3MM,雙層布寬5MM,線跡每2.5MM/16-18針之間;2鈒骨車落丈巾時,注意拉量尺寸,跟工藝要求或拉盡不能拉斷線;3線路要靚,不能有偷空、跳線、拉松起波浪或過緊有容皺現(xiàn)象。13）冚車產(chǎn)品的基本要求1線跡每2.5CM約14-16針,一般情況不允許有駁線;2 如冚車包落丈巾,注意拉量尺寸跟工藝要求或不少于原長度的2倍,或拉盡而不斷線。4.2.5 工序任務定額4.2.5.1 什么是工序任務定額所謂工序任務定額是指8小時工作時間內(nèi)，各生產(chǎn)工序通過標準工時所計算出的每日任務指數(shù)，或稱為每日目標指數(shù)。4.2.5.2 工序任

22、務定額有何作用1計算計件員工工資2評估產(chǎn)品工序產(chǎn)能3進行產(chǎn)品生產(chǎn)的設備安排計劃4進行產(chǎn)品生產(chǎn)的人員安排計劃5產(chǎn)品生產(chǎn)成本加工費用的測算依據(jù)6可用于指導生產(chǎn)流程的改善4.2.5.3 如何制定工序任務定額（略）4.2.6 產(chǎn)品工藝表( 舉例說明)4.3 設備知識簡介4.3.1 內(nèi)衣生產(chǎn)設備企業(yè)生產(chǎn)設備是企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成因素，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，是一切實施生產(chǎn)條件的基礎。設備管理是企業(yè)對設備運動的全過程的管理，包括從設備選購到設備進入生產(chǎn)領域，直至退出生產(chǎn)領域為止。設備管理的范圍，不僅包括生產(chǎn)工具、設備的管理，而且還包括輔助設備、研究試驗用的儀器設備、管理用的設備。內(nèi)衣常用衣車的種類，

23、按其在生產(chǎn)功能與作用的不同，可分為三方面的設備<1>裁床設備：主要包括電剪、電鋸，拉布機、電腦嘜架系統(tǒng)等。<2>車縫設備：人字車、電腦人字車、平車、電腦平車、打棗車、電腦打棗車、冚車、钑骨車、打鈕車等。<3>成品成型與包裝設備：燙爐、燙料、燙床、打包機、膠袋封口機、去污噴槍等。在這里，我們主要介紹衣車設備。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次9 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.3.2 內(nèi)衣常用車縫設備4.3.2.1 平車（單針車）常見的平車最長的針距為4mm，雙線連鎖線跡。其結構特點為連桿挑線，旋梭鉤線，杠桿式倒順送料機

24、構，油泵式運油系統(tǒng)直接送到機體的工作部位。安全操作事項：1使用時必須對此機器認識的師傅及利用說明書的指引，對使用者實行培訓后才能使用。2機器的部件拆換，必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、送布牙、筒）。3操作人員必須注意油量的指示標志，時常處于正常的狀態(tài)。4機油質(zhì)量的選擇為18#白礦油。5機針的選擇：DBX1.7#至12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.2 雙針車雙針車最大針距4mm。四線連鎖線跡，其結構特點為擺針送布式挑線，旋梭鉤線，杠桿式倒順送布機構。由于此機械屬低速針機，所以一般潤滑系統(tǒng)采取油繩芯油式潤滑。安全操作事項：1使用時，詳細閱讀安全手冊的相關解釋，結過專業(yè)人員培訓后進行。2機械部件

25、拆換必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、針頭、送布牙）。3操作人員必須每天都要將適量的機油注入指定的油富孔，使機械正常地運轉。4機油的質(zhì)量為18#白礦油。5機針的選擇：DPX5.9#-12#尖咀針。4.3.2.3 人字車人字車屬高速單針鎖式線跡曲折縫。人字形縫紉，其結構特點為連桿挑線旋梭鉤線。杠桿式倒順送料機構，最大的針距為5mm。油泵式運油系統(tǒng)，直接送到機體的運動部位。安全操作事項：1使用本機必須掌握其結構及使用說明。同時應由專門受過訓練的人使用。2當機器部件拆換，必須由機修人員負責（如：壓腳、針板、送布牙）必須關閉電源開關或拔下電源插頭。3操作人員必須時刻注意機械上的油量指示，標志是否處于

26、標準狀態(tài)。4一般選擇的機油為18號白礦油。5機針的選擇：DPX5.7#-12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.4 鈒骨車钑骨車最大針距4mm，包縫寬度7mm。一般分為三線、四線、五線三種。居于曲軸、偏心輪和杠桿傳動，采用針桿挑線，雙彎針鉤線，其主軸傳動的各個運動部件包括彎針、送料、抬牙、切刀等均用偏心凸輪空套在主軸上，線跡為鏈式網(wǎng)紋效果，油泵噴灑式運油。安全操作事項：1通過師傅的培訓，認真參閱機械內(nèi)提供的穿線圖表，將線穿正確才可啟動。2注意上、下刀的接觸是否處于正常的狀態(tài)。3操作人員每天都要清理機內(nèi)的毛塵。4機油質(zhì)量18#白礦油。5機針的選擇：DPX5.9#-12#尖咀針。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版

27、次A/0頁 次10 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.3.2.5 冚車冚車一般可分為筒式和平式兩種。筒式冚車多數(shù)用于成衣方面較為常見。而現(xiàn)在生產(chǎn)內(nèi)衣的冚車中，一般選擇平式冚車比較明顯。 線跡：按針數(shù)可形成雙針、三針、四針等冚車線跡，分別叫做雙針機、三針機、四針機。在冚車中，不帶裝飾線的冚車線跡叫做鏈式線跡。常有裝飾線的冚車線跡稱為“覆蓋線跡”，這就是冚車線跡的區(qū)別。結構按現(xiàn)在我公司采用的屬三針五線覆蓋式，五線冚車較為常用，一般由剌料機構，鉤線機構和送料機構四個機構組成。1剌料機構是由機針引導面線剌穿縫料和形成線環(huán)，并與底線相互交織成線跡。2鉤線機構是同彎針引導

28、底線，穿入由面線形成的線環(huán)，與面線相互交織構成線跡。3挑線機構是由挑線機件（如：挺線、彎針、挑線凸輪等）。在線跡形成的過程中，供應縫線抽緊線環(huán)及從線軸上拉出每個線跡所耗用的縫線，也就是在整個過程中的每人階段拉出所必需的縫線長度。4送料機構是由在形成線跡以后，為了保證構成新的線跡，將縫料向前（或向后）移動一個針跡距。機構的組成，一般由送布牙、壓腳等一系列零件，四個機構形成冚車線跡的組成。冚車結構屬于三針、五線與 針技線鉤，上軸利用鏈帶式，偏心軸連桿配置不同高低的三針頭，加上 針拔線鉤，杠桿式將上邊的裝飾線排到在三針上的線縫上面，形成網(wǎng)紋幅蓋線跡的挑線結構，結合彎針鉤與放線收線凸輪鉤線，使機針與彎

29、針鉤和 針拔線鉤，配合偏心凸輪，杠桿轉動式前后牙，送布系統(tǒng)轉動時機針與彎針鉤的交接點從右邊的第一針到第三針，出現(xiàn)進橫節(jié)退的工作程序，從而，線跡基本形成機速5000轉/分鐘，最大針跡距3.6mm，本機選用油泵式抽油，直接送到轉動的部位。安全操作事項：1通過師傅的培訓，特別是對穿線及安裝機針的認識。2機械部件拆換，必須由專業(yè)師傅負責（如：針頭、針板、前后牙、 線彎針鉤等）。3操作人員每天對機內(nèi)的毛塵清除。4機油選擇18#白礦油。5機針選擇：DVX65 9#-12#尖咀、圓咀兩種。4.3.2.6 打棗車打棗車其結構為單針、雙線、挑線盤挑線擺梭鉤線，形成鎖式線跡的套結，線跡形成原理與鎖式線跡平縫機基本

30、相同，形成鋸齒形的襯線，套結長度6-25mm、寬1-3mm，針數(shù)為42針。由于機械式套結機利用挑線盤來控制數(shù)量的多少，所以套結的長短結合產(chǎn)品的要求去選擇不同型號的挑線盤所產(chǎn)生的針數(shù)多與少，利用凸輪連桿、活動刀、固定刀，通過曲軸的運轉產(chǎn)生交接達到斷線的功能。采取油繩滲油式潤滑。安全操作事項：1使用時經(jīng)專人指導，一徹可變的系數(shù)據(jù)必須參閱說明書的指引才能操作。2調(diào)整長短結是，一定要緊固杠桿上的鏍絲。3操作人員必須每天將適量的機油注入指定的油富孔，使機械正常地運轉。4機油的質(zhì)量為18#白礦油。5機針選擇：DPX5 10-12#尖咀針。4.3.3.常見衣車與工序的對應關系。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/

31、0頁 次11 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-01 4.3.3 常用衣車與工序的對應關系4.3.3.1 單針車:裁片之間的連接,如夾碗、笠棉、上碗、做雞心等。4.3.3.2 雙針車:常用于裁片駁口或止口的縫合或禁線,如捆碗、開碗骨幢肶(底捆),捂下雞心(底捆)。4.3.3.3 人字車：常用于某部位花邊與布的縫貼,如褲仔前幅花邊腳、后幅雙拉布,在側骨位花邊到布上面,沿花邊車人字線；褲腳褲頭包三字治丈巾,胸圍上下肶落丈巾禁線；車勾圈等都用到人字車。4.3.3.4 三針車：撞棉車上下肶或褲腳褲頭都用到三針車。4.3.3.5 鈒骨車：用于防止外露的止口不再散紗；連接褲仔各主

32、要部位,如: 鈒碗頂棉、內(nèi)托棉、浪布、前后浪、側骨等；用于鈒落褲腳、褲頭丈巾等。4.3.3.6 冚車：用于褲腳、褲頭、上下肶包三文治丈巾或禁線等。4.3.3.7 打棗：肩帶、捆條口、褲頭類駁口部位達到牢固產(chǎn)品的作用,如:褲頭側骨打棗、胸圍鋼圈口打棗、肩帶打棗等。4.3.3.8 人字車、三針車、冚車此三種車,由于其線路的形狀和輔料的關系,用于張力較大的部位,以達到不拉斷線及有美觀等作用,如:上、下肶、褲腳、褲頭都用此三種車。4.3.4 換針管理衣車縫紉針是車縫設備的易損件之一，對車縫工序質(zhì)量有較大的影響，再加之內(nèi)衣產(chǎn)品直接與消費者的皮膚接觸，斷針如殘留在產(chǎn)品內(nèi)，可能會對消費者造成嚴重的人身傷害，

33、這已有很多案例發(fā)生。為此，公司對換針作出如下規(guī)定：4.3.4.1 正常換針原因：因縫紉針使用時間長而使針正常損耗或因產(chǎn)品材料特殊需對縫紉針有特別要求的。條件：以舊換新。4.3.4.2 異常換針原因：發(fā)生斷針或在車縫過程中的失誤造成針尖損壞，用手觸摸或運行中針插布的聲音異常時可判斷。條件：要求用能組成一根完整的針換新針，否則，應由主管一級管理人員擔保才能發(fā)新針。4.3.4.3.縫紉針應由指定專人負責，并做詳細換針記錄。4.4 內(nèi)衣品質(zhì)知識4.4.1 關于質(zhì)量的幾個概念 4.4.1.1 質(zhì)量的定義：即滿足規(guī)定要求的特性總和。有廣義的質(zhì)量和狹義的質(zhì)量概念之分。 4.4.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量：是狹義的質(zhì)量

34、概念，即工業(yè)制造的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的特性總和。 4.4.1.3 工序質(zhì)量：指產(chǎn)品在制造過程中的某道工序加工結果滿足該工序規(guī)定要求的的程度。 4.4.1.4 質(zhì)量檢驗：指質(zhì)量檢驗人員或員工按照確定的技術標準、檢驗標準對原材料、工序產(chǎn)品或產(chǎn)品的有關質(zhì)量指標進行檢驗或測試的過程。4.4.1.5 質(zhì)量控制4.4.1.6 質(zhì)量管理4.4.1.7 質(zhì)量管理體系4.4.1.8 質(zhì)量管理體系資格認證 4.4.2 內(nèi)衣產(chǎn)品的質(zhì)量指標內(nèi)衣產(chǎn)品的質(zhì)量要求分內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量兩項要求。內(nèi)在質(zhì)量要求包括染色牢度、纖維含量公差兩項；外觀質(zhì)量要求包括產(chǎn)品規(guī)格尺寸公差、本身尺寸差異、表面疵點三項。在FZ/T73012-199

35、8中華人民共和國紡織行業(yè)標準文胸中*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次12 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.4.2.1.內(nèi)在質(zhì)量表3 內(nèi)在質(zhì)量要求項 目優(yōu)等品一等品合格品染色牢度級耐洗變色43允許兩項比一等品低半級沾色33耐摩擦干摩43濕摩33耐汗?jié)n變色43沾色33纖維含量公差%3.05.04.4.2.2.外在質(zhì)量 表4 規(guī)格尺寸公差要求 單位： cm 品等部位優(yōu)等品一等品合格品下胸圍1.01.52.0上胸圍1.52.02.2.肩帶長1.01.5衣長1.01.5 表5 本身尺寸差異要求 單位： cm基本尺寸優(yōu)等品一等品合格品5.0以下0.30.55.0-2

36、0.00.60.820.0以上0.81.0注1本身尺寸差異是指文胸前后、左右對稱部位的差異2基本尺寸以產(chǎn)品左或前側為準表6 表面疵點要求疵點類型優(yōu)等品一等品合格品線狀疵點輕微5.0cm及以內(nèi)5.0cm以上-10.0cm允許明顯0.5cm及以內(nèi)0.5cm以上-1.5cm1.5cm以上-5.0cm顯著不允許1.0cm及以內(nèi)條塊狀疵點輕微2.0cm及以內(nèi)2.0cm以上-5.0cm允許明顯1.0cm及以內(nèi)1.0cm以上-3.0cm顯著不允許1.0cm及以內(nèi)散布性疵點不影響外觀者允許輕微影響外觀者允許同面料色差4級3-4級縫制疵點線頭0.5cm以上不允許0.5cm-1.0cm允許2處0.5cm以上允許3

37、處針距2cm以內(nèi)不低于9針縫紉曲折高低0.3cm0.5cm跳針不允許不脫散者,一針分散兩處破損性疵點不允許標識不全、不清、錯誤不允許*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次13 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-01注：1.線狀疵點指一個針柱或一根紗或寬度在0.1cm以內(nèi)的疵點，超過者為條塊狀疵點，條塊狀疵點以直向最大長度加橫向最大長度計量。2.疵點程度描述 輕微：疵點在外觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。 明顯：不影響總體效果，但能感覺到疵點的存在。 顯著：疵點程度明顯影響總體效果。3.表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值是指同一件產(chǎn)品上同類疵點的累計尺寸。4.色差按GB

38、250評定。4.4.3.內(nèi)衣產(chǎn)品質(zhì)量與工序質(zhì)量的關系4.4.3.1.質(zhì)量的影響因素 4.4.3.1 人員：操作員工、生產(chǎn)技術管理人員的品質(zhì)意識高低、產(chǎn)品質(zhì)量知識及對工作技能熟練程度對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。有什么樣的工作質(zhì)量才會有什么樣的產(chǎn)品質(zhì)量。員工擁有必要的產(chǎn)品質(zhì)量知識和熟練的工作技能是達成工作質(zhì)量的基礎，良好的品質(zhì)意識和工作態(tài)度是保證其工作質(zhì)量的保證。就像我們公司的車位如果不知道我們要做的產(chǎn)品要求不清楚，或者清楚產(chǎn)品要求，但卻不熟練衣車的操作，再或者即使什么都會，卻思想意識上根本就不打算把事做好，你能指望他（她）生產(chǎn)的產(chǎn)品不會有質(zhì)量問題嗎？答案是顯而易見的。4.4.3.2 材料：材料是構

39、成產(chǎn)品的物質(zhì)基礎，產(chǎn)品質(zhì)量本身就對生產(chǎn)原材料隱含了起碼的要求，俗語所說的“種瓜得瓜，種豆得豆”說的就是這個意思。因此，我們想要得到好的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須從生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料質(zhì)量抓起。具體對我們某一道工序或某一個崗位而言，材料就是上一道工序提供給我們的產(chǎn)品。如裁剪工序的原材料是布料、花邊，裁片對裁床是產(chǎn)品，但對車縫車間的車位而言就是原材料了。4.4.3.3 機器設備。4.4.3.4 工藝方法。4.4.3.5 環(huán)境。4.4.3.6 檢驗。4.4.5 內(nèi)衣產(chǎn)品的車縫質(zhì)量的控制4.4.5.1 嚴格控制好裁片質(zhì)量。4.4.5.2 認真作好產(chǎn)前板。4.4.5.3 認真作好產(chǎn)前培訓。4.4.5.4 嚴格控制好首

40、袋產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.5.5 關鍵工序設置質(zhì)量控制點。4.4.5.6 嚴把產(chǎn)品尾查關。4.4.5.7 落實好質(zhì)量責任制，嚴格獎懲兌現(xiàn)。4.4.6 員工如何保證產(chǎn)品質(zhì)量一件好質(zhì)量的內(nèi)衣產(chǎn)品，靠的是很多車位員工將合格的裁片經(jīng)過一道道車縫工序認真制造出來的。所以在質(zhì)量管理中有一句“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的”。那每個員工如何從本職工作出發(fā) 來保證產(chǎn)品質(zhì)量呢？ 4.4.6.1 每個員工都要有“質(zhì)量就是產(chǎn)品生命”的品質(zhì)意識。員工要意識到自己所做的工序如果一旦存在質(zhì)量問題，就會影響整件產(chǎn)品的質(zhì)量，就會造成材料的浪費，就會使其他同事的勞動成果白白浪費。因此，員工首先要樹立起“我決不生產(chǎn)不合格品”的思想。

41、*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次14 OF 15文件名稱車縫工入職培訓內(nèi)容生效日期2010-06-014.4.6.2 加強對本崗位所需專業(yè)知識和工作技能訓練，努力提高自己的工作技能，只有我們知道為什么要這樣做和會這樣做時，我們才能做好本職工作。4.4.6.3 員工進行車縫作業(yè)前，要仔細了解有關本工序工藝指導卡的要求。4.4.6.4 員工按要求檢查（一般是抽查）前道工序的質(zhì)量是否存在問題，確認無誤后，才可以作業(yè)。如果不加檢查就盲目的生產(chǎn)，前道工序如真存在質(zhì)量問題，即使本工序做好了，也是白搭，同樣要返工。4.4.6.5 員工要按設備有關操作規(guī)程正確使用設備，及時發(fā)現(xiàn)衣車設備、工裝夾具（如拉筒

42、、壓腳等）、針的工作情況，保持設備的良好工作狀態(tài)。4.4.6.6 員工對工序質(zhì)量要進行自查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正本工序質(zhì)量問題，不要讓本工序的質(zhì)量問題流入下道工序。4.4.6.7 積極配合管理人員、QC人員對本工序的質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查，及時糾正他們發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.4.6.8 準確、及時地向管理人員、機修師傅、技術指導人員反映本工序存在的質(zhì)量問題，以便在工作中獲得必要的技術支持?？傊?，我們對員工在質(zhì)量管理中的基本要求就是“三不”，即：“員工不接受有質(zhì)量問題的上一道工序產(chǎn)品；員工不制造有質(zhì)量問題的工序產(chǎn)品；員工不移交有質(zhì)量問題的產(chǎn)品給下一道工序?！?.4.7 公司對質(zhì)量管理的有關規(guī)定4.5 崗位知識

43、培訓4.5.1 車位崗位職責、工作內(nèi)容 4.5.1.1 負責產(chǎn)品的車縫工序生產(chǎn)。4.5.1.2 對收到的材料或半成品要核對數(shù)量、質(zhì)量，少數(shù)或質(zhì)量有問題時及時向收發(fā)反映。4.5.1.3 嚴格執(zhí)行工藝紀律。4.5.1.4 嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。4.5.1.5 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度。4.5.1.6 努力完成工序定額任務，確保產(chǎn)品貨期。4.5.1.7 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反映。4.5.1.8 服從上級主管的工作調(diào)度安排。4.5.1.9 作好有關記錄。4.5.1.10搞好本崗位現(xiàn)場的5S工作。4.5.2.崗位工藝技術規(guī)定 4.5.2.1 裁片進行監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行“四核對”、“五不投產(chǎn)“八項工藝規(guī)

44、定”制度。 1）四核對：領到裁片后與生產(chǎn)通知單核對；核對規(guī)格；核對數(shù)量；核對輔料。2）五不投產(chǎn)：沒有樣板不投產(chǎn)；裁片質(zhì)量不合格不投產(chǎn)；沒有工藝文件不投產(chǎn)；操作要求不清不投產(chǎn)；輔料不齊、不合標準不投產(chǎn)。3）八項工藝規(guī)定：嚴格各部位縫制技術規(guī)定；嚴格各部位針碼規(guī)定；嚴格各部位對稱互差規(guī)定；嚴格各部位對格、對花波規(guī)定；嚴格各部位疵點色差規(guī)定；嚴格各部位鑲嵌綴補規(guī)定；嚴格面料與輔料的匹配規(guī)定；嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。 4.5.2.2 檢查裁片是否有油污、殘臟，部位色澤是否一致，規(guī)格及對稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向主管反映。 4.5.2.3 檢查縫制線路是否直順，止口是否均勻，對未達

45、到質(zhì)量標準的，應立即返工糾正。*內(nèi)衣廠文件編號版本/版次A/0頁 次15 OF 15文件名稱生效日期2010-06-01 4.5.2.4 做好產(chǎn)前板的制作、鑒定。4.5.2.5 做好首袋產(chǎn)品的檢驗、鑒定工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合技術工藝和質(zhì)量標準。4.5.3.崗位工作流程自檢（核數(shù)、查質(zhì)量）準備（工藝資料、工具）車縫制作接受任務交下工序領取物料（核對）4.6 車縫技能培訓4.6.1 衣車的開、關機訓練4.6.2 控制衣車速度的訓練4.6.3.走線訓練4.6.4.產(chǎn)品工序制作模擬訓練4.6.5.工序制作實習4.6.6.以生產(chǎn)流水線形式組織內(nèi)衣產(chǎn)品生產(chǎn)5.相關文件/記錄無制訂部門制 定 人審 查核 準

46、發(fā)放： 總經(jīng)理 行政部 財務部 生管部 生產(chǎn)部 業(yè)務部 技術部 質(zhì)檢部 下面是贈送的團隊管理名言學習，不需要的朋友可以編輯刪除！謝謝！1、溝通是管理的濃縮。2、管理被人們稱之為是一門綜合藝術-“綜合”是因為管理涉及基本原理、自我認知、智慧和領導力；“藝術”是因為管理是實踐和應用。3、管理得好的工廠，總是單調(diào)乏味，沒有任何激動人心的事件發(fā)生。4、管理工作中最重要的是：人正確的事，而不是正確的做事。5、管理就是溝通、溝通再溝通。6、管理就是界定企業(yè)的使命，并激勵和組織人力資源去實現(xiàn)這個使命。界定使命是企業(yè)家的任務，而激勵與組織人力資源是領導力的范疇，二者的結合就是管理。7、管理是一種實踐，其本質(zhì)不

47、在于“知”而在于“行”；其驗證不在于邏輯，而在于成果；其唯一權威就是成就。8、管理者的最基本能力：有效溝通。9、合作是一切團隊繁榮的根本。10、將合適的人請上車，不合適的人請下車。11、領導不是某個人坐在馬上指揮他的部隊，而是通過別人的成功來獲得自己的成功。12、企業(yè)的成功靠團隊，而不是靠個人。13、企業(yè)管理過去是溝通，現(xiàn)在是溝通，未來還是溝通。14、賞善而不罰惡，則亂。罰惡而不賞善，亦亂。15、賞識導致成功，抱怨導致失敗。16、世界上沒有兩個人是完全相同的，但是我們期待每個人工作時，都擁有許多相同的特質(zhì)。17、首先是管好自己，對自己言行的管理，對自己形象的管理，然后再去影響別人，用言行帶動別

48、人。18、首先要說的是，CEO要承擔責任，而不是“權力”。你不能用工作所具有的權力來界定工作，而只能用你對這項工作所產(chǎn)生的結果來界定。CEO要對組織的使命和行動以及價值觀和結果負責。19、團隊精神是從生活和教育中不斷地培養(yǎng)規(guī)范出來的。研究發(fā)現(xiàn)，從小沒有培養(yǎng)好團隊精神，長大以后即使天天培訓，效果并不是很理想。因為人的思想是從小造就的，小時候如果沒有注意到，長大以后再重新培養(yǎng)團隊精神其實是很困難的。20、團隊精神要從經(jīng)理人自身做起，經(jīng)理人更要帶頭遵守企業(yè)規(guī)定，讓技術及素質(zhì)較高的指導較差的，以團隊的榮譽就是個人的驕傲啟能啟智，互利共生，互惠成長，不斷地逐漸培養(yǎng)員工的團隊意識和集體觀念。21、一家企業(yè)如果真的像一個團隊，從領導開始就要嚴格地遵守這家企業(yè)的規(guī)章。整家企業(yè)如果是個團隊，整個國家如果是個團隊，那么自己的領導要身先士卒帶頭做好，自己先樹立起這種規(guī)章的威嚴，再要求下面的人去遵守這種規(guī)章，這個才叫做團隊。22、已所不欲，勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之長。24、做企業(yè)沒有奇跡而