焊接質量檢查細則

1、塔河重質原油改質項目工程質量檢查細則塔河重質原油改質項目施工部2009.05.05焊接質量檢查細則編號.一碼1.0目的22.0范圍23.0定義24.0要求25.0參考文件156.0說明31目錄1.0 目的為了在塔河重質原油改質項目的工程質量檢查活動時，通過質量檢查和督促整改，達到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實體工程質量的目的,特制定本質量檢查細則。2.0 范圍本檢查標準適用于塔河重質原油改質項目焊接作業(yè)各施工階段的質量大檢查和專業(yè)質量檢查， 也適用于 焊接作業(yè)的 日常質量檢查。 各相關的責任主體均應遵守本細則。3.0 定義專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指塔河重質原油改質項目建設過程中，與工程實體

2、形成過程直接相關的 焊接作業(yè)專業(yè)方面 的質量活動行為，強調對 焊接作業(yè) 過程質量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求焊接質量檢查細則1、專業(yè)管理行為檢查 項目檢查內容有美要求條款依據必查或 抽查1.1.1焊接管理人 員的配置1現(xiàn)場配置焊接技術人員、質量檢查員，要求具有中專及以上學歷及二年以上的焊接生產實際經驗， 能具體指導、檢查現(xiàn)場的焊接工作。50236982.0.2必查1.1 承包商人 員資質1.1.2焊工資格評士7E1焊工必須取得相應項目的資質證書后方可上崗；2焊工資格證在有效期范圍內；3焊工必須通過入場焊工考試，取得上崗證后方可上崗；4焊工一次焊接合格率低于 90%, ±崗證將

3、被收回。50236-982.0.2.4鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī) 則焊接施工過程 質量控制規(guī) 定必查1.1.3焊接質量管 理體系1組織機構；2焊接質量管理體系；3技術文件管理體系。50236-982.0.3抽查1.2 技術文件 檢查1.2.1焊接工藝評士7E1承包商應在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進行焊接工藝評定；2當改變焊接重要因素或增加或改變補加重要因素（設計對接頭有沖擊性能要求）時，應重新進行 焊接工藝評定。4708-200050236-984.必查1.2.2焊接作業(yè)指 導書（焊接工 藝規(guī)程）1承包商按焊接工藝評定文件編寫焊接作業(yè)指導書，內容齊全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接

4、參數(shù)等工藝要求；預熱、后熱、熱處理等技術措施），并向焊接作業(yè)人員進行技術交底并啟記錄；2現(xiàn)場焊接嚴格按焊接作業(yè)指導書施焊。5023698A.0.2 4709-20006.1必查1.2.3焊接交工文件、記錄1焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應符合相關標準的規(guī)定；2對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置 底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。50236-9811.4必查1.3.焊接 材料 檢驗 、管 理1.3.1焊接材料 檢驗1米用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料，其質量不得彳氐于現(xiàn)行國家標準，并符合設計和 焊接作業(yè)指導書的規(guī)定

5、；2焊接材料的質量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期超過 一年的焊條，應進行焊接工藝性能試驗，合格后方可使用；3焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鴇極僦弧焊宜采用鋪鴇極；4重要鋼結構采用的焊接材料按要求進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要 求。50236-983.03501-20027.1.250205-20014.3必查1.3.2焊接材料管 理1施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應符合規(guī)定；2焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度符合要求并有記錄。322350236-983.0.62、 焊接2.1.1焊接環(huán)境1焊接環(huán)境溫

6、度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊H技能不受影響；2焊條電弧焊時，風速8ml氣體保護焊時，風速2ml相對濕度90% （鋁及鋁合金焊接80%、50236-982.0.4卜網或卜雪等氣象條件，必須采取措施，否則，不得進行焊接作業(yè)；3冬季、雨季施工有美焊接措施應全部落實；4焊件表向應十燥，無異物；5焊件溫度達到有美標準要求。4709-20006.23501-20027.1.4抽查2.1 現(xiàn)場焊接2.1.2焊縫設置1鋼板卷管或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應大于壁厚的3倍，且100,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離4200;2加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊

7、架邊緣的距離470;管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離管子外徑，且4100;3管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離本50;需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100 ;4同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑150時， 150;公稱直徑V 150時，管子外徑；5焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理；6不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，須按要求進行無損檢測并合格。50236-986.1.23501-20027.2.1150-9810.2.3.1抽查檢查抽查2.1.3焊縫坡口加工1焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作

8、業(yè)指導書的規(guī)定；2焊件的切割和坡口按要求采用相應方法進行加工，特殊材質、特殊要求的焊接件應采用機械方法 加工坡口表向及其內外側表向；3坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。50236-986.1.350236-98 6.2.16.2.23501-20027.2.34709-20005.2抽查2.1.4焊縫組對1焊件組對前應將坡口表面及兩側20范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈；2對裂紋傾向比較大的材料，組對前對坡口表向進行表向探傷；3坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定；4不等厚對接焊件組對時，厚件端面應按規(guī)定進行加工減薄，其坡度、對口誤差滿足對口

9、錯邊量要 求；5除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進行強行組對；6定位焊應與正式焊接的焊接工2相同。50236-986.2.36.2.56.2.66.3.3 4709-20005.93501-20027.2.47.2.5150-9810.2.4抽查2.1.5焊接工藝措 施1施焊作業(yè)人員嚴格按焊接作業(yè)指導書進行施焊，焊材的選用（特別注意特殊鋼、異種鋼、復合 鋼及復合鋼過渡層選用的焊條）、烘干、現(xiàn)場保管符合要求；2臨時焊接的工卡具必須嚴格按要求進行，拆除后修磨與母材表面齊平，特殊材料嚴禁隨意焊接 工卡具；3定位焊縫應符合規(guī)定；4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流；5焊接線能量、焊

10、接順序、焊接防變形措施符合要求；6不銹鋼焊件坡口兩側各 100范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施；7應根據設計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理；8空間立體交叉焊接作業(yè)，應對焊接飛濺易污染的設備和材料進行防護；9接地線應使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。50236-986.2.96.36.3.134709-20006必查2.1.6特殊材料及有 色金屬的焊 接1鋁及鋁合金、銀及銀合金、工業(yè)純鈦的焊接工藝措施均應符合設計、規(guī)范要求和焊接作業(yè)指導 書的規(guī)定。50236987.9.10抽查2.1.7預熱、后熱及 焊后熱處理1易產生延遲裂紋的焊接接頭，應控制

11、焊接層間溫度、焊后保溫緩冷、及時按要求進行熱處理；2焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，要有測溫措施（如經檢測合格的測溫筆或紅外線測溫儀）；3預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，需要預熱的焊件在整個焊接過程中應小氐十預熱溫度；4焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍；5焊后熱處理的加熱速率、熱處理的恒溫溫度、時間及冷卻速率、自然冷卻溫度要求應符合規(guī)定，整個熱處理過程應用紙質的熱處理記錄曲線；6對熱處理后的焊縫進行硬度抽查，熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。50236-986.4 4709-20005.7 15

12、0-9810.4必查3、焊后檢查檢查 項目檢查內容有美要求條款依據必查或 抽查3.1焊后檢查3.1.1 焊縫外觀質量1除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或規(guī)定進行 100蟠寸線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量 不得低于級。3設計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于級；4焊接接頭形狀尺寸應符合設計文件、標準規(guī)范的要求。50236-9811.3150-9810.3.3必查3.1.2 焊縫內部質量1內部質量應符合設計文件、標準規(guī)范的要求。50236-9811

13、.3 150-9810.83.2鋼結構焊后 檢查3.2.1 焊腳尺寸1 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 4;設 計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為 2且610。焊腳尺寸的允 許偏差為04。50205-20015.2.5抽查3.2.2 焊縫外觀質量1 焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；2 三級對接焊縫外觀質量應符合二級焊縫標準的規(guī)定；3 其他要求應滿足 5020589 A.0.1 、A.0.2、A.0.3的標

14、準要求。50205-20015.2.65.2.8抽查3.3球形 儲罐焊 后檢查3.3.1 焊縫外觀質量1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；2角焊縫焊腳尺寸滿足設計圖樣要求；3焊縫寬度比坡口每邊增寬 12;4對接焊縫余高符合要求；5工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。50094-985.1必查3.3.2 尺寸檢查1焊接后，棱角應按規(guī)范要求進行檢查，棱角值小得大于10 mm；2 兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑二者之間相互之差均應小于設計內徑的7/1000且不大于 80 mm；3焊后球罐支柱的垂直度應符合規(guī)范的規(guī)定。50094-984.6.24.6.3抽查3.4焊接3.4.1 焊縫標識1焊縫施焊后應在距球罐焊縫50 mm處的指定部位，打上焊工代號鋼印，并作標識。對不允許打鋼印的球罐應采用排版圖標識；50236-9811.3.15必查標識3.4.2 資料標識1對有無損檢測要求的焊縫，竣工圖標明焊縫編號、無損檢測方法、位置，熱處理位置編號，焊 縫補焊位置及施焊焊工代號。50236-9811.4必查3.5焊縫返修1返修工2 ；2超次返修報告和批準書。50236-982.0.5150-9810.3.44709-20009必查5.0 參考文件1) ) . 50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范2)